CN115464499A - 一种钢化玻璃加工用具有夹持功能的打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢化玻璃加工用具有夹持功能的打磨装置，设有工作台，工作台上设有第一安装孔，第一安装孔内设有第一转动盘，第一转动盘上设有第一夹持装置，工作台上还设有外壳体，外壳体设有第二夹持装置，工作台上还设有第一滑动轨道，第一滑动轨道上滑动设有支撑座，支撑座上设有转动底座，转动底座上设有至少两个转动轴，两个转动轴上分别设有第一打磨辊和第二打磨辊，发明能在生产过程中解决存在的需要人工借助工具对钢化玻璃原料进行打磨，而且设有多个不同精度的打磨辊，提升打磨精度，适用于各种厚度的钢化玻璃，而且能上下调节，固定在不同的打磨位置，设置缓冲装置起到支撑缓冲的作用，避免玻璃受力不均匀而导致断裂。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃生产技术领域，具体为一种钢化玻璃加工用具有夹持功 能的打磨装置。
背景技术
钢化玻璃属于安全玻璃。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃 的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外 力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒 暑性，冲击性等；
打磨是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体如砂纸等来通过摩擦 改变材料表面物理性能的一种加工方法，一般使用砂纸、锉刀、刻刀、电磨 机等打磨工具，钢化玻璃块的周侧会存在残屑或者残胶等杂物，其对钢化玻 璃的使用存在一定的影响，所以通常会对钢化玻璃进行打磨处理；人工借助 工具打磨钢化玻璃原料需要跟随玻璃的规格移动，人工打磨不均匀，影响钢 化玻璃的质量，且不同厚度的钢化玻璃原料需要选择对应的工具操作复杂， 劳动强度大，工作效率低，而且打磨过程中会产生较高温度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能自动对钢化玻璃四个侧边进行打磨，能有 效固定且能打磨各种厚度玻璃的钢化玻璃加工用具有夹持功能的打磨装置， 以解决上述背景技术中提出的人工打磨不均匀，影响钢化玻璃的质量、工作 效率低的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢化玻璃加工用具有 夹持功能的打磨装置，设有工作台，所述工作台上设有第一安装孔，所述第 一安装孔内设有第一转动盘，所述第一转动盘上设有第一夹持装置；
所述工作台上还设有外壳体，所述外壳体顶部设有第二安装孔，所述第 二安装孔内设有第二转动盘，所述第二转动盘上设有第二夹持装置，所述第 一夹持装置和所述第二夹持装置配合；
所述工作台上还设有第一滑动轨道，所述第一滑动轨道上滑动设有支撑 座，所述支撑座上设有转动底座，所述转动底座上设有至少两个转动轴，两 个所述转动轴上分别设有第一打磨辊和第二打磨辊。
优选的，所述第一夹持装置包括调节柱，所述调节柱穿透所述第一转动 盘设置，所述调节柱上部侧面均匀设有调节卡齿，所述第一转动盘上还设有 步进电机，所述步进电机输出端设有调节齿轮，所述调节齿轮与所述调节卡 齿配合，所述调节柱顶部设有连接板，所述连接板底部设有第二滑动轨道， 所述第二滑动轨道上设有U型的安装架，所述安装架内部均匀设有缓冲装置， 所述缓冲装置上设有吸盘，所述第二夹持装置与所述第一夹持装置结构一致， 且所述第二夹持装置与所述第一夹持装置呈镜像设置，第一夹持装置和第二 夹持装置配合能调节夹持钢化玻璃的厚度，适用于各种厚度的钢化玻璃，而 且能上下调节，固定在不同的打磨位置，让打磨更加方便，提升打磨效率。
优选的，所述调节柱侧面还设有限位卡齿，所述限位卡齿与所述调节卡 齿分别设置在所述调节柱的相对面上，所述第一转动盘上还设有滑动槽，所 述滑动槽内设有限位板，所述限位板与所述限位卡齿配合，便于固定夹持装 置，避免其产生下滑和位移。
优选的，所述缓冲装置包括缓冲座，所述缓冲座为U型板结构，所述缓 冲座上设有缓冲垫，所述缓冲垫为中空状态，所述缓冲垫内设有缓冲弹簧， 所述缓冲弹簧一端与所述缓冲座连接，所述缓冲弹簧另一端与所述缓冲垫内 顶部连接，所述缓冲垫顶部还设有支撑筒，所述支撑筒顶部设有所述吸盘， 能吸附固定钢化玻璃的同时，还能起到支撑缓冲的作用，避免玻璃受力不均 匀而导致断裂。
优选的，所述支撑筒侧边设有连接管，所述连接管一端与所述支撑筒侧 边连通，所述连接管另一端与泄压管侧壁连通，所述泄压管侧壁上还设有泄 压孔，所述泄压孔与所述连接管相对设置，所述泄压管内设有调节管，所述 调节管上设有调节孔，所述调节孔与所述泄压孔配合，便于在打磨完成后能 快速的将钢化玻璃取下。
优选的，所述外壳体内部两侧壁上均设有定位装置，所述定位装置包括 定位板，所述外壳体侧壁设有安装腔，所述定位板一端铰接在所述安装腔内， 所述安装腔内还设有第二齿轮，所述第二齿轮与所述定位板固定连接，所述 外壳体上还设有两个并列设置的安装座，两个所述安装座上设有传动轴，所 述传动轴一端设有第三齿轮，所述第三齿轮与所述第二齿轮配合，所述传动 轴另一端设有转动把手，便于快速实现钢化玻璃的定位，让加工打磨时更加 精确，避免打磨产生误差影响玻璃尺寸。
优选的，所述工作台侧边还设有水箱，所述水箱底部与出水管一端俩通， 所述出水管另一端穿透所述外壳体顶部设置，且所述出水管该端设有喷头， 所述出水管上还设有抽水泵，喷头对着能钢化玻璃打磨面喷射，降低打磨所 产生的温度，避免钢化玻璃变形甚至融化。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明能在生产过程中解决存 在的需要人工借助工具对钢化玻璃原料进行打磨，提高生产效率，而且设有 多个不同精度的打磨辊，提升打磨精度；
还设有第一夹持装置和第二夹持装置配合能调节夹持钢化玻璃的厚度， 适用于各种厚度的钢化玻璃，而且能上下调节，固定在不同的打磨位置，让 打磨更加方便；
设置缓冲装置起到支撑缓冲的作用，避免玻璃受力不均匀而导致断裂， 而且在打磨完成后能快速的将钢化玻璃取下；
还设有水箱和喷头，降低打磨所产生的温度，避免钢化玻璃变形甚至融 化。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的结构剖视图；
图3为本发明的缓冲装置剖视图。
图中：1、工作台；2、第一安装孔；3、第一转动盘；4、第一夹持装置； 5、外壳体；6、第二安装孔；7、第二转动盘；8、第二夹持装置；9、第一滑 动轨道；10、支撑座；11、转动底座；12、转动轴；13、第一打磨辊；14、 第二打磨辊；15、调节柱；16、调节卡齿；17、步进电机；18、调节齿轮； 19、连接板；20、第二滑动轨道；21、安装架；22、缓冲装置；23、吸盘； 24、限位卡齿；25、滑动槽；26、限位板；27、缓冲座；28、缓冲垫；29、 缓冲弹簧；30、支撑筒；31、连接管；32、泄压管；33、泄压孔；34、调节 管；35、调节孔；36、定位装置；37、定位板；38、安装腔；39、第二齿轮； 40、安装座；41、传动轴；42、第三齿轮；43、转动把手；44、水箱；45、 出水管；46、喷头；47、抽水泵。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而 不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做 出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水 平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是 为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件 必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明 的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的， 而不能理解为指示或者暗示相对重要性。
本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语 “设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固 定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是 焊接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部 的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语 在本发明中的具体含义。
如图1和图2所示：一种钢化玻璃加工用具有夹持功能的打磨装置，设 有工作台1，所述工作台1上设有第一安装孔2，所述第一安装孔2内设有第 一转动盘3，所述第一转动盘3上设有第一夹持装置4，所述工作台1上还设 有外壳体5，所述外壳体5顶部设有第二安装孔6，所述第二安装孔6内设有 第二转动盘7，所述第二转动盘7上设有第二夹持装置8，所述第一夹持装置 4和所述第二夹持装置8配合，所述第一夹持装置4包括调节柱15，所述调 节柱15穿透所述第一转动盘3设置，所述调节柱15上部侧面均匀设有调节 卡齿16，所述第一转动盘3上还设有步进电机17，所述步进电机17输出端 设有调节齿轮18，所述调节齿轮18与所述调节卡齿16配合，启动步进电机 17，转动调节齿轮18，从而带动调节齿轮16进行上下移动，从而让调节柱 15上下移动，便于上料和下料，所述调节柱15侧面还设有限位卡齿24，所 述限位卡齿24与所述调节卡齿16分别设置在所述调节柱15的相对面上，所 述第一转动盘3上还设有滑动槽25，所述滑动槽25内设有限位板26，所述 限位板26与所述限位卡齿24配合，当调节柱15需要上下移动时，利用气缸 带动限位板26向左滑动，限位板26与限位卡齿24分离，调节柱15移动完 成后，利用气缸带动限位板26向右滑动，限位板26与限位卡齿固定，便于 固定夹持装置，避免其产生下滑和位移，所述调节柱15顶部设有连接板19，所述连接板19底部设有第二滑动轨道20，所述第二滑动轨道20上设有U型 的安装架21，所述安装架21内部均匀设有缓冲装置22，所述缓冲装置22上 设有吸盘23，所述第二夹持装置8与所述第一夹持装置4结构一致，且所述 第二夹持装置8与所述第一夹持装置4呈镜像设置，第一夹持装置4和第二 夹持装置8配合能调节夹持钢化玻璃的厚度，适用于各种厚度的钢化玻璃， 而且能上下调节，固定在不同的打磨位置，让打磨更加方便，提升打磨效率， 所述工作台1上还设有第一滑动轨道9，所述第一滑动轨道9上滑动设有支撑 座10，所述支撑座10上设有转动底座11，能调节打磨辊的前后移动，便于 在上料完成后进行打磨，而在打磨前，将打磨辊向后移动，便于进行上料， 避免发生碰撞，所述转动底座11上设有三个转动轴12，三个转动轴12呈环 形设置，三个所述转动轴12上分别设有第一打磨辊13、第二打磨辊14和第 三打磨辊，三个打磨辊分别采用不同的打磨精度，依次对钢化玻璃进行打磨， 让打磨效果更佳，所述外壳体5内部两侧壁上均设有定位装置36，所述定位 装置36包括定位板37，所述外壳体5侧壁设有安装腔38，所述定位板37一 端铰接在所述安装腔38内，所述安装腔38内还设有第二齿轮39，所述第二 齿轮39与所述定位板37固定连接，所述外壳体5上还设有两个并列设置的 安装座40，两个所述安装座40上设有传动轴41，所述传动轴41一端设有第 三齿轮42，所述第三齿轮42与所述第二齿轮39配合，所述传动轴41另一端 设有转动把手43，便于快速实现钢化玻璃的定位，让加工打磨时更加精确， 避免打磨产生误差影响玻璃尺寸，所述工作台1侧边还设有水箱44，所述水 箱44底部与出水管45一端俩通，所述出水管45另一端穿透所述外壳体5顶 部设置，且所述出水管45该端设有喷头46，所述出水管45上还设有抽水泵 47，喷头45对着能钢化玻璃打磨面喷射，降低打磨所产生的温度，避免钢化 玻璃变形甚至融化。
如图3所示：所述缓冲装置22包括缓冲座27，所述缓冲座27为U型板 结构，所述缓冲座27上设有缓冲垫28，所述缓冲垫28为中空状态，所述缓 冲垫28内设有缓冲弹簧29，所述缓冲弹簧29一端与所述缓冲座27连接，所 述缓冲弹簧29另一端与所述缓冲垫28内顶部连接，所述缓冲垫28顶部还设 有支撑筒30，所述支撑筒30顶部设有所述吸盘23，能吸附固定钢化玻璃的 同时，还能起到支撑缓冲的作用，避免玻璃受力不均匀而导致断裂，所述支撑筒30侧边设有连接管31，所述连接管31一端与所述支撑筒30侧边连通， 所述连接管31另一端与泄压管32侧壁连通，所述泄压管32侧壁上还设有泄 压孔33，所述泄压孔33与所述连接管31相对设置，所述泄压管32内设有调 节管34，所述调节管34上设有调节孔35，调节管35与连接管31连通，调 节管35两端均设有密封盖，从而让调节管34与泄压管32能形成密闭空间， 而当转动调节管34后，调节孔35与泄压孔33重合，密闭空间开始与外界空 气接触，负压消失，吸盘23对钢化玻璃的吸力消失，所述调节孔35与所述 泄压孔33配合，便于在打磨完成后能快速的将钢化玻璃取下。
工作原理：启动第一夹持装置4，启动步进电机17，让步进电机17带动 转动调节齿轮18，从而带动调节齿轮16进行向下移动，从而让调节柱15向 下移动，同理调节第二夹持装置8，让其向上移动，然后将钢化玻璃放置在缓 冲装置22上，然后调节转动把手43，让第三齿轮42带动第二齿轮39转动， 从而将定位板37升起，对钢化玻璃实现定位，定位完成后，反向转动调节把 手43，然后反向启动第一夹持装置4和第二夹持装置8，让其将钢化玻璃夹紧固定；
再启动气缸，推动支撑座10在第一滑动轨道9向前滑动，让打磨辊与钢 化玻璃侧面接触，然后调节转动底座11，让不同精度的打磨辊分别对钢化玻 璃进行打磨。
Claims (7)
1.一种钢化玻璃加工用具有夹持功能的打磨装置，其特征在于：设有工作台(1)，所述工作台(1)上设有第一安装孔(2)，所述第一安装孔(2)内设有第一转动盘(3)，所述第一转动盘(3)上设有第一夹持装置(4)；
所述工作台(1)上还设有外壳体(5)，所述外壳体(5)顶部设有第二安装孔(6)，所述第二安装孔(6)内设有第二转动盘(7)，所述第二转动盘(7)上设有第二夹持装置(8)，所述第一夹持装置(4)和所述第二夹持装置(8)配合；
所述工作台(1)上还设有第一滑动轨道(9)，所述第一滑动轨道(9)上滑动设有支撑座(10)，所述支撑座(10)上设有转动底座(11)，所述转动底座(11)上设有至少两个转动轴(12)，两个所述转动轴(12)上分别设有第一打磨辊(13)和第二打磨辊(14)。
2.根据权利要求1所述一种钢化玻璃加工用具有夹持功能的打磨装置，其特征在于：所述第一夹持装置(4)包括调节柱(15)，所述调节柱(15)穿透所述第一转动盘(3)设置，所述调节柱(15)上部侧面均匀设有调节卡齿(16)，所述第一转动盘(3)上还设有步进电机(17)，所述步进电机(17)输出端设有调节齿轮(18)，所述调节齿轮(18)与所述调节卡齿(16)配合，所述调节柱(15)顶部设有连接板(19)，所述连接板(19)底部设有第二滑动轨道(20)，所述第二滑动轨道(20)上设有U型的安装架(21)，所述安装架(21)内部均匀设有缓冲装置(22)，所述缓冲装置(22)上设有吸盘(23)，所述第二夹持装置(8)与所述第一夹持装置(4)结构一致，且所述第二夹持装置(8)与所述第一夹持装置(4)呈镜像设置。
3.根据权利要求2所述一种钢化玻璃加工用具有夹持功能的打磨装置，其特征在于：所述调节柱(15)侧面还设有限位卡齿(24)，所述限位卡齿(24)与所述调节卡齿(16)分别设置在所述调节柱(15)的相对面上，所述第一转动盘(3)上还设有滑动槽(25)，所述滑动槽(25)内设有限位板(26)，所述限位板(26)与所述限位卡齿(24)配合。
4.根据权利要求2所述一种钢化玻璃加工用具有夹持功能的打磨装置，其特征在于：所述缓冲装置(22)包括缓冲座(27)，所述缓冲座(27)为U型板结构，所述缓冲座(27)上设有缓冲垫(28)，所述缓冲垫(28)为中空状态，所述缓冲垫(28)内设有缓冲弹簧(29)，所述缓冲弹簧(29)一端与所述缓冲座(27)连接，所述缓冲弹簧(29)另一端与所述缓冲垫(28)内顶部连接，所述缓冲垫(28)顶部还设有支撑筒(30)，所述支撑筒(30)顶部设有所述吸盘(23)。
5.根据权利要求4所述一种钢化玻璃加工用具有夹持功能的打磨装置，其特征在于：所述支撑筒(30)侧边设有连接管(31)，所述连接管(31)一端与所述支撑筒(30)侧边连通，所述连接管(31)另一端与泄压管(32)侧壁连通，所述泄压管(32)侧壁上还设有泄压孔(33)，所述泄压孔(33)与所述连接管(31)相对设置，所述泄压管(32)内设有调节管(34)，所述调节管(34)上设有调节孔(35)，所述调节孔(35)与所述泄压孔(33)配合。
6.根据权利要求1所述一种钢化玻璃加工用具有夹持功能的打磨装置，其特征在于：所述外壳体(5)内部两侧壁上均设有定位装置(36)，所述定位装置(36)包括定位板(37)，所述外壳体(5)侧壁设有安装腔(38)，所述定位板(37)一端铰接在所述安装腔(38)内，所述安装腔(38)内还设有第二齿轮(39)，所述第二齿轮(39)与所述定位板(37)固定连接，所述外壳体(5)上还设有两个并列设置的安装座(40)，两个所述安装座(40)上设有传动轴(41)，所述传动轴(41)一端设有第三齿轮(42)，所述第三齿轮(42)与所述第二齿轮(39)配合，所述传动轴(41)另一端设有转动把手(43)。
7.根据权利要求1所述一种钢化玻璃加工用具有夹持功能的打磨装置，其特征在于：所述工作台(1)侧边还设有水箱(44)，所述水箱(44)底部与出水管(45)一端俩通，所述出水管(45)另一端穿透所述外壳体(5)顶部设置，且所述出水管(45)该端设有喷头(46)，所述出水管(45)上还设有抽水泵(47)。
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