CN115449585A - 转炉风机煤气管路的水封系统及其控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种转炉风机煤气管路的水封系统及其控制方法，该水封系统包括：U形管道，U形管道包括依次连接的第一管段、第二管段和第三管段，第一管段形成有进气口，第三管段形成有出气口；供水管道，导通于第一管段，供水管道的出水口位于进气口与第二管段之间；溢流管道，导通于第三管段，溢流管道的进水口位于进气口与第二管段之间；第一电动阀门，设置于供水管道；第二电动阀门，设置于第三管段，第二电动阀门布置于出气口；水位检测装置，设置于U形管道，用于检测U形管道内的水位高度信息；流量检测装置，设置于溢流管道，用于检测溢流管道内的流量信息。该水封系统可对煤气管路进行水封，便于作业人员了解水封状态，提高检修的安全性。

Description

转炉风机煤气管路的水封系统及其控制方法

技术领域

本发明涉及炼钢设备技术领域，尤其涉及一种转炉风机煤气管路的水封系统及其控制方法。

背景技术

在转炉炼钢过程中，每经过一定的生产周期，需要对设备进行维护检修，以保证设备能够稳定安全的参与下一阶段的生产。其中，转炉风机通常连接有煤气管路，在对转炉风机及相关的煤气管路进行检修时，需要确保煤气不会发生泄露。然而，相关技术中在对煤气管路进行封堵时，作业人员难以确定封堵效果，从而导致检修过程中容易出现煤气泄露事故，严重影响了检修过程的安全性，对作业人员的人身安全及作业现场的环境安全带来了极大的风险。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的第一方面提供了一种转炉风机煤气管路的水封系统。

本发明的第二方面提供了一种转炉风机煤气管路的水封系统的控制方法。

有鉴于此，根据本申请实施例的第一方面提出了一种转炉风机煤气管路的水封系统，包括：

U形管道，U形管道包括依次连接的第一管段、第二管段和第三管段，第一管段形成有进气口，第三管段形成有出气口；

供水管道，导通于第一管段，供水管道的出水口位于进气口与第二管段之间；

溢流管道，导通于第三管段，溢流管道的进水口位于进气口与第二管段之间；

第一电动阀门，设置于供水管道；

第二电动阀门，设置于第三管段，第二电动阀门布置于出气口；

水位检测装置，设置于U形管道，用于检测U形管道内的水位高度信息；

流量检测装置，设置于溢流管道，用于检测溢流管道内的流量信息。

在一种可行的实施方式中，供水管道的出水口相对于第二管段的高度与溢流管道的进水口相对于第二管段的高度一致。

在一种可行的实施方式中，转炉风机煤气管路的水封系统还包括：

第一排水器，设置于溢流管道，第一排水器位于流量检测装置与溢流管道的进水口之间。

在一种可行的实施方式中，转炉风机煤气管路的水封系统还包括：

泄水管道，导通于第二管段；

第二排水器，设置于泄水管道。

在一种可行的实施方式中，转炉风机煤气管路的水封系统还包括：

逆止阀，设置于供水管道，逆止阀位于供水管道的出水口与第一电动阀门之间。

在一种可行的实施方式中，转炉风机煤气管路的水封系统还包括：

旁通管道，导通于供水管道，旁通管道的一端位于逆止阀与第一电动阀门之间，另一端位于第一电动阀门与供水管道的进水口之间；

手动阀门，设置于旁通管道。

在一种可行的实施方式中，转炉风机煤气管路的水封系统还包括：

控制装置，水位检测装置和流量检测装置均连接于控制装置；

警报装置，连接于控制装置；

其中，控制装置用于根据水位高度信息和流量信息，控制警报装置运行。

根据本申请实施例的第二方面提出了一种转炉风机煤气管路的水封系统的控制方法，用于如上述第一方面中任一项提出的转炉风机煤气管路的水封系统，包括：

控制第二电动阀门关闭；

控制第一电动阀门开启；

获取水位高度信息和流量信息；

根据水位高度信息，确定U形管道内的实际水位高度；

根据流量信息，确定溢流管道内的实际流量；

在实际水位高度小于预设水位高度和/或实际流量小于预设流量的情况下，控制第二电动阀门保持关闭状态。

在一种可行的实施方式中，转炉风机煤气管路的水封系统的控制方法还包括：

在实际水位高度小于预设水位高度的情况下，控制第一电动阀门保持开启状态。

在一种可行的实施方式中，在前述水封系统包括警报装置的情况下，转炉风机煤气管路的水封系统的控制方法还包括：

在实际水位高度小于预设水位高度和/或实际流量小于预设流量的情况下，控制警报装置开启。

相比现有技术，本发明至少包括以下有益效果：本申请实施例提供的转炉风机煤气管路的水封系统包括有U形管道、供水管道、溢流管道、第一电动阀门、第二电动阀门、水位检测装置和流量检测装置，其中，U形管道包括有依次连接的第一管段、第二管段和第三管段，第一管段形成有进气口，且第三管段形成有出气口，第二电动阀门设置于第三管段，且第二电动阀门布置在出气口，可用于导通或截止出气口，供水管道导通于第一管段，溢流管道导通于第三管段，第一电动阀门设置在供水管道，用于导通或截止供水管道，且供水管道的出水口位于进气口与第二管段之间，溢流管道的进水口位于进气口与第二管段之间，从而在检修过程中，可以控制第二电动阀门关闭，并开启第一电动阀门，以通过供水管道向第一管段内注水，水流进入第一管段后，可以进一步沿第二管段流向第三管段，从而当水流通过溢流管道流出时，可以保证U形管道内的水位高度位于第二管段与出气口之间，且水流能够充满第二管段，以实现对U形管道的水封，阻碍煤气在U形管道内流通，以防止检修过程中发生煤气泄露事故，提高检修过程的安全性，并且相比于手动阀，第一电动阀门和第二电动阀门更加易于操作，便于作业人员进行第一电动阀门和第二电动阀门的开闭控制，且能够提高对供水管道和出气口通断控制的可靠性，进一步提高检修作业的安全性，同时，U形管道上设置有水位检测装置，且溢流管道上设置有流量检测装置，水位检测装置可以用于检测U形管道内的水位高度信息，流量检测装置可以用于检测溢流管道的流量信息，进而便于作业人员在检修过程中了解到U形管道内的水位高度情况和溢流情况，并便于作业人员根据水位高度信息和流量信息，判断U形管道内的水封状态，进而降低作业人员在水封失效的情况下开启第二电动阀门的可能性，进一步提高检修作业的安全性和可靠性，为作业人员的人身安全提供可靠保障，并有利于生产的安全进行。

附图说明

通过阅读下文示例性实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出示例性实施方式的目的，而并不认为是对本申请的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本申请提供的一种实施例的转炉风机煤气管路的水封系统的示意性结构图；

图2为本申请提供的一种实施例的转炉风机煤气管路的水封系统的控制装置的示意性连接关系图；

图3为本申请提供的一种实施例的转炉风机煤气管路的水封系统的控制方法的示意性流程框图。

其中，图1和图2中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100U形管道；200供水管道；300溢流管道；400泄水管道；500旁通管道；600控制装置；700警报装置；

110第一管段；120第二管段；130第三管段；140水位检测装置；210第一电动阀门；220逆止阀；310流量检测装置；320第一排水器；410第二排水器；510手动阀门；610中央控制器；620信息分析器；

131第二电动阀门。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本申请的示例性实施例。虽然附图中显示了本申请的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本申请而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本申请，并且能够将本申请的范围完整的传达给本领域的技术人员。

如图1和图2所示，根据本申请实施例的第一方面提出了一种转炉风机煤气管路的水封系统，包括：U形管道100，U形管道100包括依次连接的第一管段110、第二管段120和第三管段130，第一管段110形成有进气口，第三管段130形成有出气口；供水管道200，导通于第一管段110，供水管道200的出水口位于进气口与第二管段120之间；溢流管道300，导通于第三管段130，溢流管道300的进水口位于进气口与第二管段120之间；第一电动阀门210，设置于供水管道200；第二电动阀门131，设置于第三管段130，第二电动阀门131布置于出气口；水位检测装置140，设置于U形管道100，用于检测U形管道100内的水位高度信息；流量检测装置310，设置于溢流管道300，用于检测溢流管道300内的流量信息。

本申请实施例提供的转炉风机煤气管路的水封系统包括有U形管道100、供水管道200、溢流管道300、第一电动阀门210、第二电动阀门131、水位检测装置140和流量检测装置310，其中，U形管道100包括有依次连接的第一管段110、第二管段120和第三管段130，第一管段110形成有进气口，且第三管段130形成有出气口，第二电动阀门131设置于第三管段130，且第二电动阀门131布置在出气口，可用于导通或截止出气口。

可以理解的是，在生产过程中，第一管段110可以通过煤气管路连接煤气柜，第二管段120连通于转炉风机，通过控制第二电动阀门131导通出气口，以将煤气通过U形管道100输向转炉风机。

供水管道200导通于第一管段110，溢流管道300导通于第三管段130，第一电动阀门210设置在供水管道200，用于导通或截止供水管道200，且供水管道200的出水口位于进气口与第二管段120之间，溢流管道300的进水口位于进气口与第二管段120之间，从而在检修过程中，可以控制第二电动阀门131关闭，并开启第一电动阀门210，以通过供水管道200向第一管段110内注水，水流进入第一管段110后，可以进一步沿第二管段120流向第三管段130，从而当水流通过溢流管道300流出时，可以保证水流能够充满第二管段120，且U形管道100内的水位高度位于第二管段120与出气口之间，以实现对U形管道100的水封，阻碍煤气在U形管道100内流通，以防止检修过程中发生煤气泄露事故，提高检修过程的安全性。

并且，相比于采用手动阀控制供水管道200和出气口的通断，采用第一电动阀门210和第二电动阀门131能够更加易于操作，便于作业人员进行第一电动阀门210和第二电动阀门131的开闭控制，且能够提高对供水管道200和出气口通断控制的可靠性，进一步提高检修作业的安全性，并且便于进一步实现水封系统的自动化控制，提高水封系统的使用便利性，利于提高检修效率和生产效率。

可以理解的是，第一管段110和第三管段130可以均垂直于第二管段120，在实际使用中，第二管段120可以平行于地面布置，且第一管段110和第三管段130均垂直于地面布置，一方面可以提高水封系统的安装稳定性，另一方面则可以U形管道100规格相同且注水量相同的情况下，获得更高的水位高度，提高水封的可靠性；供水管道200的出水口指的是供水管道200连接于第一管段110的一端形成的通口，相应地，溢流管道300的进水口指的是溢流管道300连接于第三管段130的一端形成的通口。

同时，U形管道100上设置有水位检测装置140，且溢流管道300上设置有流量检测装置310，水位检测装置140可以用于检测U形管道100内的水位高度信息，流量检测装置310可以用于检测溢流管道300的流量信息，进而便于作业人员在检修过程中了解到U形管道100内的水位高度情况和溢流情况，并便于作业人员根据水位高度信息和流量信息，判断U形管道100内的水封状态，进而降低作业人员在水封失效的情况下开启第二电动阀门131的可能性，进一步提高检修作业的安全性和可靠性，为作业人员的人身安全提供可靠保障，并有利于生产的安全进行。

需要说明的是，在检修过程中，第一电动阀门210可以保持开启状态，以令供水管道200持续导通并向U形管道100内供水，使U形管道100持续性地通过溢流管道300溢出水流，且在U形管道100的规格参数已知的情况下，基于连通器原理，作业人员可以根据溢流管道300的进水口与第二管段120之间的位置关系，确定前述各个管段连通状态下的U形管道100的最大水位高度，从而在前述各个管段连通状态下，溢流管道300内的流量会与供水流量具有较高的一致性，且U形管道100内的水位高度与前述最大水位高度同样具有较高的一致性，进而作业人员可以通过比较溢流管道300内的流量会与供水流量的大小关系，以及比较U形管道100内的水位高度与最大水位高度的大小关系，分析出U形管段内的水封状况，降低作业人员在水封状况不良的情况下误开第二电动阀门131的可能性，为防止煤气泄露提供进一步的保障。

在一些可行的示例中，水位检测装置140可以为直通式液位计；流量检测装置310可以为涡轮流量计，溢流管道300可以为折弯管，沿涡轮流量计的导通方向与溢流管道300的出水口的导通方向相垂直，且沿涡轮流量计的导通方向，涡轮流量计与溢流管道300的出水口之间形成大于或等于50mm且小于或等于70mm的第一间隔，沿出水口的导通方向，涡轮流量计与溢流管道300的出水口之间形成大于或等于50mm且小于或等于70mm的第二间隔，从而可以令涡轮流量计与溢流管道300的出水口之间存在一定的距离，提高水流通过涡轮流量计时的平缓性，提升涡轮流量计的检测准确性。在一些可行的示例中，前述第一间隔可以等于60mm，前述第二间隔可以等于60mm。

如图1所示，在一些示例中，供水管道200的出水口相对于第二管段120的高度H1与溢流管道300的进水口相对于第二管段120的高度H2一致。

在该技术方案中，供水管道200的出水口相对于第二管段120的高度H1可以与溢流管道300的进水口相对于第二管段120的高度H2一致，从而在向U形管道100注水过程中，有利于提升第一管段110内的水位高度与第三管段130内的水位高度的高度一致性，并避免因供水管道200的出水口低于第二管段120的高度与溢流管道300的进水口相对于第二管段120的高度，而导致注水过程中产生回流现象，利于提高注水效率和稳定性，降低对注水压力的需求。

如图1所示，在一些示例中，转炉风机煤气管路的水封系统还包括：第一排水器320，设置于溢流管道300，第一排水器320位于流量检测装置310与溢流管道300的进水口之间。

在该技术方案中，转炉风机煤气管路的水封系统还可以包括第一排水器320，第一排水器320设置在溢流管道300上，且位于流量检测装置310与溢流管道300的进水口之间，从而一方面可以通过操控第一排水器320，对溢流管道300的导通或截止进行控制，进一步便于作业人员在检修过程当中调整U型管内的水位高度，有利于提升检修作业的便利性和安全性；另一方面，水流通过第一排水器320后的流动平缓性可以得到提升，进而有利于提高流量检测装置310的检测精度。

在一些示例中，转炉风机煤气管路的水封系统还包括：泄水管道400，导通于第二管段120；第二排水器410，设置于泄水管道400。

在该技术方案中，转炉风机煤气管路的水封系统还可以包括泄水管道400和第二排水器410，其中，泄水管道400导通于第二管段120，第二排水器410设置在泄水管道400上，从而便于在检修完成后，通过泄水管道400将U形管道100内的水流排出，以解除对U形管道100的水封，令煤气可以通过U形管道100通向转炉风机，进而恢复转炉风机的生产，并可以利用第二排水器410对泄水管道400的导通或截止进行控制，在检修作业过程中可以关闭第二排水器410，以防止U形管道100内的水流泄出，提高检修作业的安全性，并在检修完成后可以打开第二排水器410，以便于水流通过泄水管道400排出，提高U形管道100的排水便利性。

如图1所示，在一些示例中，转炉风机煤气管路的水封系统还包括：逆止阀220，设置于供水管道200，逆止阀220位于供水管道200的出水口与第一电动阀门210之间。

在该技术方案中，转炉风机煤气管路的水封系统还可以包括有逆止阀220，逆止阀220设置在供水管道200上，且位于供水管道200的出水口与第一电动阀门210之间，从而在U形管道100注水过程中，可以利用逆止阀220防止水流向第一电动阀门210逆流，避免水流逆流损坏第一电动阀门210，延长第一电动阀门210的使用寿命，并有利于稳定U形管道100内的水位高度，提高对U形管道100的水封可靠性，进而提高检修作业的安全性。

同时，也能够利用逆止阀220，避免水流逆流损伤供水管道200的进水口所连接的供水设备，可以理解的是，供水管道200可以连接厂区的供水系统以接通水源。

如图1所示，在一些示例中，转炉风机煤气管路的水封系统还包括：旁通管道500，导通于供水管道200，旁通管道500的一端位于逆止阀220与第一电动阀门210之间，另一端位于第一电动阀门210与供水管道200的进水口之间；手动阀门510，设置于旁通管道500。

在该技术方案中，转炉风机煤气管路的水封系统还可以包括旁通管道500和手动阀门510，其中，旁通管道500导通于供水管道200，且旁通管道500的一段布置于逆止阀220与第一电动阀门210之间，另一端布置于第一电动阀门210与供水管道200的进水口之间，手动阀门510设置在旁通管道500上，用于导通或截止旁通管道500，从而在检修过程中，如第一电动阀门210发生故障无法开启，作业人员可以通过操控手动阀门510导通供水管道200，为检修过程中顺利地对U形管道100进行水封提供保障。

需要说明的是，如图1所示，旁通管道500的数量可以为多个，且各个旁通管道500的管径可以不等。

如图2所示，在一些示例中，转炉风机煤气管路的水封系统还包括：控制装置600，水位检测装置140和流量检测装置310均连接于控制装置600；警报装置700，连接于控制装置600；其中，控制装置600用于根据水位高度信息和流量信息，控制警报装置700运行。

在该技术方案中，转炉风机煤气管路的水封系统还可以包括有控制装置600和警报装置700，其中，控制装置600连接于水位检测装置140和流量检测装置310，从而控制装置600可以接受到前述水位高度信息和前述流量信息，警报装置700连接于控制装置600，且控制装置600用于根据水位高度信息和流量信息控制警报装置700运行，警报装置700运行时可以发出警报信息，以对作业人员发出警示，降低作业人员在U形管道100水封效果不良的情况下开启第二电动阀门131的可能性，为检修作业的安全执行提供进一步的保障。

示例性地，如图2所示，控制装置600可以包括相连接的中央控制器610和信息分析器620，其中，水位检测装置140和流量检测装置310均连接于信息分析器620，信息分析器620可以接收前述水位高度信息和前述流量信息，信息分析器620中可以将前述水位高度信息和前述流量信息进行处理，以相应地得到U形管道100内的实际水位高度和溢流管道300内的实际流量，信息分析器620预先设置有预设水位高度H3和预设流量，信息分析器620可以用于比较前述实际水位高度和前述预设水位高度H3，并比较前述实际流量和前述预设流量，在前述实际水位高度小于或等于前述预设水位高度H3和/或前述实际流量小于或等于预设流量的情况下，信息分析器620可以向中央控制器610发出警报指令，中央控制器610连接于警报装置700，并可以根据警报指令，控制警报装置700发出警报信息，以警示作业人员当前U形管道100内的水封效果不良，避免作业人员开启第二电动阀门131造成煤气泄漏，并有利于提醒作业人员检查第一电动阀门210和第二电动阀门131的运行情况，进一步提高检修作业的安全性。

可以理解的是，警报装置700可以为但不限于警示灯和/或蜂鸣器，相应地，前述警报信息可以为但不限于光学警示信息和/或声学警示信息；如图1所示，预设水位高度H3可以等于在溢流管道300的进水口相对于第二管段120之间的高度H2与第二管段120的直径D之和，例如，在溢流管道300的进水口相对于第二管段120之间的高度H2等于500cm的情况下，预设水位高度H3可以等于第二管段120的直径D加500cm；预设流量可以根据供水管道200供水流量进行确定，例如，预设流量可以等于供水流量；控制装置600和警报装置700均可以连接于厂区内的供电设备或独立地配置电源，以获得运行所需的电能。

在一些可行的示例中，如图2所示，第一电动阀门210和第二电动阀门131可以均连接于控制装置600，控制装置600还可以根据前述水位高度信息和前述流量信息，控制第一电动阀门210和第二电动阀门131的运行，从而一方面可以进一步提高转炉风机煤气管路的水封系统的自动化水平，另一方面可以提高对U形管道100进行水封时的可靠性，再一方面也能够在检修过程当中，进一步降低第二电动阀门131被误开启的可能性，提高检修作业的安全性。

可以理解的是，在控制装置600包括中央控制器610和信息分析器620的情况下，第一电动阀门210和第二电动阀门131可以均连接于中央控制器610。

如图3所示，根据本申请实施例的第二方面提出了一种转炉风机煤气管路的水封系统的控制方法，用于如上述第一方面中任一项提出的转炉风机煤气管路的水封系统，包括：

S101：控制第二电动阀门131关闭；

具体地，在对转炉风机进行检修时，可以控制第二电动阀门131关闭，以利用第二电动阀门131截止出气口，防止U形管道100内的煤气通过出气口泄露。

S102：控制第一电动阀门210开启；

具体地，在对转炉风机进行检修时，可以控制第一电动阀门210开启，以利用第一电动阀门210导通供水管道200，通过供水管道200向U形管道100内注水，实现对U形管道100的水封，进一步防止煤气在U形管道100内流通。

S103：获取水位高度信息和流量信息；

具体地，水位检测装置140可以检测U形管道100内的水位高度信息，流量检测装置310可以检测溢流管道300内的流量信息，通过获取前述水位高度信息和前述流量信息，可以为分析U形管道100内的水封状况提供参考信息。

S104：根据水位高度信息，确定U形管道100内的实际水位高度；

具体地，在获取到水位高度信息的情况下，可以根据前述水位高度信息，对U形管道100内的实际水位高度进行确定，以了解到U形管道100内的水位情况，实现在检修过程中对U形管道100内的实际水位高度的实时监测。

S105：根据流量信息，确定溢流管道300内的实际流量；

具体地，在获取到流量信息的情况下，可以根据前述流量信息，对溢流管道300内的实际流量进行确定，以了解到溢流管道300内的水流流量情况，实现在检修过程中对溢流管道300内的实际流量的实时监测。

S106：在实际水位高度小于预设水位高度H3和/或实际流量小于预设流量的情况下，控制第二电动阀门131保持关闭状态。

具体地，在实际水位高度小于预设水位高度H3的情况下，表明U形管道100内的实际水位较低，对U形管道100的水封效果较差，煤气存在流通于U形管道100的可能性，从而控制第二电动阀门131保持关闭状态，避免煤气通过出气口泄露。

在实际流量小于预设流量的情况下，表明U形管道100内的实际水位未高于溢流管道300的进水口，从而未产生溢流，或是U形管道100存在堵塞或泄露问题，水流溢出量较小，能够确定对U形管道100的水封效果较差，煤气存在流通于U形管道100的可能性，进而控制第二电动阀门131保持关闭状态，避免煤气通过出气口泄露。

在实际水位高度小于预设水位高度H3且实际流量小于预设流量的情况下，表明U形管道100内的实际水位不满足对U形管道100进行水封的条件，从而控制第二电动阀门131保持关闭状态，降低煤气泄漏的可能性，为检修作业过程中作业人员的人身安全提供保障。

综上，本申请实施例提供的转炉风机煤气管路的水封系统的控制方法，能够利用前述第一方面中提供的转炉风机煤气管路的水封系统，在检修转炉风机的过程中，实现对U形管道100的水封，并实时监测对U形管道100的水封效果，便于作业人员了解U形管道100的水封状况，降低第二电动阀门131误开启的可能性，有效防止了煤气泄露，为作业人员的人身安全及作业现场的环境安全提供保障。

并且，可以理解的是，本申请实施例提供的转炉风机煤气管路的水封系统的控制方法，基于对U形管道100内的实际水位高度和溢流管道300内的实际流量的实时监测和分析，可以在水位检测装置140和流量检测装置310310中的一者检测失准的情况下，利用另一者检测到的信息进行水封状况的判断，为检修作业的安全可靠执行提供双重保障。

需要说明的是，预设水位高度H3可以等于在溢流管道300的进水口相对于第二管段120之间的高度H2与第二管段120的直径D之和，结合前述，例如在实际使用中，第二管段120平行于地面布置，且第一管段110和第三管段130均垂直于地面布置，在溢流管道300的进水口与第二管段120之间的距离H2等于500cm的情况下，预设水位高度H3可以等于第二管段120的直径D加500cm，以保证实际水位高度大于或等于预设水位高度H3的情况下，U形管道100内的水流可以充满第二管段120，且水流可以通过溢流管道300溢出；预设流量可以根据供水管道200供水流量进行确定，例如，预设流量可以等于供水流量，供水流量可以根据第一电动阀门210和供水管道200的规格参数进行确定，或对供水管道200的供水流量进行实时监测确定，这里不做过多限制。

在一些示例中，转炉风机煤气管路的水封系统的控制方法还包括：

在实际水位高度小于预设水位高度H3的情况下，控制第一电动阀门210保持开启状态。

具体地，在实际水位高度小于预设水位高度H3的情况下，可以控制第一电动阀门210保持开启状态，以对U形管道100持续性注水，能够提高U形管道100内的水量，增强对U形管道100的水封效果，降低检修过程中发生煤气泄漏事故的可能性。

在一些可行的示例中，转炉风机煤气管路的水封系统的控制方法还可以包括：

在实际水位高度大于或等于预设水位高度H3且实际流量小于预设流量的情况下，控制第一电动阀门210关闭。

可以理解的是，在实际水位高度大于或等于预设水位高度H3的情况下，由于水位检测装置140布置于第一管段110，可以表明U形管道100的第一管段110内的实际水位较高，且水流通过第三管段130向溢流管道300溢出的流量较小，U形管道100内可能存在堵塞或泄露现象，从而可以控制第一电动阀门210关闭，避免向U形管道100内持续性供水，防止U形管道100内水压过大或漏水量过大，进一步保证检修作业的安全性。

在一些示例中，在前述水封系统包括警报装置700的情况下，转炉风机煤气管路的水封系统的控制方法还包括：

在实际水位高度小于预设水位高度H3和/或实际流量小于预设流量的情况下，控制警报装置700开启。

具体地，在前述水封系统包括有警报装置700的情况下，如实际水位高度小于预设水位高度H3，可以控制警报装置700开启，以提醒作业人员当前对U形管道100的水封效果较差，避免作业人员误开启第二电动阀门131，进一步提高检修过程的安全性。

在前述水封系统包括有警报装置700的情况下，如实际流量小于预设流量，可以控制警报装置700开启，以提醒作业人员当前对U形管道100的水封效果较差，避免作业人员误开启第二电动阀门131，进一步提高检修过程的安全性。

在前述水封系统包括有警报装置700的情况下，如实际水位高度小于预设水位高度H3且实际流量小于预设流量，可以控制警报装置700开启，以提醒作业人员当前对U形管道100的水封效果较差，避免作业人员误开启第二电动阀门131，进一步提高检修过程的安全性。

在一些可行的示例中，转炉风机煤气管路的水封系统的控制方法还可以包括：

在实际水位高度大于或等于预设水位高度H3且实际流量大于或等于预设流量的情况下，控制第二电动阀门131开启。

具体地，在实际水位高度大于或等于预设水位高度H3且实际流量大于或等于预设流量的情况下，表明当前对U形管道100的水封状况良好，可以开启第二电动阀门131，以便于作业人员执行检修工作。

在本发明中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种转炉风机煤气管路的水封系统，其特征在于，包括：

U形管道，所述U形管道包括依次连接的第一管段、第二管段和第三管段，所述第一管段形成有进气口，所述第三管段形成有出气口；

供水管道，导通于所述第一管段，所述供水管道的出水口位于所述进气口与所述第二管段之间；

溢流管道，导通于所述第三管段，所述溢流管道的进水口位于所述进气口与所述第二管段之间；

第一电动阀门，设置于所述供水管道；

第二电动阀门，设置于所述第三管段，所述第二电动阀门布置于所述出气口；

水位检测装置，设置于所述U形管道，用于检测所述U形管道内的水位高度信息；

流量检测装置，设置于所述溢流管道，用于检测所述溢流管道内的流量信息。

2.根据权利要求1所述的转炉风机煤气管路的水封系统，其特征在于，

所述供水管道的出水口相对于所述第二管段的高度与所述溢流管道的进水口相对于所述第二管段的高度一致。

3.根据权利要求1所述的转炉风机煤气管路的水封系统，其特征在于，还包括：

第一排水器，设置于所述溢流管道，所述第一排水器位于所述流量检测装置与所述溢流管道的进水口之间。

4.根据权利要求1所述的转炉风机煤气管路的水封系统，其特征在于，还包括：

泄水管道，导通于所述第二管段；

第二排水器，设置于所述泄水管道。

5.根据权利要求1所述的转炉风机煤气管路的水封系统，其特征在于，还包括：

逆止阀，设置于所述供水管道，所述逆止阀位于所述供水管道的出水口与所述第一电动阀门之间。

6.根据权利要求5所述的转炉风机煤气管路的水封系统，其特征在于，还包括：

旁通管道，导通于所述供水管道，所述旁通管道的一端位于所述逆止阀与所述第一电动阀门之间，另一端位于所述第一电动阀门与所述供水管道的进水口之间；

手动阀门，设置于所述旁通管道。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的转炉风机煤气管路的水封系统，其特征在于，还包括：

控制装置，所述水位检测装置和所述流量检测装置均连接于所述控制装置；

警报装置，连接于所述控制装置；

其中，所述控制装置用于根据所述水位高度信息和所述流量信息，控制所述警报装置运行。

8.一种转炉风机煤气管路的水封系统的控制方法，用于如权利要求1至中任一项所述的转炉风机煤气管路的水封系统，其特征在于，包括：

控制所述第二电动阀门关闭；

控制所述第一电动阀门开启；

获取所述水位高度信息和所述流量信息；

根据所述水位高度信息，确定所述U形管道内的实际水位高度；

根据所述流量信息，确定所述溢流管道内的实际流量；

在所述实际水位高度小于预设水位高度和/或所述实际流量小于预设流量的情况下，控制所述第二电动阀门保持关闭状态。

9.根据权利要求8所述的转炉风机煤气管路的水封系统的控制方法，其特征在于，还包括：

在所述实际水位高度小于预设水位高度的情况下，控制所述第一电动阀门保持开启状态。

10.根据权利要求8所述的转炉风机煤气管路的水封系统的控制方法，其特征在于，在所述水封系统包括警报装置的情况下，所述控制方法还包括：

在所述实际水位高度小于预设水位高度和/或所述实际流量小于预设流量的情况下，控制所述警报装置开启。

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