CN115468373B - 一种智能温度监控系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种智能温度监控系统，包括冷库本体，所述冷库本体内通过内隔板分隔出冷冻库房以及冷藏库房，所述内隔板在所述冷库本体内的位置能够移动，通过移动冷库本体内的内隔板，使得冷库本体内的冷藏库房和冷冻库房的面积发生变化，以适应所需要用到的冷藏库房和冷冻库房的面积。

Description

一种智能温度监控系统

技术领域

本发明涉及冷冻冷藏设备技术领域，具体的说是一种智能温度监控系统。

背景技术

公知的，冷库是制冷设备的一种。冷库是指用人工手段，创造与室外温度或湿度不同的环境，也是对食品、液体、化工、医药、疫苗、科学试验等物品的恒温恒湿贮藏设备。一般的冷库分为冷藏库房和冷冻库房，冷藏库房用于储存冷却商品(如水果、蔬菜等)温度一般保持在0°左右，冷冻库房用于储存冻结的商品(如水产品、海鲜产品等)，储存时间较长，温度一般在-20°以下，冷库内部通过内隔墙将其整体分隔成冷藏库房和冷冻库房，冷库使用同一套制冷设备能够同时实现冷藏库房和冷冻库房的制冷效果。

如公布号为CN 104329860 A，公开日为2015年02月04日，名称《一种冷库》的发明专利，本发明公开了一种冷库，包括冷库本体、制冷机组，制冷机组包括高温级系统、与高温级系统进行热交换的低温级系统,冷库本体呈集装箱状，冷库本体包括用于存放制冷机组的机组室、用于存放货物的冷藏室，冷库本体上设有供出入机组室的机组室门，冷库本体上还设有供出入冷藏室的冷藏室门，低温级系统使用的冷媒为二氧化碳，制冷机组还包括用于将低温级系统内的冷媒降温的备用冷却系统。集装箱状的冷库易于运输，消除了经营场地和货物仓储的距离，节省了物流成本，可为食品生产、运输和销售企业提供冷藏或冷冻的冷源。采用二氧化碳为冷媒的低温级系统为冷藏室提供冷源，在短时间内能够将库温降至较低温度，满足物品保质保鲜的冷冻储藏需求。

现有技术中的冷库内的内隔墙都是固定安装在冷库内部，但是在现实生活中，由于四季的变化等原因，冷库内冷藏和冷冻的需求是变化的，如大规模捕捞到相应的海鲜产品就需要对应的冷冻空间，需要使用的冷藏库房和冷冻库房的面积发生变化，但是现有技术中冷冻库房的面积已经固定，无法改变。

发明内容

本发明的目的是提供一种智能温度监控系统，以解决现有技术中的上述问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种智能温度监控系统，包括冷库本体，所述冷库本体外壁上设置有温度控制机构，所述冷库本体内通过内隔板分隔出冷冻库房以及冷藏库房，所述内隔板在所述冷库本体内的位置能够移动。

上述的，所述冷库本体顶端中部开设有凹槽，凹槽的内壁之间设置有吊轨，吊轨上通过滚动配合的方式安装有滚轮，滚轮中心位置设置有主动轴，且主动轴两端对称连接有两个顶块，且顶块通过滑动配合的方式安装在凹槽内，两个所述顶块底端共同安装有所述内隔板。

上述的，两个所述顶块的两侧侧壁的顶端和底端均设置有铲冰板。

上述的，所述冷库本体两侧的内壁沿其线性方向均匀开设有多个半圆槽，各个所述半圆槽的圆心位置均通过转动配合的方式安装有旋转轴，旋转轴上安装有密封板，密封板位于半圆槽内部的一侧侧壁上设置有从动定位机构。

上述的，所述从动定位机构包括第一弹簧杆，各个所述密封板位于半圆槽内部的一侧侧壁关于主动轴的轴线对称且沿着主动轴的轴向方向均匀开设有多个方槽，各个所述方槽内壁上均安装有第一弹簧杆，第一弹簧杆另一端安装有从动挤压杆，且从动挤压杆靠近内隔板一端的上下两面均为第一楔形面，各个所述从动挤压杆靠近第一弹簧杆一端上下对称安装有两个推进板，各个所述方槽顶端和底端的侧壁上对称开设有两个定位槽。

上述的，所述旋转轴顶端设置有限位支链，所述限位支链用于限制旋转轴和密封板的转动。

上述的，所述内隔板的两端均设置有主动定位单元，所述主动定位单元包括定位板，所述内隔板的各开设有一长条槽，长条槽内通过滑动配合的方式安装有定位板，定位板靠近从动挤压杆一侧的侧壁上均匀设置有多个主动定位杆，且多个主动定位杆与多个方槽的位置一一对应，主动定位杆靠近从动挤压杆一侧的侧壁上开设有直槽，直槽顶端和底端内壁中部开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式安装有滑动板，滑动板和滑槽远离从动挤压杆一侧的侧壁之间通过第二弹簧杆相连接，滑动板中部开设有穿槽，穿槽内通过滑动配合的方式安装有滑动杆，且滑动杆和定位槽之间相互配合使用，滑动杆远离从动挤压杆一侧的侧壁底端安装有回位板，回位板和滑动板之间通过第三弹簧杆相连接，滑动杆靠近从动挤压杆一侧的侧壁底端为第二楔形面，且第二楔形面和第一楔形面相互配合使用。

上述的，所述内隔板中心部分设置有驱动单元，所述驱动单元用于驱动内隔板的两端的主动定位单元同步运动。

上述的，所述内隔板顶部的底部的中间部分均开设有顶升槽，顶升槽内通过滑动配合的方式安装有顶升板，顶升板和顶升槽内壁之间通过均匀设置的多个第四弹簧杆相连接，顶升板与冷库本体相互靠近的侧面上设置有第一密封条，顶升板一侧侧壁上连接有第一横杆，且第一横杆贯穿顶升槽一侧侧壁并通过滑动配合的方式安装在顶升槽的侧壁上。

上述的，所述内隔板的两侧侧壁且关于旋转轴的轴线对称开设有四个卡槽，四个所述卡槽内通过滑动配合的方式安装有卡板，卡板和卡槽之间通过均匀设置的多个第五弹簧杆相连接，卡板与冷库本体相互靠近的侧面上设置有第二密封条，卡板一侧侧壁上连接有第二横杆，且第二横杆贯穿卡槽一侧侧壁并通过滑动配合的方式安装在卡槽的侧壁上。

本发明的有益效果在于：通过移动冷库本体内的内隔板，使得冷库本体内的冷藏库房和冷冻库房的面积发生变化，以适应所需要用到的冷藏库房和冷冻库房的面积。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

基于观察和描述的方便，本发明各实施例中冷库本体的壁板和内隔板的厚度尺寸作了夸张处理，相对冷库本体的内部空间，很多内隔板的尺寸相对较小，如宽度10米，内隔板的厚度可能才50cm，另外内隔板的保温为本领域的公知常识，为了便于观察，本发明各实施例省去了保温层。

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明图1的正视图；

图3为本发明图1的俯视图；

图4为本发明图2的A-A处剖面结构示意图；

图5为本发明图4的L处放大结构示意图；

图6为本发明图2的B-B处剖面结构示意图；

图7为本发明图6的M处放大结构示意图；

图8为本发明图6的N处放大结构示意图；

图9为本发明图2的C-C处剖面结构示意图；

图10为本发明图9的O处放大结构示意图；

图11为本发明图3的D-D处剖面结构示意图；

图12为本发明图11的P处放大结构示意图；

图13为本发明限位支链的局部立体结构示意图；

图14为本发明冷库本体内部的局部立体结构示意图。

附图标记说明：

1、冷库本体；11、凹槽；12、吊轨；13、滚轮；14、主动轴；15、顶块；16、耐低温电机；17、收卷辊；18、牵引绳；19、铲冰板；110、半圆槽；111、旋转轴；112、密封板；2、内隔板；21、顶升槽；22、顶升板；23、第四弹簧杆；24、第一密封条；25、第一横杆；26、卡槽；27、卡板；28、第五弹簧杆；29、第二密封条；210、第二横杆；3、从动定位机构；31、第一弹簧杆；32、方槽；33、从动挤压杆；34、第一楔形面；35、推进板；36、定位槽；4、限位支链；41、抵紧圆杆；42、限位圆槽；43、第六弹簧杆；44、抵紧圆槽；45、U型槽；46、滑动圆杆；5、主动定位单元；51、定位板；52、长条槽；53、主动定位杆；54、直槽；55、滑槽；56、滑动板；57、第二弹簧杆；58、穿槽；59、滑动杆；510、回位板；511、第三弹簧杆；512、第二楔形面；6、驱动单元；61、U型板；62、空心槽；63、双向螺纹杆；64、第一锥齿轮；65、第二锥齿轮；66、摇把；67、防偏槽；68、防偏杆；7、温度控制机构。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

本发明各实施例中，基于描述和理解的方便而非权利的限制，本实施例中的方位词竖直、水平、前、后、长、宽等等均按照日常生活的一般常识进行理解，如冷库本体的各个壁板竖直的设置在相应的地面上，其顶板水平布置，设置有柜门的一侧称之为前侧，反之为后侧，长宽则是相对冷库本体的长边和宽边而言。为便于描述，本发明各实施例中各内隔板按照其宽度方向布置为例，即内隔板两端均连接在冷库本体的长边的侧板上，但是本领域技术人员理解，内隔板也可以布置在长度方向。

如图1至图14所示，本发明实施例提供的一种智能温度监控系统，包括冷库本体1，所述冷库本体1外壁上设置有温度控制机构7，所述冷库本体1内通过内隔板2分隔出冷冻库房以及冷藏库房，所述内隔板2在所述冷库本体1内的位置能够移动。

具体的，现有技术中冷库本体1内部的内隔板2都是固定安装在其内部，几乎都是一体式的，使得冷库内的冷藏库房和冷冻库房的面积是固定的，但是在使用时，可能需要冷藏的产品较多但是需要冷冻的产品较少，或者也可能需要冷藏的产品较少但是需要冷冻的产品较多，但是又不能将需要冷藏的产品放到冷冻库房内，并且不能将需要冷冻的产品放到冷藏库房内，使得冷藏库房或者冷冻库房的面积不够用，本发明通过移动冷库本体1内的内隔板2，使得冷库本体1内的冷藏库房和冷冻库房的面积发生变化，当需要冷藏库房的面积变大而冷冻库房的面积变小时，只需要将内隔板2从冷藏库房一侧向冷冻库房一侧推进，以增大冷藏库房的面积而减少冷冻库房的面积，反之亦然，能够适应所需要用到的冷藏库房和冷冻库房的面积变化，通过温度控制机构7能够根据内隔板2分隔出的冷冻库房和冷藏库房的面积来智能调节冷库本体1内的温度，使得冷冻库房和冷藏库房内的温度保持恒定，冷库温度的智能控制为现有技术，不赘述。

本实施例中，内隔板2的边缘可以通过动密封机构滑动连接在冷库本体的内壁上，如此移动时手动或者受动力机械驱动的在冷库本体1内移动，如此即可实现内隔板在冷库本体内能够沿着长度方向移动。

进一步的，为了降低活动的阻力，所述冷库本体1顶端中部开设有凹槽11，凹槽11在长度方向延伸，凹槽11的内壁之间设置有吊轨12，吊轨12上通过滚动配合的方式安装有滚轮13，滚轮13中心位置设置有主动轴14，且主动轴14两端对称连接有两个顶块15，且顶块15通过滑动配合的方式安装在凹槽11内，两个所述顶块15底端共同安装有所述内隔板2，具体的，当冷库本体1内的内隔板2需要发生移动时，工作人员只需要推动内隔板2，使得滚轮13在吊轨12上滚动，将内隔板2的滑动方式改变成滚轮13在吊轨12上滚动方式，减少了内隔板2和冷库本体1之间的摩擦，且在内隔板2滑动的时候更加的省力，防止因为内隔板2在冷库本体1上的滑动而对冷库本体1内部造成划伤，使得冷库本体1的保温效果不佳。

优选的，若设置主动驱动机构去驱动内隔板2的移动，该主动驱动机构包括所述冷库本体1顶端且位于凹槽11两侧侧壁上均安装有的耐低温电机16，耐低温电机16输出端安装有收卷辊17，收卷辊17上卷绕有牵引绳18，牵引绳18另一端连接在顶块15侧壁上，具体的，当冷库本体1内的内隔板2需要发生移动时，同时启动凹槽11两侧的耐低温电机16，使得凹槽11第一侧(如左侧)的耐低温电机16带动收卷辊17转动，收卷辊17对牵引绳18进行收卷作业，牵引绳18通过顶块15带动内隔板2滑动，使得凹槽11第二侧(如右侧)的耐低温电机16带动收卷辊17转动，收卷辊17对牵引绳18进行放卷作业，防止因为第二侧(如右侧)的耐低温电机16上的收卷辊17上的牵引绳18的拉扯增加第一侧(如左侧)的耐低温电机16的负载，能够减轻工作人员的推动力。

优选的，两个所述顶块15的两侧侧壁的顶端和底端均设置有铲冰板19，具体的，由于冷库本体1内部的温度较低，凹槽11和吊轨12内会有一定量的冰层，在内隔板2发生移动之前，工作人员需要先将凹槽11和吊轨12内的冰层清理干净，但是还是会有少许的冰层存在，在顶块15带动内隔板2发生移动时，铲冰板19在滚轮13在吊轨12上滚动到位之前和顶块15在凹槽11内滑动到位之前将冰层清理干净，提高了滚轮13在吊轨12上滚动和顶块15在凹槽11内滑动的稳定性，为内隔板2的移动提供了便利。

进一步的，所述冷库本体1两侧的内壁沿其线性方向均匀开设有多个半圆槽110，也即半圆槽110的轨迹沿着竖直方向设置，各个所述半圆槽110的圆心位置均通过转动配合的方式安装有旋转轴111，旋转轴111上安装有密封板112，密封板112位于半圆槽110内部的一侧侧壁上设置有从动定位机构3，具体的，当内隔板2滑动到相对应的密封板112的位置之前，工作人员将密封板112以旋转轴111为中心转动180度，使得密封板112上的从动定位机构3由朝向半圆槽110的内部转向朝向冷库本体1内部一侧，其他的密封板112不与内隔板2相互抵接的密封板112无需转动，使得密封板112对半圆槽110进行密封，防止有冰层冻结在半圆槽110内。

优选的，所述旋转轴111顶端设置有限位支链4，所述限位支链4用于限制旋转轴111和密封板112的转动，所述限位支链4包括抵紧圆杆41，各个所述旋转轴111顶端开设有限位圆槽42，限位圆槽42内滑动套接有抵紧圆杆41，抵紧圆杆41和限位圆槽42之间通过第六弹簧杆43相连接，各个所述半圆槽110顶端均开设有抵紧圆槽44，抵紧圆槽44侧壁上沿其周向方向开设有U型槽45(U型槽45的两个竖直段对称设置在抵紧圆槽44侧壁上，U型槽45的水平段为沿着抵紧圆槽44的周向设置并且将U型槽45的两个竖直段连接在一起)，抵紧圆杆41通过滑动套接的方式安装在抵紧圆槽44内，抵紧圆杆41侧壁上安装有滑动圆杆46，且滑动圆杆46通过滑动配合的方式安装在U型槽45内，具体的，当内隔板2滑动到相对应的密封板112的位置之前，工作人员将密封板112以旋转轴111为中心转动180度，在密封板112带动旋转轴111转动180度的过程中，旋转轴111带动抵紧圆杆41转动180度，抵紧圆杆41带动滑动圆杆46沿着U型槽45的轨迹转动180度(也即滑动圆杆46从U型槽45的第一竖直段的顶端(如U型槽45左侧的竖直段)沿着U型槽45的水平段滑动到U型槽45的第二竖直段的顶端(如U型槽45右侧的竖直段)，也就是说在第六弹簧杆43的抵紧作用下，滑动圆杆46初始位于U型槽45的第一竖直段的顶端对抵紧圆杆41和旋转轴111进行限位，防止抵紧圆杆41和旋转轴111在没有动力的情况下转动)，当滑动圆杆46滑动到U型槽45的第二竖直段内后，在第六弹簧杆43的抵紧作用下，滑动圆杆46位于U型槽45的第二竖直段顶端，使得滑动圆杆46对抵紧圆杆41和旋转轴111进行限位作业，防止抵紧圆杆41和旋转轴111转动，使得密封板112在转动180度之前和转动180度之后都处于限位状态，提高了密封板112在半圆槽110内的稳定性。

进一步的，所述从动定位机构3包括第一弹簧杆31，各个所述密封板112位于半圆槽110内部的一侧侧壁关于主动轴14的轴线对称且沿着主动轴14的轴向方向均匀开设有多个方槽32，各个所述方槽32内壁上均安装有第一弹簧杆31，第一弹簧杆31另一端安装有从动挤压杆33，且从动挤压杆33靠近内隔板2一端的上下两面均为第一楔形面34，各个所述从动挤压杆33靠近第一弹簧杆31一端上下对称安装有两个推进板35，各个所述方槽32顶端和底端的侧壁上对称开设有两个定位槽36，具体的，通过从动定位机构3与内隔板2侧壁的相互配合，使得从动定位机构3能够对内隔板2进行稳定的定位作业，防止内隔板2滑动。

具体的，所述内隔板2的两端均设置有主动定位单元5，所述主动定位单元5包括定位板51，所述内隔板2的各开设有一长条槽52，也即长条槽52沿着竖直方向设置，长条槽52内通过滑动配合的方式安装有定位板51，定位板51靠近从动挤压杆33一侧的侧壁上均匀设置有多个主动定位杆53，且多个主动定位杆53与多个方槽32的位置一一对应，主动定位杆53靠近从动挤压杆33一侧的侧壁上开设有直槽54，也即直槽54沿着宽度方向设置，直槽54顶端和底端内壁中部开设有滑槽55，也即滑槽55沿着宽度方向设置，滑槽55内通过滑动配合的方式安装有滑动板56，滑动板56和滑槽55远离从动挤压杆33一侧的侧壁之间通过第二弹簧杆57相连接，滑动板56中部开设有穿槽58，穿槽58内通过滑动配合的方式安装有滑动杆59，且滑动杆59和定位槽36之间相互配合使用，滑动杆59远离从动挤压杆33一侧的侧壁底端安装有回位板510，回位板510和滑动板56之间通过第三弹簧杆511相连接，滑动杆59靠近从动挤压杆33一侧的侧壁底端为第二楔形面512，且第二楔形面512和第一楔形面34相互配合使用，具体的，工作人员或者通过耐低温电机16、收卷辊17和牵引绳18将内隔板2推动到相对应的密封板112位置，并且工作人员提前将相对应的密封板112上的从动定位机构3转动到朝向冷库本体1内部一侧后，定位板51在长条槽52内向靠近密封板112一端滑动，定位板51带动主动定位杆53向靠近密封板112一端滑动，使得主动定位杆53插入方槽32内，当滑动杆59上的第二楔形面512与从动挤压杆33上的第一楔形面34相互抵接后，定位板51继续带动主动定位杆53向靠近密封板112一端滑动，并且在第一弹簧杆31的抵紧作用下，通过从动挤压杆33上的第一楔形面34对滑动杆59上的第二楔形面512进行挤压作业，使得滑动杆59滑入定位槽36内，滑动杆59对滑动板56和主动定位杆53进行定位作业，由于滑动杆59的滑动，第三弹簧杆511处于压缩状态，此时定位板51停止带动主动定位杆53运动，主动定位杆53和方槽32相互插接，能够对内隔板2进行稳定的定位作业，防止内隔板2滑动；当需要移动内隔板2时，定位板51在长条槽52内向靠近密封板112一端滑动，定位板51带动主动定位杆53向靠近密封板112一端滑动，使得主动定位杆53抵紧在推进板35上，使得主动定位杆53通过推进板35带动从动挤压杆33向方槽32内部一端滑动，由于滑动杆59还插接在定位槽36内，但是通过第二弹簧杆57的伸缩作用下，滑动板56和滑动杆59在滑槽55内滑动，不会造成滑动杆59断裂，当主动定位杆53通过推进板35带动从动挤压杆33滑动到合适的位置(也即从动挤压杆33上的第一楔形面34与滑动杆59上的第二楔形面512相互脱离的位置)后，在第三弹簧杆511的回弹作用下，滑动杆59滑出定位槽36，使得滑动杆59解除对主动定位杆53的限位作业，此时定位板51在长条槽52内向远离密封板112一端滑动，使得主动定位杆53滑出方槽32，主动定位杆53和方槽32解除插接关系，使得内隔板2能够滑动，当内隔板2滑动下一目标位置后，工作人员将之前从动定位机构3插接的密封板112以旋转轴111为中心转动180度，使得密封板112上的从动定位机构3朝向半圆槽110内部一侧，使得密封板112对半圆槽110进行密封，防止有冰层冻结在半圆槽110内。

优选的，所述内隔板2中心部分设置有驱动单元6，所述驱动单元6用于驱动内隔板2的两端的主动定位单元5同步运动，所述驱动单元6包括U型板61，所述定位板51相互靠近一端的侧壁上安装有U型板61，内隔板2的中心部分开设有空心槽62，也即空心槽62沿着宽度方向设置，且空心槽62与长条槽52交叉贯通，空心槽62内通过转动配合的方式安装有双向螺纹杆63，且双向螺纹杆63的两端均贯穿空心槽62并通过螺纹配合的方式安装在U型板61的竖直段，双向螺纹杆63上位于空心槽62的中间部分安装有第一锥齿轮64，内隔板2一侧侧壁上且位于空心槽62内的部分通过转动配合的方式安装有第二锥齿轮65，且第二锥齿轮65和第一锥齿轮64之间相互啮合，第二锥齿轮65上安装有摇把66，且摇把66位于内隔板2外侧，具体的，(1)当定位板51需要在长条槽52内向靠近密封板112一端滑动时，工作人员正向转动摇把66，摇把66带动第二锥齿轮65正向转动，第二锥齿轮65通过齿轮啮合的方式带动第一锥齿轮64转动，第一锥齿轮64带动双向螺纹杆63转动，双向螺纹杆63通过螺纹配合的方式带动U型板61向靠近密封板112一端滑动，U型板61带动定位板51向靠近密封板112一端滑动，使得定位板51上的主动定位杆53和方槽32相互插接，并且能够带动主动定位杆53抵紧在推进板35上，使得主动定位杆53通过推进板35带动从动挤压杆33向方槽32内部一端滑动，在第三弹簧杆511的回弹作用下，滑动杆59滑出定位槽36；(2)当定位板51需要在长条槽52内向远离密封板112一端滑动时，工作人员反向转动摇把66，摇把66带动第二锥齿轮65反向转动，第二锥齿轮65通过齿轮啮合的方式带动第一锥齿轮64转动，第一锥齿轮64带动双向螺纹杆63转动，双向螺纹杆63通过螺纹配合的方式带动U型板61向远离密封板112一端滑动，U型板61带动定位板51向远离密封板112一端滑动，使得定位板51上的主动定位杆53滑出方槽32，主动定位杆53和方槽32解除插接关系，通过双向螺纹杆63的正反转，通过U型板61能够带动定位板51同时向靠近或者远离密封板112一端滑动，并且双向螺纹杆63能够对U型板61在滑动后有一定的限位效果，提高了U型板61滑动的稳定性。

优选的，所述内隔板2位于长条槽52的内壁上对称开设有四个防偏槽67，也即防偏槽67沿着宽度方向设置，U型板61的竖直段且相互靠近一侧的侧壁上对称安装有防偏杆68，且防偏杆68通过滑动配合的方式安装在防偏槽67内，具体的，当双向螺纹杆63通过螺纹配合的方式带动U型板61滑动时，U型板61带动防偏杆68在防偏槽67内滑动，通过防偏杆68和防偏槽67的相互滑动配合，使得U型板61在滑动时不会发生偏移，使得U型板61带动定位板51运动时不会发生偏移，使得定位板51上的主动定位杆53与方槽32的插接不会发生偏差，提高了主动定位杆53与方槽32的插接的稳定性。

优选的，所述内隔板2顶部和底部的中间部分均开设有顶升槽21，也即顶升槽21沿着宽度方向设置，顶升槽21内通过滑动配合的方式安装有顶升板22，顶升板22和顶升槽21内壁之间通过均匀设置的多个第四弹簧杆23相连接，顶升板22与冷库本体1相互靠近的侧面上设置有第一密封条24，顶升板22一侧侧壁上连接有第一横杆25，且第一横杆25贯穿顶升槽21一侧侧壁并通过滑动配合的方式安装在顶升槽21的侧壁上，具体的，(1)当需要滑动内隔板2时，工作人员将第一横杆25在顶升槽21的侧壁上向靠近第二锥齿轮65一端滑动，第一横杆25带动顶升板22向顶升槽21内部一端滑动，顶升板22带动第一密封条24向顶升槽21内部一端滑动，使得第一密封条24脱离冷库本体1，此时第四弹簧杆23处于压缩状态，内隔板2能够进行滑动；(2)当内隔板2定位完成后，工作人员解除对第一横杆25施加的力，在第四弹簧杆23的回弹作用下，顶升板22带动第一密封条24抵紧在冷库本体1内壁上，使得第一密封条24对内隔板2进行密封，同时因为第一密封条24的挤压，能够对内隔板2在冷库本体1内有一定的定位作业，提高了内隔板2对冷库本体1分隔的密封性。

优选的，所述内隔板2的两侧侧壁且关于旋转轴111的轴线对称开设有四个卡槽26，也即卡槽26沿着水平方向设置，四个所述卡槽26内通过滑动配合的方式安装有卡板27，卡板27和卡槽26之间通过均匀设置的多个第五弹簧杆28相连接，卡板27与冷库本体1相互靠近的侧面上设置有第二密封条29，卡板27一侧侧壁上连接有第二横杆210，且第二横杆210贯穿卡槽26一侧侧壁并通过滑动配合的方式安装在卡槽26的侧壁上，具体的，(1)当需要滑动内隔板2时，工作人员将第二横杆210在卡槽26的侧壁上向靠近第二锥齿轮65一端滑动，第二横杆210带动卡板27向卡槽26内部一端滑动，卡板27带动第二密封条29向卡槽26内部一端滑动，使得第二密封条29脱离冷库本体1，此时第五弹簧杆28处于压缩状态，内隔板2能够进行滑动；(2)当内隔板2定位完成后，工作人员解除对第二横杆210施加的力，在第五弹簧杆28的回弹作用下，卡板27带动第二密封条29抵紧在冷库本体1内壁上，使得第二密封条29对内隔板2进行密封，同时因为第二密封条29的挤压，能够对内隔板2在冷库本体1内有一定的定位作业，提高了内隔板2对冷库本体1分隔的密封性。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (9)

1.一种智能温度监控系统，包括冷库本体，所述冷库本体外壁上设置有温度控制机构，所述冷库本体内通过内隔板分隔出冷冻库房以及冷藏库房，其特征在于，所述内隔板在所述冷库本体内的位置能够移动；

所述冷库本体顶端中部开设有凹槽，凹槽的内壁之间设置有吊轨，吊轨上通过滚动配合的方式安装有滚轮，滚轮中心位置设置有主动轴，且主动轴两端对称连接有两个顶块，且顶块通过滑动配合的方式安装在凹槽内，两个所述顶块底端共同安装有所述内隔板。

2.根据权利要求1所述的一种智能温度监控系统，其特征在于，两个所述顶块的两侧侧壁的顶端和底端均设置有铲冰板。

3.根据权利要求1所述的一种智能温度监控系统，其特征在于，所述冷库本体两侧的内壁沿其线性方向均匀开设有多个半圆槽，各个所述半圆槽的圆心位置均通过转动配合的方式安装有旋转轴，旋转轴上安装有密封板，密封板位于半圆槽内部的一侧侧壁上设置有从动定位机构。

4.根据权利要求3所述的一种智能温度监控系统，其特征在于，所述从动定位机构包括第一弹簧杆，各个所述密封板位于半圆槽内部的一侧侧壁关于主动轴的轴线对称且沿着主动轴的轴向方向均匀开设有多个方槽，各个所述方槽内壁上均安装有第一弹簧杆，第一弹簧杆另一端安装有从动挤压杆，且从动挤压杆靠近内隔板一端的上下两面均为第一楔形面，各个所述从动挤压杆靠近第一弹簧杆一端上下对称安装有两个推进板，各个所述方槽顶端和底端的侧壁上对称开设有两个定位槽。

5.根据权利要求3所述的一种智能温度监控系统，其特征在于，所述旋转轴顶端设置有限位支链，所述限位支链用于限制旋转轴和密封板的转动。

6.根据权利要求4所述的一种智能温度监控系统，其特征在于，所述内隔板的两端均设置有主动定位单元，所述主动定位单元包括定位板，所述内隔板的各开设有一长条槽，长条槽内通过滑动配合的方式安装有定位板，定位板靠近从动挤压杆一侧的侧壁上均匀设置有多个主动定位杆，且多个主动定位杆与多个方槽的位置一一对应，主动定位杆靠近从动挤压杆一侧的侧壁上开设有直槽，直槽顶端和底端内壁中部开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式安装有滑动板，滑动板和滑槽远离从动挤压杆一侧的侧壁之间通过第二弹簧杆相连接，滑动板中部开设有穿槽，穿槽内通过滑动配合的方式安装有滑动杆，且滑动杆和定位槽之间相互配合使用，滑动杆远离从动挤压杆一侧的侧壁底端安装有回位板，回位板和滑动板之间通过第三弹簧杆相连接，滑动杆靠近从动挤压杆一侧的侧壁底端为第二楔形面，且第二楔形面和第一楔形面相互配合使用。

7.根据权利要求6所述的一种智能温度监控系统，其特征在于，所述内隔板中心部分设置有驱动单元，所述驱动单元用于驱动内隔板的两端的主动定位单元同步运动。

8.根据权利要求1所述的一种智能温度监控系统，其特征在于，所述内隔板顶部的底部的中间部分均开设有顶升槽，顶升槽内通过滑动配合的方式安装有顶升板，顶升板和顶升槽内壁之间通过均匀设置的多个第四弹簧杆相连接，顶升板与冷库本体相互靠近的侧面上设置有第一密封条，顶升板一侧侧壁上连接有第一横杆，且第一横杆贯穿顶升槽一侧侧壁并通过滑动配合的方式安装在顶升槽的侧壁上。

9.根据权利要求1所述的一种智能温度监控系统，其特征在于，所述内隔板的两侧侧壁且关于旋转轴的轴线对称开设有四个卡槽，四个所述卡槽内通过滑动配合的方式安装有卡板，卡板和卡槽之间通过均匀设置的多个第五弹簧杆相连接，卡板与冷库本体相互靠近的侧面上设置有第二密封条，卡板一侧侧壁上连接有第二横杆，且第二横杆贯穿卡槽一侧侧壁并通过滑动配合的方式安装在卡槽的侧壁上。

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