CN115446253A - 一种车轮紧固件专用冷镦机及其工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于智能制造技术领域，尤其公开了一种车轮紧固件专用冷镦机及其工艺。该冷镦机包括壳体，壳体的内部上方固定安装有横板。本发明可实现对冷镦成型后的钢丝段即车轮紧固件进行与凸碾子的分离，避免由于形成的凹花型槽过深卡住凸碾子造成无法与凸碾子分离的情况出现，且可实现在对凸碾子与成型后的钢丝段分离的同时能使得钢丝段表面附着的冷却油及碎屑被甩离钢丝段，实现对钢丝段的清理，在对钢丝段清理的同时能通过承接组件的设置可避免碎屑及冷却油落在导板上，使得清理后的成型钢丝段沿导板运动时不会再次与碎屑黏在一起，使得保证沿导板落出的成型钢丝段的清洁程度，可通过循环冷却组件对裁切组件进行冷却，保证其正常工作。

Description

一种车轮紧固件专用冷镦机及其工艺

技术领域

本发明属于智能制造技术领域，特别涉及一种车轮紧固件专用冷镦机及其工艺。

背景技术

冷镦机是以墩为主专门用来批量生产螺母螺栓等紧固件的专用设备，冷镦螺栓、螺母成型机械已有多型号、多系列的机种。

冷镦机可用于生产车轮紧固件，申请号为CN2016107886544的中国专利公开了一种冷镦油可循环利用的冷镦成型机，该技术方案中在对钢丝进行冷镦加工时，由于钢丝在冷镦前需要经过对其表面的打磨处理，钢丝表面会附着较多的碎屑，这些碎屑在进行冷镦加工时，会与冷镦油结合在一起附着在成型产品外，导致成型的产品表面存在较多碎屑，需要人工后期进行碎屑处理，费时费力，且由于凸碾子对钢丝表面进行挤压形成凹花型槽，造成凸碾子与钢丝分离时，易出现凸碾子卡在凹花型槽内，造成与成型的钢丝难以分离的情况，影响工作的进行。

因此，发明一种车轮紧固件专用冷镦机及其工艺来解决上述问题很有必要。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种车轮紧固件专用冷镦机及其工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种车轮紧固件专用冷镦机，包括壳体，所述壳体的内部上方固定安装有横板，所述壳体的前侧设有进料管，所述壳体的前侧且位于进料管的下方开设有出料口，所述出料口内固定安装有导板，所述壳体的内部开设有腔体，所述进料管的外侧开设有与腔体连通的切口，所述壳体的顶部设有用于裁切钢丝的裁切组件，所述裁切组件延伸至腔体内，所述壳体外部设有用于对裁切组件进行冷却的循环冷却组件，所述横板的底部固定安装有安装板，所述安装板与壳体之间转动安装有往复丝杆，所述往复丝杆的外部套设有与其配合的滑块，所述横板的顶部开设有对滑块进行限位的限位口，所述滑块靠近进料管的一侧固定安装有凸碾子，所述横板的顶部设有用于驱动往复丝杆转动的驱动组件，所述横板的底部靠近进料管处固定安装有安装架，所述安装架的内部转动安装有圈形电磁铁，所述圈形电磁铁的外部套设有第一扭簧，所述第一扭簧的两端分别与安装架及圈形电磁铁固定连接，所述圈形电磁铁的外部设有与往复丝杆配合用于间歇驱动圈形电磁铁转动的扭转组件，所述圈形电磁铁的外侧设有用于对其启闭的启闭组件，所述壳体的内部设有用于承接掉落碎屑的承接组件。

进一步的，所述扭转组件包括等距设置在圈形电磁铁外侧的第一齿牙，所述往复丝杆的外部固定套设有环板，所述环板的外侧设有与第一齿牙配合的第二齿牙，所述第二齿牙部分分布在环板外侧。

进一步的，所述启闭组件包括固定安装在圈形电磁铁外侧的按压板，所述安装架的外侧固定安装有与按压板配合的按压开关，所述按压开关与圈形电磁铁电性连接。

进一步的，所述承接组件包括固定连接在壳体底壁上的竖板，所述竖板靠近导板的一侧固定安装有电动推杆，所述电动推杆与按压开关电性连接，所述电动推杆的伸缩端固定安装有连板，所述连板的上部固定安装有转轴，所述转轴的外部转动套设有活动架，所述转轴的外部套设有第二扭簧，所述第二扭簧的两端分别与活动架及转轴固定连接，所述活动架的顶部固定安装有承接板，所述竖板的顶部设有用于按压承接板使其靠近竖板一端下降的按压组件。

进一步的，所述按压组件包括固定连接在竖板顶部的L形杆，所述L形杆远离竖板的一端固定连接有三角板，所述三角板底部与承接板顶部抵触。

进一步的，所述驱动组件包括固定连接在横板顶部的电机，所述电机的输出轴及往复丝杆的外部均固定套设有皮带轮，两个所述皮带轮之间通过皮带连接。

进一步的，所述裁切组件包括固定连接在壳体顶部的气缸，所述气缸的气缸杆底端延伸至腔体内固定安装有切刀。

进一步的，所述循环冷却组件包括固定连接在横板顶部的泵体，所述壳体的内侧开设有与腔体连通的进油孔，所述腔体底壁设有与壳体内侧下方连通的出油孔，所述壳体的下部滑动安装有滤网，所述滤网位于出油孔的下方，所述滤网的一端延伸至壳体外，所述泵体的抽取端通过抽取管与壳体下部连通，所述泵体的输出端通过输出管与进油孔连通。

一种采用上述所述的车轮紧固件专用冷镦机进行冷镦加工的工艺，包括如下步骤：

S1、使用时，将钢丝送入到进料管内，通过驱动组件驱动往复丝杆转动，从而带动滑块及凸碾子沿其表面往复的进行运动，当凸碾子向靠近出料管的方向运动时，凸碾子会穿过圈形电磁铁内部对出料管内的钢丝的接触端进行挤压，使得对钢丝与其的接触端挤压成凹花型，随后裁切组件对成型的钢丝进行切断使得形成成型的钢丝段；

S2、凸碾子随后向远离出料管的方向运动，使得通过与钢丝凹花型内壁之间的摩擦力带动成型的钢丝段进行运动，使得离开出料管内部，随着钢丝段的运动使得与圈形电磁铁贴合，随着凸碾子的运动使得成型的钢丝段的成型端与圈形电磁铁外侧抵触，使得逐渐与凸碾子分离，实现对钢丝与凸碾子的分离，避免由于形成的凹花型槽过深卡住凸碾子造成无法与凸碾子分离的情况出现；

S3、在往复丝杆转动的同时会配合扭转组件驱动圈形电磁铁正转，同时配合启闭组件将圈形电磁铁通电使其具有磁性，使得对与其接触的钢丝段进行固定，随着钢丝段与凸碾子的分离，钢丝段被固定在圈形电磁铁上随其转动，同时对第一扭簧进行拉扯使其形变产生作用力，随后扭转组件取消对圈形电磁铁的扭转，此时第一扭簧释放作用力带动圈形电磁铁快速反转，从而带动成型的钢丝段随之快速转动，使得钢丝段表面附着的冷却油及碎屑被甩离钢丝段，实现对钢丝段的清理；

S4、当圈形电磁铁复位，此时启闭组件取消对圈形电磁铁的通电，使其失去磁性，此时失去对成型钢丝段的吸附固定，成型钢丝段下落，在启闭组件将圈形电磁铁通电的同时，承接组件运动至成型钢丝段的下方，当成型钢丝段在快速反转清理碎屑及冷却油时，此时甩离的碎屑及冷却油部分落在承接组件上，使得避免碎屑及冷却油落在导板上；

S5、当启闭组件取消对圈形电磁铁的通电时，此时承接组件复位，使得将接到的碎屑及冷却油向壳体下方的倒出，随后落下的成型钢丝段落到下方的导板上沿其向壳体外滑出，实现对钢丝段的冷镦，通过承接组件的设置可避免碎屑及冷却油落在导板上，使得清理后的成型钢丝段沿导板运动时不会再次与碎屑黏在一起，使得保证沿导板落出的成型钢丝段的清洁程度，可通过循环冷却组件对裁切组件进行冷却，保证其正常工作。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明可实现对冷镦成型后的钢丝段即车轮紧固件进行与凸碾子的分离，避免由于形成的凹花型槽过深卡住凸碾子造成无法与凸碾子分离的情况出现；

2、本发明可实现在对凸碾子与成型后的钢丝段分离的同时能使得钢丝段表面附着的冷却油及碎屑被甩离钢丝段，实现对钢丝段的清理，使得能省去人工后期对成型的钢丝段的清理工作，省时省力；

3、本发明在对钢丝段清理的同时能通过承接组件的设置可避免碎屑及冷却油落在导板上，使得清理后的成型钢丝段沿导板运动时不会再次与碎屑黏在一起，使得保证沿导板落出的成型钢丝段的清洁程度，可通过循环冷却组件对裁切组件进行冷却，保证其正常工作；

本发明可实现对冷镦成型后的钢丝段即车轮紧固件进行与凸碾子的分离，避免由于形成的凹花型槽过深卡住凸碾子造成无法与凸碾子分离的情况出现，且可实现在对凸碾子与成型后的钢丝段分离的同时能使得钢丝段表面附着的冷却油及碎屑被甩离钢丝段，实现对钢丝段的清理，使得能省去人工后期对成型的钢丝段的清理工作，省时省力，在对钢丝段清理的同时能通过承接组件的设置可避免碎屑及冷却油落在导板上，使得清理后的成型钢丝段沿导板运动时不会再次与碎屑黏在一起，使得保证沿导板落出的成型钢丝段的清洁程度，可通过循环冷却组件对裁切组件进行冷却，保证其正常工作。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书和附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本发明实施例的车轮紧固件专用冷镦机的结构示意图；

图2示出了本发明实施例的图1中A处放大结构示意图；

图3示出了本发明实施例的车轮紧固件专用冷镦机的剖视结构示意图；

图4示出了本发明实施例的图3中B处放大结构示意图；

图中：1、壳体；2、横板；3、进料管；4、导板；5、往复丝杆；6、滑块；7、凸碾子；8、第一扭簧；9、安装架；10、圈形电磁铁；11、第一齿牙；12、环板；13、第二齿牙；14、按压板；15、按压开关；16、竖板；17、电动推杆；18、连板；19、活动架；20、转轴；21、第二扭簧；22、承接板；23、L形杆；24、三角板；25、电机；26、皮带轮；27、气缸；28、切刀；29、泵体；30、进油孔；31、出油孔；32、滤网。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了一种车轮紧固件专用冷镦机，如图1-4所示，包括壳体1，壳体1的内部上方固定安装有横板2，壳体1的前侧设有进料管3，壳体1的前侧且位于进料管3的下方开设有出料口，出料口内固定安装有导板4，壳体1的内部开设有腔体，进料管3的外侧开设有与腔体连通的切口，壳体1的顶部设有用于裁切钢丝的裁切组件，裁切组件延伸至腔体内，壳体1外部设有用于对裁切组件进行冷却的循环冷却组件，横板2的底部固定安装有安装板，安装板与壳体1之间转动安装有往复丝杆5，往复丝杆5的外部套设有与其配合的滑块6，横板2的顶部开设有对滑块6进行限位的限位口，滑块6靠近进料管3的一侧固定安装有凸碾子7，横板2的顶部设有用于驱动往复丝杆5转动的驱动组件，横板2的底部靠近进料管3处固定安装有安装架9，安装架9的内部转动安装有圈形电磁铁10，圈形电磁铁10的外部套设有第一扭簧8，第一扭簧8的两端分别与安装架9及圈形电磁铁10固定连接，圈形电磁铁10的外部设有与往复丝杆5配合用于间歇驱动圈形电磁铁10转动的扭转组件，圈形电磁铁10的外侧设有用于对其启闭的启闭组件，壳体1的内部设有用于承接掉落碎屑的承接组件，使用时，将钢丝送入到进料管3内，通过驱动组件驱动往复丝杆5转动，从而带动滑块6及凸碾子7沿其表面往复的进行运动，当凸碾子7向靠近进料管3的方向运动时，凸碾子7会穿过圈形电磁铁10内部对进料管3内的钢丝的接触端进行挤压，使得对钢丝与其的接触端挤压成凹花型，随后裁切组件对成型的钢丝进行切断使得形成成型的钢丝段，即形成成型的车轮紧固件，凸碾子7随后向远离进料管3的方向运动，使得通过与钢丝凹花型内壁之间的摩擦力带动成型的钢丝段进行运动，使得离开进料管3内部，随着钢丝段的运动使得与圈形电磁铁10贴合，随着凸碾子7的运动使得成型的钢丝段的成型端与圈形电磁铁10外侧抵触，使得逐渐与凸碾子7分离，实现对钢丝与凸碾子7的分离，避免由于形成的凹花型槽过深卡住凸碾子7造成无法与凸碾子7分离的情况出现，在往复丝杆5转动的同时会配合扭转组件驱动圈形电磁铁10正转，同时配合启闭组件将圈形电磁铁10通电使其具有磁性，使得对与其接触的钢丝段进行固定，随着钢丝段与凸碾子7的分离，钢丝段被固定在圈形电磁铁10上随其转动，同时对第一扭簧8进行拉扯使其形变产生作用力，随后扭转组件取消对圈形电磁铁10的扭转，此时第一扭簧8释放作用力带动圈形电磁铁10快速反转，从而带动成型的钢丝段随之快速转动，使得钢丝段表面附着的冷却油及碎屑被甩离钢丝段，实现对钢丝段的清理，当圈形电磁铁10复位，此时启闭组件取消对圈形电磁铁10的通电，使其失去磁性，此时失去对成型钢丝段的吸附固定，成型钢丝段下落，在启闭组件将圈形电磁铁10通电的同时，承接组件运动至成型钢丝段的下方，当成型钢丝段在快速反转清理碎屑及冷却油时，此时甩离的碎屑及冷却油部分落在承接组件上，使得避免碎屑及冷却油落在导板4上，当启闭组件取消对圈形电磁铁10的通电时，此时承接组件复位，使得将接到的碎屑及冷却油向壳体1下方的倒出，随后落下的成型钢丝段落到下方的导板4上沿其向壳体1外滑出，实现对钢丝段的冷镦，通过承接组件的设置可避免碎屑及冷却油落在导板4上，使得清理后的成型钢丝段沿导板4运动时不会再次与碎屑黏在一起，使得保证沿导板4落出的成型钢丝段的清洁程度，可通过循环冷却组件对裁切组件进行冷却，保证其正常工作。

如图4所示，扭转组件包括等距设置在圈形电磁铁10外侧的第一齿牙11，往复丝杆5的外部固定套设有环板12，环板12的外侧设有与第一齿牙11配合的第二齿牙13，第二齿牙13部分分布在环板12外侧，往复丝杆5转动带动环板12及第二齿牙13转动，配合第一齿牙11带动圈形电磁铁10正转，同时拉扯第一扭簧8使其形变产生作用力，当第二齿牙13与第一齿牙11分离，此时第一扭簧8释放作用力带动圈形电磁铁10快速反转复位。

如图2所示，启闭组件包括固定安装在圈形电磁铁10外侧的按压板14，安装架9的外侧固定安装有与按压板14配合的按压开关15，按压开关15与圈形电磁铁10电性连接，当按压板14与按压开关15抵触时，对其保持按压状态，此时圈形电磁铁10断电，当圈形电磁铁10正转带动按压板14正转使得离开按压开关15，按压开关15控制圈形电磁铁10通电使其具有磁性，当按压板14复位对按压开关15进行按压时，此时按压开关15控制圈形电磁铁10断电使其失去磁性。

如图3-4所示，承接组件包括固定连接在壳体1底壁上的竖板16，竖板16靠近导板4的一侧固定安装有电动推杆17，电动推杆17与按压开关15电性连接，电动推杆17的伸缩端固定安装有连板18，连板18的上部固定安装有转轴20，转轴20的外部转动套设有活动架19，转轴20的外部套设有第二扭簧21，第二扭簧21的两端分别与活动架19及转轴20固定连接，活动架19的顶部固定安装有承接板22，竖板16的顶部设有用于按压承接板22使其靠近竖板16一端下降的按压组件，按压开关15控制圈形电磁铁10通电的同时控制电动推杆17伸缩端伸长使得通过连板18、转轴20带动活动架19及承接板22随之运动，使得承接板22离开按压组件，此时形变的第二扭簧21释放作用力带动活动架19转动成水平状态，进而带动承接板22成水平状态，最终承接板22位于成型钢丝段的下方，可对钢丝段转动甩出的碎屑及冷却油进行收集，避免碎屑及冷却油落到下方的导板4上，当按压开关15控制圈形电磁铁10断电，此时同时控制电动推杆17伸缩端缩短，反之可实现承接板22的复位，使得配合按压组件驱动承接板22带动活动架19向下转动使得呈倾斜状态，同时拉扯第二扭簧21使其形变产生作用力，倾斜状态下的承接板22可对收集的碎屑及冷却油向下倒，使得进入到下方的壳体1内。

如图3-4所示，按压组件包括固定连接在竖板16顶部的L形杆23，L形杆23远离竖板16的一端固定连接有三角板24，三角板24底部与承接板22顶部抵触，当承接板22复位时会与三角板24斜面抵触，使得受到挤压，使承接板22一端向下转动，成倾斜状态，同时带动活动架19随之运动对第二扭簧21进行拉扯使其形变产生作用力，反之当承接板22离开三角板24，此时第二扭簧21释放作用力带动活动架19及承接板22复位成水平状态。

如图3所示，驱动组件包括固定连接在横板2顶部的电机25，电机25的输出轴及往复丝杆5的外部均固定套设有皮带轮26，两个皮带轮26之间通过皮带连接，启动电机25使其输出轴转动带动连接的皮带轮26转动，从而通过皮带带动另一个皮带轮26转动，进而带动往复丝杆5转动。

如图3所示，裁切组件包括固定连接在壳体1顶部的气缸27，气缸27的气缸杆底端延伸至腔体内固定安装有切刀28，启动气缸27使其气缸杆伸长带动切刀28下降可对成型的钢丝段进行裁切。

如图3所示，循环冷却组件包括固定连接在横板2顶部的泵体29，壳体1的内侧开设有与腔体连通的进油孔30，腔体底壁设有与壳体1内侧下方连通的出油孔31，壳体1的下部滑动安装有滤网32，滤网32位于出油孔31的下方，滤网32的一端延伸至壳体1外，泵体29的抽取端通过抽取管与壳体1下部连通，泵体29的输出端通过输出管与进油孔30连通，启动泵体29使其抽取端通过抽取管将壳体1底部收集的冷却油抽出通过输出端及输出管的配合将冷却油注入到进油孔30内，冷却油流入到腔体内对切刀28进行冷却，随后通过出油孔31回流到壳体1内经过滤网32过滤后回到壳体1底部，随后再被抽取，实现了对切刀28的循环冷却，降低其温度，保证其正常工作。

一种采用上述的车轮紧固件专用冷镦机进行冷镦加工的工艺，包括如下步骤：

S1、使用时，将钢丝送入到进料管3内，通过驱动组件驱动往复丝杆5转动，从而带动滑块6及凸碾子7沿其表面往复的进行运动，当凸碾子7向靠近进料管3的方向运动时，凸碾子7会穿过圈形电磁铁10内部对进料管3内的钢丝的接触端进行挤压，使得对钢丝与其的接触端挤压成凹花型，随后裁切组件对成型的钢丝进行切断使得形成成型的钢丝段；

S2、凸碾子7随后向远离进料管3的方向运动，使得通过与钢丝凹花型内壁之间的摩擦力带动成型的钢丝段进行运动，使得离开进料管3内部，随着钢丝段的运动使得与圈形电磁铁10贴合，随着凸碾子7的运动使得成型的钢丝段的成型端与圈形电磁铁10外侧抵触，使得逐渐与凸碾子7分离，实现对钢丝与凸碾子7的分离，避免由于形成的凹花型槽过深卡住凸碾子7造成无法与凸碾子7分离的情况出现；

S3、在往复丝杆5转动的同时会配合扭转组件驱动圈形电磁铁10正转，同时配合启闭组件将圈形电磁铁10通电使其具有磁性，使得对与其接触的钢丝段进行固定，随着钢丝段与凸碾子7的分离，钢丝段被固定在圈形电磁铁10上随其转动，同时对第一扭簧8进行拉扯使其形变产生作用力，随后扭转组件取消对圈形电磁铁10的扭转，此时第一扭簧8释放作用力带动圈形电磁铁10快速反转，从而带动成型的钢丝段随之快速转动，使得钢丝段表面附着的冷却油及碎屑被甩离钢丝段，实现对钢丝段的清理；

S4、当圈形电磁铁10复位，此时启闭组件取消对圈形电磁铁10的通电，使其失去磁性，此时失去对成型钢丝段的吸附固定，成型钢丝段下落，在启闭组件将圈形电磁铁10通电的同时，承接组件运动至成型钢丝段的下方，当成型钢丝段在快速反转清理碎屑及冷却油时，此时甩离的碎屑及冷却油部分落在承接组件上，使得避免碎屑及冷却油落在导板4上；

S5、当启闭组件取消对圈形电磁铁10的通电时，此时承接组件复位，使得将接到的碎屑及冷却油向壳体1下方的倒出，随后落下的成型钢丝段落到下方的导板4上沿其向壳体1外滑出，实现对钢丝段的冷镦，通过承接组件的设置可避免碎屑及冷却油落在导板4上，使得清理后的成型钢丝段沿导板4运动时不会再次与碎屑黏在一起，使得保证沿导板4落出的成型钢丝段的清洁程度，可通过循环冷却组件对裁切组件进行冷却，保证其正常工作。

工作原理：使用时，将钢丝送入到进料管3内，启动电机25使其输出轴转动带动连接的皮带轮26转动，从而通过皮带带动另一个皮带轮26转动，进而带动往复丝杆5转动，从而带动滑块6及凸碾子7沿其表面往复的进行运动，当凸碾子7向靠近进料管3的方向运动时，凸碾子7会穿过圈形电磁铁10内部对进料管3内的钢丝的接触端进行挤压，使得对钢丝与其的接触端挤压成凹花型，启动气缸27使其气缸杆伸长带动切刀28下降可对成型的钢丝段进行裁切，使得形成成型的钢丝段，凸碾子7随后向远离进料管3的方向运动，使得通过与钢丝凹花型内壁之间的摩擦力带动成型的钢丝段进行运动，使得离开进料管3内部，随着钢丝段的运动使得与圈形电磁铁10贴合，随着凸碾子7的运动使得成型的钢丝段的成型端与圈形电磁铁10外侧抵触，使得逐渐与凸碾子7分离，实现对钢丝与凸碾子7的分离，避免由于形成的凹花型槽过深卡住凸碾子7造成无法与凸碾子7分离的情况出现，在往复丝杆5转动的同时带动环板12及第二齿牙13转动，配合第一齿牙11带动圈形电磁铁10正转，同时拉扯第一扭簧8使其形变产生作用力，当按压板14与按压开关15抵触时，对其保持按压状态，此时圈形电磁铁10断电，当圈形电磁铁10正转带动按压板14正转使得离开按压开关15，按压开关15控制圈形电磁铁10通电使其具有磁性，使得对与其接触的钢丝段进行固定，随着钢丝段与凸碾子7的分离，钢丝段被固定在圈形电磁铁10上随其转动，当第二齿牙13与第一齿牙11分离，此时第一扭簧8释放作用力带动圈形电磁铁10快速反转复位，从而带动成型的钢丝段随之快速转动，使得钢丝段表面附着的冷却油及碎屑被甩离钢丝段，实现对钢丝段的清理，当圈形电磁铁10复位，此时按压板14复位对按压开关15进行按压时，此时按压开关15控制圈形电磁铁10断电使其失去磁性，此时失去对成型钢丝段的吸附固定，成型钢丝段下落，按压开关15控制圈形电磁铁10通电的同时控制电动推杆17伸缩端伸长使得通过连板18、转轴20带动活动架19及承接板22随之运动，承接板22离开三角板24，此时第二扭簧21释放作用力带动活动架19及承接板22复位成水平状态，最终承接板22位于成型钢丝段的下方，可对钢丝段转动甩出的碎屑及冷却油进行收集，避免碎屑及冷却油落到下方的导板4上，使得清理后的成型钢丝段沿导板4运动时不会再次与碎屑黏在一起，使得保证沿导板4落出的成型钢丝段的清洁程度，当按压开关15控制圈形电磁铁10断电，此时同时控制电动推杆17伸缩端缩短，反之可实现承接板22的复位，当承接板22复位时会与三角板24斜面抵触，使得受到挤压，使承接板22一端向下转动，成倾斜状态，倾斜状态下的承接板22可对收集的碎屑及冷却油向下倒，使得进入到下方的壳体1内，同时落下的成型钢丝段落到下方的导板4上沿其向壳体1外滑出，实现对钢丝段的冷镦，随后经过滤网32的过滤，使得碎屑留在滤网32上，冷却油进入壳体1底壁上，可将滤网32拉出进行碎屑的清理。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种车轮紧固件专用冷镦机，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的内部上方固定安装有横板（2），所述壳体（1）的前侧设有进料管（3），所述壳体（1）的前侧且位于进料管（3）的下方开设有出料口，所述出料口内固定安装有导板（4），所述壳体（1）的内部开设有腔体，所述进料管（3）的外侧开设有与腔体连通的切口，所述壳体（1）的顶部设有用于裁切钢丝的裁切组件，所述裁切组件延伸至腔体内，所述壳体（1）外部设有用于对裁切组件进行冷却的循环冷却组件，所述横板（2）的底部固定安装有安装板，所述安装板与壳体（1）之间转动安装有往复丝杆（5），所述往复丝杆（5）的外部套设有与其配合的滑块（6），所述横板（2）的顶部开设有对滑块（6）进行限位的限位口，所述滑块（6）靠近进料管（3）的一侧固定安装有凸碾子（7），所述横板（2）的顶部设有用于驱动往复丝杆（5）转动的驱动组件，所述横板（2）的底部靠近进料管（3）处固定安装有安装架（9），所述安装架（9）的内部转动安装有圈形电磁铁（10），所述圈形电磁铁（10）的外部套设有第一扭簧（8），所述第一扭簧（8）的两端分别与安装架（9）及圈形电磁铁（10）固定连接，所述圈形电磁铁（10）的外部设有与往复丝杆（5）配合用于间歇驱动圈形电磁铁（10）转动的扭转组件，所述圈形电磁铁（10）的外侧设有用于对其启闭的启闭组件，所述壳体（1）的内部设有用于承接掉落碎屑的承接组件。

2.根据权利要求1所述的车轮紧固件专用冷镦机，其特征在于：所述扭转组件包括等距设置在圈形电磁铁（10）外侧的第一齿牙（11），所述往复丝杆（5）的外部固定套设有环板（12），所述环板（12）的外侧设有与第一齿牙（11）配合的第二齿牙（13），所述第二齿牙（13）部分分布在环板（12）外侧。

3.根据权利要求1所述的车轮紧固件专用冷镦机，其特征在于：所述启闭组件包括固定安装在圈形电磁铁（10）外侧的按压板（14），所述安装架（9）的外侧固定安装有与按压板（14）配合的按压开关（15），所述按压开关（15）与圈形电磁铁（10）电性连接。

4.根据权利要求3所述的车轮紧固件专用冷镦机，其特征在于：所述承接组件包括固定连接在壳体（1）底壁上的竖板（16），所述竖板（16）靠近导板（4）的一侧固定安装有电动推杆（17），所述电动推杆（17）与按压开关（15）电性连接，所述电动推杆（17）的伸缩端固定安装有连板（18），所述连板（18）的上部固定安装有转轴（20），所述转轴（20）的外部转动套设有活动架（19），所述转轴（20）的外部套设有第二扭簧（21），所述第二扭簧（21）的两端分别与活动架（19）及转轴（20）固定连接，所述活动架（19）的顶部固定安装有承接板（22），所述竖板（16）的顶部设有用于按压承接板（22）使其靠近竖板（16）一端下降的按压组件。

5.根据权利要求4所述的车轮紧固件专用冷镦机，其特征在于：所述按压组件包括固定连接在竖板（16）顶部的L形杆（23），所述L形杆（23）远离竖板（16）的一端固定连接有三角板（24），所述三角板（24）底部与承接板（22）顶部抵触。

6.根据权利要求1所述的车轮紧固件专用冷镦机，其特征在于：所述驱动组件包括固定连接在横板（2）顶部的电机（25），所述电机（25）的输出轴及往复丝杆（5）的外部均固定套设有皮带轮（26），两个所述皮带轮（26）之间通过皮带连接。

7.根据权利要求1所述的车轮紧固件专用冷镦机，其特征在于：所述裁切组件包括固定连接在壳体（1）顶部的气缸（27），所述气缸（27）的气缸杆底端延伸至腔体内固定安装有切刀（28）。

8.根据权利要求1所述的车轮紧固件专用冷镦机，其特征在于：所述循环冷却组件包括固定连接在横板（2）顶部的泵体（29），所述壳体（1）的内侧开设有与腔体连通的进油孔（30），所述腔体底壁设有与壳体（1）内侧下方连通的出油孔（31），所述壳体（1）的下部滑动安装有滤网（32），所述滤网（32）位于出油孔（31）的下方，所述滤网（32）的一端延伸至壳体（1）外，所述泵体（29）的抽取端通过抽取管与壳体（1）下部连通，所述泵体（29）的输出端通过输出管与进油孔（30）连通。

9.一种使用如权利要求1-8所述的车轮紧固件专用冷镦机进行冷镦加工的工艺，其特征在于：包括如下步骤：

S1、使用时，将钢丝送入到进料管（3）内，通过驱动组件驱动往复丝杆（5）转动，从而带动滑块（6）及凸碾子（7）沿其表面往复的进行运动，当凸碾子（7）向靠近进料管（3）的方向运动时，凸碾子（7）会穿过圈形电磁铁（10）内部对进料管（3）内的钢丝的接触端进行挤压，使得对钢丝与其的接触端挤压成凹花型，随后裁切组件对成型的钢丝进行切断使得形成成型的钢丝段；

S2、凸碾子（7）随后向远离进料管（3）的方向运动，使得通过与钢丝凹花型内壁之间的摩擦力带动成型的钢丝段进行运动，使得离开进料管（3）内部，随着钢丝段的运动使得与圈形电磁铁（10）贴合，随着凸碾子（7）的运动使得成型的钢丝段的成型端与圈形电磁铁（10）外侧抵触，使得逐渐与凸碾子（7）分离，实现对钢丝与凸碾子（7）的分离，避免由于形成的凹花型槽过深卡住凸碾子（7）造成无法与凸碾子（7）分离的情况出现；

S3、在往复丝杆（5）转动的同时会配合扭转组件驱动圈形电磁铁（10）正转，同时配合启闭组件将圈形电磁铁（10）通电使其具有磁性，使得对与其接触的钢丝段进行固定，随着钢丝段与凸碾子（7）的分离，钢丝段被固定在圈形电磁铁（10）上随其转动，同时对第一扭簧（8）进行拉扯使其形变产生作用力，随后扭转组件取消对圈形电磁铁（10）的扭转，此时第一扭簧（8）释放作用力带动圈形电磁铁（10）快速反转，从而带动成型的钢丝段随之快速转动，使得钢丝段表面附着的冷却油及碎屑被甩离钢丝段，实现对钢丝段的清理；

S4、当圈形电磁铁（10）复位，此时启闭组件取消对圈形电磁铁（10）的通电，使其失去磁性，此时失去对成型钢丝段的吸附固定，成型钢丝段下落，在启闭组件将圈形电磁铁（10）通电的同时，承接组件运动至成型钢丝段的下方，当成型钢丝段在快速反转清理碎屑及冷却油时，此时甩离的碎屑及冷却油部分落在承接组件上，使得避免碎屑及冷却油落在导板（4）上；

S5、当启闭组件取消对圈形电磁铁（10）的通电时，此时承接组件复位，使得将接到的碎屑及冷却油向壳体（1）下方的倒出，随后落下的成型钢丝段落到下方的导板（4）上沿其向壳体（1）外滑出，实现对钢丝段的冷镦，通过承接组件的设置可避免碎屑及冷却油落在导板（4）上，使得清理后的成型钢丝段沿导板（4）运动时不会再次与碎屑黏在一起，使得保证沿导板（4）落出的成型钢丝段的清洁程度，可通过循环冷却组件对裁切组件进行冷却，保证其正常工作。

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