CN115476408A - 圆形木材环切设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种圆形木材环切设备，包括支撑框架、切割装置、第一驱动装置、两个输送装置和第二驱动装置，其中，切割装置设置在支撑框架上，切割装置包括限位组件、转动机构、多个切刀和调节组件，其中，限位组件可拆卸地设置在支撑框架上，转动机构可转动地设置在限位组件上；多个切刀圆周阵列且可移动地设置在转动机构上；调节组件的一端与转动机构相连，调节组件的另一端与分别与多个切刀活动相连；第一驱动装置的一端与支撑框架相连，第一驱动装置的另一端通过带传动机构与转动机构相连。由此，能够有效减小用户的使用成本，降低工作人员的劳动强度，提升对待切割圆形木材的不同阶段不同切割深度的环切适用性，提高切割效率。

Description

圆形木材环切设备

技术领域

本申请涉及木材加工的技术领域，尤其涉及一种圆形木材环切设备。

背景技术

木料的应用领域非常广泛，例如建筑、船舶、体育器械等等，实木木料由原木加工而来，原木在切割、定形等加工后才能被加工成木料。

目前，在很多场合需要用到相同直径尺寸的木材。然而，相关的圆形木材环切设备在对待切割的圆形木材进行切割时，只能将待切割的圆形木材切割成一种直径尺寸的木材。当需要将待切割的圆形木材切割成另一种直径尺寸的木材时，需要通过另一个圆形木材环切设备切割。如此，当需要对同一木材切割出不同直径时，需要工作人员将待切割的圆形木材多次搬运至对应尺寸的圆形木材环切设备上进行切割，这不仅增加了用户的使用成本，而且增加了工作人员的劳动强度，适用性较差，切割效率低。

发明内容

本申请旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本申请的一个目的在于提供一种圆形木材环切设备，能够对同一木材进行不同深度切割，可有效提升切割效率，减小用户的使用成本，降低工作人员的劳动强度。

为达到上述目的，本申请第一方面实施例提出了一种圆形木材环切设备，包括支撑框架、切割装置、第一驱动装置、两个输送装置和第二驱动装置，其中，所述切割装置设置在所述支撑框架上，所述切割装置包括限位组件、转动机构、多个切刀和调节组件，其中，所述限位组件可拆卸地设置在所述支撑框架上，所述转动机构可转动地设置在所述限位组件上；多个所述切刀圆周阵列且可移动地设置在所述转动机构上，用于环绕待切割圆形木材进行切割；所述调节组件的一端与所述转动机构相连，所述调节组件的另一端与分别与多个所述切刀活动相连，其中，所述调节组件，用于调节所述切刀进刀距离；所述第一驱动装置的一端与所述支撑框架相连，所述第一驱动装置的另一端通过带传动机构与所述转动机构相连，其中，所述第一驱动装置，用于驱动所述带传动机构带动所述转动机构转动；两个所述输送装置对称设置在所述切割装置的两侧，用于输送所述待切割的圆形木材；所述第二驱动装置的一端与所述支撑框架相连，所述第二驱动装置的另一端通过链传动机构分别与两个所述输送装置相连，用于驱动所述链传动机构分别带动两个所述输送装置运动。

本申请实施例的圆形木材环切设备，能够对同一木材进行不同深度切割，可有效提升切割效率，减小用户的使用成本，降低工作人员的劳动强度。

另外，根据本申请上述提出的圆形木材环切设备还可以具有如下附加的技术特征：

在本申请的一个实施例中,所述限位组件包括支撑板和限位环，其中，所述支撑板垂直设置在所述支撑框架上，所述限位环可拆卸地设置在所述支撑板的一侧。

在本申请的一个实施例中,所述转动机构包括卡环、从动皮带轮和支撑盘，其中，所述卡环可转动地设置在所述支撑板与所述限位环之间；所述从动皮带轮的一端与所述卡环相连，所述从动皮带轮的另一端与所述支撑盘的一端相连，且所述从动皮带轮通过带传动机构与所述第一驱动装置相连；所述支撑盘的另一端分别与多个所述切刀和所述调节组件相连。

在本申请的一个实施例中,所述支撑盘上设有多个滑槽，多个所述切刀分别可滑动地设置在对应地所述滑槽内。

在本申请的一个实施例中,所述调节组件包括蜗杆、第三驱动装置和蜗轮，其中，所述蜗杆可转动地设置在所述支撑盘上；所述第三驱动装置的一端与所述支撑盘相连，所述第三驱动装置的另一端与所述蜗杆相连，用于驱动所述蜗杆转动；所述蜗轮上设有多个弧形通槽，多个所述弧形通槽内分别设有滑杆，所述滑杆可滑动地设置在所述弧形通槽内，其中，所述蜗轮通过所述滑杆与所述切刀相连。

在本申请的一个实施例中,所述输送装置包括两组输送机构，两组所述输送机构对称设置在所述支撑框架上，其中，每组所述输送机构包括转轴、套筒、输送辊、两个支撑柱和两个双扭簧，其中，所述转轴可转动地设置在所述支撑框架上，所述套筒套设在所述转轴上；所述输送辊与所述套筒平行设置，两个所述支撑柱对称设置在所述输送辊与所述套筒之间，且所述支撑柱的一端与所述套筒固定相连，所述支撑柱的另一端通过支撑轴与所述输送辊可转动相连，其中，支撑轴通过链传动机构与所述转轴相连；两个所述双扭簧分别与两个所述支撑柱对应设置，且所述双扭簧的一端与所述支撑框架相连，所述双扭簧的另一端与所述支撑柱相连。

在本申请的一个实施例中,每组所述输送机构还包括扇形齿轮，所述扇形齿轮一端与所述套筒固定相连，所述扇形齿轮的另一端与另一组输送机构中的扇形齿轮相啮合。

本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

本申请上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为根据本申请一个实施例的圆形木材环切设备的结构示意图；

图2为根据本申请另一个实施例的圆形木材环切设备的结构示意图；

图3为根据本申请另一个实施例的圆形木材环切设备的结构示意图；

图4为根据本申请另一个实施例的圆形木材环切设备的结构示意图；

图5为根据本申请另一个实施例的圆形木材环切设备的结构示意图。

如图所示：10、支撑框架；20、切割装置；21、限位组件；211、支撑板；212、限位环；22、转动机构；221、卡环；222、从动皮带轮；223、支撑盘；2231、滑槽；23、切刀；24、调节组件；241、蜗杆；242、第三驱动装置；243、蜗轮；2431、弧形通槽；2432、滑杆；30、第一驱动装置；40、输送装置；41、输送机构；411、转轴；412、套筒；413、输送辊；414、支撑柱；415、双扭簧；416、扇形齿轮；50、第二驱动装置。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。相反，本申请的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

下面结合附图来描述本申请实施例的圆形木材环切设备。

如图1和图2所示，本申请实施例的圆形木材环切设备，可包括支撑框架10、切割装置20、第一驱动装置30、两个输送装置40和第二驱动装置50，其中，

切割装置20设置在支撑框架10上，切割装置20可包括限位组件21、转动机构22、多个切刀23和调节组件24。

其中，限位组件21可拆卸地设置在支撑框架10上，转动机构22可转动地设置在限位组件21上。可以理解的是，该实施例中所描述的限位组件21可拆卸地设置在支撑框架10上，便于限位组件21的安装和更换。例如，限位组件21可通过螺丝、螺栓或螺钉连接等方式与支撑框架10相连。

多个切刀23圆周阵列且可移动地设置在转动机构22上，多个切刀23可为2、3、4、5、6个切刀23等，具体数量在此不做限定，其中，多个切刀23用于环绕待切割圆形木材进行切割。

调节组件24的一端与转动机构22相连，调节组件24的另一端与分别与多个切刀23活动相连，其中，调节组件24，用于调节切刀23进刀距离，使得切刀将待切割的圆形木材切割成阶梯状或具有不同深度环形槽的圆形木材。

第一驱动装置30的一端与支撑框架10相连，第一驱动装置30的另一端通过带传动机构与转动机构22相连，其中，第一驱动装置30，用于驱动带传动机构带动转动机构22转动。两个输送装置40对称设置在切割装置20的两侧，用于输送待切割的圆形木材。第二驱动装置50的一端与支撑框架10相连，第二驱动装置50的另一端通过链传动机构分别与两个输送装置40相连，用于驱动链传动机构分别带动两个输送装置40运动。

需要说明的是，上述实施例中所描述的第一驱动装置30和第二驱动装置50均可为伺服电机。

在本申请实施例中，为了便于移动该圆形木材环切设备，可还在支撑框架10的底壁上设置多个具有自锁功能的万向轮(图中未示出)。

具体地，当需要切割圆形木材时，相关工作人员将圆形木材环切设备移动至待切割圆形木材的场地。然后，工作人员将待切割的圆形木材放置放置在输送辊(图中未示出)上，通过输送辊将待切割的圆形木材输送至输送装置40处。

然后，工作人员同时启动第一驱动装置30和第二驱动装置50，第二驱动装置50通过链传动机构带动输送装置40运动，并将待切割的圆形木材输送至切割装置20内。此时，启动的第一驱动装置30通过带传动机构带动转动机构22转动，转动的转动机构同时带动多个切刀23和调节组件24转动，转动的多个切刀23对待切割圆形木材周壁环切。

当需要改变对待切割圆形木材的周壁切割深度时，工作人员可通过调节组件来调节切刀23的进刀距离，以实现对待切割木材不同阶段不同深度的环切。从而能够有效减小用户的使用成本，降低工作人员的劳动强度，提升对待切割圆形木材的不同阶段不同深度的环切适用性，有效提高了切割效率。

在本申请的一个实施例中，如图3所示，限位组件21可包括支撑板211和限位环212，其中，支撑板211垂直设置在支撑框架10上，限位环212可拆卸地设置在支撑板211的一侧。可以理解的是，该实施例中所描述的限位环212可拆卸地设置在支撑板211的一侧，便于限位环212的安装和更换。例如，限位环212可通过螺丝、螺栓或螺钉连接等方式与支撑板211相连。

在本申请的一个实施例中，如图4所示，转动机构22可包括卡环221、从动皮带轮222和支撑盘223。

其中，卡环221可转动地设置在支撑板211与限位环212之间，从动皮带轮222的一端与卡环221相连，从动皮带轮222的另一端与支撑盘223的一端相连，且从动皮带轮222通过带传动机构(图中未具体标识)与第一驱动装置30相连，支撑盘223的另一端分别与多个切刀23和调节组件24相连。

需要说明的是，该实施例中所描述的带传动机构可包括主动皮带轮(图中未具体标识)和皮带，主动皮带轮设置在伺服电机(第一驱动装置30)的转轴上，主动皮带轮通过皮带与从动皮带轮222。当伺服电机(第一驱动装置30)启动时，主动皮带轮通过皮带带动从动皮带轮222转动。

为了清楚的说明上一实施例，在本申请的一个实施例中，如图4所示，支撑盘223上设有多个滑槽2231，多个切刀23分别可滑动地设置在对应地滑槽2231内。

在本申请的一个实施例中，如图4所示，调节组件24可包括蜗杆241、第三驱动装置242和蜗轮243。

其中，蜗杆241可转动地设置在支撑盘223上，第三驱动装置242的一端与支撑盘223相连，第三驱动装置242的另一端与蜗杆241相连，用于驱动蜗杆241转动。

蜗轮243上设有多个弧形通槽2431，多个弧形通槽2431内分别设有滑杆2432，滑杆2432可滑动地设置在弧形通槽2431内，其中，蜗轮243通过滑杆2432与切刀23相连。

需要说明的是，该实施例中所描述的第三驱动装置242可为双向步进电机，双向步进电机的转轴与蜗杆241的一端相连，用于带动蜗杆241正向(顺时针)或反向(逆时针)转动。

具体地，当伺服电机(第一驱动装置30)启动时，主动皮带轮通过皮带带动从动皮带轮222转动，转动的从动皮带轮222通过支撑盘223分别带动多个切刀23和调节组件24转动，当待切割的圆形木材经过支撑盘223时，多个切刀23对待切割的圆形木材周壁进行环切。

当需要改变对待切割圆形木材的周壁切割深度时，工作人员可通过控制双向步进电机(第三驱动装置242)启动，启动的双向电机通过蜗杆241带动蜗轮243转动，转动的蜗轮243通过滑杆2432带动切刀23在滑槽2231内滑动，以实现调节多个切刀23进刀的距离，以达到对待切割木材不同阶段不同深度的环切。从而能够有效提升对待切割木材不同阶段不同切割深度的环切适用性，有效提高切割效率。

在本申请的一个实施例中，如图1和图5所示，输送装置40可包括两组输送机构41，两组输送机构41对称设置在支撑框架10上，其中，每组输送机构41可包括转轴411、套筒412、输送辊413、两个支撑柱414和两个双扭簧415。

其中，转轴411可转动地设置在支撑框架10上，套筒412套设在转轴411上，输送辊413与套筒412平行设置，两个支撑柱414对称设置在输送辊413与套筒412之间，且支撑柱414的一端与套筒412固定相连，支撑柱414的另一端通过支撑轴(图中未具体标识)与输送辊413可转动相连，其中，支撑轴通过链传动机构(图中未具体标识)与转轴411相连。

两个双扭簧415分别与两个支撑柱414对应设置，且双扭簧415的一端与支撑框架10相连，双扭簧415的另一端与支撑柱414相连。

需要说明的是，该实施例中所描述的链传动机构可包括多个链条(图中未具体标识)和多个链轮(图中未具体标识)，多个链轮分别设置在支撑轴和转轴411上，多个链轮通过链条连接，且其种一个转轴411上的链轮通过链条与伺服电机(第二驱动装置50)转轴上的主动链轮(图中未具体标识)相连。

进一步地，如图3和图5所示，每组输送机构41还可包括扇形齿轮416，扇形齿轮416一端与套筒412固定相连，扇形齿轮416的另一端与另一组输送机构中的扇形齿轮相啮合。应说明的是，该实施例中所描述的扇形齿轮416起到限位套筒412的作用。

具体地，当待切割的圆形木材经过其中一个输送机构41时，待切割的圆形木材将上下两个输送辊413顶开，位于待切割的圆形木材上方的输送辊413受力向摆动并压缩上方的双扭簧415(即，输送辊413受力向上摆动时，输送辊413通过支撑柱414带动套筒412在转轴411上转动，转动的套筒412带动扇形齿轮416相互啮合转动)，位于待切割的圆形木材下方的输送辊413受力向下摆动并压缩下方的双扭簧415。

与此同时，启动的伺服电机(第二驱动装置50)带动主动链轮转动，转动的主动链轮通过链条带动两个输送辊413转动，两个转动的输送辊413带动待切割的圆形木材朝向转动的多个切刀23移动，以待切刀23对待切割的圆形木材进行切割。

当多个切刀23将待切割的圆形木材切割后，成型的木材通过另一个输送机构41输送出去，当成型的木材离开输送机构41后，输送辊413在双扭簧415的张力作用下复位。

综上，本申请实施例的圆形木材环切设备，能够对同一木材进行不同深度切割，可有效提升切割效率，减小用户的使用成本，降低工作人员的劳动强度。

在本说明书的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变形。

Claims (7)

1.一种圆形木材环切设备，其特征在于，包括支撑框架、切割装置、第一驱动装置、两个输送装置和第二驱动装置，其中，

所述切割装置设置在所述支撑框架上，所述切割装置包括限位组件、转动机构、多个切刀和调节组件，其中，

所述限位组件可拆卸地设置在所述支撑框架上，所述转动机构可转动地设置在所述限位组件上；

多个所述切刀圆周阵列且可移动地设置在所述转动机构上，用于切割待切割圆形木材；

所述调节组件的一端与所述转动机构相连，所述调节组件的另一端与分别与多个所述切刀活动相连，其中，所述调节组件，用于对所述切刀的进刀距离进行调节；

所述第一驱动装置的一端与所述支撑框架相连，所述第一驱动装置的另一端通过带传动机构与所述转动机构相连，其中，所述第一驱动装置，用于驱动所述转动机构转动；

两个所述输送装置对称设置在所述切割装置的两侧，用于输送所述待切割的圆形木材；

所述第二驱动装置的一端与所述支撑框架相连，所述第二驱动装置的另一端通过链传动机构分别与两个所述输送装置相连，用于驱动所述输送装置转动。

2.根据权利要求1所述的圆形木材环切设备，其特征在于，所述限位组件包括支撑板和限位环，其中，所述支撑板垂直设置在所述支撑框架上，所述限位环可拆卸地设置在所述支撑板的一侧。

3.根据权利要求2所述的圆形木材环切设备，其特征在于，所述转动机构包括卡环、从动皮带轮和支撑盘，其中，

所述卡环可转动地设置在所述支撑板与所述限位环之间；

所述从动皮带轮的一端与所述卡环相连，所述从动皮带轮的另一端与所述支撑盘的一端相连，且所述从动皮带轮通过带传动机构与所述第一驱动装置相连；

所述支撑盘的另一端分别与多个所述切刀和所述调节组件相连。

4.根据权利要求3所述的圆形木材环切设备，其特征在于，所述支撑盘上设有多个滑槽，多个所述切刀分别可滑动地设置在对应地所述滑槽内。

5.根据权利要求3所述的圆形木材环切设备，其特征在于，所述调节组件包括蜗杆、第三驱动装置和蜗轮，其中，

所述蜗杆可转动地设置在所述支撑盘上；

所述第三驱动装置的一端与所述支撑盘相连，所述第三驱动装置的另一端与所述蜗杆相连，用于驱动所述蜗杆转动；

所述蜗轮上设有多个弧形通槽，多个所述弧形通槽内分别设有滑杆，所述滑杆可滑动地设置在所述弧形通槽内，其中，所述蜗轮通过所述滑杆与所述切刀相连。

6.根据权利要求1所述的圆形木材环切设备，其特征在于，所述输送装置包括两组输送机构，两组所述输送机构对称设置在所述支撑框架上，其中，每组所述输送机构包括转轴、套筒、输送辊、两个支撑柱和两个双扭簧，其中，

所述转轴可转动地设置在所述支撑框架上，所述套筒套设在所述转轴上；

所述输送辊与所述套筒平行设置，两个所述支撑柱对称设置在所述输送辊与所述套筒之间，且所述支撑柱的一端与所述套筒固定相连，所述支撑柱的另一端通过支撑轴与所述输送辊可转动相连，其中，支撑轴通过链传动机构与所述转轴相连；

两个所述双扭簧分别与两个所述支撑柱对应设置，且所述双扭簧的一端与所述支撑框架相连，所述双扭簧的另一端与所述支撑柱相连。

7.根据权利要求6所述的圆形木材环切设备，其特征在于，每组所述输送机构还包括扇形齿轮，所述扇形齿轮一端与所述套筒固定相连，所述扇形齿轮的另一端与另一组输送机构中的扇形齿轮相啮合。

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