CN213833341U - 铆钉振动进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种铆钉振动进料装置，其包括振动盘本体和螺旋轨道，所述螺旋轨道的出料端伸出振动盘本体；还包括分料机构，所述分料机构包括机架和传送单元，所述传送单元位于螺旋轨道出料端的正下方，所述传送单元包括主动辊、从动辊、被主动辊和从动辊张紧的皮带以及驱动主动辊转动的驱动件，所述传送单元的传送方向朝向水平方向，所述皮带沿其厚度方向贯穿开设有多个沿传送单元传送方向排列的接料孔，多个所述接料孔和螺旋轨道出料端的端口位于同一竖平面，所述接料孔的孔径大于铆钉杆部的直径且小于铆钉头部的直径。本申请具有改善振动盘不能分选不同长度的铆钉，导致工作效率相对低下，使用效果相对不佳的问题的效果。

Description

铆钉振动进料装置

技术领域

本申请涉及辅助送料设备技术领域，尤其涉及一种铆钉振动进料装置。

背景技术

振动盘是一种自动组装或自动加工机械的辅助送料设备。其主要包括料斗、设置在料斗底部的底盘以及设置在料斗内部的螺旋轨道，底盘主要包括使得料斗作垂直方向振动的脉冲电磁铁和带动料斗绕其垂直轴线作扭摆振动的倾斜的弹簧片；使用时，其能使料斗内的产品沿螺旋轨道螺旋上升，并受螺旋轨道的姿态变化而有序地排列，最终呈统一的状态被输送到下一工序。

公告号为CN211469753U的中国实用新型专利公开的一种铆钉形工件用振动盘，其包括底座和固定连接于底座上的盘身，盘身上固定连接有螺旋轨道，盘身外固定连接有包围盘身设置的外壁，螺旋轨道一侧固定连接有固定块，固定块上开设有垂直于螺旋轨道的通气道，螺旋轨道靠近固定块位置处由靠近盘身中心一侧向远离盘身中心一侧向下倾斜设置，通气道与螺旋轨道呈相同角度倾斜且通气道靠近螺旋轨道一端的底部与螺旋轨道靠近通气道一侧的定点的高度差等于铆钉的头部直径，外壁靠近通气道位置处固定连接有喷气嘴，喷气嘴冲向通气道设置。

上述方案提供了一种铆钉形工件用振动盘，其可将铆钉从螺旋轨道的出料端依次传送而出，铆钉被传送出时其杆部呈向下状态；但发明人认为存在以下缺陷：若采用上述振动盘用于分选不同规格的铆钉，不同规格的铆钉被传送出后依旧混合，仍然需要人为的分选，工作效率依旧相对低下，使用效果相对不佳。

实用新型内容

为了改善振动盘不能分选不同长度的铆钉，导致工作效率相对低下，使用效果相对不佳的问题，本申请提供一种铆钉振动进料装置。

本申请提供的一种铆钉振动进料装置，采用如下的技术方案：

一种铆钉振动进料装置，包括振动盘本体和固定在振动盘本体上的螺旋轨道，所述螺旋轨道螺旋上升且出料端伸出振动盘本体，还包括分料机构，所述分料机构包括机架和设置在机架上的传送单元，所述传送单元位于螺旋轨道出料端的正下方，所述传送单元包括主动辊、从动辊、被主动辊和从动辊张紧的皮带以及驱动主动辊转动的驱动件，所述主动辊和从动辊均转动连接于机架，所述传送单元的传送方向朝向水平方向，所述皮带沿其厚度方向贯穿开设有多个沿传送单元传送方向排列的接料孔，多个所述接料孔和螺旋轨道出料端的端口位于同一竖平面，所述接料孔的孔径大于铆钉杆部的直径且小于铆钉头部的直径。

通过采用上述技术方案，不同长度的铆钉从螺旋轨道的出料端下落并落入不同的接料孔内，达到区分的目的，铆钉被皮带传送到传动带的出料端后，被工作人员取出，不再单纯的需要工作人员从混合在一起的不同长度的铆钉中分选，从而达到分选的目的，改善振动盘不能分选不同长度的铆钉，导致工作效率相对低下，使用效果相对不佳的问题。

优选的，相邻两个所述接料孔之间的距离小于0.5mm。

通过采用上述技术方案，减少铆钉下落后，落到相邻两个接料孔之间的几率。

优选的，所述接料孔呈喇叭口状，且所述接料孔靠近皮带的带面处的孔径最大。

通过采用上述技术方案，提高铆钉落入接料孔的几率。

优选的，所述皮带的上、下带面之间水平设置有底板，所述底板固定于机架且底板长度方向的两端分别朝向主动辊和从动辊延伸，所述底板与皮带的上带面之间的距离不大于长度最小的铆钉的长度的一半。

通过采用上述技术方案，使得铆钉落入接料孔内后，铆钉的杆部接触到底板明后即停止下落，此时，铆钉头部的一端的伸出皮带的带面，且不同长度的铆钉伸出的长度不用，更便于工作人员观察和取出铆钉，使用效果更佳，实用性相对更强。

优选的，所述底板的上板面设置有橡胶层。

优选的，所述传送单元的出料端上设置有接料槽，所述接料槽向上开口。

通过采用上述技术方案，未能被及时从皮带上取出的铆钉跟随皮带的转动，朝向皮带的下带面移动时，在其自身重力的作用下下落进入到接料槽内，以防止铆钉直接落到地面上。

优选的，所述传送单元的出料端还设置有多个用于放置不同长度的铆钉的容纳槽。

通过采用上述技术方案，以便于工作人员放置不同长度的铆钉。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在螺旋轨道的出料端端口的下侧设置传送单元，使得下落后的铆钉可直接落入到接料孔内，且不同长度的铆钉落入不同的接料孔内，被传动带传到传送单元的出料端时，将不同长度的铆钉取出并分开放置即可，从而完成分选，相对于需要单纯的从混合在一起的不同长度的铆钉中分选的方式，该种分选方式更直观，工作效率相对更高，使用效果相对更佳；

2.在皮带的上、下带面之间设置底板，使得铆钉的头部的一端伸出皮带的上带面，更加便于区别不同长度的铆钉并将铆钉取出，从而相对增强使用效果，实用性相对更强。

附图说明

图1是本申请其中一个实施例的整体结构示意图；

图2是图1中A部的放大结构示意图；

图3是本申请的传送单元的局部纵剖结构示意图。

上述附图中：1、振动盘本体；11、底座；12、盘身；2、螺旋轨道；3、机架；4、传送单元；41、主动辊；42、从动辊；43、皮带；431、接料孔；44、驱动件；5、底板；51、橡胶层；6、接料槽；7、容纳槽。

具体实施方式

下面结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

参照图1，本申请实施例提出了一种铆钉振动进料装置，其包括振动盘本体1和螺旋轨道2，振动盘本体1包括底座11和固定在底座11上的盘身12，底座11内设置有脉冲电磁铁和倾斜的弹簧片，以使得盘身12作垂直方向振动的和带动盘身12绕其垂直轴线作扭摆振动；螺旋轨道2固定在盘身12内且呈螺旋上升状，螺旋轨道2的出料端伸出振动盘本体1。使用时，将铆钉倒进盘身12内，使得底座11振动，铆钉经过扭摆振动沿螺旋轨道2上升，并从螺旋轨道2的出料端导出，导出时，铆钉呈杆部向下、头部向上的竖直状态。

参照图1和图2，在螺旋轨道2的出料端下侧设置有分料机构，分料机构包括机架3和设置在机架3上的传送单元4，传送单元4横向设置于螺旋轨道2的出料端的正下方，用于将从螺旋轨道2的出料端下落的铆钉输送走。

传送单元4包括主动辊41、从动辊42、皮带43以及驱动件44，主动辊41和从动辊42均通过轴承转动连接于机架3，皮带43被主动辊41和从动辊42张紧，驱动件44为固定于机架3的电机；启动驱动件44时，驱动件44带动主动辊41转动，在摩擦力的作用下，皮带43被带动而转动，以将从螺旋轨道2的出料端下落的铆钉输送走。

参照图2和图3，在皮带43上开设有多个接料孔431，接料孔431沿皮带43的厚度方向贯穿皮带43，且多个接料孔431沿传送单元4传送方向排列，多个接料孔431位于同一竖平面且该竖平面同时经过螺旋轨道2的出料端端口，以使铆钉从螺旋轨道2的出料端掉落下时，铆钉能朝向接料孔431掉落。接料孔431的孔径大于铆钉杆部的直径，以保证下落的铆钉落入接料孔431内，且接料孔431的孔径小于铆钉头部的直径，以保证进入接料孔431内的铆钉不会从接料孔431内直接穿过；整体上，接料孔431呈喇叭口状，且接料孔431靠近皮带43的带面处的孔径最大，使得铆钉落入接料孔431内更加容易。

当铆钉从螺旋轨道2上逐渐上升时，打开传送单元4，铆钉从螺旋轨道2的出料端下落并进入接料孔431后，在传送单元4的传输作用下，被逐渐传到传送单元4的出料端时，工作人员可在该传送单元4的出料端根据不同接料孔431内铆钉长度的区别，将铆钉从接料孔431内取出，并根据长度的不同放置到不同的区域，从而完成分选，由于不再单纯的需要工作人员从混合在一起的不同长度的铆钉中分选，从而相对提高了工作效率，使用效果相对更佳。

相邻两个接料孔431之间的距离小于0.5mm，以减少铆钉下落后，落到相邻两个接料孔431之间的几率，即提高铆钉落入接料孔431的几率。

参照图1和图2，在机架3上还固定有底板5，底板5水平设置于皮带43的上、下带面之间，且底板5与皮带43的上带面之间的距离不大于长度最小的铆钉的长度的一半，使得铆钉落入接料孔431后杆部的端部抵接于底板5，且铆钉的头部伸出皮带43的带面，更便于工作人员识别不同长度的铆钉，并将铆钉取出，使用效果相对更佳；底板5长度方向的两端分别朝向主动辊41和从动辊42延伸，以保证铆钉被没传送到传送单元4的出料端时，其头部仍然伸出皮带43，以便于工作人员取出铆钉。

在底板5的上板面粘接有橡胶层51，以减少下落的铆钉直接接触底板5时产生的噪音。

在传送单元4的出料端的下方还预设有接料槽6，接料槽6向上开口，以防止工作人员未能将传送单元4上的铆钉取出时，皮带43上的铆钉可在自身重力的作用下落入接料槽6内，防止铆钉落入地面，难以收集。

在在传送单元4的出料端还设置有多个容纳槽7，以便于工作人员放置不同长度的铆钉。

本申请实施例关于一种铆钉振动进料装置的实施原理为：分选时，将混合在一起的铆钉倒进盘身12内，并启动振动盘本体1，使得整个振动盘本体1开始振动，盘身12内的铆钉从螺旋轨道2上升；此时，启动驱动件44，使得传送单元4转动，铆钉从螺旋轨道2的出料端下落并落入接料孔431内，并被传送到传送单元4的出料端时，工作人员将不同长度的铆钉取出并放进命不同的容纳槽7内即可。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本申请进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本申请的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本申请技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本申请的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种铆钉振动进料装置，包括振动盘本体(1)和固定在振动盘本体(1)上的螺旋轨道(2)，所述螺旋轨道(2)螺旋上升且出料端伸出振动盘本体(1)，其特征在于：还包括分料机构，所述分料机构包括机架(3)和设置在机架(3)上的传送单元(4)，所述传送单元(4)位于螺旋轨道(2)出料端的正下方，所述传送单元(4)包括主动辊(41)、从动辊(42)、被主动辊(41)和从动辊(42)张紧的皮带(43)以及驱动主动辊(41)转动的驱动件(44)，所述主动辊(41)和从动辊(42)均转动连接于机架(3)，所述传送单元(4)的传送方向朝向水平方向，所述皮带(43)沿其厚度方向贯穿开设有多个沿传送单元(4)传送方向排列的接料孔(431)，多个所述接料孔(431)和螺旋轨道(2)出料端的端口位于同一竖平面，所述接料孔(431)的孔径大于铆钉杆部的直径且小于铆钉头部的直径。

2.根据权利要求1所述的铆钉振动进料装置，其特征在于：相邻两个所述接料孔(431)之间的距离小于0.5mm。

3.根据权利要求2所述的铆钉振动进料装置，其特征在于：所述接料孔(431)呈喇叭口状，且所述接料孔(431)靠近皮带(43)的带面处的孔径最大。

4.根据权利要求1所述的铆钉振动进料装置，其特征在于：所述皮带(43)的上、下带面之间水平设置有底板(5)，所述底板(5)固定于机架(3)且底板(5)长度方向的两端分别朝向主动辊(41)和从动辊(42)延伸，所述底板(5)与皮带(43)的上带面之间的距离不大于长度最小的铆钉的长度的一半。

5.根据权利要求4所述的铆钉振动进料装置，其特征在于：所述底板(5)的上板面设置有橡胶层(51)。

6.根据权利要求4所述的铆钉振动进料装置，其特征在于：所述传送单元(4)的出料端上设置有接料槽(6)，所述接料槽(6)向上开口。

7.根据权利要求6所述的铆钉振动进料装置，其特征在于：所述传送单元(4)的出料端还设置有多个用于放置不同长度的铆钉的容纳槽(7)。

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