CN218370572U - 高频筛进料缓冲装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及高频筛进料结构技术领域，提出了高频筛进料缓冲装置，包括高频筛本体一体成型的支撑架，支撑架上设有进料斗和筛板，支撑架上设有缓冲结构，缓冲结构包括支撑板和缓冲框，支撑板和缓冲框之间设有缓冲组件，支撑板固定连接在支撑架上，缓冲框的位置与进料斗的出料端位置相对应，缓冲框通过滑槽滑动连接支撑架，缓冲框的底板为倾斜设置，缓冲框的底板水平最低处朝向筛板，缓冲结构能够利用缓冲框在高频筛本体进料时提供缓冲作用，避免筛板直接受到物料下落的作用力，能够为物料提供缓冲，吸收部分物料下料时的作用力，从而减小筛板所受到的冲击力，从而进一步提高筛板的使用寿命，从而减小筛板的更换频率。

Description

高频筛进料缓冲装置

技术领域

本实用新型涉及高频筛进料结构技术领域，具体的，涉及高频筛进料缓冲装置。

背景技术

高频筛效率高、振幅小、筛分频率高，是细粒物料筛分分级的有效设备，广泛用于铁矿、锡、钨、钽、铌砂等选矿厂的筛分或分级作业，高频筛是一种全新结构的高效筛面振动筛分机械，一般采用尼龙或不锈钢筛板。

根据检索发现，专利号为CN202020565956.7的中国专利公开了一种高频筛进料用缓冲装置，其通过在进料箱的内腔底部滑动插设安装缓冲分料箱，使得物料下落过程中便于沿倾斜导料板滑落至分料口分流出去，起到减缓落料的作用，避免物料直接冲击高频筛板；且缓冲分料箱在上紧压弹簧、下紧压弹簧形成的抵触缓冲作用下，使得缓冲分料箱落料过程中便于缓冲导向滑移，减缓与物料下落之间的冲击力，从而有助于提高频筛板的使用寿命，减少高频筛板的更换频率，有利于提高工作效率。

针对上述技术，发明人认为，其利用缓冲分料箱使其在落料过程中便于缓冲导向滑移，减缓与物料下落之间的冲击力，但是在进料过程中，其物料在重力作用下是垂直掉落至筛板上的，没有在高频筛进料时进一步提供缓冲效果，在进料时由于物料垂直朝向筛板，其筛板直接受到物料下料时的作用力，从而可能影响筛板的使用寿命。

针对上述问题，本实用新型提供了高频筛进料缓冲装置。

实用新型内容

本实用新型提出高频筛进料缓冲装置，解决了相关技术中的进一步为高频筛进料时提供缓冲作用的技术问题。

本实用新型的技术方案如下：

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高频筛进料缓冲装置，包括高频筛本体一体成型的支撑架，支撑架上设有进料斗和筛板，支撑架上设有缓冲结构；

缓冲结构包括支撑板和缓冲框，支撑板和缓冲框之间设有缓冲组件，支撑板固定连接在支撑架上，缓冲框的位置与进料斗的出料端位置相对应，缓冲框通过滑槽滑动连接支撑架，缓冲框的底板为倾斜设置，缓冲框的底板水平最低处朝向筛板，支撑板上固定连接有缓冲阻尼器的一端，缓冲阻尼器的另一端固定连接在缓冲框的底板上。

进一步地，缓冲组件包括一号转动杆，一号转动杆的一端通过铰接座转动连接在缓冲框上，一号转动杆的另一端通过铰接座转动连接在滑动座上，滑动座通过滑槽滑动连接支撑板，缓冲组件还包括二号转动杆，二号转动杆的一端通过铰接座转动连接在缓冲框上，二号转动杆的另一端通过铰接座转动连接在另一滑动座上，另一滑动座通过滑槽滑动连接支撑板，一号转动杆和二号转动杆之间设有拉力组件。

进一步地，拉力组件包括拉簧，拉簧的一端固定连接在一号转动杆上，拉簧的另一端固定连接在二号转动杆上。

进一步地，缓冲组件包括固定连接在支撑板上的二号筒体，二号筒体通过通孔滑动连接有一号筒体，一号筒体固定连接在缓冲框底板上，二号筒体外圈套设有缓冲弹簧，缓冲弹簧的一端固定连接在支撑板上，缓冲弹簧的另一端固定连接在缓冲框底板上。

进一步地，支撑板和缓冲框之间设有多组缓冲组件，多组缓冲组件在支撑板上均匀排布。

进一步地，进料斗包括一体成型的直角部，缓冲框包括一体成型的三个侧板，侧板通过滑槽滑动连接直角部的侧壁，缓冲框靠近筛板的一侧面为开口端。

进一步地，直角部内壁上固定连接有分料板，分料板将直角部分成两组尺寸大小一致的下料空间。

进一步地，分料板包括一体成型的导向部，导向部为倾斜设置，导向部的水平斜面朝下。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

本实用新型中，在高频筛本体进料时，将物料投入进料斗中，物料通过进料斗落入至缓冲框上，物料在落入至缓冲框时，会给与缓冲框一个向下的作用力，此时一号转动杆和二号转动杆发生转动，从而带动两组滑动座滑动，并使拉簧发生弹性形变，并且在物料在落入至缓冲框时，缓冲弹簧发生弹性形变，并使一号筒体逐步进入至二号筒体内，且利用缓冲阻尼器，减小缓冲框的震动幅度，缓冲框底板为倾斜设置，缓冲框内的物料会滑落至筛板上，从而在进料时提供缓冲作用，缓冲结构能够利用缓冲框在高频筛本体进料时提供缓冲作用，避免筛板直接受到物料下落的作用力，能够为物料提供缓冲，吸收部分物料下料时的作用力，从而减小筛板所受到的冲击力，从而进一步提高筛板的使用寿命，从而减小筛板的更换频率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型整体结构立体示意图；

图2为本实用新型整体结构侧视图；

图3为本实用新型进料斗内部结构示意图；

图4为本实用新型缓冲组件示意图。

图中：1、进料斗；11、直角部；2、支撑架；3、筛板；4、分料板；41、导向部；5、支撑板；6、缓冲框；7、缓冲阻尼器；8、一号转动杆；9、二号转动杆；10、拉簧；12、一号筒体；13、缓冲弹簧；14、二号筒体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-4所示，本实施例提出了高频筛进料缓冲装置，包括高频筛本体一体成型的支撑架2，支撑架2上设有进料斗1和筛板3，支撑架2上设有缓冲结构；

缓冲结构包括支撑板5和缓冲框6，支撑板5和缓冲框6之间设有缓冲组件，支撑板5固定连接在支撑架2上，缓冲框6的位置与进料斗1的出料端位置相对应，缓冲框6通过滑槽滑动连接支撑架2，缓冲框6的底板为倾斜设置，缓冲框6的底板水平最低处朝向筛板3，支撑板5上固定连接有缓冲阻尼器7的一端，缓冲阻尼器7的另一端固定连接在缓冲框6的底板上。在高频筛本体进料时，将物料投入进料斗1中，物料通过进料斗1落入至缓冲框6 上，物料在落入至缓冲框6时，会给与缓冲框6一个向下的作用力，此时一号转动杆8和二号转动杆9发生转动，从而带动两组滑动座滑动，并使拉簧10发生弹性形变，并且在物料在落入至缓冲框6时，缓冲弹簧13发生弹性形变，并使一号筒体12逐步进入至二号筒体14内，且利用缓冲阻尼器7，减小缓冲框6的震动幅度，缓冲框6底板为倾斜设置，缓冲框6内的物料会滑落至筛板3上，从而在进料时提供缓冲作用，缓冲结构能够利用缓冲框6在高频筛本体进料时提供缓冲作用，避免筛板3直接受到物料下落的作用力，能够为物料提供缓冲，吸收部分物料下料时的作用力，从而减小筛板3所受到的冲击力，从而进一步提高筛板3的使用寿命，从而减小筛板3的更换频率。

缓冲组件包括一号转动杆8，一号转动杆8的一端通过铰接座转动连接在缓冲框6上，一号转动杆8的另一端通过铰接座转动连接在滑动座上，滑动座通过滑槽滑动连接支撑板5，缓冲组件还包括二号转动杆9，二号转动杆9的一端通过铰接座转动连接在缓冲框6上，二号转动杆9的另一端通过铰接座转动连接在另一滑动座上，另一滑动座通过滑槽滑动连接支撑板5，一号转动杆8和二号转动杆9之间设有拉力组件。物料在落入至缓冲框6时，会给与缓冲框6一个向下的作用力，此时一号转动杆8和二号转动杆9发生转动，从而带动两组滑动座滑动，并使拉簧10发生弹性形变，拉簧10能够吸收部分冲击力，从而实现对物料的缓冲作用。

拉力组件包括拉簧10，拉簧10的一端固定连接在一号转动杆8上，拉簧10的另一端固定连接在二号转动杆9上。利用拉簧10吸收部分冲击力，从而在进料时实现缓冲作用。

缓冲组件包括固定连接在支撑板5上的二号筒体14，二号筒体14通过通孔滑动连接有一号筒体12，一号筒体12固定连接在缓冲框6底板上，二号筒体14外圈套设有缓冲弹簧13，缓冲弹簧13的一端固定连接在支撑板5上，缓冲弹簧13的另一端固定连接在缓冲框6底板上。在物料在落入至缓冲框6时，缓冲弹簧13发生弹性形变，并使一号筒体12逐步进入至二号筒体14内，利用缓冲弹簧13的弹性形变吸收部分冲力力，从而实现对物料的缓冲作用。

支撑板5和缓冲框6之间设有多组缓冲组件，多组缓冲组件在支撑板5上均匀排布。通过多组缓冲组件之间的相互配合，使其在筛分机本体进料时实现更好的缓冲效果。

本实施例中，在高频筛本体进料时，将物料投入进料斗1中，物料通过进料斗1落入至缓冲框6上，物料在落入至缓冲框6时，会给与缓冲框6一个向下的作用力，此时一号转动杆8和二号转动杆9发生转动，从而带动两组滑动座滑动，并使拉簧10发生弹性形变，并且在物料在落入至缓冲框6时，缓冲弹簧13发生弹性形变，并使一号筒体12逐步进入至二号筒体14内，且利用缓冲阻尼器7，减小缓冲框6的震动幅度，缓冲框6底板为倾斜设置，缓冲框6内的物料会滑落至筛板3上，从而在进料时提供缓冲作用，缓冲结构能够利用缓冲框 6在高频筛本体进料时提供缓冲作用，避免筛板3直接受到物料下落的作用力，能够为物料提供缓冲，吸收部分物料下料时的作用力，从而减小筛板3所受到的冲击力，从而进一步提高筛板3的使用寿命，从而减小筛板3的更换频率。

实施例2

如图1-4所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了进料斗1包括一体成型的直角部11，缓冲框6包括一体成型的三个侧板，侧板通过滑槽滑动连接直角部11的侧壁，缓冲框6靠近筛板3的一侧面为开口端。在高频筛本体进料时，将物料投入进料斗1中，物料通过进料斗1落入至缓冲框6上，利用侧板，避免物料随意的飞溅，从而确保物料均能落入至缓冲框6底板上，从而确保物料能够全部滑落至筛板3上。

直角部11内壁上固定连接有分料板4，分料板4将直角部11分成两组尺寸大小一致的下料空间。将物料投放至进料斗1时，分料板4将出料空间分隔成两个下料空间，从而避免物料从单方向集中下料，避免缓冲框6单位面积上受到下料冲击力过大，从而确保缓冲框6受损。

分料板4包括一体成型的导向部41，导向部41为倾斜设置，导向部41的水平斜面朝下。在下料过程中，导向部41的的倾斜设置为物料提供导向作用，使物料能够从两个下料空间内下落。

本实施例中，在下料过程中，导向部41的的倾斜设置为物料提供导向作用，使物料能够从两个下料空间内下落，分料板4将出料空间分隔成两个下料空间，从而避免物料从单方向集中下料，避免缓冲框6单位面积上受到下料冲击力过大，从而确保缓冲框6受损，利用侧板，避免物料随意的飞溅，从而确保物料均能落入至缓冲框6底板上，从而确保物料能够全部滑落至筛板3上。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.高频筛进料缓冲装置，其特征在于，包括高频筛本体一体成型的支撑架(2)，支撑架(2)上设有进料斗(1)和筛板(3)，支撑架(2)上设有缓冲结构；

所述缓冲结构包括支撑板(5)和缓冲框(6)，支撑板(5)和缓冲框(6)之间设有缓冲组件，支撑板(5)固定连接在支撑架(2)上，缓冲框(6)的位置与进料斗(1)的出料端位置相对应，缓冲框(6)通过滑槽滑动连接支撑架(2)，缓冲框(6)的底板为倾斜设置，缓冲框(6)的底板水平最低处朝向筛板(3)，支撑板(5)上固定连接有缓冲阻尼器(7)的一端，缓冲阻尼器(7)的另一端固定连接在缓冲框(6)的底板上。

2.根据权利要求1所述的高频筛进料缓冲装置，其特征在于，所述缓冲组件包括一号转动杆(8)，一号转动杆(8)的一端通过铰接座转动连接在缓冲框(6)上，一号转动杆(8)的另一端通过铰接座转动连接在滑动座上，滑动座通过滑槽滑动连接支撑板(5)，缓冲组件还包括二号转动杆(9)，二号转动杆(9)的一端通过铰接座转动连接在缓冲框(6)上，二号转动杆(9)的另一端通过铰接座转动连接在另一滑动座上，另一滑动座通过滑槽滑动连接支撑板(5)，一号转动杆(8)和二号转动杆(9)之间设有拉力组件。

3.根据权利要求2所述的高频筛进料缓冲装置，其特征在于，所述拉力组件包括拉簧(10)，拉簧(10)的一端固定连接在一号转动杆(8)上，拉簧(10)的另一端固定连接在二号转动杆(9)上。

4.根据权利要求1所述的高频筛进料缓冲装置，其特征在于，所述缓冲组件包括固定连接在支撑板(5)上的二号筒体(14)，二号筒体(14)通过通孔滑动连接有一号筒体(12)，一号筒体(12)固定连接在缓冲框(6)底板上，二号筒体(14)外圈套设有缓冲弹簧(13)，缓冲弹簧(13)的一端固定连接在支撑板(5)上，缓冲弹簧(13)的另一端固定连接在缓冲框(6)底板上。

5.根据权利要求1所述的高频筛进料缓冲装置，其特征在于，所述支撑板(5)和缓冲框(6)之间设有多组缓冲组件，多组缓冲组件在支撑板(5)上均匀排布。

6.根据权利要求1所述的高频筛进料缓冲装置，其特征在于，所述进料斗(1)包括一体成型的直角部(11)，缓冲框(6)包括一体成型的三个侧板，侧板通过滑槽滑动连接直角部(11)的侧壁，缓冲框(6)靠近筛板(3)的一侧面为开口端。

7.根据权利要求6所述的高频筛进料缓冲装置，其特征在于，所述直角部(11)内壁上固定连接有分料板(4)，分料板(4)将直角部(11)分成两组尺寸大小一致的下料空间。

8.根据权利要求7所述的高频筛进料缓冲装置，其特征在于，所述分料板(4)包括一体成型的导向部(41)，导向部(41)为倾斜设置，导向部(41)的水平斜面朝下。

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