CN115447950B - 一种冷轧钢筋深加工用自动化送料机构 - Google Patents
一种冷轧钢筋深加工用自动化送料机构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115447950B CN115447950B CN202211078156.2A CN202211078156A CN115447950B CN 115447950 B CN115447950 B CN 115447950B CN 202211078156 A CN202211078156 A CN 202211078156A CN 115447950 B CN115447950 B CN 115447950B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- feeding mechanism
- plate
- conveying frame
- fixed
- electric telescopic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000012545 processing Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 239000010960 cold rolled steel Substances 0.000 title claims description 42
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 17
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 11
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 8
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 7
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 6
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 4
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 abstract 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 9
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 6
- 238000013461 design Methods 0.000 description 5
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000010622 cold drawing Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000011112 process operation Methods 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 238000005482 strain hardening Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G13/00—Roller-ways
- B65G13/02—Roller-ways having driven rollers
- B65G13/06—Roller driving means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G13/00—Roller-ways
- B65G13/11—Roller frames
- B65G13/12—Roller frames adjustable
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G69/00—Auxiliary measures taken, or devices used, in connection with loading or unloading
- B65G69/20—Auxiliary treatments, e.g. aerating, heating, humidifying, deaerating, cooling, de-watering or drying, during loading or unloading; Loading or unloading in a fluid medium other than air
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Cleaning In General (AREA)
Abstract
本发明涉及钢筋加工技术领域，公开了一种冷轧钢筋深加工用自动化送料机构，包括送料机构下输送机架、送料机构上输送机架、第一电动伸缩装置、第二电动伸缩装置、清洗固定横板和烘干固定横板，所述送料机构下输送机架的内部中间连接分布有下辊轴，所述送料机构上输送机架的内部中间连接分布有上辊轴，所述送料机构下输送机架的后端连接分布有驱动电机，所述第一电动伸缩装置的顶部连接有推杆，所述第二电动伸缩装置连接于伸缩柱的底部，所述清洗固定横板设于送料机构上输送机架的顶部左端，所述烘干固定横板设于送料机构上输送机架的顶部右端，稳定输送冷轧钢筋，适用不同规格的冷轧钢筋，以不同角度或方向输送，提高了冷轧钢筋的加工质量。
Description
技术领域
本发明涉及钢筋加工技术领域，具体为一种冷轧钢筋深加工用自动化送料机构。
背景技术
冷轧钢筋是把热轧钢筋再进行冷加工而得到钢筋，比如在常温下对钢筋进行冷拉、拉拔。随着冷轧钢筋生产线的速度和自动化程度的提高，对于生产线上各个工序的设备也提出了新的要求，每一个环节的生产设备要求能够长期、稳定工作外，尽量的能够延长计划检修的周期时长，减少非正常停机，盘卷上料位于冷轧钢筋生产线的最前端，上料工序的正常工作是后续工艺运行的基础保障。在使用送料装置对钢筋进行送料时，大多数都是通过钢筋的大小将钢筋夹持在两个限位板之间的限位槽中，再由推板对限位槽中的钢筋进行推送。目前，现有的冷轧钢筋深加工用送料机构存在如下问题：无法自动化调节不同的高度适用于不同规格的冷轧钢筋输送，现有技术夹持输送容易滑脱，加工效率低，难以直接调节输送装置的倾斜角度进行送料，使用不便，冷轧钢筋送料时灰尘杂质较多，导致加工质量降低。为此，需要设计相应的技术方案给予解决。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种冷轧钢筋深加工用自动化送料机构，解决了无法自动化调节不同的高度适用于不同规格的冷轧钢筋输送，夹持输送容易滑脱，加工效率低，难以直接调节输送装置的倾斜角度进行送料，使用不便，冷轧钢筋送料时灰尘杂质较多，加工质量降低的技术问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种冷轧钢筋深加工用自动化送料机构，包括送料机构下输送机架、送料机构上输送机架、第一电动伸缩装置、第二电动伸缩装置、清洗固定横板和烘干固定横板，所述送料机构下输送机架的内部中间连接分布有下辊轴，所述送料机构上输送机架的内部中间连接分布有上辊轴，所述下辊轴与上辊轴的内部中间固定连接有转轴，所述转轴转动连接分布于送料机构下输送机架和送料机构上输送机架的内侧端，所述送料机构下输送机架的后端连接分布有驱动电机，所述送料机构下输送机架的前后两端固定设有上固定板，所述送料机构上输送机架的前后两端固定设有下固定板，所述下固定板的底部固定设有第一电动伸缩装置，所述第一电动伸缩装置的顶部连接有推杆，所述推杆固定设于上固定板的底部，所述送料机构下输送机架的底部两端固定设有固定板，所述固定板的底部设有轴承板，所述轴承板的中间端转动连接有转轴杆，所述转轴杆的外端固定设有支架，所述支架的下端固定设有支板，所述支板的底部固定设有伸缩柱，所述第二电动伸缩装置连接于伸缩柱的底部，所述第二电动伸缩装置的底部焊接有底板，所述清洗固定横板设于送料机构上输送机架的顶部左端，所述烘干固定横板设于送料机构上输送机架的顶部右端。
优选的，所述驱动电机的内侧端连接有驱动轴，所述驱动轴的内侧端固定设有齿轮轴，所述转轴的内部后端开设分布有孔槽，所述孔槽的内部开设分布有齿槽，便于组合安装驱动电机和驱动轴，驱动更加稳定。
优选的，所述上固定板的顶部焊接分布有上加强板，所述下固定板的底部两端焊接分布有下加强板，所述下固定板的中间端开设有通孔，所述推杆贯穿连接于通孔，结构强度高，推杆升降调节更加稳定。
优选的，所述第二电动伸缩装置的外侧下端与底板的上端焊接分布有加强板，所述轴承板的顶部焊接有安装板，所述安装板的拐角端通过螺栓连接于固定板的底部，稳定支撑，可拆装，结构简单。
优选的，所述清洗固定横板的顶部固定设有接水口，所述接水口的下端贯穿连接有金属定型软管，所述金属定型软管的底部设有喷水口，所述清洗固定横板的底部前后端焊接有支撑杆一，所述支撑杆一焊接于送料机构上输送机架的顶部，方便连接进水管，弯折调节金属定型软管，可以不同位置清洗冷轧钢筋。
优选的，所述烘干固定横板的顶部设有风机，所述风机的顶部开设分布有进风口，所述风机的底部贯穿连接有出风口，所述烘干固定横板的底部前后端固定设有支撑杆二，可稳定支撑进风吹风，烘干冷轧钢筋。
优选的，所述上固定板为L型结构，所述推杆的顶部焊接有安装板，安装板的一周通过螺栓连接于上固定板的底部，拆装方便。
(三)有益效果
该冷轧钢筋深加工用自动化送料机构，通过在送料机构下输送机架与送料机构上输送机架的内侧转动连接分布的下辊轴与上辊轴，可稳定输送冷轧钢筋，通过在送料机构下输送机架后端连接分布的驱动电机，便于自动化控制上辊轴转动送料，通过在送料机构下输送机架前后两端的上固定板和送料机构上输送机架前后两端的下固定板之间设置的第一电动伸缩装置连接推杆，可高效的自动化控制送料机构上输送机架整体升降调节高度，以便于适用不同规格的冷轧钢筋，方便将冷轧钢筋紧固夹持输送，避免滑脱，加工效率高，通过在送料机构下输送机架的底部两端设置的第二电动伸缩装置组件，便于自动化升降调节设备的倾斜度，使得以不同角度或方向输送冷轧钢筋，设计合理，并且通过在送料机构上输送机架顶部两端设置的清洗组件和烘干组件，可高效的将冷轧钢筋在输送时清洗后烘干，有效的除去冷轧钢筋的表面灰尘，提高了冷轧钢筋的加工质量。
附图说明
图1为本发明的整体前部左上端立体结构示意图；
图2为本发明的前视结构示意图；
图3为本发明的俯视结构示意图；
图4为本发明的升降驱动机构结构示意图；
图5为本发明的设备倾斜度调节机构结构示意图；
图6为本发明的清洗装置结构示意图；
图7为本发明的烘干装置结构示意图。
图中，送料机构下输送机架1、下辊轴11、送料机构上输送机架2、上辊轴21、转轴211、驱动电机22、第一电动伸缩装置3、推杆301、通孔302、上固定板31、下固定板32、下加强板33、上加强板34、第二电动伸缩装置4、伸缩柱401、加强板402、固定板41、底板42、支板43、支架44、轴承板45、转轴杆451、安装板46、清洗固定横板5、接水口51、金属定型软管53、喷水口54、支撑杆一55、烘干固定横板6、风机61、进风口611、出风口62、支撑杆二63。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图7，本发明实施例提供一种技术方案：一种冷轧钢筋深加工用自动化送料机构，包括送料机构下输送机架1、送料机构上输送机架2、第一电动伸缩装置3、第二电动伸缩装置4、清洗固定横板5和烘干固定横板6，送料机构下输送机架1的内部中间连接分布有下辊轴11，送料机构上输送机架2的内部中间连接分布有上辊轴21，下辊轴11与上辊轴21的内部中间固定连接有转轴211，转轴211转动连接分布于送料机构下输送机架1和送料机构上输送机架2的内侧端，送料机构下输送机架1的后端连接分布有驱动电机22，送料机构下输送机架1的前后两端固定设有上固定板31，送料机构下输送机架1的前后两端固定设有下固定板32，下固定板32的底部固定设有第一电动伸缩装置3，第一电动伸缩装置3的顶部连接有推杆301，推杆301固定设于上固定板31的底部，送料机构上输送机架2的底部两端固定设有固定板41，固定板41的底部设有轴承板45，轴承板45的中间端转动连接有转轴杆451，稳定支撑转动调节，转轴杆451的外端固定设有支架44，支架44的下端固定设有支板43，支板43的底部固定设有伸缩柱401，第二电动伸缩装置4连接于伸缩柱401的底部，第二电动伸缩装置4的底部焊接有底板42，稳定支撑于地面，稳定性能高，清洗固定横板5设于送料机构上输送机架2的顶部左端，烘干固定横板6设于送料机构上输送机架2的顶部右端。
进一步改进地，驱动电机22的内侧端连接有驱动轴，驱动轴的内侧端固定设有齿轮轴，转轴211的内部后端开设分布有孔槽，孔槽的内部开设分布有齿槽，便于组合安装驱动电机22和驱动轴，驱动轴内侧端的齿轮轴啮合连接于孔槽内部的齿槽，驱动更加稳定，稳定控制上辊轴21转动。
进一步改进地，上固定板31的顶部焊接分布有上加强板34，下固定板32的底部两端焊接分布有下加强板33，固定安装强度高，更加稳定，下固定板32的中间端开设有通孔302，推杆301贯穿连接于通孔302，推杆301在通孔302内部升降调节更加稳定，避免卡顿。
进一步改进地，第二电动伸缩装置4的外侧下端与底板42的上端焊接分布有加强板402，轴承板45的顶部焊接有安装板46，安装板46的拐角端通过螺栓连接于固定板41的底部，稳定支撑，可拆装，结构简单。
进一步改进地，清洗固定横板5的顶部固定设有接水口51，接水口51的下端贯穿连接有金属定型软管53，金属定型软管53的底部设有喷水口54，清洗固定横板5的底部前后端焊接有支撑杆一55，支撑杆一55焊接于送料机构上输送机架2的顶部，方便经过接水口51连接进水管，弯折调节金属定型软管53，可以不同位置经过喷水口54清洗冷轧钢筋。
进一步改进地，烘干固定横板6的顶部设有风机61，风机61的顶部开设分布有进风口611，风机61的底部贯穿连接有出风口62，烘干固定横板6的底部前后端固定设有支撑杆二63，可稳定支撑经过进风口611过滤净化进风，经过出风口62高效吹风烘干冷轧钢筋。
具体改进地，上固定板31为L型结构，升降调节时避免卡顿，推杆301的顶部焊接有安装板，安装板的一周通过螺栓连接于上固定板31的底部，推杆301和上固定板31之间拆装方便。
工作原理：
将冷轧钢筋放置于送料机构下输送机架1与送料机构上输送机架2中间端；
启动第一电动伸缩装置3，自动化控制推杆301升降调节，使得送料机构下输送机架1前后两端的上固定板31和送料机构上输送机架2前后两端的下固定板32稳定支撑，以便于适用不同规格的冷轧钢筋，方便将冷轧钢筋紧固夹持，避免滑脱，加工效率高；
启动驱动电机22，自动化控制上辊轴21转动，驱动控制冷轧钢筋向右稳定输送；
启动第二电动伸缩装置4，自动化控制伸缩柱401升降调节，支板43和支架44经过转轴杆451稳定支撑轴承板45升降转动调节，避免卡顿，可调节送料机构下输送机架1和送料机构上输送机架2的倾斜度，使得以不同角度或方向输送冷轧钢筋；
送料过程中，经过清洗固定横板5上端的接水口51连接进水管，弯折调节金属定型软管53的位置经过喷水口54高压喷水清洗冷轧钢筋；
清洗之后，启动烘干固定横板6上端的风机61，经过进风口611净化进风，从出风口62高效吹风烘干冷轧钢筋，冷轧钢筋的加工质量高。
本发明的送料机构下输送机架1、下辊轴11、送料机构上输送机架2、上辊轴21、转轴211、驱动电机22、第一电动伸缩装置3、推杆301、通孔302、上固定板31、下固定板32、下加强板33、上加强板34、第二电动伸缩装置4、伸缩柱401、加强板402、固定板41、底板42、支板43、支架44、轴承板45、转轴杆451、安装板46、清洗固定横板5、接水口51、金属定型软管53、喷水口54、支撑杆一55、烘干固定横板6、风机61、进风口611、出风口62、支撑杆二63，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本发明解决的问题是无法自动化调节不同的高度适用于不同规格的冷轧钢筋输送，夹持输送容易滑脱，加工效率低，难以直接调节输送装置的倾斜角度进行送料，使用不便，冷轧钢筋送料时灰尘杂质较多，加工质量降低，本发明通过上述部件的互相组合，稳定输送冷轧钢筋，便于自动化控制上辊轴转动送料，高效的自动化控制送料机构上输送机架整体升降调节高度，以便于适用不同规格的冷轧钢筋，方便将冷轧钢筋紧固夹持输送，避免滑脱，加工效率高，便于自动化升降调节设备的倾斜度，使得以不同角度或方向输送冷轧钢筋，设计合理，并且高效的将冷轧钢筋在输送时清洗后烘干，有效的除去冷轧钢筋的表面灰尘，提高了冷轧钢筋的加工质量。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种冷轧钢筋深加工用自动化送料机构，包括送料机构下输送机架（1）、送料机构上输送机架（2）、第一电动伸缩装置（3）、第二电动伸缩装置（4）、清洗固定横板（5）和烘干固定横板（6），其特征在于：所述送料机构下输送机架（1）的内部中间连接分布有下辊轴（11），所述送料机构上输送机架（2）的内部中间连接分布有上辊轴（21），所述下辊轴（11）与上辊轴（21）的内部中间固定连接有转轴（211），所述转轴（211）转动连接分布于送料机构下输送机架（1）和送料机构上输送机架（2）的内侧端，所述送料机构下输送机架（1）的后端连接分布有驱动电机（22），所述送料机构下输送机架（1）的前后两端固定设有上固定板（31），所述送料机构上输送机架（2）的前后两端固定设有下固定板（32），所述下固定板（32）的底部固定设有第一电动伸缩装置（3），所述第一电动伸缩装置（3）的顶部连接有推杆（301），所述推杆（301）固定设于上固定板（31）的底部，所述送料机构下输送机架（1）的底部两端固定设有固定板（41），所述固定板（41）的底部设有轴承板（45），所述轴承板（45）的中间端转动连接有转轴杆（451），所述转轴杆（451）的外端固定设有支架（44），所述支架（44）的下端固定设有支板（43），所述支板（43）的底部固定设有伸缩柱（401），所述第二电动伸缩装置（4）连接于伸缩柱（401）的底部，所述第二电动伸缩装置（4）的底部焊接有底板（42），所述清洗固定横板（5）设于送料机构上输送机架（2）的顶部左端，所述烘干固定横板（6）设于送料机构上输送机架（2）的顶部右端；所述清洗固定横板（5）的顶部固定设有接水口（51），所述接水口（51）的下端贯穿连接有金属定型软管（53），所述金属定型软管（53）的底部设有喷水口（54），所述清洗固定横板（5）的底部前后端焊接有支撑杆一（55），所述支撑杆一（55）焊接于送料机构上输送机架（2）的顶部；所述烘干固定横板（6）的顶部设有风机（61），所述风机（61）的顶部开设分布有进风口（611），所述风机（61）的底部贯穿连接有出风口（62），所述烘干固定横板（6）的底部前后端固定设有支撑杆二（63）。
2.根据权利要求1所述的一种冷轧钢筋深加工用自动化送料机构，其特征在于：所述驱动电机（22）的内侧端连接有驱动轴，所述驱动轴的内侧端固定设有齿轮轴，所述转轴（211）的内部后端开设分布有孔槽，所述孔槽的内部开设分布有齿槽。
3.根据权利要求1所述的一种冷轧钢筋深加工用自动化送料机构，其特征在于：所述上固定板（31）的顶部焊接分布有上加强板（34），所述下固定板（32）的底部两端焊接分布有下加强板（33），所述下固定板（32）的中间端开设有通孔（302），所述推杆（301）贯穿连接于通孔（302）。
4.根据权利要求1所述的一种冷轧钢筋深加工用自动化送料机构，其特征在于：所述第二电动伸缩装置（4）的外侧下端与底板（42）的上端焊接分布有加强板（402），所述轴承板（45）的顶部焊接有安装板（46），所述安装板（46）的拐角端通过螺栓连接于固定板（41）的底部。
5.根据权利要求1所述的一种冷轧钢筋深加工用自动化送料机构，其特征在于：所述上固定板（31）为L型结构，所述推杆（301）的顶部焊接有安装板，安装板的一周通过螺栓连接于上固定板（31）的底部。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211078156.2A CN115447950B (zh) | 2022-09-05 | 2022-09-05 | 一种冷轧钢筋深加工用自动化送料机构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211078156.2A CN115447950B (zh) | 2022-09-05 | 2022-09-05 | 一种冷轧钢筋深加工用自动化送料机构 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115447950A CN115447950A (zh) | 2022-12-09 |
| CN115447950B true CN115447950B (zh) | 2023-12-15 |
Family
ID=84302132
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211078156.2A Active CN115447950B (zh) | 2022-09-05 | 2022-09-05 | 一种冷轧钢筋深加工用自动化送料机构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115447950B (zh) |
Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011045894A (ja) * | 2009-08-25 | 2011-03-10 | Kobe Steel Ltd | 条鋼搬送用ピンチローラ装置 |
| CN109132326A (zh) * | 2018-08-14 | 2019-01-04 | 合肥超必达网络技术服务有限公司 | 一种用于通讯电子设备销售用运输防护结构 |
| CN211191802U (zh) * | 2019-10-17 | 2020-08-07 | 康金耀 | 一种自动上料的钢筋切断机 |
| CN211700471U (zh) * | 2020-02-26 | 2020-10-16 | 深圳吉阳智能科技有限公司 | 一种复合极片输送装置和复合极片输送系统 |
| CN111891684A (zh) * | 2020-07-21 | 2020-11-06 | 武汉花都科技集团有限公司 | 一种悬挂式洗喷一体输送机 |
| CN212355519U (zh) * | 2020-04-22 | 2021-01-15 | 河南郾漯粮食机械有限公司 | 一种冷轧输送机侧板一体化设备 |
| CN112382796A (zh) * | 2020-11-26 | 2021-02-19 | 江苏超聚新能源科技有限公司 | 一种锂电池加工成型后外表处理装置 |
| CN212981338U (zh) * | 2020-06-12 | 2021-04-16 | 颜景超 | 一种食品质量检验用夹送装置 |
| CN213469167U (zh) * | 2020-09-30 | 2021-06-18 | 徐州维彤机械有限公司 | 一种卷圆机的压辊结构 |
| CN213567939U (zh) * | 2020-10-19 | 2021-06-29 | 无锡英德诺机械设备有限公司 | 一种新型产品输送夹紧装置 |
| CN215100220U (zh) * | 2021-03-30 | 2021-12-10 | 中启工业(镇江)有限公司 | 一种耐腐蚀钢材除锈送料机构 |
| CN215515257U (zh) * | 2021-06-07 | 2022-01-14 | 遂川平泰电路板有限公司 | 一种电路板加工用送料装置 |
-
2022
- 2022-09-05 CN CN202211078156.2A patent/CN115447950B/zh active Active
Patent Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011045894A (ja) * | 2009-08-25 | 2011-03-10 | Kobe Steel Ltd | 条鋼搬送用ピンチローラ装置 |
| CN109132326A (zh) * | 2018-08-14 | 2019-01-04 | 合肥超必达网络技术服务有限公司 | 一种用于通讯电子设备销售用运输防护结构 |
| CN211191802U (zh) * | 2019-10-17 | 2020-08-07 | 康金耀 | 一种自动上料的钢筋切断机 |
| CN211700471U (zh) * | 2020-02-26 | 2020-10-16 | 深圳吉阳智能科技有限公司 | 一种复合极片输送装置和复合极片输送系统 |
| CN212355519U (zh) * | 2020-04-22 | 2021-01-15 | 河南郾漯粮食机械有限公司 | 一种冷轧输送机侧板一体化设备 |
| CN212981338U (zh) * | 2020-06-12 | 2021-04-16 | 颜景超 | 一种食品质量检验用夹送装置 |
| CN111891684A (zh) * | 2020-07-21 | 2020-11-06 | 武汉花都科技集团有限公司 | 一种悬挂式洗喷一体输送机 |
| CN213469167U (zh) * | 2020-09-30 | 2021-06-18 | 徐州维彤机械有限公司 | 一种卷圆机的压辊结构 |
| CN213567939U (zh) * | 2020-10-19 | 2021-06-29 | 无锡英德诺机械设备有限公司 | 一种新型产品输送夹紧装置 |
| CN112382796A (zh) * | 2020-11-26 | 2021-02-19 | 江苏超聚新能源科技有限公司 | 一种锂电池加工成型后外表处理装置 |
| CN215100220U (zh) * | 2021-03-30 | 2021-12-10 | 中启工业(镇江)有限公司 | 一种耐腐蚀钢材除锈送料机构 |
| CN215515257U (zh) * | 2021-06-07 | 2022-01-14 | 遂川平泰电路板有限公司 | 一种电路板加工用送料装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN115447950A (zh) | 2022-12-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN209243294U (zh) | 一种纯棉纱加工用牵伸设备 | |
| CN115447950B (zh) | 一种冷轧钢筋深加工用自动化送料机构 | |
| CN107009082B (zh) | 具备预热除尘功能的焊接滚轮架 | |
| CN210498719U (zh) | 一种焊管机组成型前组合式导向立辊 | |
| CN210102752U (zh) | 一种改进型的彩印送料机 | |
| CN212979587U (zh) | 一种汽车零件生产用喷码装置 | |
| CN212041137U (zh) | 一种涂塑钢管在线滚动喷涂加工装置 | |
| CN213136233U (zh) | 一种用于木板加工的砂光机 | |
| CN210647813U (zh) | 一种方矩管焊管机组不换辊导缝辊装置 | |
| CN218722982U (zh) | 一种不锈钢可调风刀 | |
| CN221183265U (zh) | 一种用于钢材加工的喷涂装置 | |
| CN211641396U (zh) | 印刷生产用天然气烘干装置 | |
| CN216228907U (zh) | 一种无缝钢管加工用支撑装置 | |
| CN215545990U (zh) | 一种耐磨辊道修补堆焊设备 | |
| CN220767085U (zh) | 一种圆钢加工用的预热装置 | |
| CN211687512U (zh) | 一种多功能的织布上料平台 | |
| CN209126759U (zh) | 一种高炉风口直吹管装卸推车 | |
| CN218660548U (zh) | 一种管件修口机 | |
| CN117299838B (zh) | 一种用于钢结构的h型钢加工生产系统 | |
| CN220840086U (zh) | 一种汽车总装生产线可翻转工作台 | |
| CN221288321U (zh) | 一种预制内墙板覆膜装置 | |
| CN211055959U (zh) | 汽车钣金烤漆装置 | |
| CN218318803U (zh) | 一种具有驱动输送结构的自动晾板线装置 | |
| CN210392656U (zh) | 一种饲料成品输送机 | |
| CN221147095U (zh) | 一种用于铝板加工的风干装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20231101 Address after: 221300 Industrial Park, Zhuang Town, Pizhou City, Xuzhou, Jiangsu Applicant after: XUZHOU POWER THAI STEEL STRUCTURE Co.,Ltd. Address before: 221300 nianzhuang Hardware Machinery Industrial Park, Pizhou City, Xuzhou City, Jiangsu Province Applicant before: Qinhe New Material Co.,Ltd. |
|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |