CN115447975A

CN115447975A - 振动布料机

Info

Publication number: CN115447975A
Application number: CN202211132787.8A
Authority: CN
Inventors: 张钦娥; 王呈团; 赵仁红
Original assignee: Qingdao Shunchang Foodstuff Co ltd
Current assignee: Qingdao Shunchang Foodstuff Co ltd
Priority date: 2022-09-15
Filing date: 2022-09-15
Publication date: 2022-12-09

Abstract

一种振动布料机，包括机架、振动机和料斗组件；料斗组件包括料斗、基座和弹簧板；料斗倾斜设置；弹簧板的两端分别固定在基座和料斗上；料斗的底面具有多条沿前后方向设置的引导槽；引导槽包括第一引导槽、第二引导槽和第三引导槽，第一引导槽的后端、第三引导槽的后端以及第二引导槽的后端自前向后依次设置。本发明实施例中通过料斗承载离开提升机的蔬菜，并在振动机的作用下通过振动的方式将蔬菜打散，消除蔬菜的粘连，使蔬菜进入漂烫机后能够充分接触热水，保证漂烫加工效果，进而保证速冻蔬菜的质量；三条引导槽末端前后依次设置，蔬菜前后分散下落，避免蔬菜落到下一工序时重新聚集和粘连。

Description

振动布料机

技术领域

本发明属于流水线设备技术领域，尤其涉及一种振动布料机。

背景技术

速冻蔬菜具有非常多的有点，不仅能够保持与新鲜蔬菜一样的营养价值，还能够长时间保持新鲜，便于运输，方便进行出口销售。新鲜蔬菜通过流水线加工的过程中，需要进行清洗、烫漂和冷冻，清洗机对蔬菜进行清洗后，需要通过提升机提升至高处，使蔬菜离开清洗机的水槽，并且在提升过程中对蔬菜进行沥水，然后再将蔬菜送到下一个传送带上，送向蔬菜漂烫机。然而，由于清洗后的蔬菜表面湿润，会使蔬菜相互粘附，若蔬菜以粘附在一起的状态进入蔬菜漂烫机，则会使蔬菜相互粘附的部分无法接触热水，造成蔬菜漂烫不均匀，最终影响速冻蔬菜的质量。

发明内容

针对相关技术中存在的不足之处，本发明提供了一种振动布料机，以解决蔬菜清洗后相互粘附影响速冻蔬菜生产质量的问题。

本发明提供一种振动布料机，包括机架、振动机和料斗组件；

料斗组件装设在机架上；

料斗组件包括料斗、基座和弹簧板；

料斗倾斜设置，并呈前高后低状态，其后端相对于机架向后伸出，并设置有出料口；

振动机装设在基座上，弹簧板的两端分别固定在基座和料斗上；

料斗的底面具有多条沿前后方向设置的引导槽；

引导槽包括第一引导槽、第二引导槽和第三引导槽，第一引导槽和第三引导槽分别位于第二引导槽的左右两侧，第一引导槽和第三引导槽的后部均向内侧倾斜，使第一引导槽的后端、第三引导槽的后端以及第二引导槽的后端自前向后依次设置

在其中一些实施例中，弹簧板竖向设置。

在其中一些实施例中，料斗组件的左右两侧均具有多个弹簧板，位于同一侧的多个弹簧板自前向后间隔设置。

在其中一些实施例中，弹簧板包括多个层叠设置的弹簧片。

在其中一些实施例中，机架的顶端装设有胶垫，基座装设在胶垫上。

在其中一些实施例中，胶垫具有四个，分布在机架的四角。

在其中一些实施例中，胶垫为圆柱状，其顶端通过连接螺栓与基座连接，机架顶部竖向设置的插杆插接在胶垫底部设置的插孔中，插杆与连接螺栓之间设置有弹跳空间。

在其中一些实施例中，相邻引导槽之间设有倒V形的凸脊。

在其中一些实施例中，料斗后部纵向安装有加强梁，加强梁的两端分别连接料斗左右两侧的侧板。

在其中一些实施例中，振动机装设在基座的后端。

基于上述技术方案，本发明实施例中通过料斗承载离开提升机的蔬菜，并在振动机的作用下通过振动的方式将蔬菜打散，消除蔬菜的粘连，使蔬菜进入漂烫机后能够充分接触热水，保证漂烫加工效果，进而保证速冻蔬菜的质量；料斗倾斜设置，使打散后的蔬菜能够向后由出料口滑出，使蔬菜被打散的同时能够移动顺畅，保证流水线的工作效率；通过弹簧板能够传递并增加料斗的振动幅度，增强振动作用，较快蔬菜打散；多个引导槽将落入料斗中的蔬菜分成多股，加快蔬菜分散；三条引导槽末端前后依次设置，蔬菜前后分散下落，避免蔬菜落到下一工序时重新聚集和粘连，解决了蔬菜清洗后相互粘附影响速冻蔬菜生产质量的问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明振动布料机的结构示意图一；

图2为本发明振动布料机的结构示意图二；

图3为本发明振动布料机的结构示意图三；

图4为本发明振动布料机胶垫部分的局部剖视图；

图中：

1、机架；11、插杆；2、振动机；

3、料斗组件；31、料斗；32、侧板；33、出料口；34、基座；35、弹簧板；36、引导槽；36a、第一引导槽；36b、第二引导槽；36c、第三引导槽；37、凸脊；38、加强梁；

4、胶垫；41、连接螺栓；42、插孔；43、弹性空间。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1至4所示，在本发明振动布料机的一个示意性实施例中，该振动布料机包括机架1、振动机2和料斗组件3。

料斗组件3装设在机架1上。料斗组件3包括料斗31、基座34和弹簧板35。料斗31倾斜设置，并呈前高后低状态，料斗31的外侧具有侧板32，后端开设出料口33，料斗31的后端相对于机架1向后伸出。振动机2装设在基座34上，弹簧板35的两端分别固定在基座34和料斗31上。料斗31的底面具有多条沿前后方向设置的引导槽36。引导槽36包括第一引导槽36a、第二引导槽36b和第三引导槽36c，第一引导槽36a和第三引导槽36c分别位于第二引导槽36b的左右两侧，第一引导槽36a和第三引导槽36c的后部均向内侧倾斜，使第一引导槽36a的后端、第三引导槽36c的后端以及第二引导槽36b的后端自前向后依次设置。

蔬菜经过提升机提升并进行沥水后，落入料斗中。振动机2运行，直接驱动基座34进行振动，再通过弹簧板35将振动传递至料斗31，使料斗31进行振动，将料斗31中的蔬菜在振动的作用下分散开，消除蔬菜之间的粘连。被打散的蔬菜沿着倾斜的料斗31向后下滑，通过出料口33滑出。由于料斗31后端伸出，出料口33滑出的蔬菜能够直接落到下方放置的传送带上，送到下一工序进行加工。弹簧板35通过其弹性形变增加了料斗31的振动幅度，从而增强对蔬菜的振动作用，能够高效的将蔬菜打散，消除粘连。蔬菜落入料斗31时，分散进入到各个引导槽36中，避免蔬菜聚集，从而能够更容易在振动作用下打散，同时引导槽36能够引导蔬菜更加顺畅的向后移动，提高加工效率。分流至各个引导槽36的蔬菜，均由各自引导槽36后端滑出，并下落到后续传送带上，引导槽36后端自前向后依次设置，从而使蔬菜前后分散下落，避免蔬菜落到后续传送带上时，再次集中并产生粘附，保证蔬菜打散的效果。同时，两侧的引导槽36向中间倾斜，从而使引导槽36的后端均靠近设备的中轴线，落下的蔬菜都能够落到下方后续传送带的中央，防止蔬菜掉落到地面上。

在上述示意性实施例中，振动机驱动下的料斗通过振动作用将蔬菜打散，消除蔬菜之间的粘连，使蔬菜进入后续的漂烫机时能够充分接触热水，保证漂烫加工效果，进而保证速冻蔬菜的质量；料斗倾斜设置，使打散的蔬菜能够向后侧滑动，使蔬菜移动顺畅，避免蔬菜在料斗中发生滞留，保证流水线的加工效率；料斗具有容纳能力，能够避免蔬菜在振动下向左右两侧脱出而掉落到地面上，保证蔬菜都能够通过出料口落到传送带上，防止造成蔬菜的损失，通过弹簧板能够传递并增加料斗的振动幅度，增强振动作用，较快蔬菜打散；多个引导槽将落入料斗中的蔬菜分成多股，加快蔬菜分散；三条引导槽末端前后依次设置，蔬菜前后分散下落，避免蔬菜落到下一工序时重新聚集和粘连，最终良好的解决了蔬菜清洗后相互粘附影响速冻蔬菜生产质量的问题。

在一些实施例中，弹簧板35竖向设置，使其更多的在前后方向上进行弹性形变，料斗的振动更多的产生在前后方向，从而使振动作用下蔬菜不仅能够被打散，还能够更快的向后滑落，加快蔬菜的移动速度，提高生产线整体的工作效率。

在一些实施例中，料斗组件3的左右两侧均具有多个弹簧板35，位于同一侧的多个弹簧板35自前向后间隔设置。基座34通过左右两侧的弹簧板35对料斗进行支撑，使料斗31的振动较为平稳，能够维持固定的振动方向，使设备整体运行过程中较为稳固。通过左右两侧多个弹簧板35对振动进行传递和放大，使振动的传递和放大更加平稳。

在一些实施例中，弹簧板35包括多个层叠设置的弹簧片39，从而在将弹簧板39固定在基座34和料斗31之间时，选择采用不同的弹簧片39层数，调节弹簧板35的形变能力，适应不同种类蔬菜打散粘连所需要的振动幅度。

在一些实施例中，机架1的顶端装设有胶垫4，基座34装设在胶垫4上。通过胶垫4对料斗组件3的振动进行缓冲，能够避免机架1发生振动，使其能够稳定的固定在流水线上，并且降低设备所产生的噪音。

在一些实施例中，胶垫4具有四个，分布在机架1的四角，从而均衡支撑料斗组件3，进行减振的同时保证其振动平稳，避免振动时料斗31向一侧偏斜，造成蔬菜掉出。

在一些实施例中，如图4所示，胶垫4为圆柱状，其顶端通过连接螺栓41与基座34连接，机架1顶部竖向设置的插杆11插接在胶垫4底部设置的插孔42中。插孔42即为底端开口的沉孔，连接螺栓41自下而上进入沉孔，向上伸出胶垫4，并与基座34螺纹连接，完成胶垫4与基座34的固定连接。机架1顶部竖向设置的插杆11插接在该沉孔中，在料斗组件3重力下压作用下，插杆无法脱出沉孔，沉孔对胶垫进行径向限位。插杆11与连接螺栓41之间设置有弹跳空间43，避免工作过程中连接螺栓41与插杆11接触而发生碰撞和振动。

在一些实施例中，相邻引导槽36之间设有倒V形的凸脊37，即使引导槽36之间通过凸脊37相衔接，凸脊37将落下的蔬菜分隔开，使其落入两侧的引导槽36中，加快蔬菜在料斗31中的分散，进而增强蔬菜打散效果。

在一些实施例中，料斗31后部纵向安装有加强梁38，加强梁38的两端分别连接料斗31左右两侧的侧板32。由于多个引导槽36的后端沿前后方向依次设置，使两侧引导槽36需单独的向后延伸，料斗31后部的结构较为松散，加强梁38增加料斗31后端的结构强度，避免振动过程中引导槽36结构在左右方向上发生摆动，防止蔬菜纵向撒落。

在一些实施例中，振动机2装设在料斗组件3的后端，不仅便于安装和维护，而且更容易产生前后方向的振动，在保证蔬菜能够消除粘连的同时，加快蔬菜的移动速度，快速离开料斗进入下一工序。

最后应当说明的是：本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

Claims

1.一种振动布料机，其特征在于，包括机架、振动机和料斗组件；

所述料斗组件装设在所述机架上；

所述料斗组件包括料斗、基座和弹簧板；

所述料斗倾斜设置，并呈前高后低状态，其后端相对于所述机架向后伸出，并设置有出料口；

所述振动机装设在所述基座上，所述弹簧板的两端分别固定在所述基座和所述料斗上；

所述料斗的底面具有多条沿前后方向设置的引导槽；

所述引导槽包括第一引导槽、第二引导槽和第三引导槽，所述第一引导槽和所述第三引导槽分别位于所述第二引导槽的左右两侧，所述第一引导槽和所述第三引导槽的后部均向内侧倾斜，使所述第一引导槽的后端、所述第三引导槽的后端以及所述第二引导槽的后端自前向后依次设置

2.根据权利要求1所述的振动布料机，其特征在于，所述弹簧板竖向设置。

3.根据权利要求1或2所述的振动布料机，其特征在于，所述料斗组件的左右两侧均具有多个所述弹簧板，位于同一侧的多个所述弹簧板自前向后间隔设置。

4.根据权利要求1所述的振动布料机，其特征在于，所述弹簧板包括多个层叠设置的弹簧片。

5.根据权利要求1所述的振动布料机，其特征在于，所述机架的顶端装设有胶垫，所述基座装设在所述胶垫上。

6.根据权利要求5所述的振动布料机，其特征在于，所述胶垫具有四个，分布在所述机架的四角。

7.根据权利要求5所述的振动布料机，其特征在于，所述胶垫为圆柱状，其顶端通过连接螺栓与所述基座连接，所述机架顶部竖向设置的插杆插接在所述胶垫底部设置的插孔中，所述插杆与所述连接螺栓之间设置有弹跳空间。

8.根据权利要求1所述的振动布料机，其特征在于，相邻所述引导槽之间设有倒V形的凸脊。

9.根据权利要求1所述的振动布料机，其特征在于，所述料斗后部纵向安装有加强梁，所述加强梁的两端分别连接所述料斗左右两侧的侧板。

10.根据权利要求1所述的振动布料机，其特征在于，所述振动机装设在所述基座的后端。