CN115445291A - 一种旋转错流催化裂化油浆过滤净化装置及其使用方法 - Google Patents

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CN115445291A CN202211094792.4A CN202211094792A CN115445291A CN 115445291 A CN115445291 A CN 115445291A CN 202211094792 A CN202211094792 A CN 202211094792A CN 115445291 A CN115445291 A CN 115445291A
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Abstract

本发明公开了一种旋转错流催化裂化油浆过滤净化装置及其使用方法，其包括釜体，釜体内连接有上管板和下管板，上管板上侧和釜体内壁间形成处理液排出腔，上管板、釜体内壁和上管板间形成过滤腔，下管板下侧和釜体内壁之间形成处理液进液腔，上管板和下管板间可转动地连接有若干滤芯管，滤芯管内腔和处理液排出腔、处理液进液腔连通，釜体上连接有处理液进液管、处理液排出管和过滤液排出管，处理液进液管的一端和处理液进液腔连通，过滤液排出管的一端和过滤腔连通，处理液排出管的一端和处理液排出腔连通，釜体外的处理液进液管、过滤液排出管和处理液排出管上分别连接有第一控制阀、第二控制阀和第三控制阀；本发明结构紧凑，过滤净化效果好。

Description

一种旋转错流催化裂化油浆过滤净化装置及其使用方法
技术领域
本发明涉及油浆过滤技术领域，特别是一种旋转错流催化裂化油浆过滤净化装置及其使用方法。
背景技术
由于原油的劣质化，催化裂化成为原油炼制的重要工艺之一，作为副产品的催化裂化油浆中含有大量的催化剂粉末颗粒，严重限制了它的综合利用。目前，对催化裂化油浆中催化剂固体颗粒脱除的方法，主要有过滤分离、静电分离、离心分离以及沉降分离等，其中过滤分离因为分离率高、效果稳定而得到普遍的应用。
现有技术中，公开了名称为“催化裂化油浆过滤装置和催化裂化油浆过滤方法”，公布号为CN 111662742 A，公布日为2020.09.15的中国发明专利，其括油浆原料罐、第一过滤装置和第二过滤装置，第一过滤装置的入料口通过送料装置和油浆原料罐的出料端连接，第一过滤装置的第一浓缩液出口并联有第一浓缩液管和第二浓缩液管，第一浓缩液管和油浆原料罐的第一进料端连接，第一浓缩液管上设置有第一控制阀，第一过滤装置包括第一净化油出口；第二过滤装置的入料口和第二浓缩液管连接，第二浓缩液管上设置有第二控制阀，第二过滤装置的第二净化油出口和油浆原料罐的第二进料端连通，第一过滤装置可以为错流膜过滤器，第二过滤装置可以为死端过滤器，第一过滤装置在过滤时，液流方向与过滤方向垂直，流动的处理液在滤芯的管壁形成湍流，处理液与管壁之间产生较大的剪切力，能有效冲刷掉被截留的固体颗粒，在压力的作用下，一部分液体会穿过过滤孔，为保持液流足够的压力，循环泵需持续工作保证处理液的流速，因此造成功耗巨大，而第二过滤装置容易在过滤面上结饼而堵塞过滤孔，其将两个过滤器结合在一起，结构分散复杂，过滤净化效果不好。
发明内容
本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
鉴于上述和/或现有的油浆过滤净化中存在的问题，提出了本发明。
因此，本发明的目的是提供一种旋转错流催化裂化油浆过滤净化装置及其使用方法，其解决了现有技术中结构分散，功耗较大的技术问题，本发明结构紧凑，减小循环泵的功耗。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种旋转错流催化裂化油浆过滤净化装置，其包括釜体，所述釜体内连接有上管板和下管板，所述下管板在上管板的下方，所述上管板上侧和釜体内壁之间形成处理液排出腔，上管板下侧、釜体内壁和上管板上侧之间形成过滤腔，下管板下侧和釜体内壁之间形成处理液进液腔，所述上管板和下管板之间可转动地连接有若干滤芯管，所述滤芯管上排布有若干过滤孔，滤芯管内腔和处理液排出腔、处理液进液腔连通，所述釜体上连接有处理液进液管、处理液排出管和过滤液排出管，所述处理液进液管的一端和处理液进液腔连通，所述过滤液排出管的一端和过滤腔连通，述处理液排出管的一端和处理液排出腔连通，所述处理液进液管的另一端、过滤液排出管的另一端和处理液排出管的另一端均伸出釜体外，釜体外的处理液进液管、过滤液排出管和处理液排出管上分别连接有第一控制阀、第二控制阀和第三控制阀。
过滤净化工作时，各个滤芯管高速旋转，第一控制阀和第三控制阀打开，外部循环泵将待处理的油浆泵进处理液进液腔内，待处理的油浆进入各个滤芯管内，第二控制阀打开，滤芯管两头通透且能高速旋转，使进入其内的处理液产生离心效果，使处理液产生足够的渗透压力，靠近滤芯管管壁的一部分油浆经过滤孔渗透进过滤腔内，油浆中的催化剂粉末颗粒则被滤芯管上的过滤孔拦截，油浆过滤液通过过滤液排出管排出釜体外，被拦截的催化剂粉末颗粒被螺旋上升的流体裹带着上升，净化浓缩后的油浆继而来到处理液排出腔，并经处理液排出管排出回收至油浆储存罐，并通过循环泵再次泵进釜体内，循环进行过滤净化流程，在此不再赘述；本发明通过高速旋转的滤芯管的设置，使进入其内的处理液产生离心效果，处理液产生足够的渗透压力，无需循环泵大功耗运行，有效节省了能耗；可应用于油浆的过滤净化工作中。
作为本发明的进一步改进，所述若干滤芯管能同步转动。
为了进一步实现各个滤芯管的同步旋转，所述釜体的上端可转动地连接有驱动轴，向下穿过上管板的驱动轴上连接有传动齿轮，最上面的过滤孔上方的滤芯管上连接有和传动齿轮啮合的从动齿轮。
作为本发明的进一步改进，所述釜体的上方固定连接有驱动电机，所述驱动电机和驱动轴传动连接。
为了进一步实现残留油浆的排出，所述釜体的下部连接有工艺排出管，所述工艺排出管的一端和处理液进液腔连通，所述工艺排出管的另一端伸出釜体外，釜体外的工艺排出管上连接有第四控制阀。
为了进一步实现沉积物的排出，所述釜体的底部连接有沉积物排出管，所述沉积物排出管的一端和处理液进液腔连通，所述沉积物排出管的另一端伸出釜体外，釜体外的沉积物排出管上连接有第五控制阀。
为了进一步强化处理液产生的离心力，最下面过滤孔下方的滤芯管内壁排布有若干第一挡板，最上面过滤孔上方的滤芯管内壁排布有若干第二挡板。
为了进一步提高对滤芯管的清淤效果，所述釜体上连接有第一进气管和第二进气管，所述第一进气管的一端和过滤腔连通，所述第二进气管的一端和处理液排出腔连通，所述第一进气管的另一端和第二进气管的另一端均伸出釜体外，釜体外的第一进气管和第二进气管上分别连接有第一进气控制阀和第二进气控制阀。
作为本发明的进一步改进，所述釜体的上端连接有泄压管，所述釜体外的泄压管上连接有泄压阀。
使用如旋转错流催化裂化油浆过滤净化装置进行过滤净化的方法，包括以下步骤，
所有控制阀关闭，装置处于待机状态；
控制驱动电机打开，驱动轴转动，继而经传动齿轮带动各个从动齿轮转动，从动齿轮带动对应的滤芯管转动；
控制第二控制阀和第三控制阀打开，使过滤液排出管和处理液排出管处于开通的状态；
控制第一控制阀打开，使处理液进液管处于开通状态，通过外部循环泵将待处理的油浆泵进处理液进液腔室，待处理油浆进入旋转的滤芯管，旋转的滤芯管和滤芯管上下两端的第二挡板和第一挡板使待处理油浆产生离心力使其螺旋上升，靠近滤芯管关闭的一部分油浆经过滤孔渗透进过滤腔，油浆中的催化剂粉末颗粒被滤芯管上的过滤孔拦截，被拦截的催化剂粉末颗粒被螺旋上升的流体裹带着上升，油浆过滤液经过滤液排出管排出釜体外，被净化浓缩后的油浆进入处理液排出腔，通过处理液排出管回收至油浆储存罐，通过循环泵再次泵进釜体内；
当运行时间达到设定的处理时间阈值时，关闭循环泵，依次关闭第一控制阀、第三控制阀和第二控制阀，控制驱动电机停止动作，滤芯管停转，控制第四控制阀打开，釜体内的残留油浆经工艺排出管排放至油浆储存罐，排残留油浆时间达到设定的排液时间阈值时，控制第四控制阀关闭，控制第五控制阀打开，打开第二进气控制阀，外部第一股高压空气通过第二进气管进入釜体内，打开第一进气控制阀，外部第二股高压空气经第一进气管进入釜体内，第二股高压空气的气压大于第一股高压空气的气压，两股高压空气于滤芯管中汇合，继而夹杂着粉末颗粒喷进处理液进液腔内，再经沉积物排出管排出釜体外；
排沉积物的时间达到设定的排料时间阈值时，控制第一进气控制阀和第二进气控制阀关闭，使第一进气管和第二进气管处于关闭状态，控制第五控制阀关闭，不再有沉积物向外排出。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1为本发明的内部结构图。
图2为本发明中带动滤芯管转动的结构的俯视示意图。
图3为本发明中滤芯管的立体结构图。
图4为图1中A处的局部放大图。
图5为图1中B处的局部放大图。
图中，1第一控制阀，2处理液进液管，3第五控制阀，4沉积物排出管，5第四控制阀，6工艺排出管，7下管板，8第一进气控制阀，9第一进气管，10第二进气控制阀，11第二进气管，12驱动轴，13驱动电机，14减速机，15泄压管，16泄压阀，17第三控制阀，18处理液排出管，19上管板，20传动齿轮，21滤芯管，2101第一挡板，2102第二挡板，2103过滤孔，22釜体，23第二控制阀，24过滤液排出管，25从动齿轮，26第一支撑轴承，27第一骨架油封，28第二支撑轴承，29第二骨架油封，a处理液进液腔，b过滤腔，c处理液排出腔。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
实施例1
参照图1～图5，本实施例提供了一种旋转错流催化裂化油浆过滤净化装置，其结构紧凑，通过不断高速旋转的滤芯管21使其内的处理液产生足够的渗透压力，无需循环泵大功耗运行，有效降低能耗。
一种旋转错流催化裂化油浆过滤净化装置，其包括釜体22，釜体22内连接有上管板19和下管板7，下管板7在上管板19的下方，上管板19上侧和釜体22内壁之间形成处理液排出腔c，上管板19下侧、釜体22内壁和上管板19上侧之间形成过滤腔b，下管板7下侧和釜体22内壁之间形成处理液进液腔a，上管板19和下管板7之间可转动地连接有若干滤芯管21，滤芯管21在轴向方向上的两端分别经两个第一支撑轴承26可转动地连接在上管板19和下管板7上，上面的第一支撑轴承26上下方的上管板19和下面的第一支撑轴承26上下方的下管板7上均连接有第一骨架油封27，第一骨架油封27用于滤芯管21的密封，滤芯管21上排布有若干过滤孔2103，最下面过滤孔2103下方的滤芯管21内壁排布有若干第一挡板2101，最上面过滤孔2103上方的滤芯管21内壁排布有若干第二挡板2102，滤芯管21内腔和处理液排出腔c、处理液进液腔a连通，釜体22上连接有处理液进液管2、处理液排出管18和过滤液排出管24，处理液进液管2的一端和处理液进液腔a连通，过滤液排出管24的一端和过滤腔b连通，述处理液排出管18的一端和处理液排出腔c连通，处理液进液管2的另一端、过滤液排出管24的另一端和处理液排出管18的另一端均伸出釜体22外，釜体22外的处理液进液管2、过滤液排出管24和处理液排出管18上分别连接有第一控制阀1、第二控制阀23和第三控制阀17；釜体22的上端连接有泄压管15，釜体22外的泄压管15上连接有泄压阀16。
进一步地，若干滤芯管21能同步转动，具体实现结构为，釜体22的上端可转动地连接有驱动轴12，驱动轴12经第二支撑轴承28可转动地连接在上管板19上，第二支撑轴承28上下方的上管板19上均连接有第二骨架油封29，第二骨架油封29用于驱动轴12的密封，向下穿过上管板19的驱动轴12上连接有传动齿轮20，最上面的过滤孔2103上方的滤芯管21上连接有和传动齿轮20啮合的从动齿轮25，釜体22的上侧固定连接有减速机14，减速机14上侧固定连接有驱动电机13，驱动电机13经减速机14和驱动轴12连接，驱动电机13和减速机14为现有技术，驱动电机13作为减速机14的动力源，驱动电机13的动力传输给减速机14后，再经减速机14传输给驱动轴12。
为了进一步实现残留油浆的排出，釜体22的下部连接有工艺排出管6，工艺排出管6的一端和处理液进液腔a连通，工艺排出管6的另一端伸出釜体22外，釜体22外的工艺排出管6上连接有第四控制阀5。
为了进一步实现沉积物的排出，釜体22的底部连接有沉积物排出管4，沉积物排出管4的一端和处理液进液腔a连通，沉积物排出管4的另一端伸出釜体22外，釜体22外的沉积物排出管4上连接有第五控制阀3，釜体22上连接有第一进气管9和第二进气管11，第一进气管9的一端和过滤腔b连通，第二进气管11的一端和处理液排出腔c连通，第一进气管9的另一端和第二进气管11的另一端均伸出釜体22外，釜体22外的第一进气管9和第二进气管11上分别连接有第一进气控制阀8和第二进气控制阀10。
此设计中，油浆过滤结束且残留油浆排出釜体22后，控制第二进气控制阀10打开，外部第一股高压空气通过第二进气管11进入釜体22内，控制第一进气控制阀8打开，外部第二股高压空气经第一进气管9进入釜体22内，第二股高压空气的气压大于第一股高压空气的气压，本实施例中，第二股高压空气的气压优选为第一股高压空气气压的两倍，两股高压空气于滤芯管21中汇合，继而夹杂着粉末颗粒喷进处理液进液腔a内，再经沉积物排出管4排出釜体22外。
釜体22内设有用于检测气压的压力传感器，第一骨架油封27、第二骨架油封29、第一支撑轴承26和第二支撑轴承28均为现有技术，本申请中只画出其示意图；工作前，先将第一进气管9和第二进气管11分别连接外部的两个空气压缩装置，两个空气压缩装置分别输出不同气压的高压空气；过滤净化工作时，驱动电机13动作，减速机14带动驱动轴12转动，驱动轴12带动传动齿轮20转动，传动齿轮20带动各个从动齿轮25转动，各个从动齿轮25带动对应的滤芯管21转动，各个滤芯管21高速旋转，控制第一控制阀1和第三控制阀17打开，外部循环泵将待处理的油浆泵进处理液进液腔a内，待处理的油浆进入各个滤芯管21内，第二控制阀23打开，滤芯管21两头通透且能高速旋转，使进入其内的处理液产生离心效果，第一挡板2101和第二挡板2102的设置，进一步强化离心效果，使处理液产生足够的渗透压力，靠近滤芯管21管壁的一部分油浆经过滤孔2103渗透进过滤腔b内，油浆中的催化剂粉末颗粒则被滤芯管21上的过滤孔2103拦截，油浆过滤液通过过滤液排出管24排出釜体22外，被拦截的催化剂粉末颗粒被螺旋上升的流体裹带着上升，净化浓缩后的油浆继而来到处理液排出腔c，并经处理液排出管18排出回收至油浆储存罐，并通过循环泵再次泵进釜体22内，循环进行过滤净化流程，在此不再赘述；当过滤净化结束，控制第一控制阀1、第二控制阀23和第三控制阀17关闭，控制驱动电机13停止工作；控制第四控制阀5打开，残留的油浆经工艺排出管6排出釜体22外的油浆储存罐内，控制第二进气控制阀10打开，第一股高压空气进入滤芯管21，控制第一进气控制阀8打开，气压更大的第二股高压空气进入滤芯管21，两股汇合后的高压空气将夹带着粉末颗粒喷进处理液进液腔a中，再经沉积物排出管4喷出釜体22外；本发明通过高速旋转的滤芯管21的设置，使进入其内的处理液产生离心效果，处理液产生足够的渗透压力，无需循环泵大功耗运行，有效节省了能耗；可应用于油浆的过滤净化工作中。
实施例2
旋转错流催化裂化油浆过滤净化装置的使用方法，包括以下步骤，
（1）所有控制阀关闭，装置处于待机状态；
（2）控制驱动电机13打开，驱动轴12转动，继而经传动齿轮20带动各个从动齿轮25转动，从动齿轮25带动对应的滤芯管21转动；
（3）控制第二控制阀23和第三控制阀17打开，使过滤液排出管24和处理液排出管18处于开通的状态；
（4）控制第一控制阀1打开，使处理液进液管2处于开通状态，通过外部循环泵将待处理的油浆泵进处理液进液腔a室，待处理油浆进入旋转的滤芯管21，旋转的滤芯管21和滤芯管21上下两端的第二挡板2102和第一挡板2101使待处理油浆产生离心力使其螺旋上升，靠近滤芯管21关闭的一部分油浆经过滤孔2103渗透进过滤腔b，油浆中的催化剂粉末颗粒被滤芯管21上的过滤孔2103拦截，被拦截的催化剂粉末颗粒被螺旋上升的流体裹带着上升，油浆过滤液经过滤液排出管24排出釜体22外，被净化浓缩后的油浆进入处理液排出腔c，通过处理液排出管18回收至油浆储存罐，通过循环泵再次泵进釜体22内，在此过程中，若釜内压力超过设定值，通过泄压阀16泄压；
（5）当运行时间达到设定的处理时间阈值（本实施例中优选为2小时）时，关闭循环泵，依次关闭第一控制阀1、第三控制阀17和第二控制阀23，控制驱动电机13停止动作，滤芯管21停转，控制第四控制阀5打开，釜体22内的残留油浆经工艺排出管6排放至油浆储存罐，排残留油浆时间达到设定的排液时间阈值（本实施例中优选为5分钟）时，控制第四控制阀5关闭，控制第五控制阀3打开，打开第二进气控制阀10，外部第一股高压空气通过第二进气管11进入釜体22内，打开第一进气控制阀8，外部第二股高压空气经第一进气管9进入釜体22内，第二股高压空气的气压大于第一股高压空气的气压，两股高压空气于滤芯管21中汇合，继而夹杂着粉末颗粒喷进处理液进液腔a内，再经沉积物排出管4排出釜体22外，在此过程中，若釜内压力超过设定值，通过泄压阀16泄压；
（6）排沉积物的时间达到设定的排料时间阈值（本实施例中优选为10分钟）时，控制第一进气控制阀8和第二进气控制阀10关闭，使第一进气管9和第二进气管11处于关闭状态，控制第五控制阀3关闭，不再有沉积物向外排出。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种旋转错流催化裂化油浆过滤净化装置，其特征在于：包括釜体(22)，所述釜体(22)内连接有上管板(19)和下管板(7)，所述下管板(7)在上管板(19)的下方，所述上管板(19)上侧和釜体(22)内壁之间形成处理液排出腔(c)，上管板(19)下侧、釜体(22)内壁和上管板(19)上侧之间形成过滤腔(b)，下管板(7)下侧和釜体(22)内壁之间形成处理液进液腔(a)，所述上管板(19)和下管板(7)之间可转动地连接有若干滤芯管(21)，所述滤芯管(21)上排布有若干过滤孔(2103)，滤芯管(21)内腔和处理液排出腔(c)、处理液进液腔(a)连通，所述釜体(22)上连接有处理液进液管(2)、处理液排出管(18)和过滤液排出管(24)，所述处理液进液管(2)的一端和处理液进液腔(a)连通，所述过滤液排出管(24)的一端和过滤腔(b)连通，述处理液排出管(18)的一端和处理液排出腔(c)连通，所述处理液进液管(2)的另一端、过滤液排出管(24)的另一端和处理液排出管(18)的另一端均伸出釜体(22)外，釜体(22)外的处理液进液管(2)、过滤液排出管(24)和处理液排出管(18)上分别连接有第一控制阀(1)、第二控制阀(23)和第三控制阀(17)。
2.如权利要求1所述的旋转错流催化裂化油浆过滤净化装置，其特征在于：所述若干滤芯管(21)能同步转动。
3.如权利要求2所述的旋转错流催化裂化油浆过滤净化装置，其特征在于：所述釜体(22)的上端可转动地连接有驱动轴(12)，向下穿过上管板(19)的驱动轴(12)上连接有传动齿轮(20)，最上面的过滤孔(2103)上方的滤芯管(21)上连接有和传动齿轮(20)啮合的从动齿轮(25)。
4.如权利要求3所述的旋转错流催化裂化油浆过滤净化装置，其特征在于：所述釜体(22)的上方固定连接有驱动电机(13)，所述驱动电机(13)和驱动轴(12)传动连接。
5.如权利要求1～4任一项所述的旋转错流催化裂化油浆过滤净化装置，其特征在于：所述釜体(22)的下部连接有工艺排出管(6)，所述工艺排出管(6)的一端和处理液进液腔(a)连通，所述工艺排出管(6)的另一端伸出釜体(22)外，釜体(22)外的工艺排出管(6)上连接有第四控制阀(5)。
6.如权利要求1～4任一项所述的旋转错流催化裂化油浆过滤净化装置，其特征在于：所述釜体(22)的底部连接有沉积物排出管(4)，所述沉积物排出管(4)的一端和处理液进液腔(a)连通，所述沉积物排出管(4)的另一端伸出釜体(22)外，釜体(22)外的沉积物排出管(4)上连接有第五控制阀(3)。
7.如权利要求1～4任一项所述的旋转错流催化裂化油浆过滤净化装置，其特征在于：最下面过滤孔(2103)下方的滤芯管(21)内壁排布有若干第一挡板(2101)，最上面过滤孔(2103)上方的滤芯管(21)内壁排布有若干第二挡板(2102)。
8.如权利要求1～4任一项所述的旋转错流催化裂化油浆过滤净化装置，其特征在于：所述釜体(22)上连接有第一进气管(9)和第二进气管(11)，所述第一进气管(9)的一端和过滤腔(b)连通，所述第二进气管(11)的一端和处理液排出腔(c)连通，所述第一进气管(9)的另一端和第二进气管(11)的另一端均伸出釜体(22)外，釜体(22)外的第一进气管(9)和第二进气管(11)上分别连接有第一进气控制阀(8)和第二进气控制阀(10)。
9.如权利要求1～4任一项所述的旋转错流催化裂化油浆过滤净化装置，其特征在于：所述釜体(22)的上端连接有泄压管(15)，所述釜体(22)外的泄压管(15)上连接有泄压阀(16)。
10.使用如权利要求1～9任一项所述的旋转错流催化裂化油浆过滤净化装置进行过滤净化的方法，其特征在于：包括以下步骤，
所有控制阀关闭，装置处于待机状态；
控制驱动电机(13)打开，驱动轴(12)转动，继而经传动齿轮(20)带动各个从动齿轮(25)转动，从动齿轮(25)带动对应的滤芯管(21)转动；
控制第二控制阀(23)和第三控制阀(17)打开，使过滤液排出管(24)和处理液排出管(18)处于开通的状态；
控制第一控制阀(1)打开，使处理液进液管(2)处于开通状态，通过外部循环泵将待处理的油浆泵进处理液进液腔(a)室，待处理油浆进入旋转的滤芯管(21)，旋转的滤芯管(21)和滤芯管(21)上下两端的第二挡板(2102)和第一挡板(2101)使待处理油浆产生离心力使其螺旋上升，靠近滤芯管(21)关闭的一部分油浆经过滤孔(2103)渗透进过滤腔(b)，油浆中的催化剂粉末颗粒被滤芯管(21)上的过滤孔(2103)拦截，被拦截的催化剂粉末颗粒被螺旋上升的流体裹带着上升，油浆过滤液经过滤液排出管(24)排出釜体(22)外，被净化浓缩后的油浆进入处理液排出腔(c)，通过处理液排出管(18)回收至油浆储存罐，通过循环泵再次泵进釜体(22)内；
当运行时间达到设定的处理时间阈值时，关闭循环泵，依次关闭第一控制阀(1)、第三控制阀(17)和第二控制阀(23)，控制驱动电机(13)停止动作，滤芯管(21)停转，控制第四控制阀(5)打开，釜体(22)内的残留油浆经工艺排出管(6)排放至油浆储存罐，排残留油浆时间达到设定的排液时间阈值时，控制第四控制阀(5)关闭，控制第五控制阀(3)打开，打开第二进气控制阀(10)，外部第一股高压空气通过第二进气管(11)进入釜体(22)内，打开第一进气控制阀(8)，外部第二股高压空气经第一进气管(9)进入釜体(22)内，第二股高压空气的气压大于第一股高压空气的气压，两股高压空气于滤芯管(21)中汇合，继而夹杂着粉末颗粒喷进处理液进液腔(a)内，再经沉积物排出管(4)排出釜体(22)外；
排沉积物的时间达到设定的排料时间阈值时，控制第一进气控制阀(8)和第二进气控制阀(10)关闭，使第一进气管(9)和第二进气管(11)处于关闭状态，控制第五控制阀(3)关闭，不再有沉积物向外排出。
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