CN116078674B - 一种散热器检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种散热器检测设备，涉及散热器检测技术领域，包括承接组件，包括工作台、料桶、推板、推杆以及驱动件，所述料桶固定于所述工作台顶部，所述推板滑动于所述工作台顶部，所述推杆与所述推板一侧固定，所述驱动件设置于所述工作台底部，且与所述推杆配合；以及，检测组件，设置于所述工作台上，且位于所述料桶一侧，包括固定架、第一检测板、连接件、翘板、触发件、第二检测板。本发明通过承接组件能够在检测过程中进行自动上下料，并通过检测组件自动对散热片进行厚度检测以及检测完之后自动分类，极大的提高了检测效率。

Description

一种散热器检测设备

技术领域

本发明涉及散热器检测技术领域，特别是一种散热器检测设备。

背景技术

散热器是热水（或蒸汽）采暖系统中重要的、基本的组成部件，热水在散热器内降温（或蒸汽在散热器内凝结）向室内供热，达到采暖的目的，散热器的金属耗量和造价在采暖系统中占有相当大的比例，因此，散热器的正确选用涉及系统的经济指标和运行效果，散热器中散热片的厚度一般是具有一定的规格的，如果过厚或过薄都会影响其散热效率，因此在散热片投入使用前都需要对其厚度进行检测，以避免不合格的散热片影响散热器的使用，现有技术中一般是通过人工一个一个对散热片进行检测，且无法自动对不合格的散热片进行分类收纳，工作效率十分低。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述和/或现有的散热器检测设备中存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明所要解决的问题在于现有技术中一般是通过人工一个一个对散热片进行检测，且无法自动对不合格的散热片进行分类收纳，工作效率十分低。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种散热器检测设备，其包括，承接组件，包括工作台、料桶、推板、推杆以及驱动件，所述料桶固定于所述工作台顶部，所述推板滑动于所述工作台顶部，所述推杆与所述推板一侧固定，所述驱动件设置于所述工作台底部，且与所述推杆配合；以及，检测组件，设置于所述工作台上，且位于所述料桶一侧，包括固定架、第一检测板、连接件、翘板、触发件、第二检测板、引导件以及收集箱，所述固定架固定于所述工作台顶部，所述第一检测板滑动于所述固定架内，所述连接件设置于所述第一检测板两侧，所述工作台上开设有第一孔、第二孔以及第三孔，所述第一孔与所述第二孔分别位于所述固定架两侧，所述翘板设置于所述第一孔内，所述触发件设置于所述翘板两侧，所述第二检测板通过所述引导件设置于所述固定架一侧，且与所述触发件配合，所述收集箱位于所述工作台底部。

作为本发明所述散热器检测设备的一种优选方案，其中：所述驱动件包括齿板、驱动齿轮、连接轴以及驱动电机，所述齿板固定于所述推杆底部，所述驱动齿轮设置于所述工作台底部，且与所述齿板啮合，所述连接轴固定于两个所述驱动齿轮之间，所述驱动电机固定于所述工作台底部，且其输出端与所述驱动齿轮外侧固定。

作为本发明所述散热器检测设备的一种优选方案，其中：所述连接件包括转杆、顶板、驱动板以及连接杆，所述转杆设置于所述第一孔内，且位于所述翘板底部，所述顶板固定于所述转杆上，所述驱动板固定于所述转杆上，且位于所述翘板外侧，其内部开设有滑槽，所述连接杆滑动于所述滑槽内。

作为本发明所述散热器检测设备的一种优选方案，其中：所述连接件还包括限位框、固定杆、滑块以及第一弹簧，所述限位框固定于所述工作台底部两侧，所述连接杆滑动于所述限位框内，所述固定杆与所述连接杆端部固定，所述滑块固定于所述第一检测板两侧，所述固定架两侧开设有通孔，所述滑块滑动于所述通孔内，且与所述固定杆端部固定，所述第一弹簧两端分别与所述通孔内壁和所述滑块固定。

作为本发明所述散热器检测设备的一种优选方案，其中：所述触发件包括斜框以及安装杆，所述第一孔内壁两侧均开设有放置槽，所述斜框滑动于所述放置槽内，所述安装杆固定于两个所述斜框之间，且转动连接于所述翘板端部。

作为本发明所述散热器检测设备的一种优选方案，其中：所述触发件还包括触发板以及滚轮，所述触发板固定于所述第二检测板两侧，所述滚轮转动连接于所述触发板一侧，且滑动于所述斜框上。

作为本发明所述散热器检测设备的一种优选方案，其中：所述引导件包括导向杆以及凸块，所述固定架两侧均开设有导向孔，所述导向杆滑动于所述导向孔内，所述凸块固定于所述导向杆端部，所述导向杆另一端与所述第二检测板固定。

作为本发明所述散热器检测设备的一种优选方案，其中：所述引导件还包括第二弹簧，其两端分别与所述固定架和所述第二检测板固定，且位于所述导向杆外侧。

作为本发明所述散热器检测设备的一种优选方案，其中：所述收集箱设置有两个，分别位于第一孔、第二孔和第三孔下方。

作为本发明所述散热器检测设备的一种优选方案，其中：所述检测组件还包括挡板以及斜板，所述挡板固定于所述固定架内，所述斜板固定于所述挡板外侧，且其端部延伸至所述第三孔上方。

本发明有益效果为：本发明通过承接组件能够在检测过程中进行自动上下料，并通过检测组件自动对散热片进行厚度检测以及检测完之后自动分类，极大的提高了检测效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为散热器检测设备的整体结构图。

图2为散热器检测设备的检测组件结构图。

图3为散热器检测设备的驱动件结构图。

图4为散热器检测设备的检测组件另一个视角图。

图5为散热器检测设备的连接件结构图。

图6为散热器检测设备的结构图另一个视角图。

图中：承接组件100、工作台101、料桶102、推板103、推杆104、驱动件105、齿板105a、驱动齿轮105b、连接轴105c、驱动电机105d、检测组件200、固定架201、第一检测板202、连接件203、转杆203a、顶板203b、驱动板203c、连接杆203d、滑槽M、限位框203e、固定杆203f、滑块203g、第一弹簧203h、通孔L、翘板204、触发件205、斜框205a、安装杆205b、放置槽V、触发板205c、滚轮205d、第二检测板206、引导件207、导向杆207a、凸块207b、导向孔J、第二弹簧207c、收集箱208、第一孔S1、第二孔S2、第三孔S3、挡板209、斜板210。

实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例

参照图1和图2，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种散热器检测设备，散热器检测设备包括承接组件100和检测组件200，通过承接组件100实现散热片的自动上料，提高检测效率，再通过检测组件200对散热器上的散热片自动进行厚度检测，并对检测完毕的散热片进行自动分类，进一步提高检测效率。

具体的，承接组件100，包括工作台101、料桶102、推板103、推杆104以及驱动件105，料桶102固定于工作台101顶部，推板103滑动于工作台101顶部，推杆104与推板103一侧固定，驱动件105设置于工作台101底部，且与推杆104配合。

料桶102呈矩形，用来盛放待检测的散热片，其能够堆叠放置多个散热片，且料桶102底部两侧设置有开口，用来使得散热片能够从料桶102底部推出，推板103设置有两个，对称分布在散热片的两侧，其厚度比料桶102底部开口的厚度小，从而使得推板103能够贯穿料桶102来推动散热片，推杆104为长条形，两个推杆104之间固定有连接杆，其高度与推板103高度一致，且该连接杆顶部固定有凸条，该凸条的厚度略高于推板103，在推板103将最底层的散热片推出时，通过该凸条对料桶102内的散热片进行支撑，防止其向下掉落，影响推板103的复位。

驱动件105用来驱动推杆104左右移动，对散热片进行推动，且工作台101上开设有条形槽，用来方便推杆104的移动，工作台101顶部还固定有矩形框，推杆104滑动在该矩形框内，用来对推杆104进行限位，防止其在左右移动的过程中发生偏移等情况。

检测组件200，设置于工作台101上，且位于料桶102一侧，包括固定架201、第一检测板202、连接件203、翘板204、触发件205、第二检测板206、引导件207以及收集箱208，固定架201固定于工作台101顶部，第一检测板202滑动于固定架201内，连接件203设置于第一检测板202两侧，工作台101上开设有第一孔S1、第二孔S2以及第三孔S3，第一孔S1与第二孔S2分别位于固定架201两侧，翘板204设置于第一孔S1内，触发件205设置于翘板204两侧，第二检测板206通过引导件207设置于固定架201一侧，且与触发件205配合，收集箱208位于工作台101底部。

固定架201呈U形，第一检测板202在固定架201内侧滑动，其底部与工作台101顶部具有一定间隙，当散热片触碰不到第一检测板202时说明该散热片厚度较小，不合格，落入第二孔S2内，第一孔S1、第二孔S2和第三孔S3自右向左依此排列，厚度较大不合格的落入第一孔S1内，厚度较小不合格的落入第二孔S2内，合格的散热片落入第三孔S3内，自动对各个规格的散热片进行检测并分类，连接件203用来控制翘板204一侧翘起，当散热片将第一检测板202向内侧推动时，通过第一检测板202和连接件203带动翘板204一侧翘起，使得散热片的一端翘起，延伸至第一检测板202的顶部，且推板103顶部固定有凸块，当散热片端部翘起时，另一端会被该凸块推着动，从而从第一检测板202的顶部掉落至第三孔S3内，翘板204的长度大于散热片一半的长度，因此当翘板204不动时，散热片能够完整从第一孔S1上向左移动，而不会向下掉落。

当散热片在移动过程中与第二检测板206接触，并推动其前进时，第二检测板206与触发件205之间的配合使得翘板204的另一侧向下偏移，此时当散热片整个位于第一孔S1内时，由于重力的作用，散热片的右侧会落入第一孔S1内，此时通过引导件207将第二检测板206复位，方便后续的检测及分类。

收集箱208设置有两个，其中一个位于第一孔S1下方，另一个位于第二孔S2和第三孔S3下方，且该收集箱208内固定有分隔板，用来将从第二孔S2和第三孔S3内落下的散热片进行分离，避免出现参杂的现象。

实施例

参照图3，为本发明第二个实施例，该实施例基于上一个实施例。

具体的，驱动件105包括齿板105a、驱动齿轮105b、连接轴105c以及驱动电机105d，齿板105a固定于推杆104底部，驱动齿轮105b设置于工作台101底部，且与齿板105a啮合，连接轴105c固定于两个驱动齿轮105b之间，驱动电机105d固定于工作台101底部，且其输出端与驱动齿轮105b外侧固定。

齿板105a底部位于工作台101下方，其长度与推杆104相同，连接轴105c通过两个固定块与工作台101底部连接，且其与该固定块转动连接，驱动电机105d采用伺服电机，通过驱动电机105d带动其中一个驱动齿轮105b转动，从而通过两个驱动齿轮105b带动齿板105a和推杆104左右移动。

实施例

参照图2~图6，为本发明第三个实施例，该实施例基于前两个实施例。

具体的，连接件203包括转杆203a、顶板203b、驱动板203c以及连接杆203d，转杆203a设置于第一孔S1内，且位于翘板204底部，顶板203b固定于转杆203a上，驱动板203c固定于转杆203a上，且位于翘板204外侧，其内部开设有滑槽M，连接杆203d滑动于滑槽M内。

转杆203a两端均固定有安装块，其与安装块转动连接，顶板203b呈矩形，其端部做倒角处理，当转杆203a转动时，顶板203b会跟随其转动，并将翘板204一侧顶起，驱动板203c呈倾斜状，当连接杆203d左右移动时，能够带动驱动板203c和转杆203a转动，此时连接杆203d在移动的过程中会在滑槽M内滑动，避免其将驱动板203c掰断。

连接件203还包括限位框203e、固定杆203f、滑块203g以及第一弹簧203h，限位框203e固定于工作台101底部两侧，连接杆203d滑动于限位框203e内，固定杆203f与连接杆203d端部固定，滑块203g固定于第一检测板202两侧，固定架201两侧开设有通孔L，滑块203g滑动于通孔L内，且与固定杆203f端部固定，第一弹簧203h两端分别与通孔L内壁和滑块203g固定。

限位框203e用来对连接杆203d进行限位和固定，避免其在左右移动的过程中发生偏移等情况，固定杆203f呈L形，工作台101顶部两侧均开设有供固定杆203f移动的矩形槽，用来防止其在左右移动的过程中发生偏移等情况，滑块203g呈矩形，当散热片推动第一检测板202移动时，第一检测板202和滑块203g推动固定杆203f和连接杆203d移动，再通过连接杆203d和驱动板203c带动转杆203a转动，当散热片与第一检测板202分离后，通过第一弹簧203h推动滑块203g复位。

触发件205包括斜框205a以及安装杆205b，第一孔S1内壁两侧均开设有放置槽V，斜框205a滑动于放置槽V内，安装杆205b固定于两个斜框205a之间，且转动连接于翘板204端部。

斜框205a底部呈矩形，矩形顶部呈中空的三角形，放置槽V的设置用来防止斜框205a阻碍散热片的下料，安装杆205b与翘板204转动连接，当斜框205a向下移动时，能够带动安装杆205b向下移动，并使得翘板204的一端向下偏移，而翘板204的另一端被转杆203a和顶板203b支撑着，因此其会呈倾斜状，方便散热片落入第一孔S1内。

触发件205还包括触发板205c以及滚轮205d，触发板205c固定于第二检测板206两侧，滚轮205d转动连接于触发板205c一侧，且滑动于斜框205a上。

触发板205c呈矩形，每个触发板205c上转动连接有两个滚轮205d，且斜框205a顶部倾斜的边位于两个滚轮205d之间，当散热片带动第二检测板206移动时，第二检测板206和触发板205c带动滚轮205d沿着斜框205a的斜边移动，并将斜框205a向下推动，即可通过斜框205a带动安装杆205b向下移动。

引导件207包括导向杆207a以及凸块207b，固定架201两侧均开设有导向孔J，导向杆207a滑动于导向孔J内，凸块207b固定于导向杆207a端部，导向杆207a另一端与第二检测板206固定。

导向杆207a和导向孔J用来对第二检测板206进行导向，防止第二检测板206在左右移动的过程中发生偏移等情况，凸块207b用来对导向杆207a进行限位，防止其从导向孔J内脱离。

引导件207还包括第二弹簧207c，其两端分别与固定架201和第二检测板206固定，且位于导向杆207a外侧。

第二弹簧207c给第二检测板206施加向外侧移动的力，当散热片与第二检测板206分离后，使其复位更加方便。

收集箱208设置有两个，分别位于第一孔S1、第二孔S2和第三孔S3下方。

收集箱208设置有两个，其中一个位于第一孔S1下方，另一个位于第二孔S2和第三孔S3下方，且该收集箱208内固定有分隔板，用来将从第二孔S2和第三孔S3内落下的散热片进行分离，避免出现参杂的现象，且工作台101底部四个支撑腿之间固定有承接台，用来对两个收集箱208进行承接，该承接台顶部固定有限位条，用来对两个收集箱208进行限位，防止其在使用过程中发生偏移等情况。

检测组件200还包括挡板209以及斜板210，挡板209固定于固定架201内，斜板210固定于挡板209外侧，且其端部延伸至第三孔S3上方。

当散热片被翘板204抬起时，其在向左移动时会移动至挡板209顶部，当散热片的一半越过挡板209后，由于其自身重力的作用，散热片会沿着斜板210滑动至第三孔S3内。

在使用时，通过驱动件105将散热片从料桶102底部向左推动，此时具有散热检测结果：

当散热片厚度过小时，其在向左移动的过程中不会与第一检测板202接触，从而会从第一检测板202与工作台101之间的间隙穿过，并落入第二孔S2内，即为厚度较小的不合格产品；

当散热片厚度符合规定时，散热片在向左移动的过程中会与第一检测板202接触，并推动其向左移动，在第一检测板202移动的过程中第一检测板202和滑块203g推动固定杆203f和连接杆203d移动，再通过连接杆203d和驱动板203c带动转杆203a转动，此时顶板203b会跟随其转动，并将翘板204一侧顶起，此时翘板204会将散热片的一侧顶起，使其位于挡板209上，且推板103继续推动散热片移动，当散热片的一半越过挡板209后，由于其自身重力的作用，散热片会沿着斜板210滑动至第三孔S3内，即为合格产品；

当散热片厚度过大时，散热片在向左移动的过程中会与第二检测板206接触，并推动其前进，此时第二检测板206和触发板205c带动滚轮205d沿着斜框205a的斜边移动，并将斜框205a向下推动，即可通过斜框205a带动安装杆205b向下移动并使得翘板204的一端向下偏移，而翘板204的另一端被转杆203a和顶板203b支撑着，因此其会呈倾斜状，当散热片整体移动至第一孔S1上时，由于倾斜的翘板204以及散热片自身的动力，使得散热片会掉落至第一孔S1内，极为厚度过厚不合格的产品。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (3)

1.一种散热器检测设备，其特征在于：包括，

承接组件（100），包括工作台（101）、料桶（102）、推板（103）、推杆（104）以及驱动件（105），所述料桶（102）固定于所述工作台（101）顶部，所述推板（103）滑动于所述工作台（101）顶部，所述推杆（104）与所述推板（103）一侧固定，所述驱动件（105）设置于所述工作台（101）底部，且与所述推杆（104）配合；以及，

检测组件（200），设置于所述工作台（101）上，且位于所述料桶（102）一侧，包括固定架（201）、第一检测板（202）、连接件（203）、翘板（204）、触发件（205）、第二检测板（206）、引导件（207）以及收集箱（208），所述固定架（201）固定于所述工作台（101）顶部，所述第一检测板（202）滑动于所述固定架（201）内，所述连接件（203）设置于所述第一检测板（202）两侧，所述工作台（101）上开设有第一孔（S1）、第二孔（S2）以及第三孔（S3），所述第一孔（S1）与所述第二孔（S2）分别位于所述固定架（201）两侧，所述翘板（204）设置于所述第一孔（S1）内，所述触发件（205）设置于所述翘板（204）两侧，所述第二检测板（206）通过所述引导件（207）设置于所述固定架（201）一侧，且与所述触发件（205）配合，所述收集箱（208）位于所述工作台（101）底部；

所述连接件（203）包括转杆（203a）、顶板（203b）、驱动板（203c）以及连接杆（203d），所述转杆（203a）设置于所述第一孔（S1）内，且位于所述翘板（204）底部，所述顶板（203b）固定于所述转杆（203a）上，所述驱动板（203c）固定于所述转杆（203a）上，且位于所述翘板（204）外侧，其内部开设有滑槽（M），所述连接杆（203d）滑动于所述滑槽（M）内；

所述连接件（203）还包括限位框（203e）、固定杆（203f）、滑块（203g）以及第一弹簧（203h），所述限位框（203e）固定于所述工作台（101）底部两侧，所述连接杆（203d）滑动于所述限位框（203e）内，所述固定杆（203f）与所述连接杆（203d）端部固定，所述滑块（203g）固定于所述第一检测板（202）两侧，所述固定架（201）两侧开设有通孔（L），所述滑块（203g）滑动于所述通孔（L）内，且与所述固定杆（203f）端部固定，所述第一弹簧（203h）两端分别与所述通孔（L）内壁和所述滑块（203g）固定；

所述触发件（205）包括斜框（205a）以及安装杆（205b），所述第一孔（S1）内壁两侧均开设有放置槽（V），所述斜框（205a）滑动于所述放置槽（V）内，所述安装杆（205b）固定于两个所述斜框（205a）之间，且转动连接于所述翘板（204）端部；

所述触发件（205）还包括触发板（205c）以及滚轮（205d），所述触发板（205c）固定于所述第二检测板（206）两侧，所述滚轮（205d）转动连接于所述触发板（205c）一侧，且滑动于所述斜框（205a）上；

所述引导件（207）包括导向杆（207a）以及凸块（207b），所述固定架（201）两侧均开设有导向孔（J），所述导向杆（207a）滑动于所述导向孔（J）内，所述凸块（207b）固定于所述导向杆（207a）端部，所述导向杆（207a）另一端与所述第二检测板（206）固定；

所述引导件（207）还包括第二弹簧（207c），其两端分别与所述固定架（201）和所述第二检测板（206）固定，且位于所述导向杆（207a）外侧；

所述检测组件（200）还包括挡板（209）以及斜板（210），所述挡板（209）固定于所述固定架（201）内，所述斜板（210）固定于所述挡板（209）外侧，且其端部延伸至所述第三孔（S3）上方。

2.如权利要求1所述的散热器检测设备，其特征在于：所述驱动件（105）包括齿板（105a）、驱动齿轮（105b）、连接轴（105c）以及驱动电机（105d），所述齿板（105a）固定于所述推杆（104）底部，所述驱动齿轮（105b）设置于所述工作台（101）底部，且与所述齿板（105a）啮合，所述连接轴（105c）固定于两个所述驱动齿轮（105b）之间，所述驱动电机（105d）固定于所述工作台（101）底部，且其输出端与所述驱动齿轮（105b）外侧固定。

3.如权利要求2所述的散热器检测设备，其特征在于：所述收集箱（208）设置有两个，分别位于第一孔（S1）、第二孔（S2）和第三孔（S3）下方。