CN115477028B - 糖块称重分装一体机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及称重分装技术领域，尤其是涉及一种糖块称重分装一体机，包括存料斗和称量斗，所述称量斗设置在存料斗的底部，所述称量斗的底部连接有收料斗，所述称量斗上设有支撑杆，所述支撑杆上设有储料盒，所述存料斗和所述称量斗均设有多个且沿着所述储料盒圆周排布，所述储料盒内设有破碎组件，所述储料盒的侧壁上设有用于连通储料盒和称量斗的出料管。本申请能够对称量斗内糖块的重量进行调节，有助于减小瓶体内糖块重量与瓶体标称重量之间的偏差。

Description

糖块称重分装一体机

技术领域

本申请涉及称重分装技术领域，尤其是涉及一种糖块称重分装一体机。

背景技术

在糖块加工完成后，需要对大量的糖块进行称重分装。目前通常采用称重分装机对糖块进行分装，再将分装好的糖块装入瓶体内。称重分装机包括存料斗、称量斗和收料斗，先将大量的糖块一起放入存料斗内，再经存料斗落入称量斗内，当称量斗内糖块的重量到达设置的重量后，称量斗开启，糖块落入收料斗内，糖块从收料斗落入瓶体内，实现对糖块的称重分装。

糖块是通过调配糖浆，加热，再倒入模具冷却成型，因此生产出的每块糖块的重量都会控制在一定的范围内。在糖块装瓶后，会在瓶体上贴标来标称瓶体内糖块的重量（即标称重量值），但瓶体内糖块的实际重量（即商品实际重量值）会与标称重量值存在偏差，根据《零售商品称重计量监督规定》第十条指出，批量定量包装商品随机抽样，平均偏差应该大于或者等于零，即瓶体内实际糖块的重量不能低于标称重量值。

但是在实际分装过程中，存在这样的情况:假设平均每块糖块重15g，瓶体的标称重量值为200g，在装13个糖块后，还差5g的重量无法补足，不符合规定，但是在若装入14个糖块，瓶体内将会多出10g的重量，重量偏差较大。

发明内容

为了解决分装后瓶体内糖块重量与瓶体标称重量偏差较大的问题，本申请提供一种糖块称重分装一体机。

本申请提供的一种糖块称重分装一体机，采用如下的技术方案：一种糖块称重分装一体机，包括存料斗和称量斗，所述称量斗设置在存料斗的底部，所述称量斗的底部连接有收料斗，所述称量斗上设有支撑杆，所述支撑杆上设有储料盒，所述存料斗和所述称量斗均设有多个且沿着所述储料盒圆周排布，所述储料盒内设有破碎组件，所述储料盒的侧壁上设有用于连通储料盒和称量斗的出料管。

通过采用上述技术方案，糖块在掉入存料斗内的同时，进入储料盒内，破碎组件对糖块进行破碎，破碎成小块的糖块再通过出料管进入称量斗内，当称量斗内的糖块到达设置的重量后，称量斗开启，糖块掉入收料斗内；通过破碎组件对糖块进行破碎，从而能够对称量斗内糖块的重量进行精确控制，有助于提高糖块分装的精确度，减小糖块实际重量与瓶体标称重量之间的差值。

在一个具体的可实施方案中，所述破碎组件包括转动连接在储料盒内的第一破碎辊和第二破碎辊，所述第一破碎辊与所述第二破碎辊啮合，所述储料盒的外壁上设有第一电机和第二电机，所述第一电机与所述第一破碎辊传动连接，所述第二电机与所述第二破碎辊传动连接。

通过采用上述技术方案，通过第一电机驱动第一破碎辊转动，第二电机驱动第二破碎辊转动，便于对糖块进行破碎。

在一个具体的可实施方案中，所述储料盒的底壁呈锥状，且向储料盒内凸起，所述储料盒内设有开启板和封闭板，所述称量斗上设有安装板，所述安装板上设有开启电机，所述开启电机的输出轴上设有第一转轴，所述第一转轴与开启板相连，所述第一转轴外部套设有第二转轴，所述储料盒上设有封闭电机，所述封闭电机与第二转轴传动连接，所述开启板上开设有第一出料孔，所述封闭板上开设有与第一出料相对应的第二出料孔。

通过采用上述技术方案，通过将储料盒的底壁设置为锥状，便于糖块从储料盒进入出料管内，能够尽量避免糖块粘在储料盒上，通过开启电机控制开启板的转动，通过封闭电机控制封闭板的转动，当第一出料孔与第二出料孔对准时，糖块能够下落；当第一出料孔与第二出料孔完全错开时，将糖块留在储料盒内。

在一个具体的可实施方案中，所述开启板和封闭板均呈锥状，且朝向远离储料盒底壁的一侧凸起。

通过采用上述技术方案，通过将开启板和封闭板设置为锥状，便于糖块从开启板和封闭板上掉落，有助于尽量避免糖块粘在开启板上。

在一个具体的可实施方案中，所述开启电机的输出轴上设有第一锥齿轮，所述安装板上设有固定杆，所述固定杆上转动连接有连接轴，所述连接轴靠近所述第一锥齿轮的一端设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合，所述出料管上转动连接有贯穿所述出料管的挡料轴，所述出料管内的挡料轴上设有挡料板，所述挡料轴与连接轴传动连接。

通过采用上述技术方案，通过开启电机带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮和连接轴转动，从而带动挡料轴和挡料板转动，能够实现对出料管的开启和关闭，便于精确控制糖块到达称量斗内的量，从而使最终进入瓶体内糖块的重量更加精准。

在一个具体的可实施方案中，相邻两根所述挡料轴之间设有联动组件。

通过采用上述技术方案，通过设置联动组件，便于通过开启电机驱动多个挡料板转动，操作方便，有助于提工作效率。

在一个具体的可实施方案中，所述联动组件包括同步轮和同步带，所述同步轮安装在挡料轴上，所述同步带绕装在相邻两个同步轮上。

通过采用上述技术方案，通过开启电机带动一根挡料轴转动，挡料轴带动同步轮转动，同步轮通过同步带带动另一个挡料轴上的同步轮转动，从而带动另一根挡料轴转动，便于通过开启电机驱动多个挡料板转动，操作方便，有助于提工作效率。

在一个具体的可实施方案中，所述收料斗的底部设有转台，所述转台上设有用于放置瓶体的卡槽，所述转台上设有导向组件，所述导向组件用于将收料斗内的糖块导向至瓶体内。

通过采用上述技术方案，通过设置导向组件，导向组件将称量斗内的糖块导向至瓶体内，同时导向组件能够对糖块起到过渡和缓冲作用，尽量避免糖块洒落在瓶体外。

在一个具体的可实施方案中，所述导向组件包括接料斗和导料斗，所述转台上设有安装座，所述导料斗设置在安装座上，所述接料斗转动连接在安装座上，所述接料斗上安装有振动电机，所述接料斗朝向导料斗一侧倾斜设置。

通过采用上述技术方案，糖块从收料斗内掉落后，掉入接料斗内，在振动电机的振动作用下，糖块沿着接料斗的倾斜方向掉入导料斗内，再从导料斗掉入瓶体内，从而能够尽量避免糖块掉落在瓶体外。

在一个具体的可实施方案中，所述接料斗的内壁上阵列排布有多个凸块。

通过采用上述技术方案，由于糖块受热或受潮后具有黏性，通过在接料斗上设置凸块，能够减小糖块与接料斗之间的接触面积，从而能够尽量避免糖块黏在接料斗上。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过破碎组件对糖块进行破碎，从而能够对称量斗内糖块的重量进行调节，有助于提高糖块分装的精确度，减小瓶体内糖块重量与瓶体标称重量之间的偏差；

2.通过开启电机控制开启板的转动，通过封闭电机控制封闭板的转动，当第一出料孔与第二出料孔对准时，糖块能够下落；当第一出料孔与第二出料孔完全错开时，将糖块留在储料盒内；

3.通过设置联动组件，便于通过开启电机驱动多个挡料板转动，操作方便，有助于提工作效率。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的俯视结构示意图。

图3是本申请实施例的内部结构剖视图。

图4是本申请实施例中储料盒的内部结构剖视图。

图5是本申请实施例中储料盒底部的结构示意图。

图6是图5中A处的放大图。

图7是本申请实施例中导向组件的结构示意图。

图8是本申请实施例中接料斗和导料斗的位置关系示意图。

附图标记说明：

1、安装架；11、固定架；12、称量斗；13、存料斗；14、支撑杆；15、储料盒；151、隔板；16、导料板；17、导料块；18、收料斗；181、送料斗；182、落料管；19、转动架；2、破碎组件；21、第一破碎辊；22、第二破碎辊；25、安装板；26、开启电机；27、第一转轴；28、开启板；29、第一出料孔；30、第二转轴；31、封闭电机；32、锥齿轮组；33、封闭板；34、第二出料孔；35、出料管；36、第一锥齿轮；37、固定杆；38、连接轴；39、第二锥齿轮；40、挡料轴；41、挡料板；42、第三锥齿轮；43、第四锥齿轮；5、联动组件；51、同步轮；52、同步带；60、转台；6、导向组件；61、卡槽；62、接料斗；63、导料斗；64、安装座；65、振动电机；66、凸块。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开了一种糖块称重分装一体机，参照图1，糖块称重分装一体机包括安装架1，安装架1上固定有固定架11，固定架11上固定有一个以上的称量斗12，在实施例中具体为12个，每两个称量斗12为一组，12个称量斗12圆周阵列排布。每个称量斗12顶部均固定有存料斗13，存料斗13与称量斗12一一对应。每个存料斗13的外壁上均固定有支撑杆14，12个存料斗13之间通过支撑杆14固定有储料盒15。储料盒15的顶部固定有12个导料板16，12个导料板16呈圆周排布，每两个导料板16为一组，每组导料板16之间具有间隙，间隙能够让糖块掉入储料盒15内。每两个存料斗13为一组，导料板16与存料斗13一一对应，导料板16朝向存料斗13倾斜设置。12个导料板16的中部固定有导料块17，导料块17呈圆锥状。

参照图1和图2，向导料块17上倒入糖块，部分糖块沿着导料块17的倾斜方向到达导料板16上，再沿着导料板16的倾斜方向掉入存料斗13内，再经存料斗13掉入称量斗12内；另一部分糖块从导料板16之间的间隙落入储料盒15内。

参照图3和图4，储料盒15内设有破碎组件2，破碎组件2包括第一破碎辊21和第二破碎辊22，第一破碎辊21与第二破碎辊22啮合。储料盒15的侧壁上固定有第一电机和第二电机，第一电机的输出轴与第一破碎辊21同轴固定，第二电机的输出轴与第二破碎辊22同轴固定。储料盒15的底部设有安装板25，安装板25固定在称量斗12的侧壁上。安装板25上固定有开启电机26，开启电机26朝向储料盒15设置，开启电机26的输出轴上同轴固定有第一转轴27，第一转轴27远离开启电机26的一端固定有开启板28，开启板28设置在储料盒15内，开启板28的侧壁与储料盒15的内壁贴合。开启板28上开设有第一出料孔29。第一转轴27上套设有第二转轴30，储料盒15的底壁上固定有封闭电机31，封闭电机31通过锥齿轮组32与第二转轴30传动连接。第二转轴30远离封闭电机31的一端固定有封闭板33，封闭板33设置在储料盒15内，封闭板33的侧壁与储料盒15的内壁贴合，封闭板33设置在开启板28的底部，封闭板33的顶壁与开启板28的底壁贴合。封闭板33上开设有第二出料孔34，第一出料孔29能够与第二出料孔34相连通。

参照图3和图4，为了避免糖块粘在开启板28和储料盒15的底壁上，开启板28和封闭板33均设置为朝向破碎组件2一侧凸起的锥状，便于破碎后的糖块从第一出料孔29和第二出料孔34内掉落，尽量避免糖块粘在开启板28上。储料盒15的底壁也为朝向破碎组件2一侧凸起的锥状，便于破碎后的糖块从储料盒15内排出，尽量避免糖块粘在开启板上。

参照图4，储料盒15的侧壁上固定有一根以上的出料管35，在本实施例中具体为12根，每根出料管35沿着储料盒15的外壁圆周排布，出料管35能够连通储料盒15和称量斗12。第二转轴30上固定有一块以上的隔板151，在本实施例中具体为12块，隔板151沿着第二转轴30的外侧壁间隔排布，隔板151将储料盒15分为12个储料区，每个储料区对应一根出料管35。

参照图3和图4，糖块进入储料盒15内后，在第一破碎辊21和第二破碎辊22的作用下，被破碎成小块糖块。初始状态下，第一出料孔29与第二出料孔34错位设置，使破碎后的糖块被开启板28阻挡在储料盒15内。开启电机26带动开启板28转动，当第一出料孔29与第二出料孔34对准时，糖块落入储料区内，封闭电机31运作时，能够带动隔板151转动，从而能够刮动储料盒15底壁上的糖块，尽量避免糖块粘在储料盒15的底壁上。

参照图5和图6，开启电机26的输出轴上同轴固定有第一锥齿轮36，安装板25上固定有固定杆37，固定杆37上转动连接有连接轴38，连接轴38靠近开启电机26的一端同轴固定有第二锥齿轮39，第二锥齿轮39与第一锥齿轮36啮合。出料管35上转动连接有贯穿出料管35的挡料轴40，挡料轴40上固定有挡料板41，挡料板41的直径与出料管35的内径相同。挡料轴40靠近连接轴38的一端同轴固定有第三锥齿轮42，连接轴38上同轴固定有第四锥齿轮43，第三锥齿轮42与第四锥齿轮43啮合。相邻两根挡料轴40之间设有联动组件5，联动组件5包括同步轮51和同步带52。同步轮51固定在挡料轴40上，同步带52套设在相邻两个同步轮51上。

参照图5和图6，开启电机26带动第一锥齿轮36转动，第一锥齿轮36带动第二锥齿轮39转动，第二锥齿轮39带动连接轴38和第四锥齿轮43转动，第四锥齿轮43带动第三锥齿轮42和挡料轴40转动，从而能够带动挡料板41转动，实现对出料管35的开启和关闭，当称量斗12内的糖块未到达设置的重量时，将挡料板41打开，使糖块掉入称量斗12内，当称量斗12内的糖块到达指定重量后，挡料板41关闭，称量斗12底部打开，使糖块落下。

参照图1，称量斗12的底部设有收料斗18，收料斗18的底部固定有送料斗181，送料斗181的底部固定有落料管182。收料斗18底部设有转动架19，转动架19上转动连接有转台60，转台60通过电机驱动。转台60上设置有12组导向组件6，导向组件6能够将糖块导入瓶体内。

参照图1和图7，转台60上开设有12个用于放置瓶体的卡槽61，卡槽61与导向组件6一一对应。导向组件6包括接料斗62和导料斗63，转台60上固定有安装座64，接料斗62倾斜安装在安装座64上，导料斗63竖直固定在安装座64上，接料斗62一端设置在落料管182正下方，另一端设置在导料斗63正上方，接料斗62靠近导料斗63一端的开口小于远离导料斗63一端的开口，导料斗63靠近接料斗62一端的开口大于靠近转台60一端的开口。

参照图8，接料斗62的底壁上固定振动电机65，接料斗62的内壁上一体成型有多个凸块66，多个凸块66阵列排布且完全覆盖接料斗62。凸块66能够减小糖块与接料斗62之间的接触面积，从而能够尽量避免糖块因受热受潮而黏在接料斗62的内壁上，在振动电机65的振动作用下，进一步便于糖块从接料斗62落入导料斗63内，再经导料斗63落入瓶体内，便于糖块装入瓶体内，尽量避免糖块洒落在瓶体外。

本申请实施例的实施原理为：将糖块从导料块17顶部倒下，部分糖块沿着导料板16进入称量斗12内，部分糖块进入储料盒15内，经第一破碎辊21和第二破碎辊22后破碎成小块糖块，落到开启板28上。当称量斗12内的糖块到达设置的重量时，称量斗12打开，糖块下落。当称量斗12内的糖块未到达设置的重量时，开启电机26控制开启板28转动，使得第一出料孔29与第二出料孔34对准，糖块下落到储料盒15的底壁上，同时开启电机26控制挡料板41转动，使得出料管35开启，破碎后的糖块进入称量斗12内，当称量斗12内的糖块到达设置的重量时，出料管35关闭，称量斗12打开，糖块下落。糖块依次经过收料斗18、送料斗181、落料管182、接料斗62、导料斗63，最终进入瓶体内，实现对糖块重量的精确分装。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种糖块称重分装一体机，包括存料斗(13)和称量斗(12)，所述称量斗(12)设置在存料斗(13)的底部，所述称量斗(12)的底部连接有收料斗(18)，其特征在于：所述称量斗(12)上设有支撑杆(14)，所述支撑杆(14)上设有储料盒(15)，所述存料斗(13)和所述称量斗(12)均设有多个且沿着所述储料盒(15)圆周排布，所述储料盒(15)内设有破碎组件(2)，所述储料盒(15)的侧壁上设有用于连通储料盒(15)和称量斗(12)的出料管(35)；所述储料盒(15)的底壁呈锥状，且向储料盒(15)内凸起，所述储料盒(15)内设有开启板(28)和封闭板(33)，所述称量斗(12)上设有安装板(25)，所述安装板(25)上设有开启电机(26)，所述开启电机(26)的输出轴上设有第一转轴(27)，所述第一转轴(27)与开启板(28)相连，所述第一转轴(27)外部套设有第二转轴(30)，所述储料盒(15)上设有封闭电机(31)，所述封闭电机(31)与第二转轴(30)传动连接，所述开启板(28)上开设有第一出料孔(29)，所述封闭板(33)上开设有与第一出料孔(29)相对应的第二出料孔(34)；所述开启电机(26)的输出轴上设有第一锥齿轮(36)，所述安装板(25)上设有固定杆(37)，所述固定杆(37)上转动连接有连接轴(38)，所述连接轴(38)靠近所述第一锥齿轮(36)的一端设有第二锥齿轮(39)，所述第二锥齿轮(39)与所述第一锥齿轮(36)啮合，所述出料管(35)上转动连接有贯穿所述出料管(35)的挡料轴(40)，所述出料管(35)内的挡料轴(40)上设有挡料板(41)，所述挡料轴(40)与连接轴(38)传动连接；相邻两根所述挡料轴(40)之间设有联动组件(5)，所述联动组件(5)包括同步轮(51)和同步带(52)，所述同步轮(51)安装在挡料轴(40)上，所述同步带(52)绕装在相邻两个同步轮(51)上。

2.根据权利要求1所述的一种糖块称重分装一体机，其特征在于：所述破碎组件(2)包括转动连接在储料盒(15)内的第一破碎辊(21)和第二破碎辊(22)，所述第一破碎辊(21)与所述第二破碎辊(22)啮合，所述储料盒(15)的外壁上设有第一电机和第二电机，所述第一电机与所述第一破碎辊(21)传动连接，所述第二电机与所述第二破碎辊(22)传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种糖块称重分装一体机，其特征在于：所述开启板(28)和封闭板(33)均呈锥状，且朝向远离储料盒(15)底壁的一侧凸起。

4.根据权利要求1所述的一种糖块称重分装一体机，其特征在于：所述收料斗(18)的底部设有转台(60)，所述转台(60)上设有用于放置瓶体的卡槽(61)，所述转台(60)上设有导向组件(6)，所述导向组件(6)用于将收料斗(18)内的糖块导向至瓶体内。

5.根据权利要求4所述的一种糖块称重分装一体机，其特征在于：所述导向组件(6)包括接料斗(62)和导料斗(63)，所述转台(60)上设有安装座(64)，所述导料斗(63)设置在安装座(64)上，所述接料斗(62)转动连接在安装座(64)上，所述接料斗(62)上安装有振动电机(65)，所述接料斗(62)朝向导料斗(63)一侧倾斜设置。

6.根据权利要求5所述的一种糖块称重分装一体机，其特征在于：所述接料斗(62)的内壁上阵列排布有多个凸块(66)。

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