CN115446696A - 一种零部件的打磨装置以及使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种零部件的打磨装置及其使用方法，所述打磨装置包括机座、龙门架、夹持机构以及打磨机构；夹持机构用于对待打磨零部件的夹持与翻转，打磨机构用于对待打磨零部件的多方位打磨，夹持机构包括安装在龙门架一侧的夹持组件以及安装于龙门架另一侧的旋转组件，夹持组件包括固定连接在龙门架一侧的电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端活动贯穿龙门架。该打磨装置不仅方便对待打磨的零部件进行夹持固定，而且能够实现零部件的多方位打磨，并且当零部件的一个面打磨完成后，无需将待打磨零部件拆除，只需要将零部件进行对应角度的翻转，从而可以实现对零部件的多个面进行打磨，不仅操作简便，而且打磨效率高。

Description

一种零部件的打磨装置以及使用方法
技术领域
本发明属于零部件打磨技术领域，具体来说，涉及一种零部件的打磨装置以及使用方法。
背景技术
零件是构成机器的基本要素，可以概括地分为两大类：一类是在各种机器中都能用到的零件(如齿轮，轴等)，称为通用零件；另一类是在一定类型的机器中才会用到的零件(如枪栓，螺旋桨等)，称为专用零件；此外还把一些协同工作的零件组成的零件组合体称为部件或组件(如联轴器，减速器等)，粗加工制造的零部件投入使用时通常需要对其表面进行打磨加工，其中棱柱状零件一般需对其内外表面都进行初步的打磨处理，但是现有技术中的棱柱状零部件在打磨过程中不便于对零部件的多个面进行打磨，在打磨过程中首先需要将零部件进行固定，当零部件的一个面打磨完成后，需要将固定的零部件拆除，并转换方位后重新固定，不仅操作繁琐，而且打磨效率低。
发明内容
针对现有技术存在的棱柱状零部件在打磨过程中不便于对零部件的多个面进行打磨，在打磨过程中首先需要将零部件进行固定，当零部件的一个面打磨完成后，需要将固定的零部件拆除，并转换方位后重新固定，不仅操作繁琐，而且打磨效率低的问题，本发明提供了一种可以提高打磨效率的零部件的打磨装置及其使用方法。
为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：
一种零部件的打磨装置，包括机座、龙门架、夹持机构以及打磨机构，所述夹持机构固定安装在龙门架的侧面，所述打磨机构固定安装在龙门架的顶部，所述龙门架固定安装在机座的顶部，其中：
所述夹持机构用于对待打磨零部件的夹持与翻转；
所述打磨机构用于对待打磨零部件的多方位打磨。
进一步，所述夹持机构包括安装在所述龙门架一侧的夹持组件以及安装于所述龙门架另一侧的旋转组件。
进一步，所述夹持组件包括固定连接在所述龙门架一侧的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端活动贯穿所述龙门架，并延伸至所述龙门架的内部固定连接有夹紧座。
进一步，所述旋转组件包括固定连接在所述龙门架另一侧的伺服电机，所述伺服电机的输出端活动贯穿所述龙门架，并延伸至所述龙门架的内部固定连接有旋转座。
进一步，所述夹紧座以及旋转座的内壁上均固定连接有防滑夹紧垫。
进一步，所述打磨机构包括两个电缸，两个所述电缸对称安装在所述龙门架内壁顶部的两侧，两个所述电缸的输出端上通过齿条板固定连接，所述齿条板上设置有与所述齿条板相匹配的打磨组件。
进一步，所述打磨组件包括滑动连接在所述齿条板上的滑框，所述滑框的背面固定连接有正反转电机，所述正反转电机的输出端上固定连接有驱动轴，所述驱动轴上固定连接有与所述齿条板相互啮合的驱动齿轮，所述滑框的底部固定连接有安装座，所述安装座底部的两侧均固定连接有滑杆，两个所述滑杆上均滑动连接有滑套，位于所述滑套以及安装座之间的所述滑杆上套设有套簧，且所述套簧的一端与所述安装座的底部固定连接，所述套簧的另一端与所述滑套的顶部固定连接，两个所述滑套之间还固定连接有打磨电机，所述安装座的底部且对应所述打磨电机的位置安装有压力传感器，所述打磨电机的输出轴上固定连接有打磨盘。
进一步，所述滑框内壁的顶部设置有对称设置的限位滚珠，且所述滑框内壁的顶部通过所述限位滚珠与所述齿条板的顶部滚动连接。
进一步，所述滑杆的底部固定连接有防脱块。
本发明还提出一种零部件的打磨装置的使用方法，包括以下步骤：
S1、将待打磨零部件的一端卡接在夹持机构的旋转座上，然后打开电动伸缩杆带动夹紧座靠近待打磨零部件，从而可以在夹紧座以及旋转座之间的相互作用下，实现对待打磨零部件的便捷夹持；
S2、打开打磨机构中的打磨电机，带动打磨盘进行旋转，同时打开电缸带动齿条板向下移动，因此可以带动打磨组件向下移动，并使得打磨盘与待打磨零部件接触，从而可以对待打磨零部件的表面进行打磨；
S3、打磨盘与待打磨零部件接触的同时，在反作用力下，使得打磨电机对压力传感器进行挤压，从而可以通过外接设备对打磨力度进行实时监测；
S4、打磨电机带动打磨盘的同时，打开正反转电机，从而可以通过驱动轴带动驱动齿轮进行转动，因此在齿条板的齿牙啮合作用下，能够使得滑框在齿条板上往复滑动，进而可以实现打磨盘对待打磨零部件的往复打磨；
S5、待打磨零部件的一面打磨完成后，通过伺服电机带动旋转座转动，从而可以将夹持固定的待打磨零部件进行翻转，因此可以通过打磨盘对待打磨零部件的另一面进行打磨；
S6、重复S5中的步骤，直至待打磨零部件被完全打磨。
本发明相比现有技术，具有如下有益效果：
1、本发明提供的零部件的打磨装置，不仅方便对待打磨的零部件进行夹持固定，而且能够实现零部件的多方位打磨，并且当零部件的一个面打磨完成后，无需将待打磨零部件拆除，只需要将零部件进行对应角度的翻转，从而可以实现对零部件的多个面进行打磨，不仅操作简便，而且打磨效率高；
2、本发明提出的零部件的打磨装置的使用方法，包括四个使用步骤，步骤简单合理，操作方便，可有效提高电机定转子防锈处理效率，以及提升工作人员操作的便捷性。
附图说明
图1为本发明的一种零部件的打磨装置及其使用方法中涉及设备的结构示意图；
图2为本发明的一种零部件的打磨装置及其使用方法中涉及设备的剖视结构示意图；
图3为本发明的一种零部件的打磨装置及其使用方法中涉及中打磨机构的结构示意图；
图4为本发明的一种零部件的打磨装置及其使用方法中涉及打磨组件的结构示意图；
图5为本发明的一种零部件的打磨装置及其使用方法中涉及打磨组件的剖面结构示意图。
图6为本发明的一种零部件的打磨装置及其使用方法的流程示意图。
图中标记说明：
1、机座；2、龙门架；3、夹持机构；4、打磨机构；301、夹持组件；302、旋转组件；3011、电动伸缩杆；3012、夹紧座；3021、伺服电机；3022、旋转座；401、电缸；402、齿条板；403、打磨组件；4031、滑框；4032、正反转电机；4033、驱动轴；4034、驱动齿轮；4035、安装座；4036、滑杆；4037、滑套；4038、套簧；4039、打磨电机；40391、压力传感器；4040、打磨盘；40311、限位滚珠。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
如图1-6所示，本实施例提供一种零部件的打磨装置，包括机座1、龙门架2、夹持机构3以及打磨机构4，夹持机构3固定安装在龙门架2的侧面，打磨机构4固定安装在龙门架2的顶部，龙门架2固定安装在机座1的顶部。
其中，夹持机构3用于对待打磨零部件的夹持与翻转，打磨机构4用于对待打磨零部件的多方位打磨。
夹持机构3包括安装在龙门架2一侧的夹持组件301以及安装于龙门架2另一侧的旋转组件302，夹持组件301包括固定连接在龙门架2一侧的电动伸缩杆3011，电动伸缩杆3011的输出端活动贯穿龙门架2，并延伸至龙门架2的内部固定连接有夹紧座3012，旋转组件302包括固定连接在龙门架2另一侧的伺服电机3021，伺服电机3021的输出端活动贯穿龙门架2，并延伸至龙门架2的内部固定连接有旋转座3022。
具体地，打磨机构4包括两个电缸401，两个电缸401对称安装在龙门架2内壁顶部的两侧，两个电缸401的输出端上通过齿条板402固定连接，齿条板402上设置有与齿条板402相匹配的打磨组件403，打磨组件403包括滑动连接在齿条板402上的滑框4031，滑框4031的背面固定连接有正反转电机4032，正反转电机4032的输出端上固定连接有驱动轴4033，驱动轴4033上固定连接有与齿条板402相互啮合的驱动齿轮4034，滑框4031的底部固定连接有安装座4035，安装座4035底部的两侧均固定连接有滑杆4036，两个滑杆4036上均滑动连接有滑套4037，位于滑套4037以及安装座4035之间的滑杆4036上套设有套簧4038，且套簧4038的一端与安装座4035的底部固定连接，套簧4038的另一端与滑套4037的顶部固定连接，两个滑套4037之间还固定连接有打磨电机4039，安装座4035的底部且对应打磨电机4039的位置安装有压力传感器40391，打磨电机4039的输出轴上固定连接有打磨盘4040。
采用上述技术方案的零部件的打磨装置，不仅方便对待打磨的零部件进行夹持固定，而且能够实现零部件的多方位打磨，并且当零部件的一个面打磨完成后，无需将待打磨零部件拆除，只需要将零部件进行对应角度的翻转，从而可以实现对零部件的多个面进行打磨，不仅操作简便，而且打磨效率高。
具体的，在本实施例中，夹紧座3012以及旋转座3022的内壁上均固定连接有防滑夹紧垫，设置的防滑夹紧垫，既增加了对待打磨零部件夹持的稳定性，又避免对待打磨零部件夹持造成的破损。
具体的，在本实施例中，滑框4031内壁的顶部设置有对称设置的限位滚珠40311，且滑框4031内壁的顶部通过限位滚珠40311与齿条板402的顶部滚动连接；设置的限位滚珠40311对滑框4031起到限位支撑作用，从而提高了滑框4031在齿条板402上滑动的稳定与便捷。
具体的，在本实施例中，滑杆4036的底部固定连接有防脱块，设置的防脱块对滑套4037起到限位作用，避免滑套4037在滑动过程中脱离滑杆4036。
本实施例还提供一种零部件的打磨装置的使用方法，包括如下步骤：
S1、将待打磨零部件的一端卡接在夹持机构3的旋转座3022上，然后打开电动伸缩杆3011带动夹紧座3012靠近待打磨零部件，从而可以在夹紧座3012以及旋转座3022之间的相互作用下，实现对待打磨零部件的便捷夹持；
S2、打开打磨机构4中的打磨电机4039，带动打磨盘4040进行旋转，同时打开电缸401带动齿条板402向下移动，因此可以带动打磨组件403向下移动，并使得打磨盘4040与待打磨零部件接触，从而可以对待打磨零部件的表面进行打磨；
S3、打磨盘4040与待打磨零部件接触的同时，在反作用力下，使得打磨电机4039对压力传感器40391进行挤压，从而可以通过外接设备对打磨力度进行实时监测；
S4、打磨电机4039带动打磨盘4040的同时，打开正反转电机4032，从而可以通过驱动轴4033带动驱动齿轮4034进行转动，因此在齿条板402的齿牙啮合作用下，能够使得滑框4031在齿条板402上往复滑动，进而可以实现打磨盘4040对待打磨零部件的往复打磨；
S5、待打磨零部件的一面打磨完成后，通过伺服电机3021带动旋转座3022转动，从而可以将夹持固定的待打磨零部件进行翻转，因此可以通过打磨盘4040对待打磨零部件的另一面进行打磨；
S6、重复S5中的步骤，直至待打磨零部件被完全打磨；
工作原理：将待打磨零部件的一端卡接在旋转座3022上，然后打开电动伸缩杆3011带动夹紧座3012靠近待打磨零部件，从而可以在夹紧座3012以及旋转座3022之间的相互作用下，实现对待打磨零部件的便捷夹持，打开打磨电机4039带动打磨盘4040进行旋转，同时打开电缸401带动齿条板402向下移动，因此可以带动打磨组件403向下移动，并使得打磨盘4040与待打磨零部件接触，从而可以对待打磨零部件的表面进行打磨，打磨盘4040与待打磨零部件接触的同时，在反作用力下，使得打磨电机4039对压力传感器40391进行挤压，从而可以通过外接设备对打磨力度进行实时监测，打磨电机4039带动打磨盘4040的同时，打开正反转电机4032，从而可以通过驱动轴4033带动驱动齿轮4034进行转动，因此在齿条板402的齿牙啮合作用下，能够使得滑框4031在齿条板402上往复滑动，进而可以实现打磨盘4040对待打磨零部件的往复打磨，待打磨零部件的一面打磨完成后，通过伺服电机3021带动旋转座3022转动，从而可以将夹持固定的待打磨零部件进行翻转，因此可以通过打磨盘4040对待打磨零部件的另一面进行打磨，重复上述步骤，直至待打磨零部件被完全打磨。
以上对本申请提供的一种零部件的打磨装置以及使用方法进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以对本申请进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本申请权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种零部件的打磨装置，其特征在于，包括机座(1)、龙门架(2)、夹持机构(3)以及打磨机构(4)，所述夹持机构(3)固定安装在龙门架(2)的侧面，所述打磨机构(4)固定安装在龙门架(2)的顶部，所述龙门架(2)固定安装在机座(1)的顶部，其中：
所述夹持机构(3)用于对待打磨零部件的夹持与翻转；
所述打磨机构(4)用于对待打磨零部件的多方位打磨。
2.根据权利要求1所述的一种零部件的打磨装置，其特征在于：所述夹持机构(3)包括安装在所述龙门架(2)一侧的夹持组件(301)以及安装于所述龙门架(2)另一侧的旋转组件(302)。
3.根据权利要求2所述的一种零部件的打磨装置，其特征在于：所述夹持组件(301)包括固定连接在所述龙门架(2)一侧的电动伸缩杆(3011)，所述电动伸缩杆(3011)的输出端活动贯穿所述龙门架(2)，并延伸至所述龙门架(2)的内部固定连接有夹紧座(3012)。
4.根据权利要求2所述的一种零部件的打磨装置，其特征在于：所述旋转组件(302)包括固定连接在所述龙门架(2)另一侧的伺服电机(3021)，所述伺服电机(3021)的输出端活动贯穿所述龙门架(2)，并延伸至所述龙门架(2)的内部固定连接有旋转座(3022)。
5.根据权利要求4所述的一种零部件的打磨装置，其特征在于：所述夹紧座(3012)以及旋转座(3022)的内壁上均固定连接有防滑夹紧垫。
6.根据权利要求1所述的一种零部件的打磨装置，其特征在于：所述打磨机构(4)包括两个电缸(401)，两个所述电缸(401)对称安装在所述龙门架(2)内壁顶部的两侧，两个所述电缸(401)的输出端上通过齿条板(402)固定连接，所述齿条板(402)上设置有与所述齿条板(402)相匹配的打磨组件(403)。
7.根据权利要求6所述的一种零部件的打磨装置，其特征在于：所述打磨组件(403)包括滑动连接在所述齿条板(402)上的滑框(4031)，所述滑框(4031)的背面固定连接有正反转电机(4032)，所述正反转电机(4032)的输出端上固定连接有驱动轴(4033)，所述驱动轴(4033)上固定连接有与所述齿条板(402)相互啮合的驱动齿轮(4034)，所述滑框(4031)的底部固定连接有安装座(4035)，所述安装座(4035)底部的两侧均固定连接有滑杆(4036)，两个所述滑杆(4036)上均滑动连接有滑套(4037)，位于所述滑套(4037)以及安装座(4035)之间的所述滑杆(4036)上套设有套簧(4038)，且所述套簧(4038)的一端与所述安装座(4035)的底部固定连接，所述套簧(4038)的另一端与所述滑套(4037)的顶部固定连接，两个所述滑套(4037)之间还固定连接有打磨电机(4039)，所述安装座(4035)的底部且对应所述打磨电机(4039)的位置安装有压力传感器(40391)，所述打磨电机(4039)的输出轴上固定连接有打磨盘(4040)。
8.根据权利要求7所述的一种零部件的打磨装置，其特征在于：所述滑框(4031)内壁的顶部设置有对称设置的限位滚珠(40311)，且所述滑框(4031)内壁的顶部通过所述限位滚珠(40311)与所述齿条板(402)的顶部滚动连接。
9.根据权利要求7所述的一种零部件的打磨装置，其特征在于：所述滑杆(4036)的底部固定连接有防脱块。
10.一种根据权利要求1-9任一项所述的零部件的打磨装置的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将待打磨零部件的一端卡接在夹持机构(3)的旋转座(3022)上，然后打开电动伸缩杆(3011)带动夹紧座(3012)靠近待打磨零部件，从而可以在夹紧座(3012)以及旋转座(3022)之间的相互作用下，实现对待打磨零部件的便捷夹持；
S2、打开打磨机构(4)中的打磨电机(4039)，带动打磨盘(4040)进行旋转，同时打开电缸(401)带动齿条板(402)向下移动，因此可以带动打磨组件(403)向下移动，并使得打磨盘(4040)与待打磨零部件接触，从而可以对待打磨零部件的表面进行打磨；
S3、打磨盘(4040)与待打磨零部件接触的同时，在反作用力下，使得打磨电机(4039)对压力传感器(40391)进行挤压，从而可以通过外接设备对打磨力度进行实时监测；
S4、打磨电机(4039)带动打磨盘(4040)的同时，打开正反转电机(4032)，从而可以通过驱动轴(4033)带动驱动齿轮(4034)进行转动，因此在齿条板(402)的齿牙啮合作用下，能够使得滑框(4031)在齿条板(402)上往复滑动，进而可以实现打磨盘(4040)对待打磨零部件的往复打磨；
S5、待打磨零部件的一面打磨完成后，通过伺服电机(3021)带动旋转座(3022)转动，从而可以将夹持固定的待打磨零部件进行翻转，因此可以通过打磨盘(4040)对待打磨零部件的另一面进行打磨；
S6、重复S5中的步骤，直至待打磨零部件被完全打磨。
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