CN115447099B - 一种指定型聚苯乙烯挤塑板生产用粉尘防变过滤设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种指定型聚苯乙烯挤塑板生产用粉尘防变过滤设备，包括底板、过滤筒、帽式细末静吸机构、流向改变型部分加热机构和分向移动式吸收机构，所述过滤筒设于底板上壁，所述帽式细末静吸机构设于过滤筒远离底板的一端，所述流向改变型部分加热机构设于过滤筒内壁，所述分向移动式吸收机构设于底板侧壁。本发明属于粉尘回收技术领域，具体是指一种指定型聚苯乙烯挤塑板生产用粉尘防变过滤设备；本发明提供了一种能够减小滤网过滤负载压力，延长过滤网使用时长，且可以去除粉尘内部水分，降低过滤筒内部发生霉变现象几率的指定型聚苯乙烯挤塑板生产用粉尘防变过滤设备。

Description

一种指定型聚苯乙烯挤塑板生产用粉尘防变过滤设备

技术领域

本发明属于粉尘回收技术领域，具体是指一种指定型聚苯乙烯挤塑板生产用粉尘防变过滤设备。

背景技术

生产聚苯乙烯挤塑板会产生大量的粉尘，如果不进行粉尘收集会影响工作环境和工人的身体健康，在进行生产聚苯乙烯挤塑板的粉尘回收时，现有的回收设备均使用吸尘设备进行吸尘收集，而吸尘设备内的滤网过滤负载压力较大，在短期的使用后会出现堵塞的现象，从而影响吸尘的效率。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本方案提供一种指定型聚苯乙烯挤塑板生产用粉尘防变过滤设备，针对挤塑板粉尘过滤滤网负载较大，且容易发生霉变的问题，本发明通过设置的分割移动结构与吸附增强结构的相互配合使用，采用磁干燥与部分加热干燥的方式相结合，在降低挤塑板粉尘内部含水量的同时，又能够控制含尘气体在过滤时的内能温度，降低粉尘爆炸的几率，在干燥氛围下增强粉尘的静电吸附力，使得电极板能够轻松的对过滤后的含尘气体内部细小的粉尘进行吸附，实现对含尘气体的双向作用下吸附净化，解决了现有技术难以解决的含尘气体中细小的粉尘由于质量较小而难以吸附的问题。

本发明提供了一种能够减小滤网过滤负载压力，延长过滤网使用时长，且可以去除粉尘内部水分，降低过滤筒内部发生霉变现象几率的指定型聚苯乙烯挤塑板生产用粉尘防变过滤设备。

本方案采取的技术方案如下：本方案提出的一种指定型聚苯乙烯挤塑板生产用粉尘防变过滤设备，包括底板、过滤筒、帽式细末静吸机构、流向改变型部分加热机构和分向移动式吸收机构，所述过滤筒设于底板上壁，所述帽式细末静吸机构设于过滤筒远离底板的一端，所述流向改变型部分加热机构设于过滤筒内壁，所述分向移动式吸收机构设于底板侧壁，所述流向改变型部分加热机构包括尘道流通机构、流向变化机构和压力挤出机构，所述尘道流通机构设于过滤筒内壁，所述流向变化机构设于尘道流通机构内壁，所述压力挤出机构设于尘道流通机构上方的过滤筒内壁。

作为本案方案进一步的优选，所述尘道流通机构包括过滤斗、过滤网、流通管和电磁铁，所述过滤斗设于过滤筒底部内壁，所述过滤斗为贯通设置，所述过滤网设于过滤斗内壁，所述流通管连通设于过滤斗上壁，所述电磁铁设于过滤筒底壁；所述流向变化机构包括承载板、脉冲发生器、支撑架、脉冲管、冲击口和单向出气阀，所述承载板设于流通管上方的过滤筒内壁，所述脉冲发生器设于承载板上壁，所述支撑架设于流通管内壁，所述脉冲管贯穿承载板设于脉冲发生器动力端与支撑架上壁之间，所述冲击口多组设于脉冲管侧壁，所述单向出气阀多组连通设于流通管侧壁；所述压力挤出机构包括压力口、弹簧、压力板、导热铜板、连接铜柱、加热口、热电制冷片、温导板、汇合口和吸附口，所述压力口多组设于承载板上壁，所述弹簧设于压力口上方的过滤筒上壁，所述压力板设于弹簧远离过滤筒上壁的一侧，所述压力板滑动设于压力口内壁，所述导热铜板多组设于单向出气阀一侧的过滤筒内壁，所述连接铜柱设于导热铜板之间，所述加热口设于过滤筒靠近导热铜板的一侧，所述热电制冷片设于加热口内壁，所述温导板对称设于热电制冷片的制冷端和制热端，所述热电制冷片的制热端设于热电制冷片靠近导热铜板的一侧，所述汇合口多组设于流通管上方的承载板上壁，所述吸附口设于过滤筒上壁；含尘气体经过过滤网过滤后进入到流通管内部，进入流通管内部的气体通过单向出气阀填充过滤筒的部分区域，过滤网过滤的较大的粉尘颗粒下落到过滤筒底部进行存储，为避免过滤筒底部的挤塑板粉尘在过滤筒内部发生霉变，电磁铁通电产生磁性，在磁场的作用力下加快挤塑板颗粒表面水分的流失，有效的避免了水分的聚集，对过滤筒内部系统的过滤效果造成影响，热电制冷片启动，热电制冷片通过制热端的温导板对导热铜板进行加热，导热铜板通过连接铜柱对热量进行传导，此时，脉冲发生器将发出的脉冲波输送到脉冲管内部，脉冲管通过冲击口将脉冲分散到流通管内部对含尘气流进行冲击，含尘气流在流动的过程中经过单向出气阀被冲出流通管内部，导热铜板对冲出流通管内部的含尘气流进行加热，通过对含尘气流的部分加热，一方面，能够蒸发挤塑板粉尘内部的水分，降低过滤筒内部发生霉变的几率，另一方面，使得挤塑板粉尘干燥后便于静电的产生，从而使得细小的粉尘可以被静电更好的吸附，在脉冲波的冲击下，加热后的含尘气体对压力板进行冲击，压力板通过弹簧形变滑出压力口内部，使得加热后的气体流入到承载板上方，流通管内部未被加热的含尘气体通过汇合口进入到承载板上方的过滤筒内部，热气对常温气体进行加热，加快含尘气体内部水分的蒸发，提高粉尘携带静电的强度，含尘气体通过吸附口排出过滤筒内部。

优选地，所述帽式细末静吸机构包括支撑机构和吸附机构，所述支撑机构设于过滤筒侧壁，所述吸附机构设于支撑机构上壁，所述支撑机构包括支撑块和支撑杆，所述支撑块多组设于过滤筒侧壁，所述支撑杆设于支撑块上壁；所述吸附机构包括帽体、排放口和电极板，所述帽体设于支撑杆上壁，所述排放口设于帽体上壁，所述电极板对称设于帽体内壁；排放的含尘气体进入到帽体内部，电极板启动通过产生的静电对粉尘进行快速吸附，从而完成对挤塑板粉尘气体的净化。

具体地，所述分向移动式吸收机构包括分割机构和吸气机构，所述分割机构设于底板侧壁，所述吸气机构设于分割机构上壁，所述分割机构包括分割板、移动轮、铁块和固定磁铁，所述分割板多组设于底板一侧，所述移动轮对称设于分割板两侧，所述铁块设于分割板靠近底板的一侧，所述固定磁铁多组设于底板侧壁，所述铁块与固定磁铁相对设置；所述吸气机构包括抽气泵、抽气伸缩管、排气伸缩管、进气管和管道夹，所述抽气泵设于分割板上壁，所述抽气伸缩管设于抽气泵抽气端，所述排气伸缩管设于抽气泵排气端，所述管道夹多组设于底板上壁，所述进气管连通设于过滤筒与管道夹之间，所述排气伸缩管远离抽气泵的一侧连通设于进气管侧壁；拉动分割板，分割板通过移动轮移动带动铁块远离固定磁铁，排气伸缩管伸长使得抽气泵到达吸尘的位置上，拉动抽气伸缩管，抽气伸缩管伸长对含尘气体进行吸收，抽气泵通过抽气伸缩管将含尘气体抽入到排气伸缩管内部，含尘气体经过进气管进入到过滤筒内部进行过滤。

其中，所述过滤筒侧壁设有控制器，所述控制器分别与电极板、电磁铁、脉冲发生器、热电制冷片和抽气泵之间。

优选地，所述控制器的型号为SYC89C52RC-401。

采用上述结构本方案取得的有益效果如下：

与现有技术相比，本方案在对含尘气体进行净化时，减小过滤网的负载压力，避免过滤网在短期的使用后出现堵塞的情况，延长过滤网的使用时长，加快含尘气体的过滤速率，提高过滤设备的过滤效果，在脉冲波的冲击下，加热后的含尘气体对压力板进行冲击，压力板通过弹簧形变滑出压力口内部，使得加热后的气体流入到承载板上方，流通管内部未被加热的含尘气体通过汇合口进入到承载板上方的过滤筒内部，热气对常温气体进行加热，加快含尘气体内部水分的蒸发，提高粉尘携带静电的强度；

其次，能够对挤塑板粉尘在过滤筒内部大量聚集所带来的弊端进行处理，减少空气中水分的干扰，降低挤塑板粉尘在过滤筒内部发生霉变的几率，从而避免影响过滤筒的过滤功能，脉冲管通过冲击口将脉冲分散到流通管内部对含尘气流进行冲击，含尘气流在流动的过程中经过单向出气阀被冲出流通管内部，导热铜板对冲出流通管内部的含尘气流进行加热，通过对含尘气流的部分加热，一方面，能够蒸发挤塑板粉尘内部的水分，降低过滤筒内部发生霉变的几率，另一方面，使得挤塑板粉尘干燥后便于静电的产生，从而使得细小的粉尘可以被静电更好的吸附；

最后，在分割移动结构的设置下，能够分区域的对含尘气体进行吸收净化，克服了传统过滤设备只能够靠移动的方式来吸收含尘气体的问题，充分的对挤塑板粉尘进行吸收，减少含尘气体吸收中的吸收死角的出现。

附图说明

图1为本方案的整体结构示意图；

图2为本方案的爆炸结构示意图；

图3为本方案的主视图；

图4为本方案的俯视图；

图5为图4的A-A部分剖视图；

图6为图4的B-B部分剖视图；

图7为本方案的底板、过滤筒和分向移动式吸收机构的组合结构示意图；

图8为本方案的内部结构示意图；

图9为图7的A部分放大结构示意图；

图10为图8的B部分放大结构示意图。

其中，1、底板，2、过滤筒，3、帽式细末静吸机构，4、支撑机构，5、支撑块，6、支撑杆，7、吸附机构，8、帽体，9、排放口，10、电极板，11、流向改变型部分加热机构，12、尘道流通机构，13、过滤斗，14、过滤网，15、流通管，16、电磁铁，17、流向变化机构，18、承载板，19、脉冲发生器，20、支撑架，21、脉冲管，22、冲击口，23、单向出气阀，24、压力挤出机构，25、压力口，26、弹簧，27、压力板，28、导热铜板，29、连接铜柱，30、加热口，31、热电制冷片，32、温导板，33、分向移动式吸收机构，34、分割机构，35、分割板，36、移动轮，37、铁块，38、固定磁铁，39、吸气机构，40、抽气泵，41、抽气伸缩管，42、排气伸缩管，43、进气管，44、管道夹，45、控制器，46、汇合口，47、吸附口。

附图用来提供对本方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本方案的实施例一起用于解释本方案，并不构成对本方案的限制。

具体实施方式

下面将结合本方案实施例中的附图，对本方案实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本方案一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本方案中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本方案保护的范围。

在本方案的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本方案的限制。

如图1-图10所示，本方案提出的一种指定型聚苯乙烯挤塑板生产用粉尘防变过滤设备，包括底板1、过滤筒2、帽式细末静吸机构3、流向改变型部分加热机构11和分向移动式吸收机构33，所述过滤筒2设于底板1上壁，所述帽式细末静吸机构3设于过滤筒2远离底板1的一端，所述流向改变型部分加热机构11设于过滤筒2内壁，所述分向移动式吸收机构33设于底板1侧壁，所述流向改变型部分加热机构11包括尘道流通机构12、流向变化机构17和压力挤出机构24，所述尘道流通机构12设于过滤筒2内壁，所述流向变化机构17设于尘道流通机构12内壁，所述压力挤出机构24设于尘道流通机构12上方的过滤筒2内壁。

作为本案方案进一步的优选，所述尘道流通机构12包括过滤斗13、过滤网14、流通管15和电磁铁16，所述过滤斗13设于过滤筒2底部内壁，所述过滤斗13为贯通设置，所述过滤网14设于过滤斗13内壁，所述流通管15连通设于过滤斗13上壁，所述电磁铁16设于过滤筒2底壁；所述流向变化机构17包括承载板18、脉冲发生器19、支撑架20、脉冲管21、冲击口22和单向出气阀23，所述承载板18设于流通管15上方的过滤筒2内壁，所述脉冲发生器19设于承载板18上壁，所述支撑架20设于流通管15内壁，所述脉冲管21贯穿承载板18设于脉冲发生器19动力端与支撑架20上壁之间，所述冲击口22多组设于脉冲管21侧壁，所述单向出气阀23多组连通设于流通管15侧壁；所述压力挤出机构24包括压力口25、弹簧26、压力板27、导热铜板28、连接铜柱29、加热口30、热电制冷片31、温导板32、汇合口46和吸附口47，所述压力口25多组设于承载板18上壁，所述弹簧26设于压力口25上方的过滤筒2上壁，所述压力板27设于弹簧26远离过滤筒2上壁的一侧，所述压力板27滑动设于压力口25内壁，所述导热铜板28多组设于单向出气阀23一侧的过滤筒2内壁，所述连接铜柱29设于导热铜板28之间，所述加热口30设于过滤筒2靠近导热铜板28的一侧，所述热电制冷片31设于加热口30内壁，所述温导板32对称设于热电制冷片31的制冷端和制热端，所述热电制冷片31的制热端设于热电制冷片31靠近导热铜板28的一侧，所述汇合口46多组设于流通管15上方的承载板18上壁，所述吸附口47设于过滤筒2上壁；含尘气体经过过滤网14过滤后进入到流通管15内部，进入流通管15内部的气体通过单向出气阀23填充过滤筒2的部分区域，过滤网14过滤的较大的粉尘颗粒下落到过滤筒2底部进行存储，为避免过滤筒2底部的挤塑板粉尘在过滤筒2内部发生霉变，电磁铁16通电产生磁性，在磁场的作用力下加快挤塑板颗粒表面水分的流失，有效的避免了水分的聚集，对过滤筒2内部系统的过滤效果造成影响，热电制冷片31启动，热电制冷片31通过制热端的温导板32对导热铜板28进行加热，导热铜板28通过连接铜柱29对热量进行传导，此时，脉冲发生器19将发出的脉冲波输送到脉冲管21内部，脉冲管21通过冲击口22将脉冲分散到流通管15内部对含尘气流进行冲击，含尘气流在流动的过程中经过单向出气阀23被冲出流通管15内部，导热铜板28对冲出流通管15内部的含尘气流进行加热，通过对含尘气流的部分加热，一方面，能够蒸发挤塑板粉尘内部的水分，降低过滤筒2内部发生霉变的几率，另一方面，使得挤塑板粉尘干燥后便于静电的产生，从而使得细小的粉尘可以被静电更好的吸附，在脉冲波的冲击下，加热后的含尘气体对压力板27进行冲击，压力板27通过弹簧26形变滑出压力口25内部，使得加热后的气体流入到承载板18上方，流通管15内部未被加热的含尘气体通过汇合口46进入到承载板18上方的过滤筒2内部，热气对常温气体进行加热，加快含尘气体内部水分的蒸发，提高粉尘携带静电的强度，含尘气体通过吸附口47排出过滤筒2内部。

所述帽式细末静吸机构3包括支撑机构4和吸附机构7，所述支撑机构4设于过滤筒2侧壁，所述吸附机构7设于支撑机构4上壁，所述支撑机构4包括支撑块5和支撑杆6，所述支撑块5多组设于过滤筒2侧壁，所述支撑杆6设于支撑块5上壁；所述吸附机构7包括帽体8、排放口9和电极板10，所述帽体8设于支撑杆6上壁，所述排放口9设于帽体8上壁，所述电极板10对称设于帽体8内壁；排放的含尘气体进入到帽体8内部，电极板10启动通过产生的静电对粉尘进行快速吸附，从而完成对挤塑板粉尘气体的净化。

所述分向移动式吸收机构33包括分割机构34和吸气机构39，所述分割机构34设于底板1侧壁，所述吸气机构39设于分割机构34上壁，所述分割机构34包括分割板35、移动轮36、铁块37和固定磁铁38，所述分割板35多组设于底板1一侧，所述移动轮36对称设于分割板35两侧，所述铁块37设于分割板35靠近底板1的一侧，所述固定磁铁38多组设于底板1侧壁，所述铁块37与固定磁铁38相对设置；所述吸气机构39包括抽气泵40、抽气伸缩管41、排气伸缩管42、进气管43和管道夹44，所述抽气泵40设于分割板35上壁，所述抽气伸缩管41设于抽气泵40抽气端，所述排气伸缩管42设于抽气泵40排气端，所述管道夹44多组设于底板1上壁，所述进气管43连通设于过滤筒2与管道夹44之间，所述排气伸缩管42远离抽气泵40的一侧连通设于进气管43侧壁；拉动分割板35，分割板35通过移动轮36移动带动铁块37远离固定磁铁38，排气伸缩管42伸长使得抽气泵40到达吸尘的位置上，拉动抽气伸缩管41，抽气伸缩管41伸长对含尘气体进行吸收，抽气泵40通过抽气伸缩管41将含尘气体抽入到排气伸缩管42内部，含尘气体经过进气管43进入到过滤筒2内部进行过滤。

所述过滤筒2侧壁设有控制器45，所述控制器45分别与电极板10、电磁铁16、脉冲发生器19、热电制冷片31和抽气泵40之间。

所述控制器45的型号为SYC89C52RC-401。

具体使用时，实施例一，手动拉动分割板35，分割板35通过移动轮36移动带动铁块37远离固定磁铁38，排气伸缩管42伸长使得抽气泵40到达吸尘的位置上。

具体的，拉动抽气伸缩管41，抽气伸缩管41伸长对指定位置上的含尘气体进行吸收，控制器45控制抽气泵40启动，抽气泵40通过抽气伸缩管41将含尘气体抽入到排气伸缩管42内部，含尘气体经过进气管43进入到过滤筒2内部进行过滤，含尘气体经过过滤网14过滤后进入到流通管15内部，进入流通管15内部的气体通过单向出气阀23填充过滤筒2内部的部分区域，过滤网14过滤的较大的粉尘颗粒下落到过滤筒2底部进行存储，为避免过滤筒2底部的挤塑板粉尘在过滤筒2内部发生霉变，控制器45控制电磁铁16启动，电磁铁16通电产生磁性，在磁场的作用力下加快挤塑板颗粒表面水分的流失，有效的避免了水分的聚集，控制器45控制热电制冷片31启动，热电制冷片31通过制热端的温导板32对导热铜板28进行加热，导热铜板28通过连接铜柱29对热量进行传导，从而对填充到过滤筒2内部的含尘气体进行加热。

该实施例基于上述实施例，实施例二，控制器45控制脉冲发生器19启动，脉冲发生器19将发出的脉冲波输送到脉冲管21内部，脉冲管21通过冲击口22将脉冲分散到流通管15内部对含尘气流进行冲击。

具体的，含尘气流在流动的过程中经过单向出气阀23被冲出流通管15内部，导热铜板28对冲出流通管15内部的含尘气流进行加热，通过对含尘气流的部分加热，一方面，能够蒸发挤塑板粉尘内部的水分，降低过滤筒2内部发生霉变的几率，另一方面，使得挤塑板粉尘干燥后便于静电的产生，从而使得细小的粉尘可以被静电更好的吸附，在脉冲波的冲击下，加热后的含尘气体对压力板27进行冲击，压力板27通过弹簧26形变滑出压力口25内部，使得加热后的气体流入到承载板18上方，流通管15内部未被加热的含尘气体通过汇合口46进入到承载板18上方的过滤筒2内部，热气对常温气体进行加热，加快含尘气体内部水分的蒸发，提高粉尘携带静电的强度，含尘气体通过吸附口47排出过滤筒2内部，排放的含尘气体进入到帽体8内部，电极板10启动通过产生的静电对粉尘进行快速吸附，从而完成对挤塑板粉尘气体的净化；下次使用时重复上述操作即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本方案的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本方案的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本方案的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本方案及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本方案的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本方案创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本方案的保护范围。

Claims (4)

1.一种聚苯乙烯挤塑板生产用粉尘防霉变过滤设备，包括底板（1）和过滤筒（2），其特征在于：还包括帽式细末静吸机构（3）、流向改变型部分加热机构（11）和分向移动式吸收机构（33），所述过滤筒（2）设于底板（1）上壁，所述帽式细末静吸机构（3）设于过滤筒（2）远离底板（1）的一端，所述流向改变型部分加热机构（11）设于过滤筒（2）内壁，所述分向移动式吸收机构（33）设于底板（1）侧壁，所述流向改变型部分加热机构（11）包括尘道流通机构（12）、流向变化机构（17）和压力挤出机构（24），所述尘道流通机构（12）设于过滤筒（2）内壁，所述流向变化机构（17）设于尘道流通机构（12）内壁，所述压力挤出机构（24）设于尘道流通机构（12）上方的过滤筒（2）内壁；

所述尘道流通机构（12）包括过滤斗（13）、过滤网（14）、流通管（15）和电磁铁（16），所述过滤斗（13）设于过滤筒（2）底部内壁，所述过滤斗（13）为贯通设置，所述过滤网（14）设于过滤斗（13）内壁，所述流通管（15）连通设于过滤斗（13）上壁，所述电磁铁（16）设于过滤筒（2）底壁；

所述流向变化机构（17）包括承载板（18）、脉冲发生器（19）、支撑架（20）、脉冲管（21）、冲击口（22）和单向出气阀（23），所述承载板（18）设于流通管（15）上方的过滤筒（2）内壁，所述脉冲发生器（19）设于承载板（18）上壁，所述支撑架（20）设于流通管（15）内壁；

所述脉冲管（21）贯穿承载板（18）设于脉冲发生器（19）动力端与支撑架（20）上壁之间，所述冲击口（22）多组设于脉冲管（21）侧壁，所述单向出气阀（23）多组连通设于流通管（15）侧壁；

所述压力挤出机构（24）包括压力口（25）、弹簧（26）、压力板（27）、导热铜板（28）、连接铜柱（29）、加热口（30）、热电制冷片（31）、温导板（32）、汇合口（46）和吸附口（47），所述压力口（25）多组设于承载板（18）上壁，所述弹簧（26）设于压力口（25）上方的过滤筒（2）上壁，所述压力板（27）设于弹簧（26）远离过滤筒（2）上壁的一侧，所述压力板（27）滑动设于压力口（25）内壁；

所述导热铜板（28）多组设于单向出气阀（23）一侧的过滤筒（2）内壁，所述连接铜柱（29）设于导热铜板（28）之间，所述加热口（30）设于过滤筒（2）靠近导热铜板（28）的一侧，所述热电制冷片（31）设于加热口（30）内壁；

所述温导板（32）对称设于热电制冷片（31）的制冷端和制热端，所述热电制冷片（31）的制热端设于热电制冷片（31）靠近导热铜板（28）的一侧，所述汇合口（46）多组设于流通管（15）上方的承载板（18）上壁，所述吸附口（47）设于过滤筒（2）上壁。

2.根据权利要求1所述的一种聚苯乙烯挤塑板生产用粉尘防霉变过滤设备，其特征在于：所述帽式细末静吸机构（3）包括支撑机构（4）和吸附机构（7），所述支撑机构（4）设于过滤筒（2）侧壁，所述吸附机构（7）设于支撑机构（4）上壁，所述支撑机构（4）包括支撑块（5）和支撑杆（6），所述支撑块（5）多组设于过滤筒（2）侧壁，所述支撑杆（6）设于支撑块（5）上壁；所述吸附机构（7）包括帽体（8）、排放口（9）和电极板（10），所述帽体（8）设于支撑杆（6）上壁，所述排放口（9）设于帽体（8）上壁，所述电极板（10）对称设于帽体（8）内壁。

3.根据权利要求2所述的一种聚苯乙烯挤塑板生产用粉尘防霉变过滤设备，其特征在于：所述分向移动式吸收机构（33）包括分割机构（34）和吸气机构（39），所述分割机构（34）设于底板（1）侧壁，所述吸气机构（39）设于分割机构（34）上壁，所述分割机构（34）包括分割板（35）、移动轮（36）、铁块（37）和固定磁铁（38），所述分割板（35）多组设于底板（1）一侧，所述移动轮（36）对称设于分割板（35）两侧，所述铁块（37）设于分割板（35）靠近底板（1）的一侧，所述固定磁铁（38）多组设于底板（1）侧壁，所述铁块（37）与固定磁铁（38）相对设置。

4.根据权利要求3所述的一种聚苯乙烯挤塑板生产用粉尘防霉变过滤设备，其特征在于：所述吸气机构（39）包括抽气泵（40）、抽气伸缩管（41）、排气伸缩管（42）、进气管（43）和管道夹（44），所述抽气泵（40）设于分割板（35）上壁，所述抽气伸缩管（41）设于抽气泵（40）抽气端，所述排气伸缩管（42）设于抽气泵（40）排气端，所述管道夹（44）多组设于底板（1）上壁，所述进气管（43）连通设于过滤筒（2）与管道夹（44）之间，所述排气伸缩管（42）远离抽气泵（40）的一侧连通设于进气管（43）侧壁。

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