CN115448159B - 一种狭窄管井中的空调水管安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种狭窄管井中的空调水管安装方法，狭窄管井中的空调水管安装方法包括安排安装顺序；平面布置优化；对主吊点、吊装装置和自动对中倒装系统进行布置；吊装第一管道，移动到管井的靠墙位置；吊装第二管道，移动到管井中相对的另一靠墙位置；吊装第三管道，移动到相对靠近第一管道或第二管道的所处位置；吊装第四管道，移动到就位位置。通过安排合理的安装顺序，先安装两侧靠两面墙的管道，后安装中间管道，选择管井中间区域为主拼装位置，采用自动对中倒装技术进行安装，最后采用夺吊将在中间区域安装好的管道平移到最终安装位置，以此类推实现狭窄管井中的空调水管快速、高质量的安装方法。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种狭窄管井中的空调水管安装方法。
背景技术
超高层建筑中空调管井通常布置在核心筒内，核心筒面积小，先满足电梯、楼梯布置外，再设置各种机电管线井。因此机电管线井通常不规则，空间较狭窄，管道布置密集，需尽量靠墙布置。空调水管一般至少有四条，分别为冷冻送、回水管和冷却送、回水管。传统安装方法为分段正装法，在管道靠墙侧焊接连接，操作空间极其有限，焊接施工难度大；尤其是管道靠近两面相交墙的交叉位置，焊接更加困难，不仅焊接速度慢，而且影响焊接质量。
发明内容
本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种狭窄管井中的空调水管安装方法，能够提高安装速度，保证焊接连接质量。
根据本发明第一方面实施例的狭窄管井中的空调水管安装方法，包括以下步骤：
安排安装顺序，先安装两侧靠两面墙的管道，后安装中间管道；
平面布置优化，确定管井中间为主拼装位置，并计算相邻管道的净空间，为拼装管道预留足够空间；
对主吊点、吊装装置和自动对中倒装系统进行布置；
吊装第一管道，并利用所述自动对中倒装系进行分段倒装；
在所述第一管道即将就位的位置正上方设置夺吊点，处于主拼装位置的所述第一管道通过主吊点和夺吊点的协同动作，移动到第一就位位置，其中所述第一就位位置为管井的靠墙位置；
吊装第二管道，并利用所述自动对中倒装系统进行分段倒装；
在所述第二管道即将就位的位置正上方设置夺吊点，处于主拼装位置的所述第二管道通过主吊点和夺吊点的协同动作，移动到第二就位位置，其中所述第二就位位置为管井中相对的另一靠墙位置；
吊装第三管道，并利用所述自动对中倒装系统进行分段倒装；
在所述第三管道即将就位的位置正上方设置夺吊点，处于主拼装位置的所述第三管道通过主吊点和夺吊点的协同动作，移动到第三就位位置，其中所述第三就位位置为相对靠近所述第一管道或所述第二管道的所处位置，并预留空间给第四管道的吊装；
吊装第四管道，并利用所述自动对中倒装系统进行分段倒装；
在所述第四管道即将就位的位置正上方设置夺吊点，处于主拼装位置的所述第四管道通过主吊点和夺吊点的协同动作，移动到第四就位位置。
根据本发明的第一方面实施例的狭窄管井中的空调水管安装方法，至少具有如下有益效果：通过安排合理的安装顺序，先安装两侧靠两面墙的管道，后安装中间管道，选择管井中间区域为主拼装位置，采用自动对中倒装技术进行安装，最后采用夺吊将在中间区域安装好的管道平移到最终安装位置，以此类推实现狭窄管井中的空调水管快速、高质量的安装方法。
根据本发明的第一方面实施例所述的狭窄管井中的空调水管安装方法，所述自动对中倒装系统包括吊耳板、自动对中板、自动对中吊装夹具和自动调中管夹；所述吊装装置包括主卷扬机和副卷扬机；
所述第一管道、所述第二管道、所述第三管道或所述第四管道的至少之一的吊装方法包括：
把第一分段钢管运输到竖井旁，先用主卷扬机用主吊钢丝绳穿过吊耳板吊装好第一分段钢管，并控制第一分段钢管下口位置离吊装作业面的距离；
把第二分段钢管水平运输到竖井旁，副卷扬机的吊装钢丝绳从第一分段钢管顶部的吊耳板穿入管内，从第一分段钢管下口穿出，根据第一分段钢管的长度在钢丝绳上选定位置固定自动对中板，副卷扬机的吊装钢丝绳连同固定好的自动对中板从第二分段钢管上口穿入管内，从第二分段钢管下口穿出，钢丝绳端部连接自动对中吊装夹具；
启动副卷扬机拉紧钢丝绳，自动对中吊装夹具勾住第二分段钢管下口，第二分段钢管由水平状态逐渐过渡到垂直状态，随着钢丝绳的收紧，第一钢管与第二分段钢管自动对接；
用自动调中管夹把上下分段夹紧，夹紧过程监测第二分段钢管垂直度，然后把上下分段接口点焊固定，拆除自动调中管夹，把分段接口按要求焊接；
启动主卷扬机拉紧钢丝绳，把焊接好的第一分段钢管和第二分段钢管向上提升一个分段长度的距离；
用同样方法安装下一分段钢管，直到全部安装完成。
根据本发明的第一方面实施例所述的狭窄管井中的空调水管安装方法，对接口焊接时，先焊接远离剪力墙外侧一半的焊缝，然后把所管道旋转180°，再焊接另外一半的焊缝。
根据本发明的第一方面实施例所述的狭窄管井中的空调水管安装方法，主吊点和夺吊点的协同动作的方法包括：
把夺吊点的钢丝绳与吊耳板连接，先同步提升主吊点和夺吊点，使钢管的底部高于地面预设长度；然后边下降主吊点边提升夺吊点，使钢管缓慢水平移动到就位位置，除去主吊点，再缓慢下降夺吊点直到标高符合要求，用管卡把钢管固定，最后除去夺吊点。
根据本发明的第一方面实施例所述的狭窄管井中的空调水管安装方法，主吊点从主卷扬机跑绳上连接用于防止旋转的防旋转装置，主吊点的平面位置在所述第三管道和所述第四管道之间。
根据本发明的第一方面实施例所述的狭窄管井中的空调水管安装方法，所述吊耳板焊接在第一分段钢管的上口，所述吊耳板上设置有吊装孔和导向环，所述导向环焊接在吊耳板的中间，主卷扬机用主吊钢丝绳过弓型卸扣穿过吊装孔，副卷扬机的吊装钢丝绳从第一分段钢管顶部的导向环穿入管内。
根据本发明的第一方面实施例所述的狭窄管井中的空调水管安装方法，所述自动调中管夹包括本体、调整螺杆、套靴、前限位件和后限位件，所述前限位件和所述后限位件相对设置，所述套靴的一端连接所述后限位件，所述套靴的另一端与所述调整螺杆形成球铰结构，所述本体分别连接所述前限位件和所述调整螺杆，以使所述前限位件和所述后限位件能够相对靠近或远离而控制夹紧程度。
根据本发明的第一方面实施例所述的狭窄管井中的空调水管安装方法，所述自动对中板包括板体和设置在板体中心的固定套，所述固定套具有固定和松开钢丝绳的两个状态；
和/或所述自动对中吊装夹具包括连接部和以所述连接部为中心圆周阵列设置的多个挂钩，所述连接部用于连接钢丝绳，各所述挂钩均匀间隔地勾住分段钢管的下口。
根据本发明的第一方面实施例所述的狭窄管井中的空调水管安装方法，所述自动对中倒装系统包括还导向槽，吊装方法还包括：开始吊装前扶正线路，把导向槽固定在地面上，把第一分段钢管、第二分段钢管运输到竖井旁并放置在导向槽，吊装时顺着导向槽由水平状态逐渐过渡到垂直状态。
根据本发明的第一方面实施例所述的狭窄管井中的空调水管安装方法，所述第一管道、所述第二管道、所述第三管道和所述第四管道与剪力墙的净间距≥100mm，所述第一管道、所述第二管道、所述第三管道和所述第四管道之间的净间距≥100mm的前提下，最后安装的所述第四管道与所述第二管道、所述第三管道的净空间≥150mm。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步地说明；
图1为本发明实施例的施工步骤图；
图2为本发明实施例的待安装分段钢管运输到管井内立面示意图；
图3为本发明实施例的等待安装分段钢管吊装与焊接完成的管道对接立面示意图；
图4为本发明实施例的吊耳板示意图；
图5为图4中A-A的剖视图；
图6为本发明实施例的自动对中板示意图；
图7为图6中B-B的剖视图；
图8为本发明实施例的自动对中吊装夹具详图；
图9为图8中C-C的剖视图；
图10为本发明实施例的自动调中管示意图；
图11为图10中D-D的剖视图；
图12为本发明实施例的调整螺杆与套靴球铰大样图；
图13为本发明实施例的导向槽示意图；
图14为本发明实施例的第一管道拼装平面图；
图15为本发明实施例的第一管道就位平面图；
图16为本发明实施例的第二管道拼装平面图；
图17为本发明实施例的第二管道就位平面图；
图18为本发明实施例的第三管道拼装平面图；
图19为本发明实施例的第三管道就位平面图；
图20为本发明实施例的第四管道拼装平面图；
图21为本发明实施例的夺吊点大样图。
附图标记：
主吊点1、夺吊点2、吊耳板3、导向环31、吊装孔32、第一分段钢管4、自动对中板5、板体51、固定套52、第二分段钢管6、自动对中吊装夹具7、连接部71、挂钩72、自动调中管夹8、本体81、调整螺杆82、套靴83、前限位件84、后限位件85、导向槽9、底板91、侧面限位板92、滑移面93、剪力墙10、第一管道11、第二管道12、第三管道13、第四管道14、防旋转装置15、弓型卸扣16、手拦葫芦17。
具体实施方式
下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。
在本申请的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
在本申请的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是至少两个，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本申请的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以在结合技术方案的具体内容后，合理确定上述词语在本申请中的具体含义。
参照图1至图21，本申请第一方面实施例的狭窄管井中的空调水管安装方法，包括以下步骤：
安排安装顺序，先安装两侧靠两面墙的管道，后安装中间管道；
平面布置优化，确定管井中间为主拼装位置，并计算相邻管道的净空间，为拼装管道预留足够空间；
对主吊点1、吊装装置和自动对中倒装系统进行布置；
吊装第一管道11，并利用自动对中倒装系进行分段倒装；
在第一管道11即将就位的位置正上方设置夺吊点2，处于主拼装位置的第一管道11通过主吊点1和夺吊点2的协同动作，移动到第一就位位置，其中第一就位位置为管井的靠墙位置；
吊装第二管道12，并利用自动对中倒装系统进行分段倒装；
在第二管道12即将就位的位置正上方设置夺吊点2，处于主拼装位置的第二管道12通过主吊点1和夺吊点2的协同动作，移动到第二就位位置，其中第二就位位置为管井中相对的另一靠墙位置；
吊装第三管道13，并利用自动对中倒装系统进行分段倒装；
在第三管道13即将就位的位置正上方设置夺吊点2，处于主拼装位置的第三管道13通过主吊点1和夺吊点2的协同动作，移动到第三就位位置，其中第三就位位置为相对靠近第一管道11或第二管道12的所处位置，并预留空间给第四管道14的吊装；
吊装第四管道14，并利用自动对中倒装系统进行分段倒装；
在第四管道14即将就位的位置正上方设置夺吊点2，处于主拼装位置的第四管道14通过主吊点1和夺吊点2的协同动作，移动到第四就位位置。
可以理解的是，参照图14至图20，优化管道安装顺序，先安装两侧靠两面墙的管道，后安装中间管道。选择在中间的第三管道13和第四管道14的中间为主拼装位置，以保证有足够宽敞的操作空间，确保第一管道11、第二管道12、第三管道13的安装质量。
其中优化管道平面布置，确保可最后安装第四管道14与第二管道12、第三管道13的净空间c≥150mm，以保证有相对宽敞的操作空间，确保最后安装的第四管道14的焊接质量。因此更为具体的，第一管道11、第二管道12、第三管道13和第四管道14与剪力墙的净间距≥100mm，第一管道11、第二管道12、第三管道13和第四管道14之间的净间距≥100mm的前提下，最后安装的第四管道14与第二管道12、第三管道13的净空间≥150mm。一些实施例中，四条管道全部采用自动对中倒装安装方法，设置主、副吊系统，设置了自动对中倒装系统，实现所有管道分段在同一楼层吊装，所有焊接接口在同一楼层完成焊接，安装方便快捷、安全高效。
参照图1至图21，本申请第一方面实施例的狭窄管井中的空调水管安装方法，通过安排合理的安装顺序，先安装两侧靠两面墙的管道，后安装中间管道，选择管井中间区域为主拼装位置，采用自动对中倒装技术进行安装，最后采用夺吊将在中间区域安装好的管道平移到最终安装位置，以此类推实现狭窄管井中的空调水管快速、高质量的安装方法。
在本申请的一些实施例中，参照图4至图13，自动对中倒装系统包括吊耳板3、自动对中板5、自动对中吊装夹具7和自动调中管夹8；吊装装置包括主卷扬机和副卷扬机，可以理解的是，根据建筑物的结构，以及整根竖井管道的重量、长度和单独安装分段钢管的重量选择好主副卷扬机规格型号，主要考虑满足两个因素：额定起重量和容绳量。
布置好主副卷扬机，穿绕好主副卷扬机的跑绳，主副卷扬机的跑绳要绕过钢管最终安装位置的最上端。进一步的，按钢管规格型号和副卷扬机的钢丝绳规格，制作吊耳板3、自动对中板5、自动对中吊装夹具7、自动调中管夹8和导向槽9，在第一分段钢管4上口设置吊耳板3。
在本申请的一些实施例中，具体参照图4和图5，吊耳板3焊接在第一分段钢管4的上口，吊耳板3上设置有吊装孔32和导向环31，导向环31焊接在吊耳板3的中间，主卷扬机用主吊钢丝绳过弓型卸扣16穿过吊装孔32，副卷扬机的吊装钢丝绳从第一分段钢管4顶部的导向环31穿入管内，导向环31优选为不锈钢导向环31，起着对副卷扬机钢丝绳对中导向作用。
在本申请的一些实施例中，具体参照图10至图12，自动调中管夹8包括本体81、调整螺杆82、套靴83、前限位件84和后限位件85，前限位件84和后限位件85相对设置，套靴83的一端连接后限位件85，套靴83的另一端与调整螺杆82形成球铰结构，本体81分别连接前限位件84和调整螺杆82，以使前限位件84和后限位件85能够相对靠近或远离而控制夹紧程度。该自动调中管夹8可通过调整螺杆82的调节而适应不同管道直接对接调整，调整螺杆82与套靴83形成球铰结构，可相互自由转动。
其中，调整螺杆82为带有手柄的调整螺杆82，套靴83为钢套靴，本体81为弧形板，两端分别连接前限位件84和调整螺杆82。
可以理解的是，用自动调中管夹8把上下分段夹紧，夹紧过程要监测第二分段钢管6垂直度，然后把上下分段接口点焊固定。拆除管夹，把分段接口按要求焊接。
在本申请的一些实施例中，参照图6和图7，自动对中板5包括板体51和设置在板体51中心的固定套52，固定套52具有固定和松开钢丝绳的两个状态，其中固定套52具有聚拢和扩开两个工况，固定套52的中心具有供钢丝绳穿过的孔，从而可以使副卷扬机的吊装钢丝绳连同固定好的自动对中板5从第二分段钢管6上口穿入管内，从第二分段钢管6下口穿出。固定套52还可以是其他能够与钢丝绳固定连接的固定结构。
在本申请的一些实施例中，参照图8和图9，自动对中吊装夹具7包括连接部71和以连接部71为中心圆周阵列设置的多个挂钩72，连接部71用于连接钢丝绳，各挂钩72均匀间隔地勾住分段钢管的下口。可以理解的是，连接部71为围成闭合的吊环，钢丝绳端部用卸扣连接自动对中吊装夹具7的连接部71，各挂钩72均匀布置以使钢管平稳吊装，自动对中吊装夹具7的各挂钩72勾住第二分段钢管6下口，第二分段钢管6顺着导向槽9由水平状态逐渐过渡到垂直状态，随着钢丝绳的收紧，第一分段钢管4与第二分段钢管6自动对接。
在本申请的一些实施例中，参照图13，自动对中倒装系统包括还导向槽9，导向槽9包括底板91、侧面限位板92、滑移面93，底板91为8mm钢板，侧面限位板92为4mm厚扁钢，滑移面93为1mm厚四氟乙烯板。
在本申请的一些实施例中，参照图15至图20，第一管道11、第二管道12、第三管道13或第四管道14的至少之一的吊装方法包括：
把第一分段钢管4运输到竖井旁，先用主卷扬机用主吊钢丝绳穿过吊耳板3吊装好第一分段钢管4，并控制第一分段钢管4下口位置离吊装作业面的距离；优选的，吊装方法还包括：开始吊装前扶正线路，把导向槽9固定在地面上，把第一分段钢管4运输到竖井旁并放置在导向槽9，先用主卷扬机用主吊钢丝绳通过弓型卸扣16穿过吊耳板3，吊装时顺着导向槽9由水平状态逐渐过渡到垂直状态，吊装好第一分段钢管4，第一分段管下口位置离吊装作业面的距离为钢管分段长度加1m左右；
把第二分段钢管6水平运输到竖井旁，副卷扬机的吊装钢丝绳从第一分段钢管4顶部的吊耳板3穿入管内，从第一分段钢管4下口穿出，根据第一分段钢管4的长度在钢丝绳上选定位置固定自动对中板5，副卷扬机的吊装钢丝绳连同固定好的自动对中板5从第二分段钢管6上口穿入管内，从第二分段钢管6下口穿出，钢丝绳端部连接自动对中吊装夹具7；优选的，把第二分段钢管6水平运输到竖井旁并放置在导向槽9，副卷扬机的吊装钢丝绳从第一分段钢管4顶部吊耳板3的不锈钢导向环31穿入管内，从第一分段管下口穿出，根据分段钢管的长度，在钢丝绳上选定位置固定好自动对中板5；
启动副卷扬机拉紧钢丝绳，自动对中吊装夹具7勾住第二分段钢管6下口，第二分段钢管6由水平状态逐渐过渡到垂直状态，随着钢丝绳的收紧，第一钢管与第二分段钢管6自动对接，优选的，第二分段钢管6吊装时顺着导向槽9由水平状态逐渐过渡到垂直状态；
用自动调中管夹8把上下分段夹紧，夹紧过程监测第二分段钢管6垂直度，然后把上下分段接口点焊固定，拆除自动调中管夹8，把分段接口按要求焊接；
启动主卷扬机拉紧钢丝绳，把焊接好的第一分段钢管4和第二分段钢管6向上提升一个分段长度的距离；
用同样方法安装下一分段钢管，直到全部安装完成。
在本申请的一些实施例中，对接口焊接时，先焊接远离剪力墙外侧一半的焊缝，然后把所管道旋转180°，再焊接另外一半的焊缝。可以理解的是，第一管道11、第二管道12和第三管道13可选择性地确定是否使用该焊接方式，而第四管道14优选采用该对接口焊接方式，为确保管道焊接质量，使所有焊缝的焊接都在远离剪力墙侧作业，从而使焊接有足够的空间，确保管道焊接质量。
优选的，主吊点1从主卷扬机跑绳上连接用于防止旋转的防旋转装置15，主吊点1的平面位置在第三管道13和第四管道14之间。主吊点1上设置防旋转装置15，防止钢管吊装过程旋转，使得整根管道容易通过人力实现旋转。
在本申请的一些实施例中，参照图21，主吊点1和夺吊点2的协同动作的方法包括：
把夺吊点2的钢丝绳与吊耳板3连接，先同步提升主吊点1和夺吊点2，使钢管的底部高于地面预设长度，如高于地面约1000mm；然后边下降主吊点1边提升夺吊点2，使钢管缓慢水平移动到就位位置，除去主吊点1，再缓慢下降夺吊点2直到标高符合要求，用管卡把钢管固定，最后除去夺吊点2。
可以理解的是，在管道就位位置正上方设置夺吊点2，夺吊点2串接倒链，夺吊点2通过钢丝绳固定在土建结构上，连接手拦葫芦17，拼装位置的管道通过主吊点1和夺吊点2的协同动作，可以水平移动到就位位置。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
上面结合附图对本申请实施例作了详细说明，但是本申请不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本申请宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (10)
1.一种狭窄管井中的空调水管安装方法，其特征在于，包括以下步骤：
安排安装顺序，先安装两侧靠两面墙的管道，后安装中间管道；
平面布置优化，确定管井中间为主拼装位置，并计算相邻管道的净空间，为拼装管道预留足够空间；
对主吊点、吊装装置和自动对中倒装系统进行布置；
吊装第一管道，并利用所述自动对中倒装系进行分段倒装；
在所述第一管道即将就位的位置正上方设置夺吊点，处于主拼装位置的所述第一管道通过主吊点和夺吊点的协同动作，移动到第一就位位置，其中所述第一就位位置为管井的靠墙位置；
吊装第二管道，并利用所述自动对中倒装系统进行分段倒装；
在所述第二管道即将就位的位置正上方设置夺吊点，处于主拼装位置的所述第二管道通过主吊点和夺吊点的协同动作，移动到第二就位位置，其中所述第二就位位置为管井中相对的另一靠墙位置；
吊装第三管道，并利用所述自动对中倒装系统进行分段倒装；
在所述第三管道即将就位的位置正上方设置夺吊点，处于主拼装位置的所述第三管道通过主吊点和夺吊点的协同动作，移动到第三就位位置，其中所述第三就位位置为相对靠近所述第一管道或所述第二管道的所处位置，并预留空间给第四管道的吊装；
吊装第四管道，并利用所述自动对中倒装系统进行分段倒装；
在所述第四管道即将就位的位置正上方设置夺吊点，处于主拼装位置的所述第四管道通过主吊点和夺吊点的协同动作，移动到第四就位位置。
2.根据权利要求1所述的狭窄管井中的空调水管安装方法，其特征在于：所述自动对中倒装系统包括吊耳板、自动对中板、自动对中吊装夹具和自动调中管夹；所述吊装装置包括主卷扬机和副卷扬机；
所述第一管道、所述第二管道、所述第三管道或所述第四管道的至少之一的吊装方法包括：
把第一分段钢管运输到竖井旁，先用主卷扬机用主吊钢丝绳穿过吊耳板吊装好第一分段钢管，并控制第一分段钢管下口位置离吊装作业面的距离；
把第二分段钢管水平运输到竖井旁，副卷扬机的吊装钢丝绳从第一分段钢管顶部的吊耳板穿入管内，从第一分段钢管下口穿出，根据第一分段钢管的长度在钢丝绳上选定位置固定自动对中板，副卷扬机的吊装钢丝绳连同固定好的自动对中板从第二分段钢管上口穿入管内，从第二分段钢管下口穿出，钢丝绳端部连接自动对中吊装夹具；
启动副卷扬机拉紧钢丝绳，自动对中吊装夹具勾住第二分段钢管下口，第二分段钢管由水平状态逐渐过渡到垂直状态，随着钢丝绳的收紧，第一钢管与第二分段钢管自动对接；
用自动调中管夹把上下分段夹紧，夹紧过程监测第二分段钢管垂直度，然后把上下分段接口点焊固定，拆除自动调中管夹，把分段接口按要求焊接；
启动主卷扬机拉紧钢丝绳，把焊接好的第一分段钢管和第二分段钢管向上提升一个分段长度的距离；
用同样方法安装下一分段钢管，直到全部安装完成。
3.根据权利要求2所述的狭窄管井中的空调水管安装方法，其特征在于：对接口焊接时，先焊接远离剪力墙外侧一半的焊缝，然后把所管道旋转180°，再焊接另外一半的焊缝。
4.根据权利要求2所述的狭窄管井中的空调水管安装方法，其特征在于：主吊点和夺吊点的协同动作的方法包括：
把夺吊点的钢丝绳与吊耳板连接，先同步提升主吊点和夺吊点，使钢管的底部高于地面预设长度；然后边下降主吊点边提升夺吊点，使钢管缓慢水平移动到就位位置，除去主吊点，再缓慢下降夺吊点直到标高符合要求，用管卡把钢管固定，最后除去夺吊点。
5.根据权利要求4所述的狭窄管井中的空调水管安装方法，其特征在于：主吊点从主卷扬机跑绳上连接用于防止旋转的防旋转装置，主吊点的平面位置在所述第三管道和所述第四管道之间。
6.根据权利要求2所述的狭窄管井中的空调水管安装方法，其特征在于：所述吊耳板焊接在第一分段钢管的上口，所述吊耳板上设置有吊装孔和导向环，所述导向环焊接在吊耳板的中间，主卷扬机用主吊钢丝绳过弓型卸扣穿过吊装孔，副卷扬机的吊装钢丝绳从第一分段钢管顶部的导向环穿入管内。
7.根据权利要求2所述的狭窄管井中的空调水管安装方法，其特征在于：所述自动调中管夹包括本体、调整螺杆、套靴、前限位件和后限位件，所述前限位件和所述后限位件相对设置，所述套靴的一端连接所述后限位件，所述套靴的另一端与所述调整螺杆形成球铰结构，所述本体分别连接所述前限位件和所述调整螺杆，以使所述前限位件和所述后限位件能够相对靠近或远离而控制夹紧程度。
8.根据权利要求2所述的狭窄管井中的空调水管安装方法，其特征在于：所述自动对中板包括板体和设置在板体中心的固定套，所述固定套具有固定和松开钢丝绳的两个状态；
和/或所述自动对中吊装夹具包括连接部和以所述连接部为中心圆周阵列设置的多个挂钩，所述连接部用于连接钢丝绳，各所述挂钩均匀间隔地勾住分段钢管的下口。
9.根据权利要求2所述的狭窄管井中的空调水管安装方法，其特征在于：所述自动对中倒装系统包括还导向槽，吊装方法还包括：开始吊装前扶正线路，把导向槽固定在地面上，把第一分段钢管、第二分段钢管运输到竖井旁并放置在导向槽，吊装时顺着导向槽由水平状态逐渐过渡到垂直状态。
10.根据权利要求1至9任一项所述的狭窄管井中的空调水管安装方法，其特征在于：所述第一管道、所述第二管道、所述第三管道和所述第四管道与剪力墙的净间距≥100mm，所述第一管道、所述第二管道、所述第三管道和所述第四管道之间的净间距≥100mm的前提下，最后安装的所述第四管道与所述第二管道、所述第三管道的净空间≥150mm。
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