CN115466513B - 一种用于电磁屏蔽的密封件及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及密封材料技术领域，所属IPC分类号为C09J183/06，尤其是涉及一种用于电磁屏蔽的密封件及其制备方法。所述密封件包括密封件主体、电磁屏蔽部；所述电磁屏蔽部设置在密封件主体外表面；所述密封件主体为弹性材料A，所述弹性材料A的制备原料包括，生胶A、改性填料、硅油、催化剂、助剂、硫化剂；所述电磁屏蔽部为弹性材料B，所述弹性材料B的制备原料包括，胶料、屏蔽材料、硅烷偶联剂、润滑剂、乙烯基硅油、改性四针状氧化锌晶须、交联剂、结构化控制剂、硫化剂。本发明中的密封件不但具有很好的密封效果和力学性能，而且还具有较好水汽密封和电磁屏蔽效能。

Description

一种用于电磁屏蔽的密封件及其制备方法
技术领域
本发明涉及密封材料技术领域，所属IPC分类号为C09J183/06，尤其是涉及一种用于电磁屏蔽的密封件及其制备方法。
技术背景
在电子电工领域的设备中常常会用到密封件，一些电子设备常常以密封件和铝合金机箱形成电磁屏蔽系统，随着科技工业的发展，有发展了具有电磁屏蔽的密封件来实现电磁屏蔽的功能。但是电子设备可能与环境中的水气接触发生电化学腐蚀反应，从而影响电子设备和密封件本身电磁屏蔽的效果，并且还会导致铝合金的机箱腐蚀，严重影响到了设备的性能和使用寿命。
专利CN103450688B使用镍粉为导电材料，并以硅橡胶为基体材料制备了一种导电屏蔽硅橡胶，但是其体积电阻率为20Ω.cm，在一些电磁频率较低的场合并不能够有效的实现电磁屏蔽。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明的第一个方面提供了一种用于电磁屏蔽的密封件，具有延伸长度，所述密封件包括密封件主体、电磁屏蔽部；所述电磁屏蔽部设置在密封件主体外表面。
所述电磁屏蔽部半包裹密封件主体设置。
在所述密封件主体的横截面上，所述电磁屏蔽部从所述密封件主体的最顶端延展至密封件主体的最底端。
所述密封件主体为弹性材料A，所述弹性材料A的制备原料包括，生胶A、改性填料、硅油、催化剂、助剂、硫化剂。
优选的，所述弹性材料A的制备原料包括，按重量份计，生胶A90～110份、改性填料40～45份、硅油3.5～4.5份、催化剂0.15～0.25份、硫化剂3～5份、助剂0.4～0.6份。
进一步优选的，所述弹性材料A的制备原料包括，按重量份计，生胶A100份、改性填料42份、硅油4份、催化剂0.2份、硫化剂4份、助剂0.5份。
所述电磁屏蔽部为弹性材料B，所述弹性材料B的制备原料包括，胶料、屏蔽材料、硅烷偶联剂、润滑剂、乙烯基硅油、改性四针状氧化锌晶须、交联剂、结构化控制剂、硫化剂。
优选的，所述弹性材料B的制备原料包括，胶料90～110份、屏蔽材料300～350份、硅烷偶联剂2.5～3.5份、润滑剂0.2～0.4份、乙烯基硅油4～6份、改性针状氧化锌晶须5～7份、交联剂1.5～2.5份、结构化控制剂3～5份、硫化剂2～4份。
进一步优选的，所述弹性材料B的制备原料包括，胶料100份、屏蔽材料330份、硅烷偶联剂3份、润滑剂0.3份、乙烯基硅油5份、改性针状氧化锌晶须6份、交联剂2份、结构化控制剂4份、硫化剂3份。
所述生胶A为甲基苯基乙烯基硅橡胶与甲基乙烯基硅橡胶A的组合物。
所述甲基苯基乙烯基硅橡胶与甲基乙烯基硅橡胶A的重量比为(25～35)：(65～75)；优选的，所述甲基苯基乙烯基硅橡胶与甲基乙烯基硅橡胶A的重量比为30：70。
申请人发现，在本发明中使用甲基苯基乙烯基硅橡胶与甲基乙烯基硅橡胶A相同协同作用，能够较好的增加密封件主体的拉伸强度和弹性。
所述胶料为生胶B和改性生胶B组成。
所述生胶B为甲基乙烯基硅橡胶A。
所述改性生胶B的制备方法为：将碳纳米管分散液的浓度使用N，N-二甲基甲酰胺溶液稀释至0.5～0.8wt％后在50～70℃下加入生胶B，超声60～80min后加入正硅酸乙脂，搅拌均匀后，待其了冷却至室温得到改性生胶B。
所述碳纳米管分散液中溶质的质量与加入生胶B的重量比1：(2～3)。
所述甲基苯基乙烯基硅橡胶的销售牌号包括但不限于甲基苯基乙烯基硅橡胶RH-120。
所述甲基乙烯基硅橡胶A的平均分子量为45～70万、乙烯基的摩尔含量0.08～0.12％，销售型号为110-1。
所述碳纳米管分散液的购买厂家包括但不限于北京德科岛金科技有限公司。
所述硅油为甲基硅油与含氢硅油的组合物。
所述甲基硅油与含氢硅油的重量比为1：(0.8～1.2)；优选的，所述甲基硅油与含氢硅油的重量比为1：1。
所述乙烯基硅油为端乙烯基聚二甲基硅氧烷；所述端乙烯基聚二甲基硅氧烷的粘度为220～280mPa.S、乙烯基的质量百分含量为0.5～0.7％，可通过市售得到。
所述结构控制剂为苯基硅油。
所述苯基硅油的销售牌号包括但不限于KE 5550U。
所述甲基硅油的动力粘度为15000～25000CPS；优选的，所述甲基硅油的动力粘度为20000CPS，可通过市售得到。
所述含氢硅油为侧氢含氢硅油，氢质量分数0.6～1.5％，可通过市售得到。
所述改性填料的改性方法为：在反应容器中加入无水乙醇、偶联剂KH560搅拌30～40min后加入填料在60～70℃的温度下搅拌8～12h后使用无水乙醇催固体产物进行洗涤、过滤后将固体产物烘干至恒重得到改性填料。
其中，所述偶联剂KH560与填料的重量比为1：(100～150)；所述填料：无水乙醇＝1g：(20～30)mL。
所述填料为气相法白炭黑、蒙脱土、四针状氧化锌晶须的组合。
所述气相法白炭黑、蒙脱土、四针状氧化锌晶须的重量比为1：2：1。
所述气相法白炭黑购自迈美国卡博特公司产的TS530。
所述蒙脱土的平均粒径为1.9～2.3μm；所述蒙脱土的购买厂家包括但不限于灵寿县恒昌矿产品加工厂。
所述四针状氧化锌晶须的长径比为3～15；优选的，所述四针状氧化锌晶须的长径比为7～10。
所述四针状氧化锌晶须的长度为15～20μm。
所述四针状氧化锌晶须的购买厂家包括但不限于杭州吉康新材料有限公司。
所述屏蔽材料选自石墨镀镍、玻璃镀银、铝镀银、铝镀镍、铜镀银中的至少一种。优选用镍包石墨粉
所述镍包石墨粉的平均粒径为40～50μm。
所述镍包石墨粉的购买厂家包括但不限于清河县安迪金属材料有限公司。
所述改性四针状氧化锌晶须的制备方法为：配制质量浓度为5～8％的硬脂酸乙醇溶液，然后加入四针状氧化锌晶须在60～70℃回流反应5～6h后用无水乙醇洗涤、过滤固体产物，烘干至恒重得到改性四针状氧化锌晶须。
在本发明中使用硬脂酸改性四针状氧化锌晶须能够降低密封件的水汽透过，同时改性四针状氧化锌晶须与屏蔽材料相互协同作用增加了电磁屏蔽效果。
所述催化剂为铂系催化剂，包括但不限于乙烯基硅氧烷-Pt络合物，催化剂中Pt的质量分数为0.2～0.5％。
所述助剂为2-乙基己酸钙(CAS号：136-51-6)。
所述硅烷偶联剂选自硅烷偶联剂KH-550、硅烷偶联剂KH-570、硅烷偶联剂KH-151、硅烷偶联剂KH-580、硅烷偶联剂KH-792中的一种或多种。
优选的，所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-550。
所述润滑剂选自硬脂酸、硬脂酸锌、脂肪酸酰胺、石油树脂、聚乙烯蜡中的至少一种。
优选的，所述润滑剂为硬脂酸锌。
所述交联剂选自N,N’-间亚苯基-双马来酰亚胺、三烯丙基异氰酸酯、二甲基丙烯酸锌和二丙烯酸乙二醇酯中的至少一种。
优选的，所述交联剂为三烯丙基异氰酸酯。
所述硫化剂为本领域常用的硫化剂，包括但不限于过氧化二异丙苯(DCP)。
在一些实施方式中，所述密封件还包括抗拉伸部；所述抗拉伸部包括于密封件主体内或被密封件主体半包裹；所述抗拉伸部延密封件主体的长度方向设置并与密封件主体具有相同的延伸长度。
所述抗拉伸部收到外力作用的时候形变量相较于密封件主体的更小，所述抗拉伸部的材料选自金属材料、硅胶材料、丁晴橡胶材料、三元乙丙橡胶材料中的一种。
在一些实施方式中，所述抗拉伸部的材料为硅胶材料，其制备原料包括按重量份计，甲基乙烯基硅橡胶A(销售牌号为110-1)75份、甲基乙烯基硅橡胶B(销售牌号为110-3)25份、气相法白炭黑(购自迈美国卡博特公司产的TS530)20份、滑石粉(平均粒径为250目)12份、四针状氧化锌晶须(长径比为8、长度为16μm)8份、钛酸酯偶联剂TMC-1011.5份、α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷(在25℃时的粘度为35mm2/S、羟基含量为9wt％)5份、KE 5550U苯基硅油4份、2,4二氯过氧化苯甲酰1.5份。
在一些实施方式中，所述密封件主体上部为圆弧形或梯形、下部为梯形。
在一些实施方式中，所述密封件主体侧壁设置有锯齿结构。
在一些实施方式中，所述密封件主体设置有凸起结构；所述凸起结构的个数为1～10个(比如说1个、3个、5个等)；所述凸起结构延密封件主体的长度方向设置并与密封件主体具有相同的延伸长度。
本发明的第二个方面提供了一种用于电磁屏蔽的密封件的制备方法，包括以下步骤：
(1)将密封件主体的制备原料进行混炼得到胶料A；
(2)将密封件主体的制备原料进行混炼得到胶料B；
(3)将电磁屏蔽部的制备原料进行混炼得到胶料C；
(4)将胶料A、胶料B、胶料C喂入不同的挤出机，通过高压挤入模具中复合成型，胶料在口模中复合硫化得到半成品密封条；
(5)将半成品密封条放入烘箱中烘烤后取出，得到密封条成品。
步骤(5)中的烘烤的温度为190～210℃，烘烤的时间为4～5h。
本发明中的混炼为本领域中常规的技术手段。
有益效果：
1.密封件具有很好的密封效果和力学性能：在本发明中的改性填料中的白炭黑在一定程度山增加了密封件主体的抗拉性，但是在一定程度上会降低生胶的硫化程度，从而使得其扯断伸长率呈下降趋势，但是在本发明体系中申请人一方面通过抗拉伸部与密封件主体特殊的位置关系增加了密封件的抗拉性，同时通过四针状氧化锌晶须改善了气相白炭黑带来的缺陷，同时可能是因为四针状氧化锌能够像四个方向延伸，能够组织改性填料在体系中形成定向排列，从而增加了密封件主体的力学性能，同时在电磁屏蔽部中的胶料中含有碳纳米管，并且在改性四针状氧化锌晶的作用下材料的力学性能，通过对胶料金额屏蔽材料的控制使得电磁屏蔽部也具有较好的拉伸性能。
2.具有较好的水汽密封和电磁屏蔽效能：现有技术中很少有将水汽密封和电磁屏蔽效能同时达到很好的，在本发明体系中一方面通过密封件主体和电磁屏蔽部特殊的结构设计，使得米粉件具有结构紧凑、压缩性、装配性好的优点，同时密封件主体和电磁屏蔽部都具有良好的水汽密封作用，同时电磁屏蔽部能够实现电磁屏蔽功能，有效的杜绝了件密封可能发生电化学腐蚀的现象，从而实现了电磁米粉的高可靠性，另一方面体系中的原料通过使得电磁屏蔽部体系能够形成较好的网络结果，在挤出的时候能够紧凑的与密封件主体复合成型在一起。同时在本发明体系中与一般的电磁屏蔽材料在低中高频下都具有较好的电磁屏蔽效果。
附图说明
图1为实施例1中用于电磁屏蔽的密封件的截面结构示意图；
图2为实施例2中用于电磁屏蔽的密封件的截面结构示意图；
图3为实施例3中用于电磁屏蔽的密封件的截面结构示意图；
1、密封条本体；2、防拉伸部；3、电磁屏蔽部
具体实施方式
实施例1
如图1所示，一种用于电磁屏蔽的密封件，具有延伸长度，所述密封件包括密封件主体1、电磁屏蔽部3；所述电磁屏蔽部3设置在密封件主体1外表面；所述电磁屏蔽部3半包裹密封件主体1设置；在所述密封件主体1的横截面上，所述电磁屏蔽部3从所述密封件主体1的最顶端延展至密封件主体1的最底端；所述密封件主体1上部为圆弧形、下部为梯形；
所述密封件主体1为弹性材料A；所述弹性材料A的制备原料包括，按重量份计，生胶A90份、改性填料40份、硅油3.5份、催化剂0.15份、硫化剂3份、助剂0.4份；
所述电磁屏蔽部3为弹性材料B；所述弹性材料B的制备原料包括，胶料90份、屏蔽材料300份、硅烷偶联剂2.5份、润滑剂0.2份、乙烯基硅油4份、改性针状氧化锌晶须5份、交联剂1.5份、结构化控制剂3份、硫化剂2份；
所述生胶A为甲基苯基乙烯基硅橡胶与甲基乙烯基硅橡胶A的组合物；所述甲基苯基乙烯基硅橡胶与甲基乙烯基硅橡胶A的重量比为25：65；所述胶料为生胶B和改性生胶B组成；所述生胶B为甲基乙烯基硅橡胶A；所述改性生胶B的制备方法为：将碳纳米管分散液的浓度使用N，N-二甲基甲酰胺溶液稀释至0.5wt％后在50℃下加入生胶B，超声80min后加入正硅酸乙脂，搅拌均匀后，待其了冷却至室温得到改性生胶B；所述正硅酸乙脂的重量与生胶B的重量比为1.5：100；所述碳纳米管分散液中溶质的质量与加入生胶B的重量比1：2；所述甲基乙烯基硅橡胶A的平均分子量为45～70万、乙烯基的摩尔含量0.08～0.12％，销售型号为110-1；所述碳纳米管分散液的购买厂家为北京德科岛金科技有限公司；所述乙烯基硅油为端乙烯基聚二甲基硅氧烷；所述端乙烯基聚二甲基硅氧烷的粘度为220mPa.S、乙烯基的质量百分含量为0.5％；所述结构控制剂为苯基硅油；所述苯基硅油的销售牌号为KE5550U；所述甲基硅油的动力粘度为15000CPS；所述含氢硅油为侧氢含氢硅油，氢质量分数0.6％；所述改性填料的改性方法为：在反应容器中加入无水乙醇、偶联剂KH560搅拌30min后加入填料在70℃的温度下搅拌12h后使用无水乙醇催固体产物进行洗涤、过滤后将固体产物烘干至恒重得到改性填料；其中，所述偶联剂KH560与填料的重量比为1：100；所述填料：无水乙醇＝1g：20mL；所述填料为气相法白炭黑、蒙脱土、四针状氧化锌晶须的组合；所述气相法白炭黑、蒙脱土、四针状氧化锌晶须的重量比为1：2：1；所述气相法白炭黑购自迈美国卡博特公司产的TS530；所述蒙脱土的平均粒径为1.9μm；所述蒙脱土的购买厂家为灵寿县恒昌矿产品加工厂；所述四针状氧化锌晶须的长径比为7；所述四针状氧化锌晶须的长度为15μm；所述四针状氧化锌晶须的购买厂家为杭州吉康新材料有限公司；所述屏蔽材料镍包石墨粉；所述镍包石墨粉的平均礼金为40μm；所述镍包石墨粉的购买厂家为清河县安迪金属材料有限公司；所述改性四针状氧化锌晶须的制备方法为：配制质量浓度为5％的硬脂酸乙醇溶液，然后加入四针状氧化锌晶须在60℃回流反应6h后用无水乙醇洗涤、过滤固体产物，烘干至恒重得到改性四针状氧化锌晶须；所述催化剂为于乙烯基硅氧烷-Pt络合物，催化剂中Pt的质量分数为0.5％；所述助剂为2-乙基己酸钙(CAS号：136-51-6)；所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-550；所述润滑剂为硬脂酸锌；所述交联剂为三烯丙基异氰酸酯；所述硫化剂为过氧化二异丙苯(DCP)；所述抗拉伸部2的材料为硅胶材料，其制备原料包括按重量份计，甲基乙烯基硅橡胶A(销售牌号为110-1)75份、甲基乙烯基硅橡胶B(销售牌号为110-3)25份、气相法白炭黑(购自迈美国卡博特公司产的TS530)20份、滑石粉(平均粒径为250目)12份、四针状氧化锌晶须(长径比为8、长度为16μm)8份、钛酸酯偶联剂TMC-1011.5份、α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷(在25℃时的粘度为35mm2/S、羟基含量为9wt％)5份、KE5550U苯基硅油4份、2,4二氯过氧化苯甲酰1.5份；
所述用于电磁屏蔽的密封件的制备方法，包括以下步骤：(1)将密封件主体1的制备原料进行混炼得到胶料A；(2)将密封件主体1的制备原料进行混炼得到胶料B；(3)将电磁屏蔽部3的制备原料进行混炼得到胶料C；(4)将胶料A、胶料B、胶料C喂入不同的挤出机，通过高压挤入模具中复合成型，胶料在口模中复合硫化得到半成品密封条；(5)将半成品密封条放入烘箱中烘烤后取出，得到密封条成品；步骤(5)中的烘烤的温度为190℃，烘烤的时间为5h。
实施例2
如图2所示，一种用于电磁屏蔽的密封件，具有延伸长度，所述密封件包括密封件主体1、电磁屏蔽部3；所述电磁屏蔽部3设置在密封件主体1外表面；所述电磁屏蔽部3半包裹密封件主体1设置；在所述密封件主体1的横截面上，所述电磁屏蔽部3从所述密封件主体1的最顶端延展至密封件主体1的最底端；所述密封件主体1上部为圆弧形、下部为梯形；所述密封件主体1设置有凸起结构；所述凸起结构的个数为3个；所述凸起结构延密封件主体的长度方向设置并与密封件主体具有相同的延伸长度；
所述密封件主体为弹性材料A，所述弹性材料A的制备原料包括，按重量份计，生胶A110份、改性填料45份、硅油4.5份、催化剂0.25份、硫化剂5份、助剂0.6份；所述电磁屏蔽部为弹性材料B，所述弹性材料B的制备原料包括，胶料110份、屏蔽材料350份、硅烷偶联剂3.5份、润滑剂0.4份、乙烯基硅油6份、改性针状氧化锌晶须7份、交联剂2.5份、结构化控制剂5份、硫化剂4份；
所述生胶A为甲基苯基乙烯基硅橡胶与甲基乙烯基硅橡胶A的组合物；所述甲基苯基乙烯基硅橡胶与甲基乙烯基硅橡胶A的重量比为35：75；所述胶料为生胶B和改性生胶B组成；所述生胶B为甲基乙烯基硅橡胶A；所述改性生胶B的制备方法为：将碳纳米管分散液的浓度使用N，N-二甲基甲酰胺溶液稀释至0.8wt％后在70℃下加入生胶B，超声60min后加入正硅酸乙脂，搅拌均匀后，待其了冷却至室温得到改性生胶B；所述正硅酸乙脂的重量与生胶B的重量比为2.5：100；所述碳纳米管分散液中溶质的质量与加入生胶B的重量比1：3；所述甲基苯基乙烯基硅橡胶的销售牌号为甲基苯基乙烯基硅橡胶RH-120；所述甲基乙烯基硅橡胶A的平均分子量为45～70万、乙烯基的摩尔含量0.08～0.12％，销售型号为110-1；所述碳纳米管分散液的购买厂家为北京德科岛金科技有限公司；所述硅油为甲基硅油与含氢硅油的组合物；所述甲基硅油与含氢硅油的重量比为1：1.2；所述乙烯基硅油为端乙烯基聚二甲基硅氧烷；所述端乙烯基聚二甲基硅氧烷的粘度为280mPa.S、乙烯基的质量百分含量为0.7％；所述结构控制剂为苯基硅油；所述苯基硅油的销售牌号为KE 5550U；所述甲基硅油的动力粘度为25000CPS；所述含氢硅油为侧氢含氢硅油，氢质量分数1.5％；所述改性填料的改性方法为：在反应容器中加入无水乙醇、偶联剂KH560搅拌40min后加入填料在70℃的温度下搅拌8h后使用无水乙醇催固体产物进行洗涤、过滤后将固体产物烘干至恒重得到改性填料；所述偶联剂KH560与填料的重量比为1：150；所述填料：无水乙醇＝1g：30mL；所述填料为气相法白炭黑、蒙脱土、四针状氧化锌晶须的组合；所述气相法白炭黑、蒙脱土、四针状氧化锌晶须的重量比为1：2：1；所述气相法白炭黑购自迈美国卡博特公司产的TS530；所述蒙脱土的平均粒径为2.3μm；所述蒙脱土的购买厂家为灵寿县恒昌矿产品加工厂；所述四针状氧化锌晶须的长径比为10；所述四针状氧化锌晶须的购买厂家为杭州吉康新材料有限公司；所述屏蔽材料为铁镍包石墨粉；所述镍包石墨粉的平均礼金为50μm；所述镍包石墨粉的购买厂家为清河县安迪金属材料有限公司；所述改性四针状氧化锌晶须的制备方法为：配制质量浓度为8％的硬脂酸乙醇溶液，然后加入四针状氧化锌晶须在70℃回流反应5h后用无水乙醇洗涤、过滤固体产物，烘干至恒重得到改性四针状氧化锌晶须；所述催化剂为乙烯基硅氧烷-Pt络合物，催化剂中Pt的质量分数为0.5％；所述助剂为2-乙基己酸钙(CAS号：136-51-6)；所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-550；所述润滑剂为硬脂酸锌；所述交联剂为三烯丙基异氰酸酯；所述硫化剂为过氧化二异丙苯(DCP)；所述抗拉伸部的材料为硅胶材料，其制备原料同实施例1；
所述用于电磁屏蔽的密封件的制备方法，包括以下步骤：(1)将密封件主体的制备原料进行混炼得到胶料A；(2)将密封件主体的制备原料进行混炼得到胶料B；(3)将电磁屏蔽部的制备原料进行混炼得到胶料C；(4)将胶料A、胶料B、胶料C喂入不同的挤出机，通过高压挤入模具中复合成型，胶料在口模中复合硫化得到半成品密封条；(5)将半成品密封条放入烘箱中烘烤后取出，得到密封条成品；步骤(5)中的烘烤的温度为210℃，烘烤的时间为4h。
实施例3
如图3所示，一种用于电磁屏蔽的密封件，具有延伸长度，所述密封件包括密封件主体1、电磁屏蔽部3；所述电磁屏蔽部3设置在密封件主体1外表面；所述电磁屏蔽部3半包裹密封件主体1设置；在所述密封件主体1的横截面上，所述电磁屏蔽部3从所述密封件主体1的最顶端延展至密封件主体1的最底端；所述密封件主体1上部为梯形、下部为梯形；所述密封件主体1侧壁设置有锯齿结构；
所述密封件主体为弹性材料A，所述弹性材料A的制备原料包括，按重量份计，生胶A100份、改性填料42份、硅油4份、催化剂0.2份、硫化剂4份、助剂0.5份；所述电磁屏蔽部为弹性材料B，所述弹性材料B的制备原料包括，胶料100份、屏蔽材料330份、硅烷偶联剂3份、润滑剂0.3份、乙烯基硅油5份、改性针状氧化锌晶须6份、交联剂2份、结构化控制剂4份、硫化剂3份；所述生胶A为甲基苯基乙烯基硅橡胶与甲基乙烯基硅橡胶A的组合物；所述甲基苯基乙烯基硅橡胶与甲基乙烯基硅橡胶A的重量比为30：70；所述胶料为生胶B和改性生胶B组成；所述生胶B为甲基乙烯基硅橡胶A；所述改性生胶B的制备方法为：将碳纳米管分散液的浓度使用N，N-二甲基甲酰胺溶液稀释至0.6wt％后在60℃下加入生胶B，超声70min后加入正硅酸乙脂，搅拌均匀后，待其了冷却至室温得到改性生胶B；所述正硅酸乙脂的重量与生胶B的重量比为2：100；所述碳纳米管分散液中溶质的质量与加入生胶B的重量比1：2.5；所述甲基苯基乙烯基硅橡胶的销售牌号为甲基苯基乙烯基硅橡胶RH-12；所述甲基乙烯基硅橡胶A的平均分子量为45～70万、乙烯基的摩尔含量0.08～0.12％，销售型号为110-1；所述碳纳米管分散液的购买厂家为北京德科岛金科技有限公司；所述硅油为甲基硅油与含氢硅油的组合物；所述甲基硅油与含氢硅油的重量比为1：1；所述乙烯基硅油为端乙烯基聚二甲基硅氧烷；所述端乙烯基聚二甲基硅氧烷的粘度为250mPa.S、乙烯基的质量百分含量为0.6％；所述结构控制剂为苯基硅油；所述苯基硅油的销售牌号为KE 5550U；所述甲基硅油的动力粘度为20000CPS；所述含氢硅油为侧氢含氢硅油，氢质量分数1.2％；所述改性填料的改性方法为：在反应容器中加入无水乙醇、偶联剂KH560搅拌35min后加入填料在65℃的温度下搅拌10h后使用无水乙醇催固体产物进行洗涤、过滤后将固体产物烘干至恒重得到改性填料；所述偶联剂KH560与填料的重量比为1：120；所述填料：无水乙醇＝1g：25；所述填料为气相法白炭黑、蒙脱土、四针状氧化锌晶须的组合；所述气相法白炭黑、蒙脱土、四针状氧化锌晶须的重量比为1：2：1；所述气相法白炭黑购自迈美国卡博特公司产的TS530；所述蒙脱土的平均粒径为2μm；所述蒙脱土的购买厂家为灵寿县恒昌矿产品加工厂；述四针状氧化锌晶须的长径比为8；所述四针状氧化锌晶须的长度为16μm；所述四针状氧化锌晶须的购买厂家为杭州吉康新材料有限公司；所述屏蔽材料为镍包石墨粉；所述镍包石墨粉的平均礼金为45μm；所述镍包石墨粉的购买厂家为清河县安迪金属材料有限公司；所述改性四针状氧化锌晶须的制备方法为：配制质量浓度为6％的硬脂酸乙醇溶液，然后加入四针状氧化锌晶须在65℃回流反应5.5h后用无水乙醇洗涤、过滤固体产物，烘干至恒重得到改性四针状氧化锌晶须；所述催化剂为铂乙烯基硅氧烷-Pt络合物，催化剂中Pt的质量分数为0.5％；所述助剂为2-乙基己酸钙(CAS号：136-51-6)；所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-550；所述润滑剂为硬脂酸锌；所述交联剂为三烯丙基异氰酸酯；所述硫化剂为过氧化二异丙苯(DCP)；所述抗拉伸部的材料为硅胶材料，其制备原料同实施例1；
所述用于电磁屏蔽的密封件的制备方法，包括以下步骤：(1)将密封件主体的制备原料进行混炼得到胶料A；(2)将密封件主体的制备原料进行混炼得到胶料B；(3)将电磁屏蔽部的制备原料进行混炼得到胶料C；(4)将胶料A、胶料B、胶料C喂入不同的挤出机，通过高压挤入模具中复合成型，胶料在口模中复合硫化得到半成品密封条；(5)将半成品密封条放入烘箱中烘烤后取出，得到密封条成品；步骤(5)中的烘烤的温度为200℃，烘烤的时间为4.5h。
实施例4
一种用于电磁屏蔽的密封件，其具体实施方式同实施例3，不同之处在于，无改性四针状氧化锌晶须。
实施例5
一种用于电磁屏蔽的密封件，其具体实施方式同实施例3，不同之处在于，使用四针状氧化锌晶须替换改性四针状氧化锌晶须，胶料为生胶B。
性能测试
对实施例1～5中的用于电磁屏蔽的密封件进行性能测试，测试结果如表1所示：
表1

Claims (6)

1.一种用于电磁屏蔽的密封件，其特征在于，具有延伸长度，所述密封件包括密封件主体、电磁屏蔽部；所述电磁屏蔽部设置在密封件主体外表面；所述密封件主体为弹性材料A，所述弹性材料A的制备原料包括：生胶A、改性填料、硅油、催化剂、助剂、硫化剂；所述电磁屏蔽部为弹性材料B，所述弹性材料B的制备原料包括：胶料、屏蔽材料、硅烷偶联剂、润滑剂、乙烯基硅油、改性四针状氧化锌晶须、交联剂、结构化控制剂、硫化剂；
所述催化剂为铂系催化剂；所述助剂为2-乙基己酸钙；
所述电磁屏蔽部半包裹密封件主体设置；
在所述密封件主体的横截面上，所述电磁屏蔽部从所述密封件主体的最顶端延展至密封件主体的最底端；
所述密封件还包括抗拉伸部；所述抗拉伸部包括于密封件主体内或被密封件主体半包裹；
所述改性填料的改性方法为：在反应容器中加入无水乙醇、偶联剂KH560搅拌30～40min后加入填料在60～70℃的温度下搅拌8～12h后使用无水乙醇催固体产物进行洗涤、过滤后将固体产物烘干至恒重得到改性填料；
其中，所述偶联剂KH560与填料的重量比为1：(100～150)；所述填料：无水乙醇＝1g：(20～30)mL；
所述填料为气相法白炭黑、蒙脱土、四针状氧化锌晶须的组合；
所述改性四针状氧化锌晶须的制备方法为：配制质量浓度为5～8％的硬脂酸乙醇溶液，然后加入四针状氧化锌晶须在60～70℃回流反应5～6h后用无水乙醇洗涤、过滤固体产物，烘干至恒重得到改性四针状氧化锌晶须；
所述胶料为生胶B和改性生胶B组成；
所述生胶B为甲基乙烯基硅橡胶A；
所述改性生胶B的制备方法为：将碳纳米管分散液的浓度使用N，N-二甲基甲酰胺溶液稀释至0.5～0.8wt％后在50～70℃下加入生胶B，超声60～80min后加入正硅酸乙脂，搅拌均匀后，待其了冷却至室温得到改性生胶B。
2.根据权利要求1所述的一种用于电磁屏蔽的密封件，其特征在于，所述抗拉伸部延密封件主体的长度方向设置并与密封件主体具有相同的延伸长度。
3.根据权利要求1所述的一种用于电磁屏蔽的密封件，其特征在于，所述抗拉伸部的材料选自硅胶材料、丁腈橡胶材料、三元乙丙橡胶材料中的一种。
4.根据权利要求1～3任一项所述的一种用于电磁屏蔽的密封件，其特征在于，所述密封件主体上部为圆弧形或梯形、下部为梯形。
5.根据权利要求4所述的一种用于电磁屏蔽的密封件，其特征在于，所述密封件主体侧壁设置有锯齿结构。
6.根据权利要求4所述的一种用于电磁屏蔽的密封件，其特征在于，所述密封件主体设置有凸起结构；所述凸起结构的个数为1～10个；所述凸起结构延密封件主体的长度方向设置并与密封件主体具有相同的延伸长度。
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