CN209792022U - 一种用于分选机振动料槽的立体缓冲降噪装置 - Google Patents

Abstract

一种用于分选机振动料槽的立体缓冲降噪装置，属于分选机技术领域。振动料槽的底部与两台振动盘直线送料器的顶板可拆卸固定连接，每个振动盘直线送料器底部的加强筋与多个缓冲部件的顶部可拆卸固定连接，多个缓冲部件与机架的底部可拆卸固定连接，机架的左右两侧的下方各设置有一个分选机主机框架横梁，机架的左右两侧与两个分选机主机框架横梁之间各设有至少一个橡胶减震体，所有橡胶减震体与机架之间以及橡胶减震体与分选机主机框架横梁之间分别可拆卸固定连接。本实用新型通过橡胶减震体、矩形弹簧和聚氨酯减震垫的有机组合，在三维空间上组成了一套立体的缓冲减震系统，有效地降低了设备的噪声水平。

Description

一种用于分选机振动料槽的立体缓冲降噪装置

技术领域

本实用新型属于分选机技术领域，具体涉及一种用于分选机振动料槽的立体缓冲降噪装置。

背景技术

在果蔬分选或色选行业，已广泛采用分选机或色选机进行自动拣选。针对枸杞、黄豆、绿豆等中小颗粒物料，广泛采用振动料槽作为分选机或色选机的入料装置。

振动料槽的工作方式大致如下：首先，将待分选的物料用输送带自底向上输送至料槽入料口；然后，用振动盘直线送料器激振料槽，使得物料按照既定方向落入分选机滑槽。接着，采用光源系统配合CCD线扫相机以及剔除机构进行物料拣选。

现有的振动料槽存在振动噪声较大等问题，成为生产车间现场一个较大的噪声污染源，是分选设备厂商急需解决的一大问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于分选机振动料槽的立体缓冲降噪装置，以解决分选机振动料槽振动噪声过大的问题。

实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种用于分选机振动料槽的立体缓冲降噪装置，包括振动料槽、机架及两台振动盘直线送料器；所述用于分选机振动料槽的立体缓冲降噪装置还包括至少两个橡胶减震体及多个缓冲部件；

所述振动料槽的底部与两台振动盘直线送料器的顶板可拆卸固定连接，每个所述振动盘直线送料器底部的加强筋与多个缓冲部件的顶部可拆卸固定连接，所述多个缓冲部件与机架的底部可拆卸固定连接，机架的左右两侧的下方各设置有一个分选机主机框架横梁，所述机架的左右两侧与两个分选机主机框架横梁之间各设有至少一个橡胶减震体，所有所述橡胶减震体与机架之间以及所述橡胶减震体与分选机主机框架横梁之间分别可拆卸固定连接。

本实用新型相对于现有技术的有益效果：本实用新型通过橡胶减震体、矩形弹簧和聚氨酯减震垫的有机组合，在三维空间上组成了一套立体的缓冲减震系统，有效地降低了设备的噪声水平。本实用新型具有结构设计合理、安装方便且缓冲降噪效果好的特点，适用于多种不同型号的分选机。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构轴测图一；

图2是本实用新型的缓冲部件主视图；

图3是图2的俯视图；

图4是图2的仰视图；

图5是图1的C处局部放大图；

图6是图1的D处局部放大图；

图7是图1的E处局部放大图；

图8是本实用新型的整体结构轴测图二。

上述图中涉及到的部件名称及标号如下：

振动料槽1、振动盘直线送料器2、聚氨酯减震垫A3、弹簧支架体4、聚氨酯减震垫B5、矩形弹簧6、弹簧限位座7、机架8、橡胶减震体9、分选机主机框架横梁10、缓冲部件11。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术方案、达成功效能够更加完整清楚地描述。下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

具体实施方式一：如图1、图5-图8所示，本实施方式记载了一种用于分选机振动料槽的立体缓冲降噪装置，包括振动料槽1、机架8及两台振动盘直线送料器2；所述用于分选机振动料槽的立体缓冲降噪装置还包括至少两个橡胶减震体9及多个缓冲部件11；

所述振动料槽1(用于盛放物料)的底部与两台(沿振动料槽1长度方向平行设置的)振动盘直线送料器2的顶板(通过螺钉)可拆卸固定连接，每个所述振动盘直线送料器2底部的加强筋与多个缓冲部件11的顶部(通过螺钉)可拆卸固定连接，所述多个缓冲部件11与机架8的底部(通过螺钉)可拆卸固定连接，机架8的左右两侧的下方各设置有一个分选机主机框架横梁10，所述机架8的左右两侧与两个分选机主机框架横梁10之间各设有至少一个橡胶减震体9，所有所述橡胶减震体9与机架8之间以及所述橡胶减震体9与分选机主机框架横梁10之间分别(通过螺钉)可拆卸固定连接。

本实施方式中的振动料槽1及两台振动盘直线送料器2为现有设备。

具体实施方式二：如图1所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，每个所述振动盘直线送料器2底部的加强筋均与对应的四个呈矩形设置的缓冲部件11(通过螺钉)可拆卸固定连接。本实施方式的技术方案可使装置整体稳定可靠，缓冲效果好。

具体实施方式三：如图1-图7所示，本实施方式是对具体实施方式一或二作出的进一步说明，每个所述缓冲部件11均包括聚氨酯减震垫A3、弹簧支架体4、聚氨酯减震垫B5、矩形弹簧6及弹簧限位座7；所述聚氨酯减震垫A3、弹簧支架体4、聚氨酯减震垫B5及矩形弹簧6由上至下依次接触连接，所述弹簧支架体4的下端穿过聚氨酯减震垫B5设有的中心孔环套设置在矩形弹簧6内，所述矩形弹簧6的底部嵌套在弹簧限位座7内，所述弹簧限位座7(通过螺钉)可拆卸固定在机架8的底部，所述聚氨酯减震垫A3与振动盘直线送料器2底部的加强筋(通过螺栓)可拆卸固定连接。本实施方式的技术方案具有缓冲部件结构简单，缓冲效果好，承载能力大的特点。通过在振动盘直线送料器2、弹簧支架体4、矩形弹簧6三者之间增加放置聚氨酯减震垫A和聚氨酯减震垫B，极大地降低了振动料槽1的噪声水平。

具体实施方式四：如图1、图8所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述机架8为U形槽形状，U形槽形状的机架8的左上端设有向左侧延伸的平台，U形槽形状的机架8的右上端设有向右侧延伸的平台，U形槽形状的机架8向左侧延伸的平台与对应的分选机主机框架横梁10之间以及U形槽形状的机架8向右侧延伸的平台与对应的分选机主机框架横梁10之间各设有两个橡胶减震体9，每个橡胶减震体9与对应的平台之间以及每个橡胶减震体9与对应的分选机主机框架横梁10之间分别(通过螺钉)可拆卸固定连接(从整体结构上看，整个振动料槽1悬空放置于分选机主机框架横梁10上)。本实施方式的技术方案具有减震效果好，整体稳定的特点。

振动料槽1的有害振动经过四个橡胶减震体9的缓冲吸震作用，大大减少了将振动传递给分选机主机框架横梁10，使分选机主机框架横梁10以下的其余部件接收到的有害振动趋近于零，有效避免了因振动盘直线送料器的振动影响到分选机其余部件的正常工作。

本实用新型采用四个橡胶减震体9、八个矩形弹簧6、八个聚氨酯减震垫A3、八个聚氨酯减震垫B5，在三维空间上共同组成了一套立体的缓冲系统，该系统有效地降低了设备的噪声水平。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征，以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都属于要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及等效物界定。

Claims (4)

1.一种用于分选机振动料槽的立体缓冲降噪装置，包括振动料槽(1)、机架(8)及两台振动盘直线送料器(2)；其特征在于：所述用于分选机振动料槽的立体缓冲降噪装置还包括至少两个橡胶减震体(9)及多个缓冲部件(11)；

所述振动料槽(1)的底部与两台振动盘直线送料器(2)的顶板可拆卸固定连接，每个所述振动盘直线送料器(2)底部的加强筋与多个缓冲部件(11)的顶部可拆卸固定连接，所述多个缓冲部件(11)与机架(8)的底部可拆卸固定连接，机架(8)的左右两侧的下方各设置有一个分选机主机框架横梁(10)，所述机架(8)的左右两侧与两个分选机主机框架横梁(10)之间各设有至少一个橡胶减震体(9)，所有所述橡胶减震体(9)与机架(8)之间以及所述橡胶减震体(9)与分选机主机框架横梁(10)之间分别可拆卸固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于分选机振动料槽的立体缓冲降噪装置，其特征在于：每个所述振动盘直线送料器(2)底部的加强筋均与对应的四个呈矩形设置的缓冲部件(11)可拆卸固定连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于分选机振动料槽的立体缓冲降噪装置，其特征在于：每个所述缓冲部件(11)均包括聚氨酯减震垫A(3)、弹簧支架体(4)、聚氨酯减震垫B(5)、矩形弹簧(6)及弹簧限位座(7)；所述聚氨酯减震垫A(3)、弹簧支架体(4)、聚氨酯减震垫B(5)及矩形弹簧(6)由上至下依次接触连接，所述弹簧支架体(4)的下端穿过聚氨酯减震垫B(5)设有的中心孔环套设置在矩形弹簧(6)内，所述矩形弹簧(6)的底部嵌套在弹簧限位座(7)内，所述弹簧限位座(7)可拆卸固定在机架(8)的底部，所述聚氨酯减震垫A(3)与振动盘直线送料器(2)底部的加强筋可拆卸固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于分选机振动料槽的立体缓冲降噪装置，其特征在于：所述机架(8)为U形槽形状，U形槽形状的机架(8)的左上端设有向左侧延伸的平台，U形槽形状的机架(8)的右上端设有向右侧延伸的平台，U形槽形状的机架(8)向左侧延伸的平台与对应的分选机主机框架横梁(10)之间以及U形槽形状的机架(8)向右侧延伸的平台与对应的分选机主机框架横梁(10)之间各设有两个橡胶减震体(9)，每个橡胶减震体(9)与对应的平台之间以及每个橡胶减震体(9)与对应的分选机主机框架横梁(10)之间分别可拆卸固定连接。