CN115446785A - 电动工具 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种电动工具，其课题在于，对电动工具的作业对象适当地进行照明。电动工具具备：马达；输出部，其利用马达以旋转轴为中心进行旋转；多个灯，它们在输出部的周围空开间隔地配置；以及光学部件，其具有将从灯的发光面射出的照明光向旋转轴的径向外侧折射的折射面。

Description

电动工具

技术领域

本说明书中公开的技术涉及电动工具。

背景技术

在与电动工具相关的技术领域中，已知有像专利文献1中所公开的那样的具备LED的电动工具。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特许第5146717号

发明内容

本发明的目的在于，对电动工具的作业对象适当地进行照明。

本说明书公开一种电动工具。电动工具可以具备：马达；输出部，该输出部利用马达以旋转轴为中心进行旋转；以及多个灯，该多个灯在输出部的周围空开间隔地配置。电动工具可以具备光学部件，该光学部件具有将从灯的发光面射出的照明光向旋转轴的径向外侧折射的折射面。

另外，电动工具可以具备：马达；输出部，该输出部利用马达以旋转轴为中心进行旋转；以及多个灯，该多个灯在输出部的周围空开间隔地配置。电动工具可以具备电路基板，该电路基板具有对灯进行支撑的支撑面。电动工具可以具备光学部件，该光学部件配置成与灯的发光面对置。电动工具可以在比电路基板的至少一部分靠前方的位置具备罩部件。罩部件可以由与光学部件不同的材质形成。罩部件可以与光学部件一体成型。

另外，电动工具可以具备：马达；输出部，该输出部利用马达以旋转轴为中心进行旋转；以及多个灯，该多个灯在输出部的周围空开间隔地配置。电动工具可以具备电路基板，该电路基板具有对灯进行支撑的支撑面。电动工具可以具备光学部件，该光学部件配置成与灯的发光面对置。电动工具可以具备罩部件，该罩部件配置成比电路基板的至少一部分靠前方。罩部件可以由与光学部件相同的材质形成。罩部件可以与光学部件一体成型。电动工具可以具备着色层，该着色层设置于罩部件的后表面及罩部件的前表面中的至少一者。

发明效果

根据上述构成，能够对电动工具的作业对象适当地进行照明。

附图说明

图1是表示实施方式所涉及的电动工具的立体图。

图2是表示实施方式所涉及的电动工具的上部的侧视图。

图3是表示实施方式所涉及的电动工具的上部的俯视图。

图4是表示实施方式所涉及的电动工具的上部的剖视图。

图5是表示实施方式所涉及的电动工具的上部的立体图。

图6是表示实施方式所涉及的电动工具的上部的分解立体图。

图7是表示实施方式所涉及的电动工具的上部的主视图。

图8是图7的A-A线处向视图。

图9是图7的B-B线处向视图。

图10是从前方观察而得到的表示实施方式所涉及的灯单元的立体图。

图11是从后方观察而得到的表示实施方式所涉及的灯单元的立体图。

图12是从前方观察而得到的表示实施方式所涉及的灯单元的分解立体图。

图13是从后方观察而得到的表示实施方式所涉及的灯单元的分解立体图。

图14是从前方观察而得到的表示实施方式所涉及的电路基板、光学部件和罩部件的分解立体图。

图15是从后方观察而得到的表示实施方式所涉及的电路基板、光学部件和罩部件的分解立体图。

图16是从前方观察实施方式所涉及的光学部件而得到的图。

图17是从后方观察实施方式所涉及的光学部件而得到的图。

图18是从前方观察而得到的表示实施方式所涉及的光学部件的透光部的立体图。

图19是从后方观察而得到的表示实施方式所涉及的光学部件的透光部的立体图。

图20是图17的C-C线处向视图。

图21是图17的D-D线处向视图。

图22是图17的E-E线处向视图。

图23是表示实施方式所涉及的电动工具的分解立体图。

图24是表示比较例所涉及的灯单元的示意图。

图25是表示实施方式所涉及的灯单元的示意图。

图26是表示比较例所涉及的灯单元的示意图。

图27是表示实施方式所涉及的灯单元的示意图。

图28是表示实施方式所涉及的照明光的照明范围的示意图。

图29是表示实施方式所涉及的灯单元的立体图。

图30是表示实施方式所涉及的灯单元的立体图。

图31是示意性地表示实施方式所涉及的灯单元的剖视图。

图32是示意性地表示实施方式所涉及的罩部件的制造方法的图。

附图标记说明

1…电动工具、2…外壳、2L…左侧外壳、2R…右侧外壳、2S…螺钉、3…后盖、3S…螺钉、4…锤子壳体(壳体)、4A…凸部、5…锤子壳体盖、5A…罩部、5B…环部、5C…挂钩部、5D…开口、5E…凹部、5F…槽口、5H…前端部、6…马达、7…减速机构(传递机构)、8…主轴(传递机构)、8A…凸缘部、8B…主轴转轴部、8C…周壁部、8D…主轴沟、9…打击机构(传递机构)、10…砧座(输出部)、10A…工具孔、10B…主轴凸部、11…工具头套筒、12…风扇、12A…衬套、13…蓄电池装配部、14…触发开关、15…正反转切换杆、16…操作面板、16A…打击力开关、16B…专用开关、17…手边模式切换按钮、18…灯单元、19…进气口、20…排气口、21…马达收纳部、22…握把部、23…蓄电池连接部、24…轴承箱、24A…凹部、24B…凹部、25…蓄电池组、26…定子、27…转子、28…定子铁心、29…前绝缘子、29S…螺钉、30…后绝缘子、31…线圈、32…转子铁心、33…转子转轴、34…转子磁铁、35…传感器用磁铁、37…传感器基板、38…熔断端子、39…转子轴承、39F…前侧转子轴承、39R…后侧转子轴承、41…小齿轮、42…行星齿轮、42P…销、43…内齿轮、44…主轴轴承、45…垫圈、46…轴承、47…锤子、47A…孔、47B…锤子沟、47C…凹部、48…滚珠、49…螺旋弹簧、50…固定部件、51…缓冲部件、51C…凹部、52…支撑沟、55…粘接树脂部、60…灯、61…发光面、70…电路基板、71…支撑面、72…引线、73…槽口、70C…凹部、80…光学部件、80L…光学部件、80R…光学部件、81…透光部、82…连结部、82C…凹部、83…入射面、84…射出面、85…折射面、85A…第一折射面、85B…第二折射面、86…凹部、87…周壁部、90…罩部件、90A…前侧支撑部、90B…后侧支撑部、90C…卡合部、90D…卡止部、90E…内周壁部、90F…外周壁部、90G…前壁部、90H…减重部、91…开口、92…沟、93…收纳部、93C…凹部、94…遮光部、95…遮光部、96…着色层、97…粘接层、98…保护层、101…砧座体、102…砧座突起部、181…灯单元、182…灯单元、183…灯单元、200…凹部、300…末端工具、310…作业对象、401…锤子收纳部(第一筒部)、402…轴承支撑部(第二筒部)、402A…凹部、403…角部、404…止转部、405…末端部、601…左灯、601A…左灯、601B…左灯、602…右灯、602A…右灯、602B…右灯、901…罩部件、902…罩部件、903…罩部件、AX…旋转轴、Ra…照明范围。

具体实施方式

1个以上的实施方式中，电动工具可以具备：马达；输出部，该输出部利用马达以旋转轴为中心进行旋转；以及多个灯，该多个灯在输出部的周围空开间隔地配置。电动工具可以具备光学部件，该光学部件具有将从灯的发光面射出的照明光向旋转轴的径向外侧折射的折射面。

上述构成中，从灯射出的照明光在光学部件的折射面折射，由此向旋转轴的径向外侧行进。据此，在电动工具的作业对象的表面，从第一灯射出的照明光与从第二灯射出的照明光的重复范围变小。另外，在末端工具装配于输出部的情况下，从灯射出的照明光不易照射于末端工具，因此，抑制末端工具的影子形成在作业对象的表面。据此，电动工具的作业对象得到适当的照明。

1个以上的实施方式中，光学部件可以具有：从灯射出的照明光入射的入射面、以及照明光射出的射出面。入射面可以包括折射面。

上述构成中，包括折射面的入射面的露出得以抑制。因此，能抑制折射面受损。

1个以上的实施方式中，入射面可以与发光面对置。

上述构成中，由于在灯的发光面与光学部件的入射面之间没有配置其他光学部件，所以，从灯射出的照明光所通过的光学系统的结构的大型化及复杂化得以抑制。

1个以上的实施方式中，折射面可以以趋向径向外侧而靠近于灯的方式进行倾斜。

上述构成中，从灯的发光面射出的照明光能够在折射面向旋转轴的径向外侧折射。

1个以上的实施方式中，折射面可以包括：将照明光向第一方向折射的第一折射面、以及将照明光向第二方向折射的第二折射面。

上述构成中，从灯的发光面射出的照明光向多个方向折射，因此，在电动工具的作业对象的表面，照明光的照明范围扩大。

1个以上的实施方式中，电动工具可以具备电路基板，该电路基板具有对灯进行支撑的支撑面。

上述构成中，灯能够以支撑于电路基板的支撑面的状态射出照明光。

1个以上的实施方式中，旋转轴和发光面的法线可以平行。

上述构成中，从灯的发光面射出的照明光能够与旋转轴平行地行进后，利用光学部件而向旋转轴的径向外侧折射。

1个以上的实施方式中，光学部件可以固定于电路基板。

上述构成中，光学部件固定于电路基板，因此，灯、光学部件以及电路基板的相对位置的变化得以抑制。

1个以上的实施方式中，电动工具可以具备罩部件，该罩部件配置成比电路基板的至少一部分靠前方，由与光学部件不同的材质形成，且与光学部件一体成型。

上述构成中，电路基板利用罩部件予以保护。通过对电路基板进行保护，灯能够适当地工作。因此，电动工具的作业对象得到适当的照明。

1个以上的实施方式中，电动工具可以具备：马达；输出部，该输出部利用马达以旋转轴为中心进行旋转；以及多个灯，该多个灯在输出部的周围空开间隔地配置。电动工具可以具备电路基板，该电路基板具有对灯进行支撑的支撑面。电动工具可以具备光学部件，该光学部件配置成与灯的发光面对置。电动工具可以具备罩部件，该罩部件配置成比电路基板的至少一部分靠前方。罩部件可以由与光学部件不同的材质形成。罩部件可以与光学部件一体成型。

上述构成中，灯利用光学部件予以保护，电路基板利用罩部件予以保护。通过对灯进行保护，可抑制灯破损。通过对电路基板进行保护，灯能够适当地工作。罩部件由与光学部件不同的材质形成，因此，能对电路基板适当地予以保护。另外，由于光学部件和罩部件一体成型，所以，光学部件和罩部件的相对位置的变化得以抑制。因此，电动工具的作业对象得到适当的照明。

1个以上的实施方式中，光学部件及罩部件可以固定于电路基板。

上述构成中，光学部件及罩部件分别固定于电路基板，因此，灯、光学部件以及电路基板的相对位置的变化得以抑制。

1个以上的实施方式中，光学部件可以包括从发光面射出的照明光透过的透光部。罩部件可以包括遮光部。

上述构成中，从灯的发光面射出的照明光从透光部透过而向电动工具的作业对象照射。因遮光部而难以从罩部件的外部看到电路基板，因此，电动工具的美感提高。另外，外光对电路基板的照射得以抑制。

1个以上的实施方式中，光学部件可以由合成树脂形成。罩部件可以由分散有着色材料的合成树脂形成。

上述构成中，光学部件由透光性的合成树脂形成。罩部件是通过在构成光学部件的合成树脂中分散着色材料而形成的。

1个以上的实施方式中，电动工具可以具备：马达；输出部，该输出部利用马达以旋转轴为中心进行旋转；以及多个灯，该多个灯在输出部的周围空开间隔地配置。电动工具可以具备电路基板，该电路基板具有对灯进行支撑的支撑面。电动工具可以具备光学部件，该光学部件配置成与灯的发光面对置。电动工具可以具备罩部件，该罩部件配置成比电路基板的至少一部分靠前方。罩部件可以由与光学部件相同的材质形成。罩部件可以与光学部件一体成型。电动工具可以具备着色层，该着色层设置于罩部件的后表面及罩部件的前表面中的至少一者。

上述构成中，灯利用光学部件予以保护，电路基板利用罩部件予以保护。通过对灯进行保护，可抑制灯破损。通过对电路基板进行保护，灯能够适当地工作。另外，由于光学部件和罩部件一体成型，所以，光学部件和罩部件的相对位置的变化得以抑制。因此，电动工具的作业对象能得到适当的照明。另外，因在罩部件的后表面及罩部件的前表面中的至少一者所设置的着色层而难以从罩部件的外部看到电路基板，因此，电动工具的美感提高。另外，外光对电路基板的照射得以抑制。

1个以上的实施方式中，电动工具可以具备粘接层，该粘接层配置于罩部件与着色层之间。

上述构成中，罩部件和着色层借助粘接层而被固定。

1个以上的实施方式中，电动工具可以具备保护层，该保护层将着色层覆盖。

上述构成中，着色层利用保护层予以保护。利用保护层抑制例如着色层剥离。

1个以上的实施方式中，电动工具可以具备：传递机构，该传递机构将马达的旋转力向输出部传递；以及壳体，该壳体对传递机构及输出部的至少一部分进行收纳。光学部件及罩部件可以支撑于壳体。

上述构成中，光学部件及罩部件和壳体的相对位置的变化得以抑制。

1个以上的实施方式中，壳体可以具有：配置于传递机构的周围的第一筒部、以及配置成比第一筒部靠前方且外径小于第一筒部的外径的第二筒部。光学部件及罩部件可以配置于第二筒部的周围。

上述构成中，在小径的第二筒部的周围配置有光学部件及罩部件，因此，电动工具的大型化得以抑制。特别是，第一筒部的大型化(大径化)得以抑制。由于第一筒部的大型化(大径化)得以抑制，所以使用电动工具的作业性提高。

1个以上的实施方式中，第二筒部可以具有向径向外侧突出的角部，光学部件及罩部件可以具有供角部配置的凹部。

上述构成中，光学部件及罩部件和第二筒部适当对准。另外，光学部件及罩部件和第二筒部的相对旋转得以抑制。

1个以上的实施方式中，电动工具可以具备固定部件，该固定部件支撑于第二筒部，且与罩部件的前表面的至少一部分接触。

上述构成中，利用固定部件，抑制罩部件从第二筒部向前方脱落。另外，前后方向上的罩部件和第二筒部的相对移动得以抑制。

[第一实施方式]

参照附图，对第一实施方式进行说明。实施方式中，采用左、右、前、后、上及下的术语，对各部分的位置关系进行说明。这些术语表示以电动工具1的中心为基准的相对位置或方向。电动工具1具有马达6作为动力源。

实施方式中，将与马达6的旋转轴AX平行的方向适当称为轴向，将环绕旋转轴AX的周围的方向适当称为周向或旋转方向，将旋转轴AX的辐射方向适当称为径向。

旋转轴AX在前后方向上延伸。轴向一侧为前方，轴向另一侧为后方。另外，径向上，将靠近旋转轴AX的位置或接近旋转轴AX的方向适当称为径向内侧，将远离旋转轴AX的位置或离开旋转轴AX的方向适当称为径向外侧。另外，周向上，将规定的正转方向适当称为周向一侧，将反转方向适当称为周向另一侧。

＜电动工具＞

图1是表示实施方式所涉及的电动工具1的立体图。图2是表示实施方式所涉及的电动工具1的上部的侧视图。图3是表示实施方式所涉及的电动工具1的上部的俯视图。图4是表示实施方式所涉及的电动工具1的上部的剖视图。

实施方式中，电动工具1是作为螺丝紧固工具的一种的冲击起子。电动工具1具备：外壳2、后盖3、锤子壳体4、锤子壳体盖5、马达6、减速机构7、主轴8、打击机构9、砧座10、工具头套筒11、风扇12、蓄电池装配部13、触发开关14、正反转切换杆15、操作面板16、手边模式切换按钮17、以及灯单元18。

外壳2由合成树脂制成。实施方式中，外壳2由尼龙制成。外壳2包括左侧外壳2L和右侧外壳2R，该右侧外壳2R配置于左侧外壳2L的右方。左侧外壳2L和右侧外壳2R借助多个螺钉2S而被固定。外壳2由一对半开外壳构成。

外壳2具有：马达收纳部21、握把部22、以及蓄电池连接部23。

马达收纳部21为筒状。马达收纳部21对马达6进行收纳。

握把部22从马达收纳部21向下方突出。触发开关14设置于握把部22的上部。握把部22由作业者手握。

蓄电池连接部23与握把部22的下端部连接。在前后方向及左右方向上，蓄电池连接部23的外形尺寸均大于握把部22的外形尺寸。

后盖3由合成树脂制成。后盖3配置于马达收纳部21的后方。后盖3对风扇12的至少一部分进行收纳。风扇12配置于后盖3的内周侧。后盖3配置成：将马达收纳部21的后端部的开口覆盖。

马达收纳部21具有进气口19。后盖3具有排气口20。外壳2的外部空间的空气经由进气口19而向外壳2的内部空间流入。外壳2的内部空间的空气经由排气口20而向外壳2的外部空间流出。

锤子壳体4由金属制成。实施方式中，锤子壳体4由铝制成。锤子壳体4为筒状。锤子壳体4与马达收纳部21的前部连接。在锤子壳体4的后部保持固定有轴承箱24。在轴承箱24的外周部形成有螺纹牙。在锤子壳体4的内周部形成有螺纹槽。通过轴承箱24的螺纹牙和锤子壳体4的螺纹槽结合，使得轴承箱24和锤子壳体4被固定。锤子壳体4被左侧外壳2L和右侧外壳2R夹持。轴承箱24的一部分及锤子壳体4的后部收纳于马达收纳部21。轴承箱24固定于马达收纳部21及锤子壳体4。

锤子壳体4对减速机构7、主轴8、打击机构9及砧座10的至少一部分进行收纳。减速机构7的至少一部分配置于轴承箱24的内侧。减速机构7包括多个齿轮。

锤子壳体盖5将锤子壳体4的表面的至少一部分覆盖。锤子壳体盖5由合成树脂制成。实施方式中，锤子壳体盖5由聚碳酸酯树脂制成。锤子壳体盖5对锤子壳体4予以保护。锤子壳体盖5抑制锤子壳体4和电动工具1周围的物体接触。锤子壳体盖5抑制锤子壳体4和作业者接触。

马达6为电动工具1的动力源。马达6为内转子型无刷马达。马达6具有定子26和转子27。定子26支撑固定于马达收纳部21。转子27的至少一部分配置于定子26的内侧。转子27相对于定子26而进行旋转。转子27以在前后方向上延伸的旋转轴AX为中心进行旋转。

定子26具有：定子铁心28、前绝缘子29、后绝缘子30以及线圈31。

定子铁心28配置成比转子27靠径向外侧。定子铁心28包括层叠着的多个钢板。钢板为以铁为主成分的金属制的板。定子铁心28为筒状。定子铁心28具有对线圈31进行支撑的多个齿。

前绝缘子29设置于定子铁心28的前部。后绝缘子30设置于定子铁心28的后部。前绝缘子29及后绝缘子30分别为合成树脂制的电绝缘部件。前绝缘子29配置成将齿表面的一部分覆盖。后绝缘子30配置成将齿表面的一部分覆盖。

线圈31借助前绝缘子29及后绝缘子30而装配于定子铁心28。线圈31配置有多个。线圈31借助前绝缘子29及后绝缘子30而配置于定子铁心28的齿的周围。线圈31和定子铁心28借助前绝缘子29及后绝缘子30而实现电绝缘。多个线圈31借助熔断端子38而与用于供给来自蓄电池组25的电力的引线连接。

转子27以旋转轴AX为中心进行旋转。转子27具有：转子铁心32、转子转轴33、转子磁铁34、以及传感器用磁铁35。

转子铁心32及转子转轴33分别由钢制成。转子转轴33构成为：转子转轴33的前部从转子铁心32的前端面向前方突出。转子转轴33的后部从转子铁心32的后端面向后方突出。

转子磁铁34固定于转子铁心32。转子磁铁34为圆筒状。转子磁铁34配置于转子铁心32的周围。

传感器用磁铁35固定于转子铁心32。传感器用磁铁35为圆环状。传感器用磁铁35配置于转子铁心32的前端面及转子磁铁34的前端面。

在前绝缘子29安装有传感器基板37。传感器基板37借助螺钉29S而固定于前绝缘子29。传感器基板37具有：在中心设置有孔的圆板状的电路基板、以及支撑于电路基板的旋转检测元件。传感器基板37的至少一部分与传感器用磁铁35对置。旋转检测元件对转子27的传感器用磁铁35的位置进行检测，由此对转子27的旋转方向上的位置进行检测。

转子转轴33以能够旋转的方式支撑于转子轴承39。转子轴承39包括：将转子转轴33的前部支撑为能够旋转的前侧转子轴承39F、以及将转子转轴33的后部支撑为能够旋转的后侧转子轴承39R。

前侧转子轴承39F保持于轴承箱24。轴承箱24具有从轴承箱24的后表面向前方凹陷的凹部24A。前侧转子轴承39F配置于凹部24A。后侧转子轴承39R保持于后盖3。转子转轴33的前端部经由轴承箱24的开口而配置于锤子壳体4的内部空间。

在转子转轴33的前端部形成有小齿轮41。小齿轮41与减速机构7的至少一部分连结。转子转轴33借助小齿轮41而与减速机构7连结。

减速机构7配置成比马达6靠前方。减速机构7将转子转轴33和主轴8连结。减速机构7将马达6的旋转力向主轴8传递。减速机构7使主轴8以比转子转轴33的旋转速度低的旋转速度进行旋转。减速机构7包括行星齿轮机构。

减速机构7具有多个齿轮。减速机构7的齿轮由转子27进行驱动。

减速机构7具有：在小齿轮41的周围所配置的多个行星齿轮42、以及在多个行星齿轮42的周围所配置的内齿轮43。小齿轮41、行星齿轮42及内齿轮43分别收纳于锤子壳体4及轴承箱24。多个行星齿轮42分别与小齿轮41啮合。行星齿轮42借助销42P而以能够旋转的方式支撑于主轴8。主轴8利用行星齿轮42而进行旋转。内齿轮43具有与行星齿轮42啮合的内齿。内齿轮43固定于轴承箱24。内齿轮43相对于轴承箱24而言始终无法旋转。

当转子转轴33因马达6的驱动而进行旋转时，小齿轮41进行旋转，行星齿轮42在小齿轮41的周围进行公转。行星齿轮42以与内齿轮43的内齿啮合的状态进行公转。通过行星齿轮42的公转，借助销42P而与行星齿轮42连接的主轴8以比转子转轴33的旋转速度低的旋转速度进行旋转。

主轴8配置成比马达6的至少一部分靠前方。主轴8配置成比定子26靠前方。主轴8的至少一部分配置成比转子27靠前方。主轴8的至少一部分配置于减速机构7的前方。主轴8借助转子27而进行旋转。主轴8借助由减速机构7传递来的马达6的旋转力而进行旋转。

主轴8具有：凸缘部8A、以及从凸缘部8A向前方突出的主轴转轴部8B。行星齿轮42借助销42P而以能够旋转的方式支撑于凸缘部8A。主轴8的旋转轴和马达6的旋转轴AX一致。主轴8以旋转轴AX为中心进行旋转。主轴8以能够旋转的方式支撑于主轴轴承44。在主轴8的后端部设置有周壁部8C。周壁部8C设置成包围主轴轴承44。主轴轴承44对周壁部8C进行支撑。

轴承箱24配置于主轴8的周围的至少一部分。主轴轴承44保持于轴承箱24。轴承箱24具有从轴承箱24的前表面向后方凹陷的凹部24B。主轴轴承44配置于凹部24B。

打击机构9利用马达6进行驱动。马达6的旋转力经由减速机构7及主轴8而向打击机构9传递。打击机构9基于利用马达6进行旋转的主轴8的旋转力而沿着旋转方向对砧座10进行打击。打击机构9具有：锤子47、滚珠48以及螺旋弹簧49。包括锤子47的打击机构9收纳于锤子壳体4。

锤子47配置成比减速机构7靠前方。锤子47配置于主轴8的周围。锤子47保持于主轴8。滚珠48配置于主轴8与锤子47之间。螺旋弹簧49支撑于主轴8及锤子47。

锤子47为筒状。锤子47配置于主轴转轴部8B的周围。锤子47具有供主轴转轴部8B配置的孔47A。

锤子47借助马达6而进行旋转。马达6的旋转力经由减速机构7及主轴8而向锤子47传递。锤子47基于借助马达6而旋转的主轴8的旋转力能够与主轴8一同进行旋转。锤子47的旋转轴、主轴8的旋转轴以及马达6的旋转轴AX一致。锤子47以旋转轴AX为中心进行旋转。

滚珠48由像钢铁这样的金属制成。滚珠48配置于主轴转轴部8B与锤子47之间。主轴8具有供滚珠48的至少一部分配置的主轴沟8D。主轴沟8D设置于主轴转轴部8B的外表面的一部分。锤子47具有供滚珠48的至少一部分配置的锤子沟47B。锤子沟47B设置于锤子47的内表面的一部分。滚珠48配置于主轴沟8D与锤子沟47B之间。滚珠48能够在主轴沟8D的内侧及锤子沟47B的内侧分别进行滚动。锤子47能够随着滚珠48而进行移动。主轴8和锤子47能够在由主轴沟8D及锤子沟47B规定的活动范围内沿着轴向及旋转方向分别进行相对移动。

螺旋弹簧49产生使锤子47向前方移动的弹力。螺旋弹簧49配置于凸缘部8A与锤子47之间。在锤子47的后表面设置有环状的凹部47C。凹部47C从锤子47的后表面向前方凹陷。在凹部47C的内侧设置有垫圈45。螺旋弹簧49的后端部支撑于凸缘部8A。螺旋弹簧49的前端部配置于凹部47C的内侧，并支撑于垫圈45。

砧座10为借助马达6而进行旋转的电动工具1的输出部。马达6的旋转力经由减速机构7及主轴8而向砧座10传递。减速机构7及主轴8作为将马达6的旋转力向砧座10传递的传递机构而发挥作用。

砧座10以能够旋转的方式支撑于轴承46。砧座10的旋转轴、锤子47的旋转轴、主轴8的旋转轴以及马达6的旋转轴AX一致。砧座10借助马达6而以旋转轴AX为中心进行旋转。轴承46保持于锤子壳体4。实施方式中，轴承46在前后方向上配置有2个。作为轴承46，可例示出滚珠轴承。

砧座10的至少一部分配置成比锤子47靠前方。砧座10具有供末端工具插入的工具孔10A。工具孔10A设置于砧座10的前端部。末端工具装配于砧座10。另外，砧座10具有与主轴转轴部8B的前端部连接的主轴凸部10B。主轴凸部10B设置于砧座10的后端部。主轴凸部10B插入于在主轴转轴部8B的前端部所设置的凹部。

砧座10具有棒状的砧座体101和砧座突起部102。工具孔10A设置于砧座体101的前端部。末端工具装配于砧座体101。砧座突起部102设置于砧座10的后端部。砧座突起部102从砧座体101的后端部向径向外侧突出。

锤子47的至少一部分能够与砧座突起部102接触。在锤子47的前部设置有向前方突出的锤子突起部。锤子47的锤子突起部和砧座突起部102能够接触。在锤子47和砧座突起部102接触的状态下，通过马达6进行驱动，使得砧座10与锤子47及主轴8一同进行旋转。

砧座10被锤子47沿着旋转方向进行打击。例如，螺丝紧固作业中，当作用于砧座10的负荷升高时，有时产生仅以马达6产生的旋转力无法使砧座10旋转的状况。如果仅以马达6产生的旋转力无法使砧座10旋转，则砧座10及锤子47的旋转停止。主轴8和锤子47能够借助滚珠48而在轴向及周向上分别进行相对移动。即便锤子47的旋转停止，主轴8的旋转也因马达6产生的旋转力而得以继续。在锤子47的旋转停止的状态下，如果主轴8进行旋转，则滚珠48被主轴沟8D及锤子沟47B引导而向后方移动。锤子47从滚珠48接受力，随着滚珠48而向后方移动。即，在砧座10的旋转停止的状态下，通过主轴8旋转，使得锤子47向后方移动。通过锤子47向后方移动，使得锤子47与砧座突起部102的接触得以解除。

螺旋弹簧49产生使锤子47向前方移动的弹力。移动至后方的锤子47利用螺旋弹簧49的弹力而向前方移动。锤子47在向前方移动时从滚珠48接受旋转方向上的力。即，锤子47一边旋转一边向前方移动。如果锤子47一边旋转一边向前方移动，则锤子47一边旋转一边与砧座突起部102接触。据此，砧座突起部102被锤子47沿着旋转方向进行打击。马达6的旋转力和锤子47的惯性力同时作用于砧座10。因此，砧座10能够以高扭矩进行以旋转轴AX为中心的旋转。

工具头套筒11配置于砧座10的前部的周围。工具头套筒11对插入于工具孔10A的末端工具进行保持。

风扇12配置成比马达6的定子26靠后方。风扇12生成用于将马达6冷却的气流。风扇12固定于转子27的至少一部分。风扇12隔着衬套12A而固定于转子转轴33的后部。风扇12配置于后侧转子轴承39R与定子26之间。风扇12利用转子27的旋转而进行旋转。通过转子转轴33进行旋转，使得风扇12与转子转轴33一同进行旋转。通过风扇12进行旋转，使得外壳2的外部空间的空气经由进气口19而向外壳2的内部空间流入。流入至外壳2的内部空间的空气在外壳2的内部空间内流通，由此将马达6冷却。通过风扇12进行旋转，使得在外壳2的内部空间内流通的空气经由排气口20而向外壳2的外部空间流出。

蓄电池装配部13配置于蓄电池连接部23的下部。蓄电池装配部13与蓄电池组25连接。蓄电池组25装配于蓄电池装配部13。蓄电池组25能够相对于蓄电池装配部13进行装卸。蓄电池组25包括二次电池。实施方式中，蓄电池组25包括充电式的锂离子电池。通过装配于蓄电池装配部13，蓄电池组25能够向电动工具1供电。马达6基于从蓄电池组25供给来的电力而进行驱动。

触发开关14设置于握把部22。触发开关14由作业者进行操作，以便启动马达6。通过对触发开关14进行操作，使得马达6在驱动与停止之间进行切换。

正反转切换杆15设置于握把部22的上部。正反转切换杆15由作业者进行操作。通过对正反转切换杆15进行操作，使得马达6的旋转方向从正转方向及反转方向中的一者向另一者切换。通过对马达6的旋转方向进行切换，从而对主轴8的旋转方向进行切换。

操作面板16设置于蓄电池连接部23。操作面板16由作业者进行操作，以便对马达6的控制模式进行切换。操作面板16具有打击力开关16A和专用开关16B。打击力开关16A及专用开关16B分别由作业者进行操作。通过对打击力开关16A及专用开关16B中的至少一者进行操作，从而对马达6的控制模式进行切换。

手边模式切换按钮17设置于触发开关14的上部。手边模式切换按钮17由作业者进行操作。通过对手边模式切换按钮17进行操作，从而对马达6的控制模式进行切换。

＜灯单元＞

图5是表示实施方式所涉及的电动工具1的上部的立体图。图6是表示实施方式所涉及的电动工具1的上部的分解立体图。图7是表示实施方式所涉及的电动工具1的上部的主视图。图8是图7的A-A线处向视图。图9是图7的B-B线处向视图。

电动工具1具备：灯单元18、固定部件50、以及缓冲部件51。

灯单元18射出照明光。灯单元18利用照明光对砧座10的周边进行照明。灯单元18利用照明光对砧座10的前方进行照明。灯单元18利用照明光对在砧座10所装配的末端工具及末端工具的周边进行照明。灯单元18利用照明光对电动工具1的作业对象进行照明。

灯单元18直接或间接地支撑于锤子壳体4。灯单元18配置于锤子壳体4的前部。灯单元18配置于锤子壳体4的周围的至少一部分。

锤子壳体4具有：第一筒部、即锤子收纳部401、以及第二筒部、即轴承支撑部402。锤子收纳部401为筒状。锤子收纳部401配置于主轴8及打击机构9的周围。锤子收纳部401至少对主轴转轴部8B及锤子47进行收纳。轴承支撑部402为筒状。轴承支撑部402配置成比锤子收纳部401靠前方。轴承支撑部402的外径小于锤子收纳部401的外径。轴承支撑部402配置于轴承46的周围。轴承支撑部402对轴承46进行支撑。轴承支撑部402的末端部405配置于工具头套筒11的后部的周围。

灯单元18配置于轴承支撑部402的周围。锤子壳体盖5将锤子收纳部401的外表面的至少一部分覆盖。锤子收纳部401的后部收纳于外壳2的马达收纳部21。

图10是从前方观察而得到的表示实施方式所涉及的灯单元18的立体图。图11是从后方观察而得到的表示实施方式所涉及的灯单元18的立体图。图12是从前方观察而得到的表示实施方式所涉及的灯单元18的分解立体图。图13是从后方观察而得到的表示实施方式所涉及的灯单元18的分解立体图。

灯单元18具有：灯60、电路基板70、光学部件80、罩部件90、以及粘接树脂部55。

灯60为射出照明光的光源。灯60包括发光二极管(LED：Light Emitting Diode)。灯60具有射出照明光的发光面61。发光面61朝向前方。灯60的前表面包括发光面61。

灯60在砧座10的周围空开间隔地配置有多个。实施方式中，灯60在砧座10的周围配置有4个。

电路基板70对灯60进行支撑。电路基板70包括印刷配线板(PCB：Printed CircuitBoard)。电路基板70具有与灯60连接的配线。经由电路基板70的配线而向灯60供电。

电路基板70具有对灯60进行支撑的支撑面71。支撑面71朝向前方。电路基板70的前表面包括支撑面71。多个灯60支撑于电路基板70的支撑面71。

电路基板70配置于锤子壳体4的周围的至少一部分。实施方式中，电路基板70配置于锤子壳体4的周围的一部分。电路基板70配置于轴承支撑部402的周围的一部分。

灯60安装于电路基板70的支撑面71。实施方式中，灯单元18包括表面安装型(SMD：Surface Mount Device)的发光二极管。灯60包括所谓的贴片LED。

灯60的外形实质上为长方体。如图12所示，灯60的长度L为1.1[mm]以上10.0[mm]以下，灯60的宽度W为1.1[mm]以上10.0[mm]以下，灯60的高度H为0.27[mm]以上5.0[mm]以下。例如，可以使用长度为3.0[mm]、宽度为1.4[mm]、高度为0.5[mm]的灯60。

从灯60的发光面61射出的照明光的亮度为5[lm]以上4000[lm]以下。照明光的亮度可以为例如5[lm]以上50[lm]以下。实施方式中，使用射出10[lm]的照明光的灯60。

灯60的发光面61实质上为平坦面。砧座10的旋转轴AX和发光面61的法线平行。灯60以砧座10的旋转轴AX和发光面61的法线平行的方式支撑于电路基板70。

光学部件80配置成与灯60的发光面61对置。光学部件80的至少一部分配置成比灯60及电路基板70靠前方。光学部件80包括：从灯60的发光面61射出的照明光透过的透光部81、以及与透光部81连接的连结部82。

光学部件80由透光性的合成树脂形成。实施方式中，光学部件80由聚碳酸酯树脂形成。应予说明，光学部件80也可以由丙烯酸树脂形成。

透光部81配置于灯60的前方。透光部81配置成与发光面61对置。透光部81具有：从灯60的发光面61射出的照明光入射的入射面83、以及照明光射出的射出面84。入射面83与发光面61对置。实施方式中，发光面61和入射面83隔着空隙而对置。应予说明，发光面61和入射面83的至少一部分也可以接触。

透光部81具有透镜作用。透光部81使从灯60的发光面61射出的照明光折射。透光部81具有将从灯60的发光面61射出的照明光向旋转轴AX的径向外侧折射的折射面85。实施方式中，入射面83包括折射面85。如图9所示，折射面85以趋向径向外侧而靠近灯60的方式进行倾斜。即，实施方式中，入射面83趋向径向外侧而向后方倾斜。

罩部件90的至少一部分配置成比灯60及电路基板70靠前方。实施方式中，罩部件90实质上为环状。

罩部件90由合成树脂形成。罩部件90可以由与光学部件80相同的材质形成。罩部件90也可以由与光学部件80不同的材质形成。实施方式中，罩部件90由聚碳酸酯树脂形成。应予说明，罩部件90也可以由丙烯酸树脂形成。光学部件80和罩部件90一体成型。光学部件80和罩部件90例如通过嵌件成型而实现一体化。

罩部件90具有：内周壁部90E、外周壁部90F、以及前壁部90G。前壁部90G的至少一部分配置成将内周壁部90E的前端部和外周壁部90F的前端部连结。前壁部90G配置于罩部件90的前部。前壁部90G实质上为环状。在前壁部90G的上部设置有减重部90H。在除了减重部90H以外的前壁部90G的后部设置有沟92。沟92设置于内周壁部90E与外周壁部90F之间。光学部件80及电路基板70分别配置于罩部件90的沟92。电路基板70以灯60的发光面61朝向前方的方式配置于沟92。电路基板70以电路基板70的支撑面71朝向前方的方式配置于沟92。

实施方式中，在罩部件90的一部分设置有开口91。开口91设置于前壁部90G。光学部件80的透光部81配置于罩部件90的开口91。透光部81不被罩部件90覆盖。即，罩部件90不配置在透光部81的前后。光学部件80的连结部82固定于罩部件90。

光学部件80及罩部件90配置于轴承支撑部402的周围。光学部件80及罩部件90配置成比锤子壳体盖5靠前方。光学部件80及罩部件90借助锤子壳体盖5而支撑于锤子壳体4。

光学部件80及罩部件90对灯60及电路基板70予以保护。光学部件80及罩部件90抑制电动工具1周围的物体与灯60及电路基板70接触。更详细而言，光学部件80及罩部件90抑制光学部件80及罩部件90的前侧的物体与灯60及电路基板70接触。另外，光学部件80及罩部件90抑制光学部件80及罩部件90的径向外侧的物体与灯60及电路基板70接触。光学部件80和罩部件90以在光学部件80与罩部件90之间不形成间隙的方式进行一体成型。光学部件80及罩部件90具有抑制水分浸入灯60及电路基板70的防水功能。更详细而言，光学部件80及罩部件90抑制水分从光学部件80及罩部件90的前侧浸入、水分从径向外侧浸入及水分从径向内侧浸入。光学部件80及罩部件90具有灰尘侵入灯60及电路基板70的防尘功能。更详细而言，光学部件80及罩部件90抑制灰尘从光学部件80及罩部件90的前侧侵入、灰尘从径向外侧侵入及灰尘从径向内侧侵入。

粘接树脂部55将电路基板70与光学部件80及罩部件90进行固定。粘接树脂部55的至少一部分将电路基板70的后表面覆盖。罩部件90利用粘接树脂部55而固定于电路基板70。光学部件80借助罩部件90而固定于电路基板70。粘接树脂部55配置成将电路基板70前表面及后表面分别与外部气体隔开。即，粘接树脂部55具有抑制水分从后侧浸入灯60及电路基板70的防水功能。另外，粘接树脂部55具有抑制灰尘从后侧侵入灯60及电路基板70的防尘功能。利用粘接树脂部55将灯60及电路基板70分别与水分及灰尘隔离开。即便水等意外地挂到电动工具1上、或者在粉尘飞扬这样的作业现场使用电动工具1，也可抑制灯60及电路基板70损坏等。

固定部件50与罩部件90的前表面的至少一部分接触。固定部件50支撑于末端部405。固定部件50与罩部件90的前表面的至少一部分接触，以使得包括光学部件80及罩部件90的灯单元18不会从轴承支撑部402向前方脱落。

实施方式中，固定部件50包括弹簧环形。在轴承支撑部402的外表面设置有支撑沟52。支撑沟52形成为将旋转轴AX包围。环形弹簧配置于支撑沟52。应予说明，固定部件50不限定于环形弹簧，例如可以为缓冲件、金属套筒及簧环等。

罩部件90的至少一部分与锤子壳体盖5接触。实施方式中，罩部件90的后部的至少一部分与锤子壳体盖5接触。包括罩部件90的灯单元18被固定部件50和锤子壳体盖5从前后方向夹持。

如图8所示，实施方式中，锤子壳体盖5的前端部5H配置成比罩部件90的后端部靠径向内侧。罩部件90的外表面未被锤子壳体盖5覆盖。

缓冲部件51配置于罩部件90与锤子壳体4之间。缓冲部件51抑制锤子壳体4的振动向灯单元18传递。缓冲部件51抑制锤子壳体4的热向灯单元18传递。缓冲部件51与灯单元18接触。实施方式中，缓冲部件51与罩部件90及粘接树脂部55分别接触。缓冲部件51与锤子壳体4接触。另外，缓冲部件51作为灯单元18与周围的物体接触时的缓冲件发挥作用。即，缓冲部件51具有对灯单元18受到的冲击进行吸收的功能。

作为缓冲部件51，可例示出合成树脂制的多孔部件。作为多孔部件，可例示出软质聚氨酯海绵。

如图8所示，罩部件90具有前侧支撑部90A和后侧支撑部90B。前侧支撑部90A配置于在轴承支撑部402的外表面所设置的凹部402A。后侧支撑部90B配置于在锤子壳体盖5的前端部5H所设置的凹部5E。

锤子壳体盖5固定于外壳2的马达收纳部21。如图6所示，锤子壳体盖5具有：罩部5A、环部5B、挂钩部5C、以及开口5D。罩部5A将锤子收纳部401的外表面的至少一部分覆盖。罩部5A为筒状。环部5B配置于罩部5A的前端部。环部5B与罩部件90的后端部对置。挂钩部5C配置于罩部5A的后部。挂钩部5C卡挂于外壳2。

如图6所示，在锤子壳体盖5的前端部5H的下部设置有槽口5F。在罩部件90的下部所设置的卡合部90C与槽口5F嵌合。据此，锤子壳体盖5与罩部件90的相对旋转得以抑制。另外，在罩部件90的前端部的下部设置有抑制固定部件50旋转的卡止部90D。利用卡止部90D来抑制罩部件90与固定部件50的相对旋转。

如图6所示，轴承支撑部402具有向径向外侧突出的角部403。角部403在旋转轴AX的周围以等间隔设置有6个。实施方式中，轴承支撑部402的至少一部分在与旋转轴AX正交的面内呈六边形。以下的说明中，将包括6个角部403的轴承支撑部402的六边形部分适当称为止转部404。

如图6所示，缓冲部件51为环状。缓冲部件51配置于轴承支撑部402的止转部404的周围。缓冲部件51仿照轴承支撑部402的止转部404的外形而形成。缓冲部件51具有供止转部404的角部403配置的凹部51C。在缓冲部件51的内表面设置有6个凹部51C，以便分别配置6个角部403。通过角部403配置于凹部51C，使得缓冲部件51与轴承支撑部402的相对旋转得以抑制。

电路基板70配置于轴承支撑部402的径向外侧。如图7所示，电路基板70仿照轴承支撑部402的止转部404的外形而形成。电路基板70具有配置于止转部404的角部403的凹部70C。通过角部403配置于凹部70C，使得电路基板70与轴承支撑部402的相对旋转得以抑制。

内周壁部90E对供轴承支撑部402的止转部404配置的收纳部93进行规定。收纳部93设置于内周壁部90E的内侧。内周壁部90E仿照止转部404的外形而形成。如图9所示，内周壁部90E配置于电路基板70与轴承支撑部402之间。利用内周壁部90E来抑制电路基板70与轴承支撑部402接触。

多个灯60搭载于电路基板70。灯60在旋转轴AX的周围设置有多个。如图7所示，实施方式中，灯60包括：设置成比旋转轴AX靠左侧的多个左灯601、以及设置成比旋转轴AX靠右侧的多个右灯602。右灯602以与左灯601相同的数量进行设置。

实施方式中，灯60在电路基板70设置有4个。左灯601设置有2个。左灯601包括左灯601A和左灯601B。右灯602设置有2个。右灯602包括右灯602A和右灯602B。

径向上，旋转轴AX与左灯601A的距离、旋转轴AX与左灯601B的距离、旋转轴AX与右灯602A的距离、以及旋转轴AX与右灯602B的距离实质上相等。规定了从旋转轴AX通过且与旋转轴AX正交的对角线La及对角线Lb的情况下，左灯601A和右灯602B配置在对角线La上，左灯601B和右灯602A配置在对角线Lb上。另外，左灯601A及右灯602A配置成比旋转轴AX靠上方，左灯601B及右灯602B配置成比旋转轴AX靠下方。上下方向上，左灯601A的位置和右灯602A的位置实质上相同。上下方向上，左灯601B的位置和右灯602B的位置实质上相同。左右方向上，左灯601A的位置和左灯601B的位置实质上相同。左右方向上，右灯602A的位置和右灯602B的位置实质上相同。规定了从旋转轴AX通过且沿着上下方向延伸的对称轴的情况下，左灯601(611A、611B)和右灯602(612A、612B)呈线对称。

电路基板70配置于旋转轴AX的周围的一部分。在电路基板70的上部形成有槽口73。

罩部件90为环状。光学部件80与罩部件90一体成型。光学部件80及电路基板70分别配置于沟92。电路基板70以灯60的发光面61朝向前方的方式配置于沟92。

在罩部件90的收纳部93配置有轴承支撑部402的止转部404。收纳部93被规定在内周壁部90E的径向内侧。内周壁部90E仿照止转部404的外形而形成。收纳部93具有供止转部404的角部403配置的凹部93C。凹部93C在罩部件90设置有6个，以便分别配置6个角部403。通过角部403配置于凹部93C，使得罩部件90与轴承支撑部402的相对旋转得以抑制。

粘接树脂部55将电路基板70和罩部件90固定。粘接树脂部55的至少一部分将电路基板70的后表面覆盖。电路基板70以灯60的发光面61朝向前方的方式配置于沟92后，从电路基板70的后方向电路基板70与罩部件90的边界供给熔融状态的合成树脂。通过将合成树脂固化，形成粘接树脂部55。通过将合成树脂固化，使得电路基板70和罩部件90被粘接树脂部55固定。

＜光学部件＞

图14是从前方观察而得到的表示实施方式所涉及的电路基板70、光学部件80以及罩部件90的分解立体图。图15是从后方观察而得到的表示实施方式所涉及的电路基板70、光学部件80以及罩部件90的分解立体图。图16是从前方观察实施方式所涉及的光学部件80而得到的图。图17是从后方观察实施方式所涉及的光学部件80而得到的图。图18是从前方观察而得到的表示实施方式所涉及的光学部件80的透光部81的立体图。图19是从后方观察而得到的表示实施方式所涉及的光学部件80的透光部81的立体图。图20是图17的C-C线处向视图。图21是图17的D-D线处向视图。图22是图17的E-E线处向视图。

灯单元18具有：灯60、对灯60进行支撑的电路基板70、光学部件80、以及罩部件90。在电路基板70的下部设置有引线72。光学部件80与罩部件90一体成型。

光学部件80包括：从灯60射出的照明光透过的透光部81、以及与透光部81连接的连结部82。透光部81设置有多个。透光部81的数量和灯60的数量相等。以1个透光部81与1个灯60对置的方式进行配置。实施方式中，透光部81设置有4个。

实施方式中，光学部件80包括：配置成比旋转轴AX靠左侧的光学部件80L、以及配置成比旋转轴AX靠右侧的光学部件80R。

如图14所示，光学部件80L具有从左灯601射出的照明光透过的2个透光部81。光学部件80L中，一个透光部81配置成与左灯601A的发光面61对置，另一个透光部81配置成与左灯601B的发光面61对置。光学部件80L中，连结部82配置成将2个透光部81连结。

如图14所示，光学部件80R具有从右灯602射出的照明光透过的2个透光部81。光学部件80R中，一个透光部81配置成与右灯602A的发光面61对置，另一个透光部81配置成与右灯602B的发光面61对置。光学部件80R中，连结部82配置成将2个透光部81连结。

连结部82仿照轴承支撑部402的止转部404的外形而形成。连结部82具有供止转部404的角部403配置的凹部82C。通过角部403配置于凹部82C，使得光学部件80与轴承支撑部402的相对旋转得以抑制。

透光部81具有：从灯60射出的照明光入射的入射面83、以及从透光部81透过的照明光射出的射出面84。

入射面83配置成与灯60的发光面61对置。实施方式中，在光学部件80的后表面的一部分形成有凹部86。凹部86形成为从光学部件80的后表面向前方凹陷。在与旋转轴AX正交的面内中，凹部86的外形实质上为三角形。入射面83包括凹部86的内表面。入射面83的至少一部分趋向径向外侧而向后方倾斜。从灯60的发光面61射出的照明光在入射面83处向旋转轴AX的径向外侧折射。入射面83作为使照明光向径向外侧折射的折射面85发挥作用。

如图20所示，入射面83包括：将从灯60射出的照明光向第一方向D1折射的第一折射面85A、以及将从灯60射出的照明光向第二方向D2折射的第二折射面85B。第一折射面85A趋向径向外侧而向后方倾斜，并且，趋向周向一侧而向后方倾斜。第二折射面85B趋向径向外侧而向后方倾斜，并且，趋向周向另一侧而向后方倾斜。

第一方向D1为朝向径向外侧且朝向周向一侧的方向。如图16所示，从灯60的发光面61射出的照明光在第一折射面85A处折射后，从射出面84射出，向径向外侧且是周向一侧行进。

第二方向D2为朝向径向外侧且朝向周向另一侧的方向。如图16所示，从灯60的发光面61射出的照明光在第二折射面85B处折射后，从射出面84射出，向径向外侧且是周向另一侧行进。

射出面84配置成朝向前方。实施方式中，射出面84为平坦面。旋转轴AX和射出面84的法线平行。应予说明，射出面84的法线可以不与旋转轴AX平行。光学部件80具有配置成将从射出面84射出的照明光的光路包围的周壁部87。周壁部87设置成从射出面84的周缘部向前方突出。射出面84配置成比周壁部87的前端部靠后方。利用周壁部87来抑制电动工具1的周围的物体与射出面84接触。通过物体与射出面84的接触得到抑制，使得射出面84受损得以抑制。

＜电动工具的装配＞

图23是表示实施方式所涉及的电动工具1的分解立体图。外壳2包括左侧外壳2L和右侧外壳2R。实施方式中，锤子壳体盖5的至少一部分被左侧外壳2L和右侧外壳2R夹持，由此固定于外壳2。实施方式中，罩部5A的后部及挂钩部5C被左侧外壳2L和右侧外壳2R夹持。

在罩部5A的左部及右部分别设置有挂钩部5C。在左侧外壳2L的内表面及右侧外壳2R的内表面分别设置有供挂钩部5C卡挂的凹部200。

在锤子壳体4的一部分设置有对锤子壳体盖5进行定位的凸部4A。在锤子壳体盖5的一部分设置有开口5D(参照图6)。通过在开口5D配置有凸部4A，使得锤子壳体4和锤子壳体盖5得到定位。

装配电动工具1的情况下，以锤子收纳部401的外表面由罩部5A覆盖的方式将锤子壳体4和锤子壳体盖5连接。通过在开口5D配置凸部4A，使得锤子收纳部401的外表面由罩部5A覆盖。另外，在轴承支撑部402装配缓冲部件51及灯单元18。将缓冲部件51及灯单元18分别从轴承支撑部402的前方插入于轴承支撑部402。缓冲部件51及灯单元18分别装配于止转部404。缓冲部件51及灯单元18分别装配于止转部404后，将固定部件50配置于支撑沟52。将锤子壳体4和锤子壳体盖5连接，在轴承支撑部402装配缓冲部件51、灯单元18以及固定部件50后，将锤子壳体4及锤子壳体盖5的至少一部分利用左侧外壳2L和右侧外壳2R进行夹持。将挂钩部5C卡挂于在左侧外壳2L及右侧外壳2R分别所设置的凹部。将锤子壳体4及锤子壳体盖5的至少一部分利用左侧外壳2L和右侧外壳2R进行夹持后，利用多个螺钉2S将左侧外壳2L和右侧外壳2R固定。另外，将后盖3利用螺钉3S固定于马达收纳部21的后部。

＜电动工具的动作＞

接下来，对电动工具1的动作进行说明。例如，对加工对象实施螺丝紧固作业时，将螺丝紧固作业中使用的末端工具(起子工具头)插入于砧座10的工具孔10A。插入至工具孔10A的末端工具利用工具头套筒11进行保持。末端工具装配于砧座10后，作业者握着握把部22对触发开关14进行操作。当对触发开关14进行操作后，从蓄电池组25向马达6供电，马达6启动，同时，灯60点亮。通过马达6的启动，转子27的转子转轴33进行旋转。当转子转轴33进行旋转时，转子转轴33的旋转力经由小齿轮41而向行星齿轮42传递。行星齿轮42以与内齿轮43的内齿啮合的状态一边自转一边绕着小齿轮41进行公转。行星齿轮42借助销42P而以能够旋转的方式支撑于主轴8。通过行星齿轮42的公转，主轴8以比转子转轴33的旋转速度低的旋转速度进行旋转。

在锤子47和砧座突起部102接触的状态下，当主轴8进行旋转时，砧座10与锤子47及主轴8一同进行旋转。通过砧座10进行旋转，从而进行螺丝紧固作业。

通过螺丝紧固作业的进行，规定值以上的负荷作用于砧座10，这种情况下，砧座10及锤子47的旋转停止。在锤子47的旋转停止的状态下，当主轴8进行旋转时，锤子47向后方移动。通过锤子47向后方移动，使得锤子47与砧座突起部102的接触得以解除。移动至后方的锤子47利用螺旋弹簧49的弹力而一边旋转一边向前方移动。通过锤子47一边旋转一边向前方移动，使得砧座10被锤子47沿着旋转方向进行打击。据此，砧座10以高扭矩且以旋转轴AX为中心进行旋转。因此，将螺钉以高扭矩紧固于加工对象。

＜效果＞

如以上所说明的那样，实施方式中，电动工具1具备：马达6；砧座10，其为利用马达6以旋转轴AX为中心进行旋转的输出部；以及多个灯60，它们在砧座10的周围空开间隔地配置。电动工具1具备光学部件80，该光学部件80具有将从灯60的发光面61射出的照明光向旋转轴AX的径向外侧折射的折射面85。

上述构成中，从灯60射出的照明光在光学部件80的折射面85折射，由此向旋转轴AX的径向外侧行进。据此，在电动工具1的作业对象的表面，从第一灯60射出的照明光与从第二灯60射出的照明光的重复范围变小。另外，在末端工具装配于砧座10的情况下，从灯60射出的照明光不易照射于末端工具，因此，能抑制末端工具的影子形成在作业对象的表面。据此，电动工具1的作业对象得到适当的照明。

对左右方向上的照明光的扩散进行说明。图24是表示比较例所涉及的灯单元18J的示意图。图25是表示实施方式所涉及的灯单元18的示意图。图24及图25分别表示左右方向上的照明光的扩散。

此处假设的末端工具300为所谓的起子工具头，作业对象310为木材。紧固用的螺钉以旋转固定于起子工具头的末端部的状态进行保持。假设为与电动工具1相关的技术领域中最常用的起子工具头的长度为约65mm。因此，此处假设进行采用约65mm的起子工具头的螺丝紧固作业。起子工具头的后部与砧座10重合，因此，起子工具头自砧座10的前端部突出约40mm。应予说明，图24及图25分别表示螺丝紧固作业完成的状态，末端工具300的前端部的位置和作业对象310的表面的位置大致相同。

如图24所示，比较例所涉及的灯单元18J具有灯60和光学部件80J。光学部件80J不具有折射力。在末端工具300的左侧及右侧分别配置有灯60的情况下，在作业对象310的表面，从第一灯60射出的照明光和从第二灯60射出的照明光的重复范围较大。另外，末端工具300装配于砧座10的情况下，从灯60射出的照明光照射到末端工具300的可能性较高。如果从灯60射出的照明光照射到末端工具300，则末端工具300的影子有可能形成在作业对象310的表面。如果末端工具300的影子形成在作业对象310的表面，则作业者难以看到作业对象，作业性有可能降低。

如图25所示，实施方式所涉及的灯单元18具有灯60和光学部件80。光学部件80具有将从灯60射出的照明光向径向外侧折射的折射面85。图25表示从左侧的灯60射出的照明光向左方折射、从右侧的灯60射出的照明光向右方折射的例子。在末端工具300的左侧及右侧分别配置有灯60的情况下，在电动工具1的作业对象310的表面，从第一灯60射出的照明光和从第二灯60射出的照明光的重复范围变小。另外，末端工具300装配于砧座10的情况下，从灯60射出的照明光难以照射到末端工具300，因此，能抑制末端工具300的影子形成在作业对象310的表面。据此，作业性的降低得以抑制。应予说明，图25表示如下例子，即，使用长度为约65mm的起子工具头的情况下，对折射面85的折射角度进行了优化，以使得起子工具头的影子不会形成在作业对象310的表面。

应予说明，起子工具头的长度不限定于65mm。除了65mm以外，市场销售有各种长度的起子工具头。另外，市场销售有各种长度的螺钉。作为螺钉的长度，可例示出120mm、90mm及75mm等。可以根据假设使用的起子工具头的长度对折射面85的折射角度进行优化，以使得起子工具头的影子不会形成在作业对象310的表面。

接下来，对上下方向(周向)上的照明光的扩散进行说明。图26是表示比较例所涉及的灯单元18J的示意图。图27是表示实施方式所涉及的灯单元18的示意图。图26及图27分别表示上下方向(周向)上的照明光的扩散。

如图26所示，比较例所涉及的光学部件80J不具有折射力。因此，比较例所涉及的灯单元18J中，上下方向(周向)上，照明光扩散的范围较小。

如图27所示，实施方式所涉及的光学部件80J具有折射面85。参照图20进行说明，折射面85包括：将从灯60射出的照明光向径向外侧且是周向一侧折射的第一折射面85A、以及将从灯60射出的照明光向径向外侧且是周向另一侧折射的第二折射面85B。因此，实施方式所涉及的灯单元18中，上下方向(周向)上，照明光扩散的范围变大。

图28是表示实施方式所涉及的照明光的照明范围的示意图。实施方式所涉及的光学部件80将从灯60射出的照明光向径向外侧折射，并且，在周向上扩散。因此，如图28所示，作业对象310的表面处的照明光的照明范围Ra为椭圆状。实施方式中，由于配置有4个灯60，所以在末端工具300的周围形成有4个椭圆状的照明范围Ra。比较例所涉及的照明范围Ri与照明范围Ra相比较小。

实施方式中，光学部件80具有：从灯60射出的照明光入射的入射面83、以及照明光射出的射出面84。入射面83包括折射面85。

上述构成中，包括折射面85的入射面83的露出得以抑制。因此，能抑制折射面85受损。

实施方式中，入射面83与发光面61对置。

上述构成中，由于在灯60的发光面61与光学部件80的入射面83之间没有配置其他光学部件80，所以，从灯60射出的照明光所通过的光学系统的结构的大型化及复杂化得以抑制。

实施方式中，折射面85以趋向径向外侧而靠近于灯60的方式进行倾斜。

上述构成中，从灯60的发光面61射出的照明光能够在折射面85向旋转轴AX的径向外侧折射。

实施方式中，折射面85包括：将照明光向第一方向D1折射的第一折射面85A、以及将照明光向第二方向D2折射的第二折射面85B。

上述构成中，从灯60的发光面61射出的照明光向多个方向折射，因此，在电动工具1的作业对象310的表面，照明光的照明范围扩大。

实施方式中，电动工具1具备电路基板70，该电路基板70具有对灯60进行支撑的支撑面71。

上述构成中，灯60能够以支撑于电路基板70的支撑面71的状态射出照明光。

实施方式中，旋转轴AX和发光面61的法线平行。

上述构成中，从灯60的发光面61射出的照明光能够在与旋转轴AX平行地行进后，利用光学部件80而向旋转轴AX的径向外侧折射。

实施方式中，光学部件80固定于电路基板70。

上述构成中，光学部件80固定于电路基板70，因此，灯60、光学部件80以及电路基板70的相对位置的变化得以抑制。

实施方式中，电动工具1具备罩部件90，该罩部件90配置成比电路基板70的至少一部分靠前方，由与光学部件80不同的材质形成，且与光学部件80一体成型。

上述构成中，电路基板70利用罩部件90予以保护。通过对电路基板70进行保护，灯60能够适当地工作。因此，电动工具1的作业对象310得到适当的照明。

实施方式中，光学部件80及罩部件90固定于电路基板70。

上述构成中，光学部件80及罩部件90分别固定于电路基板70，因此，灯60、光学部件80以及电路基板70的相对位置的变化得以抑制。

实施方式中，电动工具1具备：减速机构7及主轴8，它们将马达6的旋转力向砧座10传递；以及锤子壳体4，其对主轴8及砧座10的至少一部分进行收纳。光学部件80及罩部件90支撑于锤子壳体4。

上述构成中，光学部件80及罩部件90和锤子壳体4的相对位置的变化得以抑制。

实施方式中，锤子壳体4具有：配置于主轴8及打击机构9的周围的锤子收纳部401、以及配置成比锤子收纳部401靠前方且外径小于锤子收纳部401的外径的轴承支撑部402。光学部件80及罩部件90配置于轴承支撑部402的周围。

上述构成中，在小径的轴承支撑部402的周围配置有光学部件80及罩部件90，因此，电动工具1的大型化得以抑制。特别是，锤子收纳部401的大型化(大径化)得以抑制。由于锤子收纳部401的大型化(大径化)得以抑制，所以采用电动工具1的作业性提高。

实施方式中，轴承支撑部402具有向径向外侧突出的角部403，光学部件80具有供角部403配置的凹部82C，罩部件90具有供角部403配置的凹部93C。

上述构成中，光学部件80及罩部件90和轴承支撑部402能适当对准。另外，光学部件80及罩部件90和轴承支撑部402的相对旋转得以抑制。

实施方式中，电动工具1具备固定部件50，该固定部件50支撑于轴承支撑部402，且与罩部件90的前表面的至少一部分接触。

上述构成中，利用固定部件50，抑制罩部件90从轴承支撑部402向前方脱落。另外，前后方向上的罩部件90和轴承支撑部402的相对移动得以抑制。

[第二实施方式]

对第二实施方式进行说明。以下的说明中，对与上述的实施方式相同或等同的构成要素标记相同的符号，并简化或省略该构成要素的说明。

图29是表示实施方式所涉及的灯单元181的立体图。灯单元181具有光学部件80和罩部件901。光学部件80和罩部件901一体成型。

实施方式中，罩部件901由与光学部件80不同的材质形成。光学部件80具有从灯60的发光面61射出的照明光透过的透光部81。罩部件901包括遮光部94。罩部件901由分散有着色材料的合成树脂形成。作为一例，光学部件80由聚碳酸酯树脂形成。罩部件901由分散有白色颜料的聚碳酸酯树脂或丙烯酸树脂形成。应予说明，聚碳酸酯树脂或丙烯酸树脂中分散的颜料可以不是白色颜料，例如可以为黑色颜料。通过对罩部件901进行着色，从而形成遮光部94。

因遮光部94，从罩部件901的外部难以看到电路基板70，因此，电动工具1的美感提高。另外，外光对电路基板70的照射得以抑制。

如以上所说明，实施方式中，罩部件901由与光学部件80不同的材质形成。罩部件901与光学部件80一体成型。

上述构成中，灯60利用光学部件80予以保护，电路基板70利用罩部件901予以保护。通过对灯60进行保护，可抑制灯60破损。通过对电路基板70进行保护，灯60能够适当地工作。罩部件901由与光学部件80不同的材质形成，因此，能对电路基板70适当地予以保护。另外，由于光学部件80和罩部件901一体成型，所以，光学部件80和罩部件901的相对位置的变化得以抑制。因此，能对电动工具1的作业对象310进行适当照明。

实施方式中，光学部件80包括从发光面61射出的照明光透过的透光部81。罩部件901包括遮光部94。

上述构成中，从灯60的发光面61射出的照明光从透光部81透过而向电动工具1的作业对象310照射。因遮光部94而难以从罩部件901的外部看到电路基板70，因此，电动工具1的美感提高。另外，外光对电路基板70的照射得以抑制。

实施方式中，光学部件80由合成树脂形成。罩部件901由分散有着色材料的合成树脂形成。

上述构成中，光学部件80由透光性的合成树脂形成。罩部件901是通过在构成光学部件80的合成树脂中分散着色材料而形成的。

[第三实施方式]

对第三实施方式进行说明。以下的说明中，对与上述的实施方式相同或等同的构成要素标记相同的符号，并简化或省略该构成要素的说明。

图30是表示实施方式所涉及的灯单元182的立体图。灯单元182具有光学部件80和罩部件902。光学部件80和罩部件902一体成型。

实施方式中，罩部件902可以由与光学部件80不同的材质形成，也可以由与光学部件80相同的材质形成。光学部件80具有从灯60的发光面61射出的照明光透过的透光部81。罩部件902包括遮光部95。罩部件902由合成树脂形成。作为一例，光学部件80由聚碳酸酯树脂形成。罩部件902由聚碳酸酯树脂或丙烯酸树脂形成。对罩部件902的表面进行了例如压纹加工。在罩部件902的表面形成有微细的凹凸。通过在罩部件902的表面形成有微细的凹凸，从而形成遮光部95。

因遮光部95而难以从罩部件902的外部看到电路基板70，因此，电动工具1的美感提高。另外，外光对电路基板70的照射得以抑制。

[第四实施方式]

对第四实施方式进行说明。以下的说明中，对与上述的实施方式相同或等同的构成要素标记相同的符号，并简化或省略该构成要素的说明。

图31是示意性地表示实施方式所涉及的灯单元183的剖视图。与上述的实施方式同样地，灯单元183具有：灯60、对灯60进行支撑的电路基板70、以及光学部件80。图31中，省略灯60、电路基板70及光学部件80的图示。

实施方式中，灯单元183的罩部件903由与光学部件80相同的材质形成。罩部件903与光学部件80一体成型。

灯单元183具有在罩部件903的后表面及罩部件903的前表面中的至少一者所设置的着色层96。图31所示的例子中，着色层96设置于罩部件903的前表面。应予说明，着色层96可以设置于罩部件903的后表面，也可以设置于罩部件903的前表面及后表面这两者。

另外，灯单元183具有：配置在罩部件903与着色层96之间的粘接层97、以及将着色层96覆盖的保护层98。着色层96借助粘接层97而设置于罩部件903的前表面。保护层98为合成树脂制的透明薄膜。

图32是示意性地表示实施方式所涉及的罩部件903的制造方法的图。第一工序中，在透明薄膜、即保护层98形成着色层96。着色层96利用例如丝网印刷法而形成在保护层98的表面。在保护层98形成着色层96后，在着色层96上形成粘接层97。粘接层97利用例如丝网印刷法而形成在着色层96的表面。在保护层98上形成着色层96及粘接层97后，第二工序中，将保护层98按照罩部件903的前表面的形状进行成型。通过将保护层98成型，使得着色层96及粘接层97也成型。保护层98成型后，第三工序中，借助粘接层97而将着色层96及保护层98粘接于罩部件903的前表面。据此，形成具有着色层96的罩部件903。

如以上所说明的那样，实施方式中，罩部件903由与光学部件80相同的材质形成。罩部件903与光学部件80一体成型。电动工具1具备着色层96，该着色层96设置于罩部件903的后表面及罩部件903的前表面中的至少一者。

上述构成中，灯60利用光学部件80予以保护，电路基板70利用罩部件903予以保护。通过对灯60进行保护，可抑制灯60破损。通过对电路基板70进行保护，灯60能够适当地工作。另外，由于光学部件80和罩部件903一体成型，所以，光学部件80和罩部件903的相对位置的变化得以抑制。因此，电动工具1的作业对象310能得到适当的照明。另外，因在罩部件903的后表面及罩部件903的前表面中的至少一者所设置的着色层96而难以从罩部件903的外部看到电路基板70，因此，电动工具1的美感提高。另外，外光对电路基板70的照射得以抑制。

实施方式中，电动工具1具备粘接层97，该粘接层97配置于罩部件903与着色层96之间。

上述构成中，罩部件903和着色层96借助粘接层97而被固定。

实施方式中，电动工具1具备保护层98，该保护层98将着色层96覆盖。

上述构成中，着色层96利用保护层98予以保护。利用保护层98抑制例如着色层96剥离。

[其他实施方式]

上述的实施方式中，灯60包括贴片LED，并安装于电路基板70的支撑面71。即，灯单元(18等)具有表面安装型(SMD：Surface Mount Device)的LED。灯单元也可以包括板上芯片型(COB：Chip On Board)的LED。灯单元也可以包括炮弹型的LED。另外，电路基板70也可以省略。

上述的实施方式中，灯60包括：设置成比旋转轴AX靠左侧的多个左灯601、以及设置成比旋转轴AX靠右侧且数量与左灯601相同的右灯602。只要灯60在旋转轴AX的周围设置有多个即可。例如，灯60也可以配置于旋转轴AX的上方。

上述的实施方式中，电动工具1为冲击起子。电动工具1也可以为冲击扳手。

上述的实施方式中，电动工具1的电源可以不是蓄电池组25，可以为商用电源(交流电源)。

Claims (20)

1.一种电动工具，其中，具备：

马达；

输出部，该输出部利用所述马达以旋转轴为中心进行旋转；

多个灯，该多个灯在所述输出部的周围空开间隔地配置；以及

光学部件，该光学部件具有将从所述灯的发光面射出的照明光向所述旋转轴的径向外侧折射的折射面。

2.根据权利要求1所述的电动工具，其中，

所述光学部件具有：从所述灯射出的所述照明光入射的入射面、以及所述照明光射出的射出面，

所述入射面包括所述折射面。

3.根据权利要求2所述的电动工具，其中，

所述入射面与所述发光面对置。

4.根据权利要求1至3中的任一项所述的电动工具，其中，

所述折射面以趋向所述径向外侧而靠近于所述灯的方式进行倾斜。

5.根据权利要求4所述的电动工具，其中，

所述折射面包括：将所述照明光向第一方向折射的第一折射面、以及将所述照明光向第二方向折射的第二折射面。

6.根据权利要求1至5中的任一项所述的电动工具，其中，

所述电动工具具备电路基板，该电路基板具有对所述灯进行支撑的支撑面。

7.根据权利要求6所述的电动工具，其中，

所述旋转轴和所述发光面的法线平行。

8.根据权利要求6或7所述的电动工具，其中，

所述光学部件固定于所述电路基板。

9.根据权利要求6至8中的任一项所述的电动工具，其中，

所述电动工具具备罩部件，该罩部件配置成比所述电路基板的至少一部分靠前方，由与所述光学部件不同的材质形成，且与所述光学部件一体成型。

10.一种电动工具，其中，具备：

马达；

输出部，该输出部利用所述马达以旋转轴为中心进行旋转；

多个灯，该多个灯在所述输出部的周围空开间隔地配置；

电路基板，该电路基板具有对所述灯进行支撑的支撑面；

光学部件，该光学部件配置成与所述灯的发光面对置；以及

罩部件，该罩部件配置成比所述电路基板的至少一部分靠前方，由与所述光学部件不同的材质形成，且与所述光学部件一体成型。

11.根据权利要求10所述的电动工具，其中，

所述光学部件及所述罩部件固定于所述电路基板。

12.根据权利要求10或11所述的电动工具，其中，

所述光学部件包括从所述发光面射出的照明光透过的透光部，

所述罩部件包括遮光部。

13.根据权利要求10至12中的任一项所述的电动工具，其中，

所述光学部件由合成树脂形成，

所述罩部件由分散有着色材料的合成树脂形成。

14.一种电动工具，其中，具备：

马达；

输出部，该输出部利用所述马达以旋转轴为中心进行旋转；

多个灯，该多个灯在所述输出部的周围空开间隔地配置；

电路基板，该电路基板具有对所述灯进行支撑的支撑面；

光学部件，该光学部件配置成与所述灯的发光面对置；

罩部件，该罩部件配置成比所述电路基板的支撑面的至少一部分靠前方，由与所述光学部件相同的材质形成，且与所述光学部件一体成型；以及

着色层，该着色层设置于所述罩部件的后表面及所述罩部件的前表面中的至少一者。

15.根据权利要求14所述的电动工具，其中，

所述电动工具具备粘接层，该粘接层配置于所述罩部件与所述着色层之间。

16.根据权利要求14或15所述的电动工具，其中，

所述电动工具具备保护层，该保护层将所述着色层覆盖。

17.根据权利要求9至16中的任一项所述的电动工具，其中，具备：

传递机构，该传递机构将所述马达的旋转力向所述输出部传递；以及

壳体，该壳体对所述传递机构及所述输出部的至少一部分进行收纳，

所述光学部件及所述罩部件支撑于所述壳体。

18.根据权利要求17所述的电动工具，其中，

所述壳体具有：配置于所述传递机构的周围的第一筒部、以及配置成比所述第一筒部靠前方且外径小于所述第一筒部的外径的第二筒部，

所述光学部件及罩部件配置于所述第二筒部的周围。

19.根据权利要求18所述的电动工具，其中，

所述第二筒部具有向径向外侧突出的角部，

所述光学部件及罩部件具有供所述角部配置的凹部。

20.根据权利要求18或19所述的电动工具，其中，

所述电动工具具备固定部件，该固定部件支撑于所述第二筒部，且与所述罩部件的前表面的至少一部分接触。

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