CN115466553A - 一种快速固化的绝缘环氧粉末涂料工艺 - Google Patents
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Abstract
本申请提供了一种快速固化的绝缘环氧粉末涂料工艺，运用于环氧粉末工艺领域，将环氧粉末放入容器内，加入芳香多元酸酐，按照比例环氧粉末与固化剂的比例为5:1；加入芳香多元酸酐后，将环氧粉末与芳香多元酸酐进行搅拌；搅拌之后，对容器进行加热；当加热到峰值之后，环氧粉末刚成为凝胶状态可涂布时，将容器内的环氧粉末涂布在目标器件上；在将环氧粉末放入容器内，加入芳香多元酸酐；解决了目前环氧粉末涂布工艺在防腐涂料为凝胶状态时，需要快速的涂布在管道内外表面上，然后等待时间固化，而涂布上去的凝胶状环氧粉末需要一定的时间进行固化，而固化的时间长短也会影响固化之后的属性，若固化太慢，耐热性和耐水煮性差，柔韧性脆的技术问题。
Description
技术领域
本申请涉及环氧粉末工艺技术领域，特别涉及为一种快速固化的绝缘环氧粉末涂料工艺。
背景技术
环氧粉末是一种热固性、无毒涂料，固化后形成高分子量交联结构涂层，具有优良的化学防腐性能和较高的机械性能，尤其耐磨性和附着力最佳。该涂料为100％固体，无溶剂，无污染，粉末利用率可达95％以上，是埋地钢质管道的优质防腐涂料；
作为优质的管道内外表面的防腐涂料，中国目前的环氧粉末生产量占所有防腐材料的比重较高，而在防腐涂料为凝胶状态时，需要快速的涂布在管道内外表面上，然后等待时间固化，而涂布上去的凝胶状环氧粉末需要一定的时间进行固化，而固化的时间长短也会影响固化之后的属性，若固化太慢，耐热性和耐水煮性差，柔韧性脆。
发明内容
本申请旨在解决在防腐涂料为凝胶状态时，需要快速的涂布在管道内外表面上，然后等待时间固化，而涂布上去的凝胶状环氧粉末需要一定的时间进行固化，而固化的时间长短也会影响固化之后的属性，若固化太慢，耐热性和耐水煮性差，柔韧性脆的技术问题，提供一种快速固化的绝缘环氧粉末涂料工艺。
本申请为解决技术问题采用如下技术手段：
一种快速固化的绝缘环氧粉末涂料工艺，包括：
步骤一、将环氧粉末放入容器内，加入芳香多元酸酐，按照比例环氧粉末与固化剂的比例为5:1；
步骤二、加入芳香多元酸酐后，将环氧粉末与芳香多元酸酐进行搅拌；
步骤三、搅拌之后，对容器进行加热；
步骤四、当加热到峰值之后，环氧粉末刚成为凝胶状态可涂布时，将容器内的环氧粉末涂布在目标器件上。
进一步地，在所述将环氧粉末放入容器内，加入芳香多元酸酐，按照比例环氧粉末与芳香多元酸酐的比例为5:1的步骤之中，
所述芳香多元酸酐在放入容器之前，先加入四氢糖醇与芳香多元酸酐进行混合并适用期为20min。
进一步地，在所述搅拌之后，对容器进行加热的步骤之中，
加热的温度为75～89℃。
进一步地，在所述当加热到峰值之后，环氧粉末刚成为凝胶状态可涂布时，将容器内的环氧粉末涂布在目标器件上的步骤之中，
将间苯二甲胶与环氧粉末8:1按比例导入内部，搅拌3min后涂布在目标器件上。
进一步地，所述芳香多元酸酐为均苯四甲酸二酐。
进一步地，所述均苯四甲酸二酐的反应溶剂为四氢糖醇、顺丁烯二酸酐、二元醇的其中一种或多种。
本申请提供了快速固化的绝缘环氧粉末涂料工艺，具有以下有益效果：通过将环氧粉末放入容器内，加入芳香多元酸酐，按照比例环氧粉末与固化剂的比例为5:1；加入芳香多元酸酐后，将环氧粉末与芳香多元酸酐进行搅拌；搅拌之后，对容器进行加热；当加热到峰值之后，环氧粉末刚成为凝胶状态可涂布时，将容器内的环氧粉末涂布在目标器件上；在将环氧粉末放入容器内，加入芳香多元酸酐，按照比例环氧粉末与芳香多元酸酐的比例为5:1的步骤之中，芳香多元酸酐在放入容器之前，先加入四氢糖醇与芳香多元酸酐进行混合并适用期为20min；解决了目前环氧粉末涂布工艺在防腐涂料为凝胶状态时，需要快速的涂布在管道内外表面上，然后等待时间固化，而涂布上去的凝胶状环氧粉末需要一定的时间进行固化，而固化的时间长短也会影响固化之后的属性，若固化太慢，耐热性和耐水煮性差，柔韧性脆的技术问题。
附图说明
图1为本申请快速固化的绝缘环氧粉末涂料工艺一个实施例的流程图。
本申请为目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
下面将结合本申请的实施例中的附图，对本申请的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“包括”、“包含”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。在本申请的权利要求书、说明书以及说明书附图中的术语，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体/操作/对象与另一个实体/操作/对象区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体/操作/对象之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其他实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其他实施例相结合。
参考附图1，为本申请一实施例中的快速固化的绝缘环氧粉末涂料工艺的流程图；
一种快速固化的绝缘环氧粉末涂料工艺，包括：
步骤一、将环氧粉末放入容器内，加入芳香多元酸酐，按照比例环氧粉末与固化剂的比例为5:1；
步骤二、加入芳香多元酸酐后，将环氧粉末与芳香多元酸酐进行搅拌；
步骤三、搅拌之后，对容器进行加热；
步骤四、当加热到峰值之后，环氧粉末刚成为凝胶状态可涂布时，将容器内的环氧粉末涂布在目标器件上。
在所述将环氧粉末放入容器内，加入芳香多元酸酐，按照比例环氧粉末与芳香多元酸酐的比例为5:1的步骤之中，
所述芳香多元酸酐在放入容器之前，先加入四氢糖醇与芳香多元酸酐进行混合并适用期为20min。
在所述搅拌之后，对容器进行加热的步骤之中，
加热的温度为75～89℃。
在所述当加热到峰值之后，环氧粉末刚成为凝胶状态可涂布时，将容器内的环氧粉末涂布在目标器件上的步骤之中，
将间苯二甲胶与环氧粉末8:1按比例导入内部，搅拌3min后涂布在目标器件上。
所述芳香多元酸酐为均苯四甲酸二酐。
具体的，通过机械法与化学改性法的相结合，促使环氧粉末在机械法的物理结合的同时具有的微粒尺寸相差较大较分散的缺点，通过化学改性法中的化学物质反应，达到解决微粒尺寸均匀且柔韧性强和防腐强度的提高；
其中，首先，芳香多元酸酐与四氢糖醇通过机械法混合，将导入容器内的环氧粉末通过与芳香多元酸酐的反应，按照5:1的比例搅拌，搅拌之后，需要经过很长时间的反应时间，所以，接着，开始进行加热，将温度调整至芳香多元酸酐的熔点，在芳香多元酸酐凝胶可涂布的状态时，因为芳香多元酸酐为耐酸耐碱耐热的材料，但是熔点太高，反应时间太长，为了解决这种情况，通过四氢糖醇与芳香多元酸酐进行混合并适用期为20min，在此适应期的过程中涂布好管道内外的面积，因为胶层会直接接触酸气，酸液，同时又常受到外力碰撞，要求胶液具有粘度低，易流动，具有良好的渗透性能，固化后具有优异的粘接性能，密封性好，耐酸碱性能优异，硬度高，耐湿热老化性能优良，并且，通过胶液具有粘度低，易流动，具有良好的渗透性能，且化学固化之后具有优异的粘接性能，密封性好，耐酸碱性能优异，硬度高，耐湿热老化性能优良，能够大大降低了防腐不良率的制作。
所述均苯四甲酸二酐的反应溶剂为四氢糖醇、顺丁烯二酸酐、二元醇的其中一种或多种。
尽管已经示出和描述了本申请的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本申请的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种快速固化的绝缘环氧粉末涂料工艺，其特征在于，包括：
步骤一、将环氧粉末放入容器内，加入芳香多元酸酐，按照比例环氧粉末与固化剂的比例为5:1；
步骤二、加入芳香多元酸酐后，将环氧粉末与芳香多元酸酐进行搅拌；
步骤三、搅拌之后，对容器进行加热；
步骤四、当加热到峰值之后，环氧粉末刚成为凝胶状态可涂布时，将容器内的环氧粉末涂布在目标器件上。
2.根据权利要求1所述的快速固化的绝缘环氧粉末涂料工艺，其特征在于，在所述将环氧粉末放入容器内，加入芳香多元酸酐，按照比例环氧粉末与芳香多元酸酐的比例为5:1的步骤之中，
所述芳香多元酸酐在放入容器之前，先加入四氢糖醇与芳香多元酸酐进行混合并适用期为20min。
3.根据权利要求1所述的快速固化的绝缘环氧粉末涂料工艺，其特征在于，在所述搅拌之后，对容器进行加热的步骤之中，
加热的温度为75～89℃。
4.根据权利要求1所述的快速固化的绝缘环氧粉末涂料工艺，其特征在于，在所述当加热到峰值之后，环氧粉末刚成为凝胶状态可涂布时，将容器内的环氧粉末涂布在目标器件上的步骤之中，
将间苯二甲胶与环氧粉末8:1按比例导入内部，搅拌3min后涂布在目标器件上。
5.根据权利要求1所述的快速固化的绝缘环氧粉末涂料工艺，其特征在于，所述芳香多元酸酐为均苯四甲酸二酐。
6.根据权利要求5所述的快速固化的绝缘环氧粉末涂料工艺，其特征在于，所述均苯四甲酸二酐的反应溶剂为四氢糖醇、顺丁烯二酸酐、二元醇的其中一种或多种。
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