CN115464369A - 一种电机用快速换型的输出轴压装机及压装工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电机的技术领域，尤其涉及一种电机用快速换型的输出轴压装机，压装机本体的活动端安装有上定心组件，上定心组件适于顶推输出轴，压装机本体的固定端安装有下定心组件；压装机本体压缩时适于顶推支撑座；行程测量装置安装在压装机本体的活动端；其中压装机本体压装前，压装机本体顶推支撑座下降，以使上定心组件和下定心组件分别从电机顶部和底部插入电机的轴心；压装机本体驱动上定心组件压装电机时，行程测量装置适于检测上定心组件的位移量。通过上定位组件和下定位组件相配合来固定电机，保证电机上下同心且垂直；通过接触式传感器实施记录行程，避免工人长时间目视降低劳动效率的情况，提高了产品的合格率。

Description

一种电机用快速换型的输出轴压装机及压装工艺

技术领域

本发明涉及电机的技术领域，尤其涉及一种电机用快速换型的输出轴压装机及压装工艺。

背景技术

目前用于电机行业压输出轴，现状为人工将电机放置到普通液压机的压装工位上，再通过人工将输出轴放置到电机的轴心处，使用普通液压机压装通过目视观察是否压装到位，不能有效控制行程可能造成轴面损伤，切换型号更换的零部件较多比较繁琐，不能有效的保证垂直度及同心度，产品合格率及生产效率不高。

同时，由于无法对安装输出轴时的电机进行很好的限位，造成输出轴安装困难的问题，甚至造成输出轴安装错位而成为次品的情况。

为了解决上述问题，需要设计一种电机用快速换型的输出轴压装机。

发明内容

本发明的目的是提供一种电机用快速换型的输出轴压装机。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种电机用快速换型的输出轴压装机，包括：压装机本体，所述压装机本体的活动端安装有上定心组件，所述上定心组件适于顶推输出轴，所述压装机本体的固定端安装有下定心组件；支撑座，所述支撑座适于放置电机，所述支撑座可升降地安装在所述压装机本体的固定端，且所述压装机本体压缩时适于顶推所述支撑座；行程测量装置，所述行程测量装置安装在所述压装机本体的活动端；其中所述压装机本体压装前，所述压装机本体顶推所述支撑座下降，以使所述上定心组件和所述下定心组件分别从电机顶部和底部插入电机的轴心；所述压装机本体驱动上定心组件压装电机时，所述行程测量装置适于检测所述上定心组件的位移量。

进一步地，所述压装机本体包括：底板、平行设置在所述底板上方的顶板和压机，以及所述底板的上端面四个端角处分别安装有一导向柱；所述顶板的下端面四个端角处分别安装有一导向套；各导向套与各导向柱一一对应，且导向套外套在对应导向柱上；每个所述导向套与所述底板之间设置有第一弹簧；其中所述压机适于驱动顶板沿导向柱滑动。

进一步地，所述上定心组件包括穿过所述顶板并与其固定连接的上压头和位于所述上压头底部的上定心头；以及所述上压头的底部开设有一滑动槽，且所述滑动槽内固定连接有第二弹簧；所述上定心头的顶部与所述第二弹簧相固定；其中所述压机适于顶推所述上压头，以使所述上定心头从顶部插入电机的轴心并压缩所述第二弹簧。

进一步地，所述上压头的底部具有一压块，且所述压块的直径小于输出轴的直径；其中压装时，所述压块适于顶推输出轴压装至电机顶部。

进一步地，所述支撑座的四个端角处分别开设有一插口，且所述支撑座的中心开设有定位孔；所述底板的上端面安装有下定位板，且所述下定位板的上端面四个端角处分别设置有一插杆；以及各插杆与各插口一一对应；每个插杆外套有一第三弹簧；所述下定心组件安装在所述下定位板的上端面；其中所述支撑座被按压时，所述下定心组件穿过所述定位孔并从底部插入电机的轴心。

进一步地，所述下定心组件包括固定连接在所述下定位板上的下压头和固定连接在所述下压头顶部的下定心头；其中所述支撑座被按压时，所述下定心头穿过所述定位孔并从底部插入电机的轴心。

进一步地，所述顶板的底端面上分别安装有两根调节柱，且所述调节柱的长度能够调节；其中所述调节柱能够跟随所述顶板滑动以按压所述支撑座。

进一步地，所述支撑座上安装有一固定座，且所述固定座上安装有一挡块；以及所述挡块与电机外侧壁相适配；其中所述固定座适于放置电机。

进一步地，所述行程测量装置包括：安装在所述压装机本体活动端的接触式传感器和安装在所述接触式传感器的检测位的探针组件；其中所述压装机本体压装前，所述探针组件与电机的端面相抵；所述压装机本体压装时，所述接触式传感器适于检测所述探针组件与所述压装机本体的活动端之间的相对位移量。

进一步地，所述探针组件包括一安装在所述接触式传感器检测位的横杆，以及安装在所述横杆端部的探针本体；所述探针本体内部为空心结构，且所述空心结构内滑动连接有一滑动套筒；以及所述空心结构内端部固定连接有第四弹簧，所述滑动套筒的一端与所述第四弹簧固定连接，所述滑动套筒的端头凸出于所述探针本体；所述滑动套筒的另一端固定连接有一环形的垫圈，所述垫圈呈开口状，且所述垫圈的直径向远离所述滑动套筒的方向逐渐增大；其中所述探针本体与电机端面相抵时，所述滑动套筒压缩所述第四弹簧，以使所述垫圈向电机端面吹气，并将所述探针本体与电机端面隔离。

另一方面，本发明还提供了一种压装工艺，包括如上所述的一种电机用快速换型的输出轴压装机。

本发明的有益效果是，本发明的一种电机用快速换型的输出轴压装机，通过上定位组件和下定位组件相配合来固定电机，保证电机上下同心且垂直；通过接触式传感器实施记录行程，避免工人长时间目视降低劳动效率的情况，提高了产品的合格率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种电机用快速换型的输出轴压装机的优选实施例的立体图；

图2是本发明的压装机本体上安装上定心组件的优选实施例的立体图；

图3是本发明的一种电机用快速换型的输出轴压装机的优选实施例的剖视图；

图4是本发明的支撑座的优选实施例的立体图；

图5是本发明的行程测量装置的优选实施例的立体图；

图6是本发明的探针组件的优选实施例的剖视图。

图中：压装机本体1；底板11；顶板12；第一弹簧13；导向柱14；导向套15；下定位板16；插杆17；第三弹簧18；调节柱19；上定心组件2；上压头21；上定心头22；滑动槽23；第二弹簧24；压块25；下定心组件3；下压头31；下定心头32；支撑座4；插口41；定位孔42；固定座43；挡块44；行程测量装置5；接触式传感器51；探针组件52；横杆521；探针本体522；滑动套筒523；第四弹簧524；垫圈525。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

在将输出轴安装到电机上时，通常采用人工将输出轴放置到电机端部，并通过普通的压机来进行压装，此种电机的轴心两端分别开有中心孔，但是这样的方式不能有效控制行程，会造成轴面损伤的问题，不能有效的保证垂直度及同心度，耗费巨大劳动力却无法获得较高的合格率，同时，对于不同的型号的零件，需要更换设备上零件较多，操作比较繁琐，通用性较差，为了解决上述问题，需要采取如下方案。

实施例1

本实施例提供了一种电机用快速换型的输出轴压装机，包括：压装机本体1，压装机本体1为本实施例的压装机的整体框架，其包括一活动端和一固定端，活动端能够远离或靠近固定端，所述压装机本体1的活动端安装有上定心组件2，所述上定心组件2适于顶推输出轴，且上定心组件2能够从电机轴心顶部插入，即电机转轴的中心孔，所述压装机本体1的固定端安装有下定心组件3，下定心组件3能够从电机轴心底部插入，即电机的中心孔，通过上定心组件2和下定心组件3配合对电机进行限位，以保证垂直度和同心度；所述压装机本体1的固定端可升降地安装有支撑座4，支撑座4适于放置电机，以保证电机的放置稳定性，所述压装机本体1与支撑座4相联动，具体地，当压装机本体1的活动端与固定端相互靠近进行压装时，压装机本体1的活动端能够顶推支撑座4下降，当压装机本体1的活动端与固定端相互远离进行复位时，支撑座4上升；在所述压装机本体1的活动单还安装有行程测量装置5，在使用时，将电机放置到支撑座4上，再将输出轴放置到电机上对应位置处，即电机轴心处的齿轮位置，所述压装机本体1压装前，压装机本体1的活动端不断靠近压装机本体1的固定端，所述压装机本体1顶推所述支撑座4下降，使得电机呈腾空状态，以使所述上定心组件2和所述下定心组件3分别从电机顶部和底部插入电机的轴心，从而通过上定心组件2和下定心组件3对电机进行定位，以保证电机的垂直度和同心度，此时行程测量装置5的检测位与电机的端面相抵；压装机本体1的活动端继续靠近压装机本体1的固定端，即压装机本体1开始在电机上压装输出轴，在所述压装机本体1驱动上定心组件2压装电机时，上定心组件2伸入电机轴心的部分能够收缩，以保持电机的水平高度不会发生变化，当上定心组件2顶推输出轴至输出轴的端面与电机的转轴的端面齐平后，压装机本体1停止工作，通过所述行程测量装置5检测压装本体的活动端的位移量，以得出所述上定心组件2的位移量，即输出轴的压装行程，下压行程保存后方便后续同类产品的压装，有效地控制压装行程避免对轴面造成损伤，同时，取消人工目测观察减轻了劳动强度，同时提升了效率和产品的良品率；同时，对于不同尺寸的电机，只需要调整压装机本体1的活动范围即可。

下面对压装机本体1、上定心组件2、下定心组件3和放置电机的结构作具体介绍。

压装机本体1

所述压装机本体1包括：相互平行的底板11和顶板12，顶板12位于底板11上方，顶板12作为压装机本体1的活动端，底板11作为压装机本体1的固定端，顶板12能够靠近或远离底板11运动，具体地，顶板12靠近底板11是通过设置在顶板12上方的压机（图中未示出）来实现的，通过压机（图中未示出）顶推顶板12下降，以实现顶板12靠近底板11；顶板12远离底板11运动是通过在顶板12与底板11之间设置第一弹簧13的回弹来实现的，即顶板12下降过程中压缩第一弹簧13，在压机（图中未示出）松开顶板12时，第一弹簧13回弹并顶起顶板12，为了保证顶板12升降的直线性，以保证垂直度和同轴度，在所述底板11的上端面四个端角处分别安装有一导向柱14；所述顶板12的下端面四个端角处分别安装有一导向套15；各导向套15与各导向柱14一一对应，且导向套15外套在对应导向柱14上；具体地，导向套15可以是直线轴承，通过导向套15与导向柱14配合以保证顶板12的滑动顺畅；导向柱14穿过第一弹簧13，且第一弹簧13的两端分别与导向套15和底板11相抵，使用时，所述压机（图中未示出）适于驱动顶板12沿导向柱14滑动。

上定心组件2

所述上定心组件2包括穿过所述顶板12并与其固定连接的上压头21，即上压头21顶端凸出顶板12的上端面，此部分与压机（图中未示出）的顶推位相对应，压机（图中未示出）通过顶推上压头21的顶部以使顶板12下降，上压头21的底端凸出顶板12的下端面；位于所述上压头21底部安装有上定心头22，上定心头22为顶尖结构，通过上定心头22插入电机轴心，保证上下同心且垂直；为了实现上定心头22插入电机轴心后能够收缩，在所述上压头21的底部开设有一滑动槽23，且所述滑动槽23内固定连接有第二弹簧24；所述上定心头22的顶部与所述第二弹簧24相固定；在限位电机时，所述压机（图中未示出）适于顶推所述顶板12带动所述上压头21下降，以使所述上定心头22从顶部插入电机的轴心，在上压头21继续下降压装输出轴的过程中，上定心头22会压缩所述第二弹簧24。

具体的上压头21压装结构如下，在所述上压头21的底部具有一压块25，且所述压块25的直径小于输出轴的直径，压块25的直径要大于上定心头22的直径，其中压装时，所述压块25适于顶推输出轴压装至电机顶部。

具体的支撑座4升降的结构如下，所述支撑座4的四个端角处分别开设有一插口41，且所述支撑座4的中心开设有定位孔42，所述下定心组件3安装在所述下定位板16的上端面，定位孔42的作用是为了支撑座4下降时下定心组件3能够穿过；所述底板11的上端面安装有下定位板16，且所述下定位板16的上端面四个端角处分别设置有一插杆17；以及各插杆17与各插口41一一对应，即支撑座4通过插杆17与插口41配合来保证升降的直线性；每个插杆17外套有一第三弹簧18，第三弹簧18的两端分别与支撑座4和下定位板16相抵；在使用时，支撑座4被按压时，即顶板12联动所述支撑座4下降时，所述下定心组件3穿过所述定位孔42并从底部插入电机的轴心。

下定心组件3

所述下定心组件3包括固定连接在所述下定位板16上的下压头31和固定连接在所述下压头31顶部的下定心头32，下定心头32也为顶尖结构，保证上下同心且垂直；所述支撑座4被按压时，即顶板12联动支撑座4下降时，所述下定心头32穿过所述定位孔42并从底部插入电机的轴心。

为了实现顶板12联动支撑座4下降，所述顶板12的底端面上分别安装有两根调节柱19，且所述调节柱19的长度能够调节；在顶板12下降过程中会带动所述调节柱19能够跟随下降，以使调节柱19按压所述支撑座4压缩第三弹簧18，在顶板12抬起时，第三弹簧18回弹带动支撑座4抬起，对于不同尺寸的电机，可以通过调节调节柱19的长度即可使用，无需变动或拆除其余零件，操作简单，通用性高。

具体地，调节柱19的底部螺纹连接有一块体，通过螺旋来调节块体伸出的长度，从而调节调节柱19的长度。

具体放置电机的结构如下，在所述支撑座4上安装有一固定座43，固定座43适于放置电机，该固定座43上开设有腰型孔，转动固定座43后通过螺栓穿过腰型孔，以锁紧固定座43，即固定座43的安装角度能够改变，固定座43的中心也是空心的，其适于下定心头32穿过，由于电机外壳一般不为圆柱体，其放置到固定座43上后，可以通过在所述固定座43上安装有一挡块44来对电机进行防呆处理，所述挡块44与电机外侧壁相适配，以保证电机放置到固定座43上后方向的一致性，进而省去输出轴对准电机的步骤，为输出轴的压装提供便利，也为输出轴压装的垂直度和同心度提供保障。

具体地，所述行程测量装置5包括：安装在所述压装机本体1活动端的接触式传感器51，即接触式传感器51安装在顶板12上，在所述接触式传感器51的检测位还安装有探针组件52；在压装前，压机（图中未示出）驱动顶板12下降至所述探针组件52与电机的端面相抵；压装时，所述接触式传感器51适于检测所述探针组件52与所述顶板12之间的相对位移量。

具体的探针组件52结构如下，所述探针组件52包括一安装在所述接触式传感器51检测位的横杆521，以及安装在所述横杆521端部的探针本体522；通过探针本体522与电机端面相抵后，接触式传感器51来检测探针本体522与顶板12之间的相对位移量。

需要指出的是，在整个压装过程中，电机是呈悬空状态的，而整个电机的重心不在中心，则当支撑座4下降至与电机脱离后，电机具有旋转的趋势，至此存在以下问题：输出轴难以与电机上的齿轮相对应，造成输出轴安装困难的问题；探针本体522会磨损电机端面，使得电机端面被刮花，从而影响电机转轴与电机端面之间的垂直度，从而影响电机的使用。

为了解决上述问题，可以采用如下方案，将所述探针本体522内部设置为空心结构，且在所述空心结构内滑动连接有一滑动套筒523；以及所述空心结构内端部固定连接有第四弹簧524，所述滑动套筒523的一端与所述第四弹簧524固定连接，所述滑动套筒523的端头凸出于所述探针本体522；所述滑动套筒523的另一端固定连接有一环形的垫圈525，垫圈525为柔性材料，其具有一定回弹性，优选为橡胶，其具有较好的耐磨性和摩擦阻力，所述垫圈525呈开口状，且所述垫圈525的直径向远离所述滑动套筒523的方向逐渐增大，形成一喇叭形；在所述探针本体522跟随顶板12下降过程中，垫圈525会先与电机端面相抵，在探针本体522跟随不断下降过程中，垫圈525会顶推滑动套筒523向空心结构内部收缩，使得空心结构内部空气被压缩后从垫圈525的开口喷出至电机端面上，进而能够吹去垫圈525与电机端面接触处杂质，避免由于垫圈525与电机端面存在杂质形成的高度差造成探针本体522与电机端面相抵不稳定的问题，保证了接触式传感器51的检测准确性；在探针本体522继续下降过程中，滑动套筒523完全回缩到探针本体522内部，当探针本体522挤压垫圈525并抵住电机端面时，通过垫圈525避免探针本体522与电机端面直接接触，避免硬质探针本体522与电机端面相摩擦而磨损电机端面的情况，从而保证了电机端面的平整性，保证了电机转轴与端面的垂直度，以保证电机使用时的安装稳定性，保证电机安装后能够平稳运行；通过探针本体522挤压垫圈525，使得垫圈525通过回弹力与电机端面相抵，相比于探针本体522直接与电机端面相抵，垫圈525能够与电机端面之间的摩擦力更大，进而为电机的转动提供阻力，从而在压装的时候避免电机的产生晃动而为输出轴的安装提高了困难；在顶板12抬升时，第四弹簧524回弹将滑动套筒523从探针本体522内顶出，从而滑动套筒523会顶推电机的端面，使得电机掉落在固定座43上，进而避免由于上定心头22与电机轴心卡住后跟随顶板12抬升时带起电机，从而损坏上定心头22的情况，保证了本压装机的使用寿命。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上，还提供了一种压装工艺，其中的一种电机用快速换型的输出轴压装机与实施例1相同，此处不再赘述。

以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种电机用快速换型的输出轴压装机，其特征在于，包括：

压装机本体，所述压装机本体的活动端安装有上定心组件，所述上定心组件适于顶推输出轴，所述压装机本体的固定端安装有下定心组件；

支撑座，所述支撑座适于放置电机，所述支撑座可升降地安装在所述压装机本体的固定端，且所述压装机本体压缩时适于顶推所述支撑座；

行程测量装置，所述行程测量装置安装在所述压装机本体的活动端；其中

所述压装机本体压装前，所述压装机本体顶推所述支撑座下降，以使所述上定心组件和所述下定心组件分别从电机顶部和底部插入电机的轴心；

所述压装机本体驱动上定心组件压装电机时，所述行程测量装置适于检测所述上定心组件的位移量。

2.如权利要求1所述的一种电机用快速换型的输出轴压装机，其特征在于，

所述压装机本体包括：底板、平行设置在所述底板上方的顶板和压机，以及

所述底板的上端面四个端角处分别安装有一导向柱；

所述顶板的下端面四个端角处分别安装有一导向套；

各导向套与各导向柱一一对应，且导向套外套在对应导向柱上；

每个所述导向套与所述底板之间设置有第一弹簧；其中

所述压机适于驱动顶板沿导向柱滑动。

3.如权利要求2所述的一种电机用快速换型的输出轴压装机，其特征在于，

所述上定心组件包括穿过所述顶板并与其固定连接的上压头和位于所述上压头底部的上定心头；以及

所述上压头的底部开设有一滑动槽，且所述滑动槽内固定连接有第二弹簧；

所述上定心头的顶部与所述第二弹簧相固定；其中

所述压机适于顶推所述上压头，以使所述上定心头从顶部插入电机的轴心并压缩所述第二弹簧。

4.如权利要求3所述的一种电机用快速换型的输出轴压装机，其特征在于，

所述上压头的底部具有一压块，且所述压块的直径小于输出轴的直径；其中

压装时，所述压块适于顶推输出轴压装至电机顶部。

5.如权利要求4所述的一种电机用快速换型的输出轴压装机，其特征在于，

所述支撑座的四个端角处分别开设有一插口，且所述支撑座的中心开设有定位孔；

所述底板的上端面安装有下定位板，且所述下定位板的上端面四个端角处分别设置有一插杆；以及

各插杆与各插口一一对应；

每个插杆外套有一第三弹簧；

所述下定心组件安装在所述下定位板的上端面；其中

所述支撑座被按压时，所述下定心组件穿过所述定位孔并从底部插入电机的轴心。

6.如权利要求5所述的一种电机用快速换型的输出轴压装机，其特征在于，

所述下定心组件包括固定连接在所述下定位板上的下压头和固定连接在所述下压头顶部的下定心头；其中

所述支撑座被按压时，所述下定心头穿过所述定位孔并从底部插入电机的轴心。

7.如权利要求6所述的一种电机用快速换型的输出轴压装机，其特征在于，

所述顶板的底端面上分别安装有两根调节柱，且所述调节柱的长度能够调节；其中

所述调节柱能够跟随所述顶板滑动以按压所述支撑座。

8.如权利要求7所述的一种电机用快速换型的输出轴压装机，其特征在于，

所述支撑座上安装有一固定座，且所述固定座上安装有一挡块；以及

所述挡块与电机外侧壁相适配；其中

所述固定座适于放置电机。

9.如权利要求1所述的一种电机用快速换型的输出轴压装机，其特征在于，

所述行程测量装置包括：安装在所述压装机本体活动端的接触式传感器和安装在所述接触式传感器的检测位的探针组件；其中

所述压装机本体压装前，所述探针组件与电机的端面相抵；

所述压装机本体压装时，所述接触式传感器适于检测所述探针组件与所述压装机本体的活动端之间的相对位移量；

所述探针组件包括一安装在所述接触式传感器检测位的横杆，以及安装在所述横杆端部的探针本体；

所述探针本体内部为空心结构，且所述空心结构内滑动连接有一滑动套筒；以及

所述空心结构内端部固定连接有第四弹簧，所述滑动套筒的一端与所述第四弹簧固定连接，所述滑动套筒的端头凸出于所述探针本体；

所述滑动套筒的另一端固定连接有一环形的垫圈，所述垫圈呈开口状，且所述垫圈的直径向远离所述滑动套筒的方向逐渐增大；其中

所述探针本体与电机端面相抵时，所述滑动套筒压缩所述第四弹簧，以使所述垫圈向电机端面吹气，并将所述探针本体与电机端面隔离。

10.一种压装工艺，其特征在于，采用如权利要求1所述的电机用快速换型的输出轴压装机。

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