CN115451469A - 空调器 - Google Patents

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CN115451469A
CN115451469A CN202110636362.XA CN202110636362A CN115451469A CN 115451469 A CN115451469 A CN 115451469A CN 202110636362 A CN202110636362 A CN 202110636362A CN 115451469 A CN115451469 A CN 115451469A
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谷勇
阚昌利
周柏松
祝孟豪
李运志
奚洋
葛珊珊
吴淋
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GD Midea Heating and Ventilating Equipment Co Ltd
Hefei Midea Heating and Ventilating Equipment Co Ltd
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Abstract

本发明提出了一种空调器，包括：壳体，壳体包括连通的风机腔和换热腔；电控盒，设置在壳体，与换热腔和风机腔相连通；电控件，设置在电控盒内；风机组件，设置在风机腔内，风机组件可用于向换热腔送风，并对电控盒散热。本发明可在空调器的内部形成循环流路，使得风机腔内的气流进入换热腔后，至少部分气流进入到电控盒内，并经由电控盒回到风机腔，进而通过该部分气流实现电控盒的高效散热，保证了电控盒以及电控件的使用寿命。

Description

空调器
技术领域
本发明涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种空调器。
背景技术
电机驱动模块等电控件在使用过程会产生热量。相关技术中，在电控盒内设置散热件，但散热件的散热效率不高，并不能有效解决电控件以及电控盒内部的散热问题，导致电控件极易损毁。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
为此，本发明提供了一种空调器。
本发明提供了一种空调器，包括：壳体，壳体包括连通的风机腔和换热腔；电控盒，设置在壳体，与换热腔和风机腔相连通；电控件，设置在电控盒内；风机组件，设置在风机腔内，风机组件可用于向换热腔送风，并对电控盒散热。
本发明提出的空调器包括壳体、电控盒、电控件和风机组件。沿空调器的送风方向，壳体包括相连通的风机腔和换热器；电控盒设置在壳体，并且与换热腔和风机腔相连通。电控件设置在电控和电控盒内，并可保证整个空调器的控制运行。风机组件设置在风机腔内，并可在运行过程中向换热腔送风。
特别地，风机组件在运行时可向换热腔送风，这使得换热腔内的压强提升，并高于电控盒以及风机腔内的压强。因此，在空调器运行过程中，由于换热腔与电控盒之间存在一定压强差，使得换热腔内的至少部分气体进入到电控盒，并在流经电控盒后回到风机腔内。在空调器使用过程中，电控件会产生热量，电控盒内部温度会升高，高温会容易导致电控件损坏，并且影响电控件的使用寿命。因此，流经电控盒的气流恰好可对电控盒以及电控盒内电控件进行有效的散热，进而保证电控盒内的温度适宜，并保证电控件的温度降低，保证了电控盒以及电控件的使用安全。
并且，本发明提出的空调器在运行过程中，是换热腔内的气体进入到电控盒内，而风机组件在运行时可不断向换热腔送风，这使得换热腔内的压强要大于电控盒以及风机腔内的压强。因此，本发明可明显提升进入到电控盒内的气体量，以提升电控盒和电控盒内部电控件的散热效果，特别是相较于相关技术中利用外部环境的空气来对电控盒进行降温的技术方案，本发明散热效果更加明显。并且，经过风机组件驱动的气流的温度本就相对较低，这使得换热腔内的气流在流经电控盒时，本身就对电控盒内的电控件进行一定程度上的降温，进一步降低了电控件的温度，保证了电控件的使用寿命。
因此，本发明可在空调器的内部形成循环流路，使得风机腔内的气流进入换热腔后，至少部分气流进入到电控盒内，并经由电控盒回到风机腔，进而通过该部分气流实现电控盒的高效散热，保证了电控盒以及电控件的使用寿命。
根据本发明上述技术方案的空调器，还可以具有以下附加技术特征：
在上述技术方案中，电控盒开设有与换热腔连通的第一散热孔、以及与风机腔连通的第二散热孔；风机腔内的气流进入换热腔之后，至少部分气流经过第一散热孔流入电控盒内，并经由第二散热孔流回风机腔。
在一些可能的技术方案中，空调器还包括散热风道，散热风道连通于换热腔和电控盒。
在一些可能的技术方案中，空调器还包括安装梁，设置在风机腔与换热腔的连通处，支撑件，设置在换热腔内，散热风道位于安装梁与支撑件之间。
在一些可能的技术方案中，电控盒位于风机腔的侧方；散热风道相较于风机组件的送风方向横向设置。
在一些可能的技术方案中，散热风道的进口端与风机腔的出口端之间具有间隔；支撑件在散热风道的进口端设置有导流弧面。
在一些可能的技术方案中，空调器还包括：换热器，设置在换热腔内，散热风道的进口端位于换热器朝向风机组件的一侧；风机腔内的气流进入换热腔之后，至少部分气流流入散热风道内，至少部分气流与换热器换热。
在一些可能的技术方案中，壳体还包括管路腔，管路腔与换热腔通过支撑件相隔离；散热风道位于管路腔和电控盒之间。
在上述任一技术方案中，空调器还包括：导风罩，设置在风机腔，导风罩可用于向换热腔导流。
在上述任一技术方案中，导风罩包括送风口，送风口朝向换热腔设置；导风罩的侧壁在送风口处形成有导流斜面，导流斜面朝向散热风道的进口端延伸。
在上述任一技术方案中，导风罩包括进风口，进风口朝向风机腔的回风口设置；电控盒位于导风罩的侧方，并连通于风机腔。
在上述任一技术方案中，风机腔包括回风口，换热腔包括出风口，回风口与出风口之间为风道；电控盒位于风道的侧方，并与换热腔内的部分风道相连通。
在上述任一技术方案中，风机组件包括：风轮，设置在风道内；驱动件，设置在风轮与电控盒之间，并与驱动件相连接。
在上述任一技术方案中，空调器还包括：过滤装置，设置在风机腔的回风口处。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是本发明一个实施例的空调器的仰视图(隐藏底板)；
图2是本发明一个实施例的空调器的剖视图；
图3是本发明一个实施例的空调器的结构示意图；
图4是图3所示空调器的A处局部放大图；
图5是图3所示空调器的B处局部放大图。
其中，图1至图5中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
102壳体，104风机腔，106换热腔，108电控盒，110电控件，112风机组件，114散热风道，116安装梁，118支撑件，120第一散热孔，122导流弧面，124第二散热孔，126导风罩，128送风口，130侧壁，132导流斜面，134进风口，136回风口，138出风口，140风轮，142驱动件，144换热器，146过滤装置，148盒本体，150盖体，152管路腔。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
下面参照图1至图5来描述根据本发明一些实施例提供的空调器。图1和图2中虚线箭头表示气流方向。
如图1、图2和图3所示，本发明第一个实施例提出了一种空调器，包括：壳体102、电控盒108、电控件110和风机组件112。
其中，如图1和图2所示，沿空调器的送风方向，壳体102包括相连通的风机腔104和换热器144；电控盒108设置在壳体102，并且电控盒108与换热腔106相连通。电控件110设置在电控和电控盒108内，并可保证整个空调器的控制运行。风机组件112设置在风机腔104内，并可在运行过程中向换热腔106送风。
特别地，如图1和图2所示，风机组件112在运行时可向换热腔106送风，这使得换热腔106内的压强提升，并高于电控盒108内的压强。因此，在空调器运行过程中，由于换热腔106与电控盒108之间存在一定压强差，使得换热腔106内至少部分气体进入到电控盒108，并在流经电控盒108后回到风机腔104内。
在空调器使用过程中，电控件110会产生热量，电控盒108内部温度会升高，高温会容易导致电控件110损坏，并且影响电控件110的使用寿命。因此，流经电控盒108的气流恰好可对电控盒108以及电控盒108内电控件110进行有效的散热，进而保证电控盒108内的温度适宜，并保证电控件110的温度降低，保证了电控盒108以及电控件110的使用安全。
并且，本实施例提出的空调器在运行过程中，是换热腔106内的气体进入到电控盒108内，而风机组件112在运行时可不断向换热腔106送风，这使得换热腔106内的压强要大于电控盒108以及风机腔104的压强。因此，本实施例可明显提升进入到电控盒108内的气体量，以提升电控盒108和电控盒108内部电控件110的散热效果，特别是相较于相关技术中利用外部环境的空气来对电控盒进行降温的技术方案，本发明散热效果更加明显。
并且，经过风机组件112驱动的气流的温度本就相对较低，这使得换热腔106内的气流在进入到电控盒108时本身就对电控盒108内的电控件110进行一定程度上的降温，进一步降低了电控件110的温度，保证了电控件110的使用寿命。
因此，本实施例提出的空调器可在空调器的内部形成循环流路，使得风机腔104内的气流进入换热腔106后，至少部分气流进入到电控盒108内，并经由电控盒108回到风机腔104，进而通过该部分气流保证电控盒108与换热腔106相连通；在运行过程中，换热腔106内的压强高于电控盒108以及风机腔104内的压强，进而使得换热腔106内的气流不断流经电控盒108内，可实现对电控盒108以及电控件110的有效散热。
本发明第二个实施例提出了一种空调器，在实施例一的基础上，进一步地：
如图4和图5所示，电控盒108开设有第一散热孔120和第二散热孔124。其中，第一散热孔120与换热腔106相连通，保证换热腔106内的气流可进入到电控盒108内；第二散热孔124与风机腔104相连通，保证电控盒108内的气流可进入到风机腔104内。这样，可在风机腔104、换热腔106和电控腔之间形成循环流路，以在空调器运行过程中不断为电控盒108以及电控盒108内的电控件110散热。
具体地，在空调器运行过程中，风机组件112不断向换热腔106送风，换热腔106以及压强要大于电控盒108内的压强；此时，风机腔104内的气流不断通过第一散热孔120进入到电控盒108内；而后，电控盒108内的至少部分气流不断通过第二散热孔124流回到风机腔104内再次参与送风。其中，由第二散热孔124流回到风机腔104内的气流可带走电控盒108内的热量，进而实现对电控盒108以及电控盒108内部电控件110的有效散热。
此外，本实施例提出的空调器具有如实施例一提出的空调器的全部有益效果，可在运行时保证换热腔106内的气流不断进入到电控盒108内，进而对电控盒108以及电控件110进行高效散热。
本发明第三个实施例提出了一种空调器，在实施例一的基础上，进一步地：
如图2所示，空调器还包括散热风道114，换热腔106和电控盒108通过散热风道114实现连通。也即，在风机组件运行过程中，换热腔106内的空气可在压强差的驱动下进入到散热风道114内，并经过散热风道114进入到电控盒108内，实现对电控盒108和电控盒108的高效散热。
特别地，由于上述散热风道114的使用，可极大程度上提升换热腔106与电控盒108的连通情况，并且可保证空调器在运行过程中，单位时间内进入到电控盒108内的气体量，进而保证了电控盒108以及电控盒108内电控件110的散热效果。
并且，由于上述散热风道114的使用，降低了对换热腔106和电控盒108之间相对位置的要求，使得电控盒108的安装更加灵活，只要可以设置在散热风道114能够连通到的位置，都是可以实现的。
此外，散热风道114的进口端位于风机腔104和换热腔106的连通处，保证散热风道114的进口端与换热腔106内的换热器144具有一定的距离，保证了进入到电控盒108内的空气的湿度较低，可避免电控盒108内部堆积潮气，保证了电控盒108内部的空气较为干燥，进而保证了电控盒108与电控件110的使用寿命。
在该实施例中，进一步地，如图1和图2所示，空调器还包括安装梁116和支撑件118。其中，安装梁116设置在壳体102的中部，并位于风机腔104与换热腔106的连通处，安装梁116可作为横梁使用。支撑件118设置在换热腔106内，并且可抵接到壳体102的内部，以保证壳体102自身的强度和硬度，避免在空调器在运输和使用过程中，壳体102因碰撞而出现凹陷。
特别地，如图2所示，本实施例保证安装梁116与支撑件118之间存在一定的空间，并直接通过安装梁116与支撑件118之间的空间形成散热风道114。这样，一方面可保证散热风道114的进口端连通于风机腔104和换热腔106的连通处，另一方面可避免额外设计散热风道114，可极大程度上简化散热风道114以及整个空调器的结构，同时减轻空调器的重量。
因此，本实施例巧妙设计安装梁116与支撑件118的相对位置，进而可直接通过安装梁116与支撑件118之间的空间来形成散热风道114，有利于简化空调器的结构，同时便于换热器144的设计、加工和装配，也有利于降低换热器144的成本。此外，安装梁116设置有连通口，并且连通口连通于散热风道114和换热腔106。
具体实施例中，支撑件118可采用支撑泡沫，进而降低空调器的重量。
此外，安装梁116设置有连通口，并且连通口连通于散热风道114和换热腔106。具体实施例中，如图4所示，安装梁116可设置有多个折边，以使得折边的位置形成上述连通口。此外，连通口的数量可以为一个或多个，并根据实际电控盒108散热所需要的风量进行设计。并且，连通口的形状可根据实际情况进行设计，可以是圆形、椭圆形、三角形、矩形或其他不规则图形。并且，上述内容是本领域技术人员可以理解的。
此外，本实施例提出的空调器具有如实施例一提出的空调器的全部有益效果，可在运行时保证换热腔106内的气流不断进入到电控盒108内，进而对电控盒108以及电控件110进行高效散热。
本发明第四个实施例提出了一种空调器，在实施例三的基础上，进一步地：
如图1和图2所示，沿空调器的送风方向，电控盒108设置在风机腔104的侧方，并且散热风道114相较于风机组件112的送风方向横向设置。这样，本实施例合理设置电控盒108与风机腔104的相对位置，保证电控盒108不会影响风机腔104内风机组件112的送风，并且保证了电控盒108与风机腔104之间不存在干涉。
此外，散热风道114相较于风机组件112的送风方向横向设置，并朝向电控盒108所在的位置延伸，以保证换热腔106内的气流可进入到电控盒108内为电控盒108以及电控盒108内的电控件110散热。
在该技术方案中，散热风道114的进口端与风机腔104的出口端之间具有间隔，以保证散热风道114的进口端与风机腔104的出口端具有一定的缓冲空间。此外，本实施例对支撑件118的结构进行优化，使得安装梁116在散热风道114的进口端设置有导流弧面122。
特别地，如图1和图2所示，由于上述导流弧面122的设置，可避免支撑件118在散热风道114的进口端出形成有尖点，并可降低支撑件118在散热风道114的进口端的风阻，并使得导流弧面122在散热风道114的进口端起到良好的导流效果。也即，在空调器运行过程中，换热腔106内的空气在散热风道114的进口端与导流弧面122相接触，并在导流弧面122的导流作用下顺畅地进入到按热风道，提升了单位时间进入散热风道114的气体量，进而提升电控盒108的散热效果，实现对电控盒108以及电控件110的高效散热。
此外，本实施例提出的空调器具有如实施例一提出的空调器的全部有益效果，可在运行时保证换热腔106内的气流不断进入到电控盒108内，进而对电控盒108以及电控件110进行高效散热。
本发明第五个实施例提出了一种空调器，在实施例一的基础上，进一步地：
空调器还包括换热器144。其中，换热器144设置在风机腔104内，并可在空调器运行过程中与换热腔106内气流接触换热，以实现空调器的制冷和制热能力。
特别地，如图1和图2所示，电控盒108与风机腔104的连通处位于换热器144朝向风机腔104的一侧。也即，保证散热风道114的进口端位于换热器144朝向风机腔104的一侧。在空调器运行过程中，位于换热器144朝向风机腔104一侧的空气还未与换热器144接触换热，因此该部分空气内的水蒸气含量较低。因此，当该部分气流进入到电控盒108时，可避免电控盒108内部堆积潮气，保证了电控盒108内部的空气较为干燥，进而保证了电控盒108与电控件110的使用寿命。
具体实施例中，如图1和图2所示，换热器144倾斜设置在换热器144内，并且保证换热器144朝向风机腔104的一侧较高。这样，可保证散热风道114的进口端与换热器144之间具有足够的距离，也即保证散热风道114的进口端与换热器144之间具有足够的距离，保证了进入到电控盒108内的气体的湿度较低，拨正电控盒108以及电控件110不会因潮气而出现腐蚀等损坏。
在该实施例中，进一步地，壳体102还包括管路腔152，换热器的冷媒管路的端部位于该管路腔152内，并且可在冷媒腔内与外部管相连通，以保证冷媒的输入和输出。此外，管路腔152与换热腔106通过支撑件118相隔离，并通过支撑件118保证管路腔152的密封性，散热风道114位于管路腔152和电控盒108之间。这样，通过支撑件118来隔离管路腔152和换热腔106以保证管路腔152的密封性，进而避免了管路腔152内产生凝露；并且，散热风道114位于管路腔152和电控盒108之间，保证了支撑件118将散热风道114与管路腔152相隔离，同时避免了散热风道114内的气流进入到管路腔152内，进而避免了管路腔152内产生凝露。
此外，本实施例提出的空调器具有如实施例一提出的空调器的全部有益效果，可在运行时保证换热腔106内的气流不断进入到电控盒108内，进而对电控盒108以及电控件110进行高效散热。
本发明第六个实施例提出了一种空调器，在实施例一的基础上，进一步地：
如图1和图2所示，空调器还包括导风罩126。其中，导风罩126设置在风机腔104内，并可在风机组件112运行过程中起到良好的导风作用，以将风机组件112产生的气流导流到换热腔106。
在该实施例中，进一步地，如图2所示，导风罩126包括送风口128，送风口128朝向换热腔106设计。并且，导风罩126的侧壁130在送风口128处形成有导流斜面132，以使得送风口128呈现出喇叭状；同时使得导流斜面132朝向换热腔106与电控盒108的连通处延伸。
这样，在空调器运行过程中，如图2所示，风机组件112产生的气流在流出送风口128时可呈现出扩散状，使得至少部分气流朝向换热腔106与电控盒108的连通处，也即使得中至少部分气流流向散热风道114的进口端，有利于提升单位时间内进入电控盒108的气体量，进而提升电控盒108的散热效果。
此处需要特殊说明的是，风机组件112运行可送换热腔106送风，换热腔106内的气体堆积会导致换热腔106的压强较高，此时换热腔106内的气体可进入到电控盒108内。本实施例在此基础上通过导流斜面132的设置，使得风机组件112送出的部分气流可直接流向换热腔106与电控盒108的连通处，进而进一步提升了电控盒108的散热效果。
在该实施例中，进一步地，如图2所示，导风罩126包括进风口134。其中，进风口134与送风口128相对设置，进风口134朝向壳体102的回风口136设置，并可从外部吸气。此外，电控盒108位于导风罩126的侧方，散热风道114横向设置。这样，使得风机组件112产生的至少部分气流可直接导流到换热腔106与电控盒108的连通处。
此外，本实施例提出的空调器具有如实施例一提出的空调器的全部有益效果，可在运行时保证换热腔106内的气流不断进入到电控盒108内，进而对电控盒108以及电控件110进行高效散热。
本发明第七个实施例提出了一种空调器，在实施例一的基础上，进一步地：
如图1和图2所示，风机腔104包括回风口136，换热腔106包括出风口138。其中，回风口136与出风口138之间为空调器的风道(图中未示出)。在空调器运行过程中，外部空气可通过回风口136进入到风道内，气流在风机组件112的驱动下进入到换热腔106，并从出风口138排出。特别地，电控盒108设置在风道的侧方，并且电控盒108与位于换热腔106内部分风道相连通。这样，可保证风道内的空气在压强差的驱动下进入电控盒108，实现电控盒108的降温。
在该实施例中，进一步地，如图1和图2所示，风机组件112包括相连接的风轮140和驱动件142。其中，风轮140和风机组件112均设置在风机腔104内，并且保证风轮140设置在风道内，驱动件142设置在风轮140与电控盒108之间。这样，在风机组件112运行过程中，驱动件142驱动风轮140在风道内转动，使得风轮140向换热腔106送风。此时，换热腔106内的压强较高，而电控盒108内的压强较低，进而使得换热腔106内的气流在压强差的驱动下进入到电控盒108内，实现对电控盒108的高效散热。
具体实施例中，驱动件142为电机，电控盒108包括电机驱动模块，电机驱动模块与电机电连接，并可用于控制电机工作。
此外，在电控盒108与风机腔104相连通的情况下，电控盒108连通于驱动件142所在的位置，并且是连通到风道的外部(因为导风罩126的内部为部分风道)，此时驱动件142所在的位置的压强较低，进而保证了电控盒108内的气体可进入到风机腔104内。
此外，本实施例提出的空调器具有如实施例一提出的空调器的全部有益效果，可在运行时保证换热腔106内的气流不断进入到电控盒108内，进而对电控盒108以及电控件110进行高效散热。
本发明第八个实施例提出了一种空调器，在实施例一的基础上，进一步地：
如图2所示，空调器还包括过滤装置146。其中，过滤装置146设置在风机腔104的回风口136处，并且与壳体102相连接。这样，在空调器运行过程中，过滤装置146对混合在空气内的杂质起到良好的过滤效果，进而保证了进入到壳体102内的空气的洁净程度，更保证了进入到电控盒108内空气的洁净程度。
特别地，电控盒108内的电控件110一般为精密元件，并且价格较高。本实施例在利用换热腔106内气体对电控盒108和电控件110进行散热的基础上，在空调器的回风口136处设置过滤装置146，可极大有效降低或避免灰尘进入到电控盒108内，保证了电控盒108内的洁净程度，更保证了电控件110的使用寿命。
具体地，过滤装置146可采用过滤网。此外，过滤装置146可拆卸地安装在回风口136处，便于用户更换、维修和清洗。
在上述任一实施例中，在电控盒108与换热腔106相连通的基础上，电控盒108还可以与风机腔104相连通、或者与外部环境相连通、或者同时与风机腔104和外部环境相连通；下面，分为三种情况分别进行论述：
情况一：如图5所示，电控盒108与风机腔104和换热腔106相连通。这样，风机组件112在运行时可向换热腔106送风，这使得换热腔106内的压强提升，并高于电控盒108和风机腔104内的压强。此时，在压强差的驱动下，换热腔106内的气体进入到电控盒108，而后电控盒108内的气体可进入到风机腔104内，进而构成了一个散热流路。这样，进入到电控盒108内的气流可对电控盒108以及电控盒108内电控件110进行有效的散热，并且当电控盒108内的空气流到风机腔104时，还可将电控盒108内的热量带到风机腔104内，实现了对电控盒108的进一步散热，极大程度上提升了对电控盒108散热效果。
并且，如图5所示，在电控盒108与风机腔104和换热腔106相连通时，电控盒108设置有第一散热孔120和第二散热孔124；其中，电控盒108通过第一散热孔120与换热腔106相连通，电控盒108通过第二散热孔124与风机腔104相连通。并且，进入到风机腔104可再次被吹向换热腔106，该部分气体可经过换热后吹出，也可再次对电控盒108降温。
情况二：电控盒108与换热腔106和外部环境相连通。这样，风机组件112在运行时可向换热腔106送风，这使得换热腔106内的压强提升，并高于电控盒108和外部环境的压强。此时，在压强差的驱动下，换热腔106内的气体进入到电控盒108，而后电控盒108内的气体可进入到外部环境，进而构成了一个空气流路。这样，进入到电控盒108内的气流可对电控盒108以及电控盒108内电控件110进行有效的散热，并且当电控盒108内的空气流到外部环境时，还可将电控盒108内的热量带到外部环境，实现了对电控盒108的进一步散热，极大程度上提升了对电控盒108散热效果。
并且，在电控盒108与换热腔106和外部环境相连通时，电控盒108设置有第一散热孔120和第三散热孔；其中，电控盒108通过第一散热孔120与换热腔106相连通，电控盒108通过第三散热孔与外部环境相连通。并且，该部分空气不会再次参与到电控盒108的散热中。
情况三：电控盒108与换热腔106、风机腔104和外部环境相连通。这样，风机组件112在运行时可向换热腔106送风，这使得换热腔106内的压强提升，并高于电控盒108和风机腔104的压强，也同样高于外部环境的压强。此时，在压强差的驱动下，换热腔106内的气体进入到电控盒108，而后电控盒108内的气体可进入到风机腔104和外部环境，进而构成了两个分支。这样，进入到电控盒108内的气流可对电控盒108以及电控盒108内电控件110进行有效的散热，并且当电控盒108内的空气流到风机腔104和外部环境时，还可将电控盒108内的热量带到外部环境，实现了对电控盒108的进一步散热，极大程度上提升了对电控盒108散热效果。
并且，电控盒108设置有第一散热孔120、第二散热孔124第三散热孔；其中，电控盒108通过第一散热孔120与换热腔106相连通，电控盒108通过第二散热孔124与风机腔104相连通，电控盒108通过第三散热孔与外部环境相连通。并且，该部分空气不会再次参与到电控盒108的散热中。此外，进入到风机腔104可再次被吹向换热腔106，该部分气体可经过换热后吹出，也可再次对电控盒108降温；进到外部环境的部分空气不会再次参与到电控盒108的散热中。
具体实施例中，当电控盒108与风机腔104相连通时，由于风机组件112设置在风机腔104内，这风机组件112在运行时可进一步降低风机腔104内的压强，进而使得风机腔104内的压强第一电控盒108内的压强，进一步促使电控盒108内的空气进入到风机腔104内，以进一步提升电控盒108的散热效率。
具体实施例中，如图5所示，电控盒108可设置有多个折边，以使得折边的位置形成上述第一散热孔120。此外，第一散热孔120的数量可以为一个或多个，并根据实际电控盒108散热所需要的风量进行设计。当电控盒108散热所需的风量较多时，可设计更多的第一散热孔120。此外，第一散热孔120的形状可根据实际情况进行设计，可以是圆形、椭圆形、三角形、矩形或其他不规则图形。并且，上述内容是本领域技术人员可以理解的。
具体实施例中，电控盒108可设置有多个折边，以使得折边的位置形成上述第二散热孔124。此外，第二散热孔124的数量可以为一个或多个，并根据实际电控盒108散热所需要的风量进行设计。当电控盒108散热所需的风量较多时，可设计更多的第二散热孔124。此外，第二散热孔124的形状可根据实际情况进行设计，可以是圆形、椭圆形、三角形、矩形或其他不规则图形。并且，上述内容是本领域技术人员可以理解的。
具体实施例中，电控盒108可设置有多个折边，以使得折边的位置形成上述第三散热孔。此外，第三散热孔的数量可以为一个或多个，并根据实际电控盒108散热所需要的风量进行设计。当电控盒108散热所需的风量较多时，可设计更多的第三散热孔。此外，第三散热孔的形状可根据实际情况进行设计，可以是圆形、椭圆形、三角形、矩形或其他不规则图形。并且，上述内容是本领域技术人员可以理解的。
在上述任一实施例中，电控件110包括电机驱动模块，并可用于驱动空调器的电机工作。特别地，电机驱动模块在驱动电机运行过程中会产生热量，若将电机驱动模块与电机设计在一起，会导致整个电机的成本过高。因此，本发明将电机驱动模块设置在电控盒108内，并通过换热腔106内的气流进行散热，在降低电机以及空调器成本的同时，解决了电机驱动模块以及电控盒108的散热问题。
在上述任一实施例中，如图3所示，电控盒108包括盒本体148和盖体150，盒本体148可以与壳体102为一体式结构，盖体150盖设于盒本体148。
本发明第一个具体实施例提出了一种空调器，包括：壳体102、电控盒108、电控件110和风机组件112。其中，风机组件112在运行时可向换热腔106送风，这使得换热腔106内的压强提升，并高于电控盒108内的压强。因此，在空调器运行过程中，由于换热腔106与电控盒108之间存在一定压强差，使得换热腔106内至少部分气体进入到电控盒108，并在流经电控盒108后回到风机腔104内。流经电控盒108的气流恰好可对电控盒108以及电控盒108内电控件110进行有效的散热，进而保证电控盒108内的温度适宜，并保证电控件110的温度降低，保证了电控盒108以及电控件110的使用安全。
在该实施例中，进一步地，电控盒108开设有第一散热孔120和第二散热孔124。第一散热孔120与换热腔106相连通，保证换热腔106内的气流可进入到电控盒108内；第二散热孔124与风机腔104相连通，保证电控盒108内的气流可进入到风机腔104内。
在该实施例中，进一步地，空调器还包括散热风道114，换热腔106和电控盒108通过散热风道114实现连通。具体地，散热风道114的进口端位于风机腔104和换热腔106的连通处，保证散热风道114的进口端与换热腔106内的换热器144具有一定的距离。此外，空调器还包括安装梁116和支撑件118，安装梁116与支撑件118之间存在一定的空间，并直接通过安装梁116与支撑件118之间的空间形成散热风道114。此外，沿空调器的送风方向，电控盒108设置在风机腔104的侧方，并且散热风道114相较于风机组件112的送风方向横向设置。此外，散热风道114的进口端与风机腔104的出口端之间具有间隔，安装梁116在散热风道114的进口端设置有导流弧面122。
在该实施例中，进一步地，空调器还包括换热器144，换热器144设置在风机腔104内，电控盒108与风机腔104的连通处位于换热器144朝向风机腔104的一侧。在空调器运行过程中，位于换热器144朝向风机腔104一侧的空气还未与换热器144接触换热，当该部分气流进入到电控盒108时，可避免电控盒108内部堆积潮气，保证了电控盒108内部的空气较为干燥，进而保证了电控盒108与电控件110的使用寿命。此外，壳体102还包括管路腔152，换热器的冷媒管路的端部位于该管路腔152内，并且可在冷媒腔内与外部管相连通，以保证冷媒的输入和输出，并且管路腔152与换热腔106通过支撑件118相隔离。
在该实施例中，进一步地，空调器还包括导风罩126，导风罩126包括送风口128，导风罩126的侧壁130在送风口128处形成有导流斜面132，以使得送风口128呈现出喇叭状。此外，导风罩126包括进风口134。其中，进风口134与送风口128相对设置，进风口134朝向壳体102的回风口136设置，电控盒108位于导风罩126的侧方，散热风道114横向设置。此外，风机腔104包括回风口136，换热腔106包括出风口138，回风口136与出风口138之间为空调器的风道，电控盒108设置在风道的侧方。此外，风机组件112包括相连接的风轮140和驱动件142。
在该实施例中，进一步地，空调器还包括过滤装置146。过滤装置146设置在风机腔104的回风口136处，并且与壳体102相连接。过滤装置146对混合在空气内的杂质起到良好的过滤效果，进而保证了进入到壳体102内的空气的洁净程度，更保证了进入到电控盒108内空气的洁净程度。
具体实施例中，电机驱动模块等电控件在使用过程会产生热量。相关技术中，在电控盒内设置铝等散热件，但往往散热效率不高，并不能有效解决电控件以及电控盒的散热问题，电控件极易损毁。本发明提出的空调器，可有效解决电机驱动模块等电控件110的散热问题，并且可实现电控盒108内部防尘和防潮。
本发明提出的空调器，如图1、图2和图3所示，在支撑件118与安装梁116之间形成有散热风道114，散热风道114连通换热腔106和电控盒108。在空调器运行过程中，由于风机组件112不断向换热腔106送风，使得换热腔106内的气压相对较高，风机组件112所在的风机腔104、电控盒108内部以及外部环境的气压相对较低。因此，换热腔106内的空气会进入到风机腔104内，以提升电控盒108以及电控件110的散热。
此外，如图5所示，可以在电控盒108朝向换热腔106的一侧设置有第一散热孔120，以保证换热腔106内的气流通过第一散热孔120进入到电控盒108内；在电控盒108朝向风机腔104的一侧设置有第二散热孔124，以保证电控盒108内的气流通过第二散热孔124流回风机腔104，并将电控盒108内部的热量带走，进一步提升对电控盒108以及电控件110的散热效果。
此外，还可以在电控盒108设置有第三散热孔，以保证电控盒108内的气流通过第三散热孔进入到外部环境。此时，电控盒108内的空气还可流到外部环境，并将电控盒108内部的热量带走，进一步提升对电控盒108以及电控件110的散热效果。
此外，如图2所示，在风机腔104的回风口136处设置有过滤装置146。这样，进入到空调器内部的空气中杂质含量较低，保证了进入到壳体102内的空气的洁净程度，更保证了进入到电控盒108内空气的洁净程度。
此外，如图1和图2所示，在风机腔104内设置有换热器144，并保证散热风道114的进口端位于换热器144朝向风机腔104的一侧。这样，进入到散热风道114以及电控盒108内的空气并未与换热器144进行换热，该部分空气内的水蒸气含量较低，可避免电控盒108内部堆积潮气，保证了电控盒108内部的空气较为干燥，进而保证了电控盒108与电控件110的使用寿命。
在本发明的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种空调器，其特征在于，包括：
壳体，所述壳体包括连通的风机腔和换热腔；
电控盒，设置在所述壳体，并与所述换热腔和所述风机腔相连通；
电控件，设置在所述电控盒内；
风机组件，设置在所述风机腔内，所述风机组件可用于向所述换热腔送风，并对所述电控盒散热。
2.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，
所述电控盒开设有与所述换热腔连通的第一散热孔、以及与所述风机腔连通的第二散热孔；
所述风机腔内的气流进入所述换热腔之后，至少部分气流经过所述第一散热孔流入所述电控盒内，并经由所述第二散热孔流回所述风机腔。
3.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，
所述空调器还包括散热风道，所述散热风道连通所述换热腔和所述电控盒。
4.根据权利要求3所述的空调器，其特征在于，还包括：
安装梁，设置在所述风机腔与所述换热腔的连通处；
支撑件，设置在所述换热腔内，所述散热风道位于所述安装梁与所述支撑件之间。
5.根据权利要求3所述的空调器，其特征在于，
所述电控盒位于所述风机腔的侧方；
所述散热风道相较于所述风机组件的送风方向横向设置。
6.根据权利要求4所述的空调器，其特征在于，
所述散热风道的进口端与所述风机腔的出口端之间具有间隔；
所述支撑件在所述散热风道的进口端设置有导流弧面。
7.根据权利要求4所述的空调器，其特征在于，还包括：
换热器，设置在所述换热腔内，所述散热风道的进口端位于所述换热器朝向所述风机组件的一侧；
所述风机腔内的气流进入所述换热腔之后，至少部分气流流入所述散热风道内，至少部分气流与所述换热器换热。
8.根据权利要求7所述的空调器，其特征在于，还包括：
所述壳体还包括管路腔，所述管路腔与所述换热腔通过所述支撑件相隔离；
所述散热风道位于所述管路腔和所述电控盒之间。
9.根据权利要求3至8中任一项所述的空调器，其特征在于，还包括：
导风罩，设置在所述风机腔，所述导风罩可用于向所述换热腔导流。
10.根据权利要求9述的空调器，其特征在于，
所述导风罩包括送风口，所述送风口朝向所述换热腔设置；
所述导风罩的侧壁在所述送风口处形成有导流斜面，所述导流斜面朝向所述散热风道的进口端延伸。
11.根据权利要求9述的空调器，其特征在于，
所述导风罩包括进风口，所述进风口朝向所述风机腔的回风口设置；
所述电控盒位于所述导风罩的侧方。
12.根据权利要求1至8中任一项所述的空调器，其特征在于，
所述风机腔包括回风口，所述换热腔包括出风口，所述回风口与所述出风口之间为风道；
所述电控盒位于所述风道的侧方，并与所述换热腔内的部分所述风道相连通。
13.根据权利要求12所述的空调器，其特征在于，所述风机组件包括：
风轮，设置在所述风道内；
驱动件，设置在所述风轮与所述电控盒之间，并与所述驱动件相连接。
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