CN115458339A - 用于高比能超级电容器的加工装置 - Google Patents

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张永起
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Abstract

本发明公开了用于高比能超级电容器的加工装置，涉及超级电容器技术领域。该用于高比能超级电容器的加工装置，包括支撑架、传送机构和定位机构，所述传送机构设于支撑架的顶部，传送机构可带动超级电容器进行转动，所述定位机构包括设于传送机构上的驱动组件和固定组件，驱动组件与固定组件相连接，驱动组件可驱动固定组件相对于支撑架进行横向移动，所述清洁机构设于支撑架的上方。该用于高比能超级电容器的加工装置，通过打气泵、L形管、集气箱、集气筒、活塞、连接杆和弯板的配合使用，能够在同时对四组电容器的外壳进行定位，提高壳体的固定效率，另一方面还能对不同规格的外壳进行固定。

Description

用于高比能超级电容器的加工装置
技术领域
本发明涉及超级电容器技术领域，特别涉及用于高比能超级电容器的加工装置。
背景技术
与传统的蓄电池相比，高比能超级电容器具有高比功率、长循环寿命和使用温度范宽等优势，可作为一种较为理想的辅助或主动力源使用，目前部分高比能超级电容器的加工装置，电容器的外壳和电芯是分开生产，然后再进行组装，在组装的过程中，由于无法对电容器的外壳进行定位，壳体很容易产生位移或是晃动，从而降低了电芯安装时的准确性，降低了电容器自动化生产的效率。
发明内容
本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供用于高比能超级电容器的加工装置，能够解决在将电芯组装在电容器的外壳内部时壳体容易产生位移或是晃动的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：用于高比能超级电容器的加工装置，包括支撑架、传送机构和定位机构；
所述传送机构设于支撑架的顶部，传送机构可带动超级电容器进行转动；
所述定位机构包括设于传送机构上的驱动组件和固定组件，驱动组件与固定组件相连接，驱动组件可驱动固定组件相对于支撑架进行横向移动；
所述清洁机构设于支撑架的上方，清洁机构可对超级电容器外壳的内部进行清理。
优选的，所述传送机构包括滑块、固定块、齿环、转动齿轮、伺服电机和转盘，固定块的顶部与转盘的底部固定安装，齿环的内壁与固定块的一侧外壁固定安装，支撑架的顶部转动安装有转杆，伺服电机的顶部与支撑架的内侧顶部固定安装，伺服电机的转轴延伸至支撑架的顶部并与转杆的一端固定连接，转杆的另一端与转动齿轮的底部固定连接，转动齿轮与齿环相互啮合，可有利于对组装后的电容器进行二次检查，从而减少了因工人操作失误而造成电容器后期安全隐患的产生。
优选的，所述支撑架的顶部开设有环形滑槽，环形滑槽的内部滑动安装有滑块，滑块的顶部与固定块的底部固定连接，固定块与支撑架滑动安装，帮助工作人员减轻了的劳动负担，提高了工作效率，提升了电容器的生产加工效率。
优选的，所述转盘的顶部开设有凹槽和通口，凹槽的内壁固定安装有加工槽，便于工作人员放置电容器的外壳并进行组装。
优选的，所述加工槽的内壁固定安装有海绵垫，减小外壳的承受压力，削弱夹持过程中对外壳造成的损伤。
优选的，所述驱动组件包括打气泵、L形管、集气箱和集气筒，打气泵的顶部与支撑架的底部固定安装，L形管的一端与支撑架的顶部固定连接且L形管的一端贯穿支撑架并与L形管的输出端固定连接，L形管的另一端穿过通口并与集气箱的底部转动安装，集气箱的底部与转盘的顶部固定安装，集气筒的一端与集气箱的一侧外壁固定连接且与其内部相通；
所述固定组件包括活塞、连接杆和弯板，活塞的外壁与集气筒的内壁相接触，活塞的一侧外壁与连接杆的一端固定连接，连接杆的另一端与弯板的外壁固定连接，避免外壳与电芯组装时产生晃动或是位移，从而提高电芯安装时的准确性，提高了电容器的安装效果。
优选的，所述集气箱的顶部固定连接有排气管且排气管的一端延伸至集气箱的内部，在电容器组装完成后，便于工作人员通过排气放气，来将电容器取出。
优选的，所述清洁机构包括竖板、电动推杆、回形板、升降板、直流电机、固定架、双向螺纹杆、导向杆、活动板和海绵，竖板的一侧外壁与支撑架的一侧外壁固定安装，竖板的另一侧外壁通过固定套与电动推杆的外壁固定安装，回形板插设于竖板的外壁，回形板的一侧外壁与升降板的一侧外壁固定连接，电动推杆的自由端通过安装板与回形板的另一侧外壁固定连接，升降板的底部与直流电机的顶部固定安装，直流电机的转轴与固定架的顶部固定连接，固定架的相邻内壁分别与双向螺纹杆的两端转动安装，固定架的相邻内壁分别与导向杆的两端固定连接，活动板设置于双向螺纹杆和导向杆上，活动板的一侧外壁与海绵的一侧外壁固定安装，降低灰尘和污渍对超级电容器使用的影响，加强电容器后期的输送效果，增加后续的成品精度。
优选的，所述活动板上开设有与双向螺纹杆相匹配的螺纹槽，活动板与双向螺纹杆螺纹安装，活动板与导向杆滑动安装，能够根据电容器外壳的尺寸来对海绵的位置进行调整，提高了海绵对电容器外壳的清理效果。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)、该用于高比能超级电容器的加工装置，通过滑块、固定块、齿环、转动齿轮、伺服电机和转盘的配合使用，采用转动方式来完成外壳传送工作，帮助工作人员减轻了的劳动负担，提高了工作效率，提升了电容器的生产加工效率，同时可有利于对组装后的电容器进行二次检查，从而减少了因工人操作失误而造成电容器后期安全隐患的产生，进一步保障了电容器的生产品质，本装置操作简单便捷，拓宽了使用场景和范围，利于推广和使用。
(2)、该用于高比能超级电容器的加工装置，通过打气泵、L形管、集气箱、集气筒、活塞、连接杆和弯板的配合使用，能够在同时对四组电容器的外壳进行定位，提高壳体的固定效率，另一方面还能对不同规格的外壳进行固定，增加装置的使用范围，减小外壳的承受压力，削弱夹持过程中对外壳造成的损伤，同时能够避免外壳与电芯组装时产生晃动或是位移，从而提高电芯安装时的准确性，提高了电容器的安装效果。
(3)、该用于高比能超级电容器的加工装置，通过竖板、电动推杆、回形板、升降板、直流电机、固定架、双向螺纹杆、导向杆、活动板和海绵的配合使用，能够自动对超级电容器外壳内部的细小灰尘进行清理，无需工作人员手动进行清理，帮助工作人员减少了工作量，提高了工作效率，能够大大减少外壳内壁上污渍，降低灰尘和污渍对超级电容器使用的影响，加强电容器后期的输送效果，增加后续的成品精度，提高了电容器的生产质量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步地说明：
图1为本发明的剖视图；
图2为本发明的A部放大图；
图3为本发明的B部放大图；
图4为本发明的集气箱俯视图；
图5为本发明的转盘俯视图；
图6为本发明的正视图。
附图标记：1、支撑架；2、传送机构；201、滑块；202、固定块；203、齿环；204、转动齿轮；205、伺服电机；206、转盘；3、定位机构；311、打气泵；312、L形管；313、集气箱；314、集气筒；32、固定组件；321、活塞；322、连接杆；323、弯板；4、加工槽；5、海绵垫；6、清洁机构；601、竖板；602、电动推杆；603、回形板；604、升降板；605、直流电机；606、固定架；607、双向螺纹杆；608、导向杆；609、活动板；610、海绵。
具体实施方式
本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：用于高比能超级电容器的加工装置，包括支撑架1、传送机构2和定位机构3，传送机构2设于支撑架1的顶部，传送机构2可带动超级电容器进行转动，定位机构3包括设于传送机构2上的驱动组件31和固定组件32，驱动组件31与固定组件32相连接，驱动组件31可驱动固定组件32相对于支撑架1进行横向移动，清洁机构6设于支撑架1的上方，清洁机构6可对超级电容器外壳的内部进行清理。
进一步的，传送机构2包括滑块201、固定块202、齿环203、转动齿轮204、伺服电机205和转盘206，固定块202的顶部与转盘206的底部固定安装，齿环203的内壁与固定块202的一侧外壁固定安装，支撑架1的顶部转动安装有转杆，伺服电机205的顶部与支撑架1的内侧顶部固定安装，伺服电机205的转轴延伸至支撑架1的顶部并与转杆的一端固定连接，转杆的另一端与转动齿轮204的底部固定连接，转动齿轮204与齿环203相互啮合，支撑架1的顶部开设有环形滑槽，环形滑槽的内部滑动安装有滑块201，滑块201的顶部与固定块202的底部固定连接，固定块202与支撑架1滑动安装，转盘206的顶部开设有凹槽和通口，凹槽的内壁固定安装有加工槽4，控制伺服电机205启动，伺服电机205的转轴带动转杆进行转动，转杆带动转动齿轮204进行转动，转动齿轮204带动齿环203进行转动，齿环203带动固定块202进行转动，固定块202带动转盘206进行转动，转盘206带动四组超级电容器的外壳的进行传动，采用转动方式来完成外壳传送工作，帮助工作人员减轻了的劳动负担，提高了工作效率，提升了电容器的生产加工效率，同时可有利于对组装后的电容器进行二次检查，从而减少了因工人操作失误而造成电容器后期安全隐患的产生。
更进一步的，加工槽4的内壁固定安装有海绵垫5。
再进一步的，驱动组件31包括打气泵311、L形管312、集气箱313和集气筒314，打气泵311的顶部与支撑架1的底部固定安装，L形管312的一端与支撑架1的顶部固定连接且L形管312的一端贯穿支撑架1并与L形管312的输出端固定连接，L形管312的另一端穿过通口并与集气箱313的底部转动安装，集气箱313的底部与转盘206的顶部固定安装，集气筒314的一端与集气箱313的一侧外壁固定连接且与其内部相通，固定组件32包括活塞321、连接杆322和弯板323，活塞321的外壁与集气筒314的内壁相接触，活塞321的一侧外壁与连接杆322的一端固定连接，连接杆322的另一端与弯板323的外壁固定连接，集气箱313的顶部固定连接有排气管且排气管的一端延伸至集气箱313的内部，工作人员将四组超级电容器的外壳放置在加工槽4的内部，然后控制打气泵311启动，打气泵311通过L形管312向集气箱313的内部不断的打气，气体分别进入到四组集气筒314的内部，此时四组活塞321做向背运动，四组活塞321带动四组连接杆322做向背运动，四组连接杆322带动四组弯板323做向背运动，四组弯板323对四组超级电容器的外壳进行夹持固定，能够在同时对四组电容器的外壳进行定位，提高壳体的固定效率，另一方面还能对不同规格的外壳进行固定，增加装置的使用范围，减小外壳的承受压力，削弱夹持过程中对外壳造成的损伤，同时能够避免外壳与电芯组装时产生晃动或是位移，从而提高电芯安装时的准确性，提高了电容器的安装效果。
其次，清洁机构6包括竖板601、电动推杆602、回形板603、升降板604、直流电机605、固定架606、双向螺纹杆607、导向杆608、活动板609和海绵610，竖板601的一侧外壁与支撑架1的一侧外壁固定安装，竖板601的另一侧外壁通过固定套与电动推杆602的外壁固定安装，回形板603插设于竖板601的外壁，回形板603的一侧外壁与升降板604的一侧外壁固定连接，电动推杆602的自由端通过安装板与回形板603的另一侧外壁固定连接，升降板604的底部与直流电机605的顶部固定安装，直流电机605的转轴与固定架606的顶部固定连接，固定架606的相邻内壁分别与双向螺纹杆607的两端转动安装，双向螺纹杆607的一端贯穿固定架606并固定连接有转动把手，固定架606的相邻内壁分别与导向杆608的两端固定连接，活动板609设置于双向螺纹杆607和导向杆608上，活动板609的一侧外壁与海绵610的一侧外壁固定安装，活动板609上开设有与双向螺纹杆607相匹配的螺纹槽，活动板609与双向螺纹杆607螺纹安装，活动板609与导向杆608滑动安装，用手转动转动把手，转动把手带动双向螺纹杆607进行转动，双向螺纹杆607带动两组活动板609做相对运动或是向背运动，两组活动板609带动两组海绵610调节至合适的位置后，控制直流电机605启动，直流电机605的转轴带动固定架606进行转动，固定架606带动海绵610进行转动，然后打开电动推杆602，电动推杆602的自由端带动回形板603进行竖向运动，回形板603带动升降板604进行竖向运动，升降板604带动海绵610进入到超级电容器外壳的内部，海绵610对超级电容器外壳的内部进行清理，清理完成后，工作人员将电芯放置在外壳的内部并进行进一步的加工，能够自动对超级电容器外壳内部的细小灰尘进行清理，无需工作人员手动进行清理，帮助工作人员减少了工作量，提高了工作效率，能够大大减少外壳内壁上污渍，降低灰尘和污渍对超级电容器使用的影响，加强电容器后期的输送效果，增加后续的成品精度，提高了电容器的生产质量。
工作原理：工作人员将四组超级电容器的外壳放置在加工槽4的内部，然后控制打气泵311启动，打气泵311通过L形管312向集气箱313的内部不断的打气，气体分别进入到四组集气筒314的内部，此时四组活塞321做向背运动，四组活塞321带动四组连接杆322做向背运动，四组连接杆322带动四组弯板323做向背运动，四组弯板323对四组超级电容器的外壳进行夹持固定，然后控制伺服电机205启动，伺服电机205的转轴带动转杆进行转动，转杆带动转动齿轮204进行转动，转动齿轮204带动齿环203进行转动，齿环203带动固定块202进行转动，固定块202带动转盘206进行转动，转盘206带动四组超级电容器的外壳的进行传动，然后用手转动转动把手，转动把手带动双向螺纹杆607进行转动，双向螺纹杆607带动两组活动板609做相对运动或是向背运动，两组活动板609带动两组海绵610调节至合适的位置后，控制直流电机605启动，直流电机605的转轴带动固定架606进行转动，固定架606带动海绵610进行转动，然后打开电动推杆602，电动推杆602的自由端带动回形板603进行竖向运动，回形板603带动升降板604进行竖向运动，升降板604带动海绵610进入到超级电容器外壳的内部，海绵610对超级电容器外壳的内部进行清理，清理完成后，工作人员将电芯放置在外壳的内部并进行进一步的加工。
上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (9)

1.用于高比能超级电容器的加工装置，其特征在于，包括：
支撑架(1)；
传送机构(2)，设于支撑架(1)的顶部，传送机构(2)可带动超级电容器进行转动；
定位机构(3)，包括设于传送机构(2)上的驱动组件(31)和固定组件(32)，驱动组件(31)与固定组件(32)相连接，驱动组件(31)可驱动固定组件(32)相对于支撑架(1)进行横向移动；
清洁机构(6)，设于支撑架(1)的上方，清洁机构(6)可对超级电容器外壳的内部进行清理。
2.根据权利要求1所述的用于高比能超级电容器的加工装置，其特征在于：所述传送机构(2)包括滑块(201)、固定块(202)、齿环(203)、转动齿轮(204)、伺服电机(205)和转盘(206)，固定块(202)的顶部与转盘(206)的底部固定安装，齿环(203)的内壁与固定块(202)的一侧外壁固定安装，支撑架(1)的顶部转动安装有转杆，伺服电机(205)的顶部与支撑架(1)的内侧顶部固定安装，伺服电机(205)的转轴延伸至支撑架(1)的顶部并与转杆的一端固定连接，转杆的另一端与转动齿轮(204)的底部固定连接，转动齿轮(204)与齿环(203)相互啮合。
3.根据权利要求2所述的用于高比能超级电容器的加工装置，其特征在于：所述支撑架(1)的顶部开设有环形滑槽，环形滑槽的内部滑动安装有滑块(201)，滑块(201)的顶部与固定块(202)的底部固定连接，固定块(202)与支撑架(1)滑动安装。
4.根据权利要求3所述的用于高比能超级电容器的加工装置，其特征在于：所述转盘(206)的顶部开设有凹槽和通口，凹槽的内壁固定安装有加工槽(4)。
5.根据权利要求4所述的用于高比能超级电容器的加工装置，其特征在于：所述加工槽(4)的内壁固定安装有海绵垫(5)。
6.根据权利要求5所述的用于高比能超级电容器的加工装置，其特征在于：所述驱动组件(31)包括打气泵(311)、L形管(312)、集气箱(313)和集气筒(314)，打气泵(311)的顶部与支撑架(1)的底部固定安装，L形管(312)的一端与支撑架(1)的顶部固定连接且L形管(312)的一端贯穿支撑架(1)并与L形管(312)的输出端固定连接，L形管(312)的另一端穿过通口并与集气箱(313)的底部转动安装，集气箱(313)的底部与转盘(206)的顶部固定安装，集气筒(314)的一端与集气箱(313)的一侧外壁固定连接且与其内部相通；
所述固定组件(32)包括活塞(321)、连接杆(322)和弯板(323)，活塞(321)的外壁与集气筒(314)的内壁相接触，活塞(321)的一侧外壁与连接杆(322)的一端固定连接，连接杆(322)的另一端与弯板(323)的外壁固定连接。
7.根据权利要求6所述的用于高比能超级电容器的加工装置，其特征在于：所述集气箱(313)的顶部固定连接有排气管且排气管的一端延伸至集气箱(313)的内部。
8.根据权利要求7所述的用于高比能超级电容器的加工装置，其特征在于：所述清洁机构(6)包括竖板(601)、电动推杆(602)、回形板(603)、升降板(604)、直流电机(605)、固定架(606)、双向螺纹杆(607)、导向杆(608)、活动板(609)和海绵(610)，竖板(601)的一侧外壁与支撑架(1)的一侧外壁固定安装，竖板(601)的另一侧外壁通过固定套与电动推杆(602)的外壁固定安装，回形板(603)插设于竖板(601)的外壁，回形板(603)的一侧外壁与升降板(604)的一侧外壁固定连接，电动推杆(602)的自由端通过安装板与回形板(603)的另一侧外壁固定连接，升降板(604)的底部与直流电机(605)的顶部固定安装，直流电机(605)的转轴与固定架(606)的顶部固定连接，固定架(606)的相邻内壁分别与双向螺纹杆(607)的两端转动安装，固定架(606)的相邻内壁分别与导向杆(608)的两端固定连接，活动板(609)设置于双向螺纹杆(607)和导向杆(608)上，活动板(609)的一侧外壁与海绵(610)的一侧外壁固定安装。
9.根据权利要求8所述的用于高比能超级电容器的加工装置，其特征在于：所述活动板(609)上开设有与双向螺纹杆(607)相匹配的螺纹槽，活动板(609)与双向螺纹杆(607)螺纹安装，活动板(609)与导向杆(608)活动安装。
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