CN115468521A - 一种钕铁硼速凝薄片的厚度检测出料装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及厚度检测技术领域，具体涉及一种钕铁硼速凝薄片的厚度检测出料装置。本发明提供一种便于对钕铁硼速凝薄片的厚度进行检测，且便于对厚度合格与不合格的钕铁硼速凝薄片进行分类的钕铁硼速凝薄片的厚度检测出料装置。本发明提供了这样一种钕铁硼速凝薄片的厚度检测出料装置，包括有外壳、分类机构和清扫机构等，外壳顶部设有用于推出不合格钕铁硼速凝薄片的分类机构，外壳内部设有用于推出合格钕铁硼速凝薄片的清扫机构。启动厚度检测器，使输送组件自动对钕铁硼速凝薄片输送，方便厚度检测器对钕铁硼速凝薄片厚度检测；通过向左推动连接板，方便将不合格的钕铁硼速凝薄片推出，从而达到对合格与不合格的钕铁硼速凝薄片分类的目的。

Description

一种钕铁硼速凝薄片的厚度检测出料装置

技术领域

本发明涉及厚度检测技术领域，具体涉及一种钕铁硼速凝薄片的厚度检测出料装置。

背景技术

钕铁硼速凝薄片是将熔融的稀土铁合金浇注到转动的冷却辊上，使溶体快速凝固制备成的金属带片，而钕铁硼速凝薄片的厚度在0.8毫米到1.1毫米之间，当钕铁硼速凝薄片加工完成后，需要对钕铁硼速凝薄片的厚度进行检测，从而防止因钕铁硼速凝薄片厚度不统一，导致并不便于对钕铁硼速凝薄片后续进行安装。

目前在对钕铁硼速凝薄片的厚度进行检测时，通常是使用卡尺对钕铁硼速凝薄片的厚度进行检测，通过卡尺虽然可对钕铁硼速凝薄片的厚度进行检测，但是卡尺在对钕铁硼速凝薄片的厚度进行检测时，需要人工不断地推动卡尺上的测量轴，如此操作较为繁琐，并不便于对钕铁硼速凝薄片的厚度进行检测，且当卡尺对钕铁硼速凝薄片的厚度检测完成后，需要人工使用肉眼观察卡尺上检测出的数值，从而判断该钕铁硼速凝薄片的厚度合不合格，当人们长时间使用肉眼观察卡尺上的数值，容易导致人们肉眼酸痛，影响工作效率。

因此需设计一种便于对钕铁硼速凝薄片的厚度进行检测，且便于对厚度合格与不合格的钕铁硼速凝薄片进行分类的钕铁硼速凝薄片的厚度检测出料装置。

发明内容

为了克服现有技术并不便于对钕铁硼速凝薄片的厚度进行检测，且需要人工使用肉眼判断该钕铁硼速凝薄片的厚度合不合格的缺点，技术问题为：提供一种便于对钕铁硼速凝薄片的厚度进行检测，且便于对厚度合格与不合格的钕铁硼速凝薄片进行分类的钕铁硼速凝薄片的厚度检测出料装置。

本发明的技术方案是：一种钕铁硼速凝薄片的厚度检测出料装置，包括有外壳、电机、第一锥齿轮、输送组件、塑料板、第二锥齿轮和下料框，外壳上安装有电机，电机的输出轴上连接有第一锥齿轮，外壳上连接有用于输送钕铁硼速凝薄片的输送组件，输送组件位于电机的一侧，输送组件由两根输送辊和一个输送带组成，外壳上转动式连接有两根输送辊，两根输送辊上绕有输送带，外壳上连接有塑料板，塑料板位于输送组件的一侧，塑料板为前低后高倾斜状设置，其中一侧的输送辊上连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮相互啮合，外壳上连接有下料框，下料框位于塑料板的一侧，还包括有厚度检测器、分类机构和清扫机构，外壳上安装有用于对钕铁硼速凝薄片厚度进行检测的厚度检测器，厚度检测器位于电机的另一侧，厚度检测器与控制器电性连接，控制器与电机电性连接，外壳顶部设有用于推出厚度不合格钕铁硼速凝薄片的分类机构，外壳内部设有用于推出厚度合格钕铁硼速凝薄片的清扫机构。

进一步的，分类机构包括有导向架、连接板、第一弹性件和推动杆，外壳上连接有至少两个导向架，导向架位于厚度检测器的一侧，导向架之间滑动式连接有连接板，连接板的一侧与导向架之间均连接有第一弹性件，连接板的另一侧连接有推动杆，推动杆用于推出厚度不合格的钕铁硼速凝薄片。

进一步的，清扫机构包括有固定板、转动杆和清扫板，外壳上连接有固定板，固定板与外壳之间转动式连接有转动杆，转动杆上连接有清扫板，清扫板用于推出合格的钕铁硼速凝薄片，清扫板与外壳和塑料板滑动式连接。

进一步的，还包括有用于自动推动钕铁硼速凝薄片的连接机构，连接机构包括有转动轴、皮带轮组、缺齿轮、全齿轮、固定杆、限位框和推动块，外壳上转动式连接有转动轴，转动轴位于转动杆的一侧，转动轴与电机的输出轴之间连接有皮带轮组，皮带轮组由两个皮带轮和一个平皮带组成，转动轴与电机的输出轴上均连接有皮带轮，皮带轮位于第一锥齿轮的一侧，两个皮带轮上绕有平皮带，转动轴上连接有缺齿轮，缺齿轮位于皮带轮的一侧，转动杆上连接有全齿轮，全齿轮位于清扫板的一侧，缺齿轮转动能够与全齿轮啮合，使转动杆和清扫板进行转动，缺齿轮顶部连接有固定杆，固定杆上连接有限位框，限位框内滑动式连接有推动块，推动块与连接板接触，能够使连接板进行移动。

进一步的，还包括有扭力弹簧，转动杆上套设有扭力弹簧，扭力弹簧一端与固定板连接，扭力弹簧另一端与清扫板相连接。

进一步的，还包括有第二弹性件，限位框与推动块之间连接有至少两个第二弹性件。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：1、启动厚度检测器，使输送组件能够自动对钕铁硼速凝薄片输送，方便厚度检测器对钕铁硼速凝薄片厚度检测；通过向左推动连接板，方便将厚度不合格的钕铁硼速凝薄片推出，从而达到对厚度合格与不合格的钕铁硼速凝薄片进行分类的目的。

2、通过扭动转动杆和清扫板，能够使清扫板将外壳上的厚度合格钕铁硼速凝薄片推出，从而防止合格的钕铁硼速凝薄片堆积导致损坏。

3、通过缺齿轮与全齿轮啮合，起到自动扭动转动杆和清扫板的效果，能够使清扫板达到自动推出厚度合格的钕铁硼速凝薄片的目的。

4、通过推动块带动连接板和推动杆向左移动，能够使连接板和推动杆达到自动推出厚度不合格的钕铁硼速凝薄片的目的。

附图说明

图1为本发明的第一视角立体结构示意图。

图2为本发明的部分立体剖视结构示意图。

图3为本发明的第二视角立体结构示意图。

图4为本发明分类机构的立体结构示意图。

图5为本发明清扫机构的部分立体剖视结构示意图。

图6为本发明清扫机构的部分立体结构示意图。

图7为本发明连接机构的部分立体剖视结构示意图。

图8为本发明A的立体放大结构示意图。

附图标记中：1_外壳，2_电机，3_第一锥齿轮，4_输送组件，5_塑料板，6_厚度检测器，7_第二锥齿轮，8_下料框，9_分类机构，91_导向架，92_连接板，93_第一弹性件，94_推动杆，10_清扫机构，101_固定板，102_转动杆，103_清扫板，104_扭力弹簧，11_连接机构，111_转动轴，112_皮带轮组，113_缺齿轮，114_全齿轮，115_固定杆，116_限位框，117_推动块，118_第二弹性件。

具体实施方式

首先要指出，在不同描述的实施方式中，相同部件设有相同的附图标记或者说相同的构件名称，其中，在整个说明书中包含的公开内容能够按意义转用到具有相同的附图标记或者说相同的构件名称的相同部件上。在说明书中所选择的位置说明、例如上、下、侧向等等也参考直接描述的以及示出的附图并且在位置改变时按意义转用到新的位置上。

实施例1

如图1-6所示，一种钕铁硼速凝薄片的厚度检测出料装置，包括有外壳1、电机2、第一锥齿轮3、输送组件4、塑料板5、厚度检测器6、第二锥齿轮7、下料框8、分类机构9和清扫机构10，外壳1内底部后侧通过螺栓安装有电机2，电机2的输出轴上通过键连接有第一锥齿轮3，外壳1上部前后两侧之间连接有用于输送钕铁硼速凝薄片的输送组件4，输送组件4由两根输送辊和一个输送带组成，外壳1上部前侧的左右两侧之间转动式连接有输送辊，外壳1上部后侧的左右两侧之间也转动式连接有输送辊，两根输送辊上绕有输送带，外壳1内部前侧连接有塑料板5，塑料板5为前低后高倾斜状设置，外壳1顶部右侧通过螺栓安装有用于对钕铁硼速凝薄片厚度进行检测的厚度检测器6，厚度检测器6与控制器电性连接，控制器与电机2电性连接，后侧的输送辊右端通过键连接有第二锥齿轮7，第二锥齿轮7与第一锥齿轮3相互啮合，第二锥齿轮7为单向齿轮，外壳1顶部后侧连接有下料框8，外壳1顶部设有分类机构9，外壳1内部设有清扫机构10。

如图1和图4所示，分类机构9包括有导向架91、连接板92、第一弹性件93和推动杆94，外壳1顶部右侧通过螺栓固接有两个导向架91，导向架91位于厚度检测器6的右侧，两个导向架91之间滑动式连接有连接板92，连接板92右侧与两个导向架91之间均连接有第一弹性件93，连接板92左后侧通过螺栓固接有推动杆94，推动杆94用于推出厚度不合格的钕铁硼速凝薄片，推动杆94位于厚度检测器6的正下方。

如图1、图5和图6所示，清扫机构10包括有固定板101、转动杆102、清扫板103和扭力弹簧104，外壳1内部右前侧连接有固定板101，固定板101与外壳1之间转动式连接有转动杆102，转动杆102下部通过螺栓固接有清扫板103，清扫板103用于推出合格的钕铁硼速凝薄片，清扫板103与外壳1和塑料板5滑动式连接，转动杆102上套设有扭力弹簧104，扭力弹簧104一端与固定板101连接，扭力弹簧104另一端与清扫板103相连接。

当需要对钕铁硼速凝薄片的厚度进行检测时，可启动厚度检测器6，在厚度检测器6工作的同时控制电机2启动，进而使电机2的输出轴带动第一锥齿轮3转动，在第一锥齿轮3转动的同时与第二锥齿轮7啮合，使得第二锥齿轮7带动输送组件4进行转动，随后可将钕铁硼速凝薄片通过下料框8推入输送组件4，当输送组件4上的钕铁硼速凝薄片到达厚度检测器6正下方位置时，厚度检测器6可对钕铁硼速凝薄片的厚度进行检测，当钕铁硼速凝薄片的厚度到达预定值时，表示该钕铁硼速凝薄片厚度合格，进而使输送组件4带动钕铁硼速凝薄片继续向前移动，当钕铁硼速凝薄片到达塑料板5位置时，因塑料板5为前低后高倾斜状设置，所以钕铁硼速凝薄片可通过塑料板5滑落在外壳1上，当钕铁硼速凝薄片的厚度高于或低于预定值时，表示该钕铁硼速凝薄片厚度不合格，进而使厚度检测器6通过控制器自动控制电机2反向转动，因第二锥齿轮7为单向锥齿轮，所以在电机2的输出轴带动第一锥齿轮3反向转动的同时，在单向锥齿轮的作用下，第一锥齿轮3不会带动第二锥齿轮7进行转动，随后再向左推动连接板92使得推动杆94与不合格的钕铁硼速凝薄片接触，使第一弹性件93被拉伸，在使用本装置前，可将两个收集框分别放置在外壳1的左侧和前侧，前侧的收集框用于收集合格的钕铁硼速凝薄片，左侧的收集框用于收集不合格的钕铁硼速凝薄片，当厚度不合格的钕铁硼速凝薄片被完全推出后，厚度检测器6将通过控制器自动控制电机2的输出轴顺时针转动，恢复正常检测流程，在推动杆94向左推动时，可将不合格的钕铁硼速凝薄片推入左侧的收集框内，随后再松开连接板92和推动杆94，然后在第一弹性件93的作用下带动连接板92和推动杆94向右移动复位，当厚度合格的钕铁硼速凝薄片滑落在外壳1上时，可逆时针方向扭动转动杆102和清扫板103，使扭力弹簧104发生形变，在清扫板103逆时针方向转动的同时，可将厚度合格的钕铁硼速凝薄片推入前侧的收集框内，随后再松开转动杆102和清扫板103，在扭力弹簧104的作用下带动转动杆102和清扫板103反向转动复位，然后再重复上述扭动转动杆102和清扫板103操作，即可再次将厚度合格的钕铁硼速凝薄片推入前侧的收集框内，当不需要对钕铁硼速凝薄片厚度进行检测时，可关闭厚度检测器6，使得厚度检测器6控制电机2关闭，进而使电机2停止运行，如此，通过启动厚度检测器6，使输送组件4能够自动对钕铁硼速凝薄片进行输送，进而方便厚度检测器6对钕铁硼速凝薄片进行厚度检测；通过向左推动连接板92和推动杆94，方便将厚度不合格的钕铁硼速凝薄片推出，从而达到对厚度合格与不合格的钕铁硼速凝薄片进行分类的目的；通过逆时针方向扭动转动杆102和清扫板103，能够使清扫板103将外壳1上的厚度合格钕铁硼速凝薄片推出，从而防止合格的钕铁硼速凝薄片堆积导致损坏。

实施例2

如图1、图7和图8所示，在实施例1的基础之上，还包括有连接机构11，连接机构11包括有转动轴111、皮带轮组112、缺齿轮113、全齿轮114、固定杆115、限位框116、推动块117和第二弹性件118，外壳1内底部前侧转动式连接有转动轴111，转动轴111位于转动杆102的后侧，转动轴111上部与电机2的输出轴之间连接有皮带轮组112，皮带轮组112由两个皮带轮和一个平皮带组成，转动轴111上部与电机2的输出轴上均连接有皮带轮，皮带轮位于第一锥齿轮3的下侧，两个皮带轮上绕有平皮带，转动轴111上部通过键连接有缺齿轮113，缺齿轮113位于皮带轮的上侧，转动杆102上部通过键连接有全齿轮114，缺齿轮113转动能够与全齿轮114啮合，使转动杆102和清扫板103向右转动，缺齿轮113顶部通过螺栓固接有固定杆115，固定杆115上部连接有限位框116，限位框116内滑动式连接有推动块117，推动块117与连接板92接触，使连接板92进行移动，限位框116与推动块117之间连接有两个第二弹性件118。

在电机2的输出轴顺时针转动的同时，可通过皮带轮组112带动转动轴111和缺齿轮113顺时针转动，当缺齿轮113转动到与全齿轮114啮合时，使全齿轮114带动转动杆102和清扫板103逆时针方向进行转动，进而使扭力弹簧104发生形变，当缺齿轮113与全齿轮114脱离后，在扭力弹簧104的作用下带动转动杆102、清扫板103和全齿轮114反向转动复位，在缺齿轮113顺时针转动时带动固定杆115、限位框116和推动块117同步转动，当推动块117与连接板92接触时，推动块117受到挤压的力将向左移动使第二弹性件118被压缩，当推动块117继续转动并推动连接板92向右侧移动，使得第一弹性件93被压缩，当推动块117越过连接板92，使得推动块117与连接板92分离时，在第二弹性件118的作用下带动推动块117复位，而在第一弹性件93的作用下带动连接板92复位，当电机2的输出轴持续上述顺时针方向转动时，即可带动清扫板103不断地对外壳1上厚度合格的钕铁硼速凝薄片推出，防止钕铁硼速凝薄片堆积相互摩擦，导致钕铁硼速凝薄片损坏，反之，当厚度检测器6检测到钕铁硼速凝薄片的厚度不合格时，将通过控制器控制电机2的输出轴反向转动，通过皮带轮组112带动转动轴111和缺齿轮113反向转动，在缺齿轮113反向转动的同时带动固定杆115、限位框116和推动块117逆时针方向转动，在推动块117逆时针方向转动的同时能够推动连接板92和推动杆94向左移动，使第一弹性件93被拉伸，在推动杆94向左移动的同时将不合格的钕铁硼速凝薄片向左侧推出，而此时缺齿轮113并不会与全齿轮114啮合，当厚度不合格的钕铁硼速凝薄片被完全推出后，厚度检测器6将通过控制器自动控制电机2的输出轴顺时针转动，恢复正常检测流程，如此，通过缺齿轮113与全齿轮114啮合，能够自动扭动转动杆102和清扫板103转动将厚度检测合格的钕铁硼速凝薄片拨出，起到自动出料的目的；通过推动块117转动时带动连接板92和推动杆94向左移动，能够使连接板92和推动杆94达到自动推出厚度不合格的钕铁硼速凝薄片的目的。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种钕铁硼速凝薄片的厚度检测出料装置，包括有外壳(1)、电机(2)、第一锥齿轮(3)、输送组件(4)、塑料板(5)、第二锥齿轮(7)和下料框(8)，外壳(1)上安装有电机(2)，电机(2)的输出轴上连接有第一锥齿轮(3)，外壳(1)上连接有用于输送钕铁硼速凝薄片的输送组件(4)，输送组件(4)位于电机(2)的一侧，输送组件(4)由两根输送辊和一个输送带组成，外壳(1)上转动式连接有两根输送辊，两根输送辊上绕有输送带，外壳(1)上连接有塑料板(5)，塑料板(5)位于输送组件(4)的一侧，塑料板(5)为前低后高倾斜状设置，其中一侧的输送辊上连接有第二锥齿轮(7)，第二锥齿轮(7)与第一锥齿轮(3)相互啮合，外壳(1)上连接有下料框(8)，下料框(8)位于塑料板(5)的一侧，其特征在于：还包括有厚度检测器(6)、分类机构(9)和清扫机构(10)，外壳(1)上安装有用于对钕铁硼速凝薄片厚度进行检测的厚度检测器(6)，厚度检测器(6)位于电机(2)的另一侧，厚度检测器(6)与控制器电性连接，控制器与电机(2)电性连接，外壳(1)顶部设有用于推出厚度不合格钕铁硼速凝薄片的分类机构(9)，外壳(1)内部设有用于推出厚度合格钕铁硼速凝薄片的清扫机构(10)。

2.根据权利要求1所述的一种钕铁硼速凝薄片的厚度检测出料装置，其特征在于：分类机构(9)包括有导向架(91)、连接板(92)、第一弹性件(93)和推动杆(94)，外壳(1)上连接有至少两个导向架(91)，导向架(91)位于厚度检测器(6)的一侧，导向架(91)之间滑动式连接有连接板(92)，连接板(92)的一侧与导向架(91)之间均连接有第一弹性件(93)，连接板(92)的另一侧连接有推动杆(94)，推动杆(94)用于推出厚度不合格的钕铁硼速凝薄片。

3.根据权利要求2所述的一种钕铁硼速凝薄片的厚度检测出料装置，其特征在于：清扫机构(10)包括有固定板(101)、转动杆(102)和清扫板(103)，外壳(1)上连接有固定板(101)，固定板(101)与外壳(1)之间转动式连接有转动杆(102)，转动杆(102)上连接有清扫板(103)，清扫板(103)用于推出合格的钕铁硼速凝薄片，清扫板(103)与外壳(1)和塑料板(5)滑动式连接。

4.根据权利要求3所述的一种钕铁硼速凝薄片的厚度检测出料装置，其特征在于：还包括有用于自动推动钕铁硼速凝薄片的连接机构(11)，连接机构(11)包括有转动轴(111)、皮带轮组(112)、缺齿轮(113)、全齿轮(114)、固定杆(115)、限位框(116)和推动块(117)，外壳(1)上转动式连接有转动轴(111)，转动轴(111)位于转动杆(102)的一侧，转动轴(111)与电机(2)的输出轴之间连接有皮带轮组(112)，皮带轮组(112)由两个皮带轮和一个平皮带组成，转动轴(111)与电机(2)的输出轴上均连接有皮带轮，皮带轮位于第一锥齿轮(3)的一侧，两个皮带轮上绕有平皮带，转动轴(111)上连接有缺齿轮(113)，缺齿轮(113)位于皮带轮的一侧，转动杆(102)上连接有全齿轮(114)，全齿轮(114)位于清扫板(103)的一侧，缺齿轮(113)转动能够与全齿轮(114)啮合，使转动杆(102)和清扫板(103)进行转动，缺齿轮(113)顶部连接有固定杆(115)，固定杆(115)上连接有限位框(116)，限位框(116)内滑动式连接有推动块(117)，推动块(117)与连接板(92)接触，能够使连接板(92)进行移动。

5.根据权利要求4所述的一种钕铁硼速凝薄片的厚度检测出料装置，其特征在于：还包括有扭力弹簧(104)，转动杆(102)上套设有扭力弹簧(104)，扭力弹簧(104)一端与固定板(101)连接，扭力弹簧(104)另一端与清扫板(103)相连接。

6.根据权利要求5所述的一种钕铁硼速凝薄片的厚度检测出料装置，其特征在于：还包括有第二弹性件(118)，限位框(116)与推动块(117)之间连接有至少两个第二弹性件(118)。

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