CN115475818B - 一种建筑垃圾烧陶粒用原料筛选装置及其筛选工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及建筑材料筛选技术领域，具体是涉及一种建筑垃圾烧陶粒用原料筛选装置及其筛选工艺。包括筛选上盘和筛选下盘，筛选上盘固定设置在筛选下盘的上端，筛选上盘与筛选下盘的侧壁上均开设有若干数量相同且一一对应的避让孔，筛选上盘能将10mm～14mm的建筑垃圾待回收固态颗粒进行初步筛选，筛选下盘能将小于等于8mm的建筑垃圾待回收固态颗粒进行筛选。两个吸尘器，与筛选机构固定连接，两个吸尘器分别与两个切割机构的另一端固定连接，吸尘器能吸取筛选上盘与筛选下盘之间破碎的建筑垃圾待回收固态颗粒碎片。动力机构提供动力，动力机构能带动往复机构和切割组件对筛选上盘和筛选下盘中的建筑垃圾待回收固态颗粒碎块进行切割研磨，使得厚度为10mm～14mm的建筑垃圾待回收固态颗粒碎块切割为8mm以下的建筑垃圾待回收固态颗粒碎块。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料筛选技术领域，具体是涉及一种建筑垃圾烧陶粒用原料筛选装置及其筛选工艺。
背景技术
建筑垃圾的主要成分为碳酸盐、硫化物、氢氧化物等，而在建筑垃圾烧制陶粒时，用于烧制陶粒的主要成分为建筑垃圾中的建筑垃圾待回收固态颗粒，建筑垃圾待回收固态颗粒可用于二次回收加工，而建筑垃圾待回收固态颗粒作为工业粘土，其烧制出的陶粒其表面呈现出坚硬的陶质或釉质，在建筑工程领域可用于取代混泥土中的碎石和鹅卵石。
但因建筑垃圾待回收固态颗粒其自身的特性，在将建筑垃圾进行初次筛选后，操作人员将建筑垃圾中剩余用于烧制陶粒的建筑垃圾待回收固态颗粒进行收集，但此时的建筑垃圾待回收固态颗粒仍属于建筑垃圾的范畴，不能用于直接烧制陶粒，其原因为：一般用于烧制陶粒的建筑垃圾待回收固态颗粒碎块其厚度应小于等于8mm，但若碎石机直接将大块建筑垃圾待回收固态颗粒进行打碎时，作为工业粘土，建筑垃圾待回收固态颗粒会在碎石机研磨过程中贴合挤压，粘结成块，不利于后期烧制。同时建筑垃圾待回收固态颗粒中部分结构较硬，利用普通的筛网会使得建筑垃圾待回收固态颗粒碎块在经过筛网时卡在筛网的筛孔内，从而造成大面积的堵塞。
为了更好的筛选出厚度为8mm以下的建筑垃圾待回收固态颗粒颗粒，基于现有的碎石机与振动装置的前提下，有必要对筛网以及筛选机构进行重组改进，改进之后的筛选装置可在有效配合现有装置的前提下，将厚度为8mm以下的建筑垃圾待回收固态颗粒颗粒进行有效筛选，提高工作效率。
发明内容
基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种建筑垃圾烧陶粒用原料筛选装置。
为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种建筑垃圾烧陶粒用原料筛选装置，包括用于将作为建筑垃圾的大块建筑垃圾待回收固态颗粒破碎的碎石机和将成堆建筑垃圾待回收固态颗粒振动的振动机构，还包括：
筛选机构，包括筛选上盘和筛选下盘，筛选上盘固定设置在筛选下盘的上端，筛选上盘与筛选下盘的侧壁上均开设有若干数量相同且一一对应的避让孔，筛选上盘能将10mm～14mm的建筑垃圾待回收固态颗粒进行初步筛选，筛选下盘能将小于等于8mm的建筑垃圾待回收固态颗粒进行筛选；
切割组件，包括两个切割机构和两个限位机构，两个切割机构的两端分别穿过避让孔并与避让孔的孔壁滑动连接，同时，两个切割机构在竖直方向上叠加并在水平方向上垂直，两个限位机构分别与两个切割机构的一端固定连接；
两个吸尘器，与筛选机构固定连接，两个吸尘器分别与两个切割机构的另一端固定连接，吸尘器能吸取筛选上盘与筛选下盘之间破碎的建筑垃圾待回收固态颗粒碎片
两个往复机构，分别位于两个限位机构远离切割机构的一侧，两个往复机构与两个限位机构固定连接；
动力机构，位于两个往复机构的下端并与两个往复机构固定连接。
进一步的，筛选机构还包括支撑挡板、落料斜盘、四个承托架、四个连接折板、四个紧固支架和若干定位挡板，四个连接折板分别设置在筛选上盘与筛选下盘的四个边角处，筛选上盘与筛选下盘通过四个连接折板固定连接，四个紧固支架呈竖直状态分别固定设置在四个连接折板的上端，支撑挡板固定设置在筛选上盘的上端，支撑挡板的侧壁与四个紧固支架固定连接，四个承托架呈竖直状态固定设置在四个连接折板的下端，落料斜盘固定设置在筛选下盘的下端，落料斜盘的侧壁与四个承托架固定连接，若干定位挡板与若干避让孔一一对应，若干定位挡板同时与筛选上盘和筛选下盘固定连接。
进一步的，筛选上盘成型有若干等间隔分布的落料大孔，每个落料大孔的端口成型有弧形倒角，每个落料大孔的直径为16mm，筛选下盘成型有若干和落料大孔同轴心设置的落料小孔，每个落料小孔的直径为8mm。
进一步的，切割机构包括若干切割锯，其中，位于同一切割机构中的每两个切割锯关于落料小孔的水平中心线呈对称状态设置，切割锯包括承载杆、四个固定垫片、两个承载垫片和若干独立锯片，承载杆的两端分别穿过定位挡板并与定位挡板滑动连接，承载杆的一端成型有连接头，两个承载垫片关于承载杆短边处的竖直中心线呈对称状态设置，四个固定垫片固定设置在承载杆的四个边角处，若干独立锯片沿承载垫片的长边方向依次固定设置。
进一步的，切割机构还包括若干连接套、若干弹簧和若干连接板，若干连接套同轴心固定套设在连接头的外部，若干连接板位于定位挡板的一侧，若干连接套伸出定位挡板的一端与连接板固定插接，弹簧同轴心套设在连接套的外部，弹簧的一端与定位挡板相抵，另一端与连接板相抵。
进一步的，限位机构包括两个限位板和四个限位轴，两个限位板关于连接板长边的中线呈对称状态设置，两个限位板的下部与连接板固定连接，四个限位轴两两一组，每组限位轴呈水平状态穿过对应限位板的上端后与紧固支架固定连接，其中，限位轴与限位板滑动连接。
进一步的，往复机构包括固定折板、T型转接件、移动短销、联动短杆、传动轴、第一伞齿、第二伞齿和第一齿架，固定折板与连接板的中部固定连接，T型转接架与固定折板固定插接，T型转接件远离固定折板的一端成型有滑槽，移动短销与滑槽滑动连接，联动短杆设置在移动短销的下方，传动轴呈竖直状态设置在联动短杆的下方，联动短杆的一端与移动短销固定套接，另一端与传动轴的上端固定连接，第一伞齿同轴心固定套设在传动轴的下端，第二伞齿与第一伞齿相啮合，第一齿架设置在第一伞齿和第二伞齿的外部，第一齿架能提供支撑。
进一步的，动力机构包括动力电机、电机架、主动伞齿、第二齿架、两个传动伞齿和两个动力轴，动力电机位于落料斜盘的下方，电机架位于动力电机的外部，动力电机输出端向上伸出电机架后，动力电机与电机架固定连接，主动伞齿与动力电机的输出端同轴心固定连接，两个传动伞齿同时与主动伞齿相啮合，第二齿架设置在主动伞齿和两个传动伞齿的外部，第二齿架与电机架固定连接，两个动力轴设置在两个传动伞齿的旁侧，动力轴的一端与传动伞齿固定轴接，另一端与第二伞齿固定轴接。
一种建筑垃圾烧陶粒用原料筛选装置及其筛选工艺，包括上述结构，还包括其筛选工艺：
S1：工作人员采集大块建筑垃圾待回收固态颗粒后，应首先将大块建筑垃圾待回收固态颗粒进行初步破碎处理，而厚度小于等于8mm的建筑垃圾待回收固态颗粒颗粒为陶粒生产中的主原料，但由于建筑垃圾待回收固态颗粒颗粒过小时(即其厚度小于等于8mm)，建筑垃圾待回收固态颗粒颗粒之间会发生粘结，故大块建筑垃圾待回收固态颗粒应经碎石机初步破碎为厚度为10mm～14mm的建筑垃圾待回收固态颗粒碎块，而后再经本装置进行筛选；
S2：本装置应与振动装置固定连接，基于市面上振动装置体系趋于成熟，本装置不再过多叙述，当装置启动时，厚度为10mm～14mm的建筑垃圾待回收固态颗粒碎块掉落至筛选上盘的上端，而后在振动装置的作用下抖落至落料大孔中。落料大孔的直径为16mm，其弧形倒角便于建筑垃圾待回收固态颗粒碎块可顺利滑落至落料大孔内，随后建筑垃圾待回收固态颗粒碎块在筛选上盘与筛选下盘中间被进一步切割为厚度为8mm以下的碎块，在切割过程中，破碎的建筑垃圾待回收固态颗粒颗粒(厚度小于2mm的建筑垃圾待回收固态颗粒碎屑)会被吸尘器吸走，待一批建筑垃圾待回收固态颗粒颗粒加工结束后，工作人员再对吸尘器中的建筑垃圾待回收固态颗粒碎屑进行收集。
S3：建筑垃圾待回收固态颗粒碎块在筛选上盘和筛选下盘中的切割过程为：两组相邻的切割锯往复运动，并且上下叠放的两组切割锯往复运动的方向相反，此时建筑垃圾待回收固态颗粒碎块在总计四组切割锯的作用下进行破碎，而后直径小于等于8mm的建筑垃圾待回收固态颗粒碎块可通过筛选下盘中的落料小孔滑落至落料斜盘上，随后经落料斜盘滑落由操作人员进行收集。
本发明与现有技术相比具有的有益效果是：
其一：本装置适用性强，可与现有的碎石机和振动装置配合使用，碎石机和振动装置为建筑工程领域常见设备，操作人员无需采购额外设备；
其二：本装置便于加工，本装置利用独立锯片对建筑垃圾待回收固态颗粒颗粒进行切割研磨，独立锯片形状规则，结构简单，便于大批量生产加工；
其三：本装置可将碎石机初步挤压研磨后的厚度为10mm～14mm的建筑垃圾待回收固态颗粒碎块进行进一步切割研磨，此切割研磨过程为锯条切割，避免颗粒过小的建筑垃圾待回收固态颗粒碎块(特指厚度小于等于8mm的建筑垃圾待回收固态颗粒碎块)产生粘结。
附图说明
图1是本发明的正视轴测图；
图2是本发明的侧视轴测图；
图3是本发明显示动力机构后的正视轴测图；
图4是本发明筛选机构的上视轴测图；
图5是筛选机构、切割组价和往复机构的立体结构分解示意图；
图6是本发明中往复机构的运动路径示意图；
图7是本发明中筛选上盘与切割组件的上视图；
图8是本发明中筛选下盘与切割组件的上视图；
图9是本发明中切割锯的立体机构示意图。
图中标号为：
1、筛选机构；2、支撑挡板；3、筛选上盘；4、落料大孔；5、弧形倒角；6、避让孔；7、筛选下盘；8、落料小孔；9、连接折板；10、紧固支架；11、落料斜盘；12、承托架；13、定位挡板；14、吸尘器；15、切割组件；16、切割机构；17、切割锯；18、承载杆；19、连接头；20、固定垫片；21、承载垫片；22、独立锯片；23、连接套；24、弹簧；25、连接板；26、限位机构；27、限位板；28、限位轴；29、往复机构；30、固定折板；31、T型转接件；32、滑槽；33、移动短销；34、联动短杆；35、传动轴；36、第一伞齿；37、第二伞齿；38、第一齿架；39、动力机构；40、动力电机；41、电机架；42、主动伞齿；43、传动伞齿；44、第二齿架；45、动力轴。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
参考图1至图9，一种建筑垃圾烧陶粒用原料筛选装置，包括用于将作为建筑垃圾的大块建筑垃圾待回收固态颗粒破碎的碎石机和将成堆建筑垃圾待回收固态颗粒振动的振动机构，还包括：
筛选机构1，包括筛选上盘3和筛选下盘7，筛选上盘3固定设置在筛选下盘7的上端，筛选上盘3与筛选下盘7的侧壁上均开设有若干数量相同且一一对应的避让孔6，筛选上盘3能将10mm～14mm的建筑垃圾待回收固态颗粒进行初步筛选，筛选下盘7能将小于等于8mm的建筑垃圾待回收固态颗粒进行筛选；
切割组件15，包括两个切割机构16和两个限位机构26，两个切割机构16的两端分别穿过避让孔6并与避让孔6的孔壁滑动连接，同时，两个切割机构16在竖直方向上叠加并在水平方向上垂直，两个限位机构26分别与两个切割机构16的一端固定连接；
两个吸尘器14，与筛选机构1固定连接，两个吸尘器14分别与两个切割机构16的另一端固定连接，吸尘器14能吸取筛选上盘3与筛选下盘7之间破碎的建筑垃圾待回收固态颗粒碎片；
两个往复机构29，分别位于两个限位机构26远离切割机构16的一侧，两个往复机构29与两个限位机构26固定连接；
动力机构39，位于两个往复机构29的下端并与两个往复机构29固定连接。
筛选机构1还包括支撑挡板2、落料斜盘11、四个承托架12、四个连接折板9、四个紧固支架10和若干定位挡板13，四个连接折板9分别设置在筛选上盘3与筛选下盘7的四个边角处，筛选上盘3与筛选下盘7通过四个连接折板9固定连接，四个紧固支架10呈竖直状态分别固定设置在四个连接折板9的上端，支撑挡板2固定设置在筛选上盘3的上端，支撑挡板2的侧壁与四个紧固支架10固定连接，四个承托架12呈竖直状态固定设置在四个连接折板9的下端，落料斜盘11固定设置在筛选下盘7的下端，落料斜盘11的侧壁与四个承托架12固定连接，若干定位挡板13与若干避让孔6一一对应，若干定位挡板13同时与筛选上盘3和筛选下盘7固定连接。装置运行时：经过碎石机初步破碎后的建筑垃圾待回收固态颗粒经支撑挡板2落入筛选上盘3，此时建筑垃圾待回收固态颗粒经过初步破碎后其厚度仅有10mm～14mm，随后此批建筑垃圾待回收固态颗粒经筛选上盘3后落入筛选下盘7，在筛选上盘3与筛选下盘7之间设置的切割组件15可将厚度为10mm～14mm的建筑垃圾待回收固态颗粒碎块进一步切割打碎为厚度8mm以下的建筑垃圾待回收固态颗粒碎块，在此过程中形成的建筑垃圾待回收固态颗粒碎屑会被吸尘器14吸走，防止筛选上盘3与筛选下盘7之间的建筑垃圾待回收固态颗粒碎屑堆积过多造成堵塞，最后厚度为8mm以下的建筑垃圾待回收固态颗粒碎屑会穿过筛选下盘7后掉入落料斜盘11上，最后经落料斜盘11后由工作人员进行收集。在整个过程中，会存在振动机构带动整个装置振动，促进小颗粒建筑垃圾待回收固态颗粒过筛，目前振动机构的生产与应用已趋于成熟，故此处不再过多叙述。并且当装置加工完一定批次的建筑垃圾待回收固态颗粒后，操作人员应将吸尘器14中的建筑垃圾待回收固态颗粒碎屑进行收集，避免浪费。
筛选上盘3成型有若干等间隔分布的落料大孔4，每个落料大孔4的端口成型有弧形倒角5，每个落料大孔4的直径为16mm，筛选下盘7成型有若干和落料大孔4同轴心设置的落料小孔8，每个落料小孔8的直径为8mm。装置运行时，由于建筑垃圾待回收固态颗粒归属于工业粘土，当建筑垃圾待回收固态颗粒颗粒过小时，碎石机对建筑垃圾待回收固态颗粒持续的挤压后易使小颗粒建筑垃圾待回收固态颗粒产生粘结，故碎石机对建筑垃圾待回收固态颗粒的破碎参数应限制在厚度为10mm～14mm，由于筛选上盘3中落料大孔4的直径为16mm，则厚度为10mm～14mm的建筑垃圾待回收固态颗粒可穿过落料大孔4落入筛选下盘7的表面，在筛选上盘3与筛选下盘7之间的切割机构16可将厚度为10mm～14mm的建筑垃圾待回收固态颗粒碎块切割成厚度为8mm以下的建筑垃圾待回收固态颗粒颗粒，最后厚度为8mm以下的建筑垃圾待回收固态颗粒颗粒穿过直径为8mm的落料小孔8后掉落至落料斜盘11上，最后经由工作人员进行收集。
参考图7、图8和图9，切割机构16包括若干切割锯17，其中，位于同一切割机构16中的每两个切割锯17关于落料小孔8的水平中心线呈对称状态设置，切割锯17包括承载杆18、四个固定垫片20、两个承载垫片21和若干独立锯片22，承载杆18的两端分别穿过定位挡板13并与定位挡板13滑动连接，承载杆18的一端成型有连接头19，两个承载垫片21关于承载杆18短边处的竖直中心线呈对称状态设置，四个固定垫片20固定设置在承载杆18的四个边角处，若干独立锯片22沿承载垫片21的长边方向依次固定设置。每个落料小孔8的四周均环绕着若干独立锯片22(此处参考图8和图9)，当装置运行时，连接头19进行往复运动，则承载杆18进行往复运动，承载垫片21与承载杆18固定连接，两个承载垫片21的上下两端通过固定垫片20与承载杆18固定连接，则承载杆18的运动会带动两个承载垫片21往复运动，若干独立锯片22与两个承载垫片21固定连接，则承载垫片21的运动会带动若干独立锯片22运动，若干独立锯片22的锯齿伸出落料小孔8的直径圆边线1mm～2mm，在同一水平面上的每相邻的两切割锯17上的若干独立锯片22的锯齿的倾斜方向相反，当建筑垃圾待回收固态颗粒颗粒在落料小孔8上方时，锯齿倾斜方向相反的独立锯片22可将建筑垃圾待回收固态颗粒颗粒锁死，确保建筑垃圾待回收固态颗粒碎块在被切割过程中不会发生窜动。
切割机构16还包括若干连接套23、若干弹簧24和若干连接板25，若干连接套23同轴心固定套设在连接头19的外部，若干连接板25位于定位挡板13的一侧，若干连接套23伸出定位挡板13的一端与连接板25固定插接，弹簧24同轴心套设在连接套23的外部，弹簧24的一端与定位挡板13相抵，另一端与连接板25相抵。装置运行时：当承载杆18进行往复移动时，弹簧24的一端与定位挡板13相抵，另一端与连接板25相抵，弹簧24为承载杆18的往复移动提供缓冲余量，避免承载杆18在持续的往复移动中被磨损。连接套23用于将连接头19的直径进行扩容，便于安装弹簧24。
限位机构26包括两个限位板27和四个限位轴28，两个限位板27关于连接板25长边的中线呈对称状态设置，两个限位板27的下部与连接板25固定连接，四个限位轴28两两一组，每组限位轴28呈水平状态穿过对应限位板27的上端后与紧固支架10固定连接，其中，限位轴28与限位板27滑动连接。装置运行时：当连接板25往复移动时，两个限位板27的下部与连接板25相连，每个限位板27的上部均与两个限位轴28滑动连接，同时两个限位轴28还与紧固支架10固定连接，则两个限位轴28为连接板25的移动提供限位，避免连接板25在移动过程中产生窜动。此处参考图3、图5和图6，往复机构29包括固定折板30、T型转接件31、移动短销33、联动短杆34、传动轴35、第一伞齿36、第二伞齿37和第一齿架38，固定折板30与连接板25的中部固定连接，T型转接架与固定折板30固定插接，T型转接件31远离固定折板30的一端成型有滑槽32，移动短销33与滑槽32滑动连接，联动短杆34设置在移动短销33的下方，传动轴35呈竖直状态设置在联动短杆34的下方，联动短杆34的一端与移动短销33固定套接，另一端与传动轴35的上端固定连接，第一伞齿36同轴心固定套设在传动轴35的下端，第二伞齿37与第一伞齿36相啮合，第一齿架38设置在第一伞齿36和第二伞齿37的外部，第一齿架38能提供支撑。装置运行时：第二伞齿37转动，第一伞齿36与第二伞齿37啮合传动，第二伞齿37的转动会带动第一伞齿36转动，传动轴35与第一伞齿36固定插设，第一伞齿36的转动会带动传动轴35转动，联动短杆34的一端与传动轴35固定连接，另一端与移动短销33固定套接，则传动轴35的转动会带动联动短杆34转动，而联动短杆34的转动轨迹为：联动短杆34的另一端以一端为原点的圆形路径，而移动短销33与联动短杆34的另一端固定套接，则联动短杆34的转动会带动移动短销33在滑槽32中往复移动，此时T型转接件31会进行垂直与滑槽32长边的往复移动(此具体移动过程参考图6)，T型转接件31与固定折板30固定插接，T型转接件31的移动会带动固定折板30往复移动，固定折板30与连接板25固定连接，固定折板30的往复移动会带动连接板25往复移动。
动力机构39包括动力电机40、电机架41、主动伞齿42、第二齿架44、两个传动伞齿43和两个动力轴45，动力电机40位于落料斜盘11的下方，电机架41位于动力电机40的外部，动力电机40输出端向上伸出电机架41后，动力电机40与电机架41固定连接，主动伞齿42与动力电机40的输出端同轴心固定连接，两个传动伞齿43同时与主动伞齿42相啮合，第二齿架44设置在主动伞齿42和两个传动伞齿43的外部，第二齿架44与电机架41固定连接，两个动力轴45设置在两个传动伞齿43的旁侧，动力轴45的一端与传动伞齿43固定轴接，另一端与第二伞齿37固定轴接。装置运行时：动力电机40启动，主动伞齿42与动力电机40的输出端固定连接，主动伞齿42开始转动，两个传动伞齿43同时与主动伞齿42固定连接，则主动伞齿42的转动会带动两个传动伞齿43转动，每个传动伞齿43均与一个动力轴45的一端固定轴接，则传动伞齿43的转动会带动动力轴45转动，第二伞齿37与动力轴45的另一端固定轴接，则动力轴45的转动会带动第二伞齿37转动。
一种建筑垃圾烧陶粒用原料筛选装置及其筛选工艺，包括上述结构，还包括其筛选工艺：
S1：工作人员采集大块建筑垃圾待回收固态颗粒后，应首先将大块建筑垃圾待回收固态颗粒进行初步破碎处理，而厚度小于等于8mm的建筑垃圾待回收固态颗粒颗粒为陶粒生产中的主原料，但由于建筑垃圾待回收固态颗粒颗粒过小时(即其厚度小于等于8mm)，建筑垃圾待回收固态颗粒颗粒之间会发生粘结，故大块建筑垃圾待回收固态颗粒应经碎石机初步破碎为厚度为10mm～14mm的建筑垃圾待回收固态颗粒碎块，而后再经本装置进行筛选；
S2：本装置应与振动装置固定连接，基于市面上振动装置体系趋于成熟，本装置不再过多叙述，当装置启动时，厚度为10mm～14mm的建筑垃圾待回收固态颗粒碎块掉落至筛选上盘3的上端，而后在振动装置的作用下抖落至落料大孔4中。落料大孔4的直径为16mm，其弧形倒角5便于建筑垃圾待回收固态颗粒碎块可顺利滑落至落料大孔4内，随后建筑垃圾待回收固态颗粒碎块在筛选上盘3与筛选下盘7中间被进一步切割为厚度为8mm以下的碎块，在切割过程中，破碎的建筑垃圾待回收固态颗粒颗粒(厚度小于2mm的建筑垃圾待回收固态颗粒碎屑)会被吸尘器14吸走，待一批建筑垃圾待回收固态颗粒颗粒加工结束后，工作人员再对吸尘器14中的建筑垃圾待回收固态颗粒碎屑进行收集。
S3：建筑垃圾待回收固态颗粒碎块在筛选上盘3和筛选下盘7中的切割过程为：两组相邻的切割锯17往复运动，并且上下叠放的两组切割锯17往复运动的方向相反，此时建筑垃圾待回收固态颗粒碎块在总计四组切割锯17的作用下进行破碎，而后直径小于等于8mm的建筑垃圾待回收固态颗粒碎块可通过筛选下盘7中的落料小孔8滑落至落料斜盘11上，随后经落料斜盘11滑落由操作人员进行收集。
本装置工作原理为：经过碎石机初步破碎后的建筑垃圾待回收固态颗粒经支撑挡板2落入筛选上盘3，此时建筑垃圾待回收固态颗粒经过初步破碎后其厚度仅有10mm～14mm，随后此批建筑垃圾待回收固态颗粒经筛选上盘3后落入筛选下盘7，在筛选上盘3与筛选下盘7之间设置的切割组件15可将厚度为10mm～14mm的建筑垃圾待回收固态颗粒碎块进一步切割打碎为厚度8mm以下的建筑垃圾待回收固态颗粒碎块，在此过程中形成的建筑垃圾待回收固态颗粒碎屑会被吸尘器14吸走，防止筛选上盘3与筛选下盘7之间的建筑垃圾待回收固态颗粒碎屑堆积过多造成堵塞，最后厚度为8mm以下的建筑垃圾待回收固态颗粒碎屑会穿过筛选下盘7后掉入落料斜盘11上，最后经落料斜盘11后由工作人员进行收集。在整个过程中，会存在振动机构带动整个装置振动，促进小颗粒建筑垃圾待回收固态颗粒过筛，目前振动机构的生产与应用已趋于成熟，故此处不再过多叙述。并且当装置加工完一定批次的建筑垃圾待回收固态颗粒后，操作人员应将吸尘器14中的建筑垃圾待回收固态颗粒碎屑进行收集，避免浪费。由于建筑垃圾待回收固态颗粒归属于工业粘土，当建筑垃圾待回收固态颗粒颗粒过小时，碎石机对建筑垃圾待回收固态颗粒持续的挤压后易使小颗粒建筑垃圾待回收固态颗粒产生粘结，故碎石机对建筑垃圾待回收固态颗粒的破碎参数应限制在厚度为10mm～14mm，由于筛选上盘3中落料大孔4的直径为16mm，则厚度为10mm～14mm的建筑垃圾待回收固态颗粒可穿过落料大孔4落入筛选下盘7的表面，在筛选上盘3与筛选下盘7之间的切割机构16可将厚度为10mm～14mm的建筑垃圾待回收固态颗粒碎块切割成厚度为8mm以下的建筑垃圾待回收固态颗粒颗粒，最后厚度为8mm以下的建筑垃圾待回收固态颗粒颗粒穿过直径为8mm的落料小孔8后掉落至落料斜盘11上，最后经由工作人员进行收集。
而装置运行的过程为：动力电机40启动，主动伞齿42与动力电机40的输出端固定连接，主动伞齿42开始转动，两个传动伞齿43同时与主动伞齿42固定连接，则主动伞齿42的转动会带动两个传动伞齿43转动，每个传动伞齿43均与一个动力轴45的一端固定轴接，则传动伞齿43的转动会带动动力轴45转动，第二伞齿37与动力轴45的另一端固定轴接，则动力轴45的转动会带动第二伞齿37转动。第二伞齿37转动，第一伞齿36与第二伞齿37啮合传动，第二伞齿37的转动会带动第一伞齿36转动，传动轴35与第一伞齿36固定插设，第一伞齿36的转动会带动传动轴35转动，联动短杆34的一端与传动轴35固定连接，另一端与移动短销33固定套接，则传动轴35的转动会带动联动短杆34转动，而联动短杆34的转动轨迹为：联动短杆34的另一端以一端为原点的圆形路径，而移动短销33与联动短杆34的另一端固定套接，则联动短杆34的转动会带动移动短销33在滑槽32中往复移动，此时T型转接件31会进行垂直与滑槽32长边的往复移动(此具体移动过程参考图6)，T型转接件31与固定折板30固定插接，T型转接件31的移动会带动固定折板30往复移动，固定折板30与连接板25固定连接，固定折板30的往复移动会带动连接板25往复移动。当连接板25往复移动时，两个限位板27的下部与连接板25相连，每个限位板27的上部均与两个限位轴28滑动连接，同时两个限位轴28还与紧固支架10固定连接，则两个限位轴28为连接板25的移动提供限位，避免连接板25在移动过程中产生窜动。承载杆18的连接头19通过连接套23与连接板25固定连接，则连接板25的移动会带动承载杆18移动。当承载杆18进行往复移动时，弹簧24的一端与定位挡板13相抵，另一端与连接板25相抵，弹簧24为承载杆18的往复移动提供缓冲余量，避免承载杆18在持续的往复移动中被磨损。连接套23用于将连接头19的直径进行扩容，便于安装弹簧24。最终，每个承载杆18的往复移动会带动独立锯片22对建筑垃圾待回收固态颗粒颗粒进行切割打磨。
具体切割过程为：每个落料小孔8的四周均环绕着若干独立锯片22(此处参考图8和图9)，当装置运行时，连接头19进行往复运动，则承载杆18进行往复运动，承载垫片21与承载杆18固定连接，两个承载垫片21的上下两端通过固定垫片20与承载杆18固定连接，则承载杆18的运动会带动两个承载垫片21往复运动，若干独立锯片22与两个承载垫片21固定连接，则承载垫片21的运动会带动若干独立锯片22运动，若干独立锯片22的锯齿伸出落料小孔8的直径圆边线1mm～2mm，在同一水平面上的每相邻的两切割锯17上的若干独立锯片22的锯齿的倾斜方向相反，当建筑垃圾待回收固态颗粒颗粒在落料小孔8上方时，锯齿倾斜方向相反的独立锯片22可将建筑垃圾待回收固态颗粒颗粒锁死，确保建筑垃圾待回收固态颗粒碎块在被切割过程中不会发生窜动。
以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (6)
1.一种建筑垃圾烧陶粒用原料筛选装置，包括用于将作为建筑垃圾的大块建筑垃圾待回收固态颗粒破碎的碎石机和将成堆建筑垃圾待回收固态颗粒振动的振动机构，其特征在于，还包括：
筛选机构(1)，包括筛选上盘(3)和筛选下盘(7)，筛选上盘(3)固定设置在筛选下盘(7)的上端，筛选上盘(3)与筛选下盘(7)的侧壁上均开设有若干数量相同且一一对应的避让孔(6)，筛选上盘(3)能将10mm～14mm的建筑垃圾待回收固态颗粒进行初步筛选，筛选下盘(7)能将小于等于8mm的建筑垃圾待回收固态颗粒进行筛选；
切割组件(15)，包括两个切割机构(16)和两个限位机构(26)，两个切割机构(16)的两端分别穿过避让孔(6)并与避让孔(6)的孔壁滑动连接，同时，两个切割机构(16)在竖直方向上叠加并在水平方向上垂直，两个限位机构(26)分别与两个切割机构(16)的一端固定连接；
两个吸尘器(14)，与筛选机构(1)固定连接，两个吸尘器(14)分别与两个切割机构(16)的另一端固定连接，吸尘器(14)能吸取筛选上盘(3)与筛选下盘(7)之间破碎的建筑垃圾待回收固态颗粒碎片；
两个往复机构(29)，分别位于两个限位机构(26)远离切割机构(16)的一侧，两个往复机构(29)与两个限位机构(26)固定连接；
动力机构(39)，位于两个往复机构(29)的下端并与两个往复机构(29)固定连接；
筛选机构(1)还包括支撑挡板(2)、落料斜盘(11)、四个承托架(12)、四个连接折板(9)、四个紧固支架(10)和若干定位挡板(13)，四个连接折板(9)分别设置在筛选上盘(3)与筛选下盘(7)的四个边角处，筛选上盘(3)与筛选下盘(7)通过四个连接折板(9)固定连接，四个紧固支架(10)呈竖直状态分别固定设置在四个连接折板(9)的上端，支撑挡板(2)固定设置在筛选上盘(3)的上端，支撑挡板(2)的侧壁与四个紧固支架(10)固定连接，四个承托架(12)呈竖直状态固定设置在四个连接折板(9)的下端，落料斜盘(11)固定设置在筛选下盘(7)的下端，落料斜盘(11)的侧壁与四个承托架(12)固定连接，若干定位挡板(13)与若干避让孔(6)一一对应，若干定位挡板(13)同时与筛选上盘(3)和筛选下盘(7)固定连接；
筛选上盘(3)成型有若干等间隔分布的落料大孔(4)，每个落料大孔(4)的端口成型有弧形倒角(5)，每个落料大孔(4)的直径为16mm，筛选下盘(7)成型有若干和落料大孔(4)同轴心设置的落料小孔(8)，每个落料小孔(8)的直径为8mm；
切割机构(16)包括若干切割锯(17)，其中，位于同一切割机构(16)中的每两个切割锯(17)关于落料小孔(8)的水平中心线呈对称状态设置，切割锯(17)包括承载杆(18)、四个固定垫片(20)、两个承载垫片(21)和若干独立锯片(22)，承载杆(18)的两端分别穿过定位挡板(13)并与定位挡板(13)滑动连接，承载杆(18)的一端成型有连接头(19)，两个承载垫片(21)关于承载杆(18)短边处的竖直中心线呈对称状态设置，四个固定垫片(20)固定设置在承载杆(18)的四个边角处，若干独立锯片(22)沿承载垫片(21)的长边方向依次固定设置。
2.根据权利要求1所述的一种建筑垃圾烧陶粒用原料筛选装置，其特征在于，切割机构(16)还包括若干连接套(23)、若干弹簧(24)和若干连接板(25)，若干连接套(23)同轴心固定套设在连接头(19)的外部，若干连接板(25)位于定位挡板(13)的一侧，若干连接套(23)伸出定位挡板(13)的一端与连接板(25)固定插接，弹簧(24)同轴心套设在连接套(23)的外部，弹簧(24)的一端与定位挡板(13)相抵，另一端与连接板(25)相抵。
3.根据权利要求2所述的一种建筑垃圾烧陶粒用原料筛选装置，其特征在于，限位机构(26)包括两个限位板(27)和四个限位轴(28)，两个限位板(27)关于连接板(25)长边的中线呈对称状态设置，两个限位板(27)的下部与连接板(25)固定连接，四个限位轴(28)两两一组，每组限位轴(28)呈水平状态穿过对应限位板(27)的上端后与紧固支架(10)固定连接，其中，限位轴(28)与限位板(27)滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种建筑垃圾烧陶粒用原料筛选装置，其特征在于，往复机构(29)包括固定折板(30)、T型转接件(31)、移动短销(33)、联动短杆(34)、传动轴(35)、第一伞齿(36)、第二伞齿(37)和第一齿架(38)，固定折板(30)与连接板(25)的中部固定连接，T型转接架与固定折板(30)固定插接，T型转接件(31)远离固定折板(30)的一端成型有滑槽(32)，移动短销(33)与滑槽(32)滑动连接，联动短杆(34)设置在移动短销(33)的下方，传动轴(35)呈竖直状态设置在联动短杆(34)的下方，联动短杆(34)的一端与移动短销(33)固定套接，另一端与传动轴(35)的上端固定连接，第一伞齿(36)同轴心固定套设在传动轴(35)的下端，第二伞齿(37)与第一伞齿(36)相啮合，第一齿架(38)设置在第一伞齿(36)和第二伞齿(37)的外部，第一齿架(38)能提供支撑。
5.根据权利要求4所述的一种建筑垃圾烧陶粒用原料筛选装置，其特征在于，动力机构(39)包括动力电机(40)、电机架(41)、主动伞齿(42)、第二齿架(44)、两个传动伞齿(43)和两个动力轴(45)，动力电机(40)位于落料斜盘(11)的下方，电机架(41)位于动力电机(40)的外部，动力电机(40)输出端向上伸出电机架(41)后，动力电机(40)与电机架(41)固定连接，主动伞齿(42)与动力电机(40)的输出端同轴心固定连接，两个传动伞齿(43)同时与主动伞齿(42)相啮合，第二齿架(44)设置在主动伞齿(42)和两个传动伞齿(43)的外部，第二齿架(44)与电机架(41)固定连接，两个动力轴(45)设置在两个传动伞齿(43)的旁侧，动力轴(45)的一端与传动伞齿(43)固定轴接，另一端与第二伞齿(37)固定轴接。
6.一种建筑垃圾烧陶粒用原料筛选工艺，包括如权利要求1-5任意一项所述的一种建筑垃圾烧陶粒用原料筛选装置，其特征在于，包括以下步骤：
S1：工作人员采集大块建筑垃圾待回收固态颗粒后，应首先将大块建筑垃圾待回收固态颗粒进行初步破碎处理，而厚度小于等于8mm的建筑垃圾待回收固态颗粒颗粒为陶粒生产中的主原料，但由于建筑垃圾待回收固态颗粒颗粒过小时，建筑垃圾待回收固态颗粒颗粒之间会发生粘结，故大块建筑垃圾待回收固态颗粒应经碎石机初步破碎为厚度为10mm～14mm的建筑垃圾待回收固态颗粒碎块，而后再进行筛选；
S2：厚度为10mm～14mm的建筑垃圾待回收固态颗粒碎块掉落至筛选上盘(3)的上端，而后在振动机构的作用下抖落至落料大孔(4)中；落料大孔(4)的直径为16mm，其弧形倒角(5)便于建筑垃圾待回收固态颗粒碎块可顺利滑落至落料大孔(4)内，随后建筑垃圾待回收固态颗粒碎块在筛选上盘(3)与筛选下盘(7)中间被进一步切割为厚度为8mm以下的碎块，在切割过程中，破碎的建筑垃圾待回收固态颗粒颗粒会被吸尘器(14)吸走，待一批建筑垃圾待回收固态颗粒颗粒加工结束后，工作人员再对吸尘器(14)中的建筑垃圾待回收固态颗粒碎屑进行收集；
S3：建筑垃圾待回收固态颗粒碎块在筛选上盘(3)和筛选下盘(7)中的切割过程为：两组相邻的切割锯(17)往复运动，并且上下叠放的两组切割锯(17)往复运动的方向相反，此时建筑垃圾待回收固态颗粒碎块在总计四组切割锯(17)的作用下进行破碎，而后直径小于等于8mm的建筑垃圾待回收固态颗粒碎块可通过筛选下盘(7)中的落料小孔(8)滑落至落料斜盘(11)上，随后经落料斜盘(11)滑落由操作人员进行收集。
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