CN116395848A - 一种基于vbbr含氮废水处理装置及nmp废水资源化处理系统 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种基于VBBR含氮废水处理装置，其包括反应箱和循环水箱，反应箱内设置有多个隔板，循环水箱内设置有两个竖板并通过所述竖板依次分割循环水箱为进水腔、过滤腔和回水腔，进水腔的一侧设置有进水口，过滤腔内设置有过滤组件，回水腔的一侧连接有用于向反应箱内输送废水的泥浆泵，过滤组件包括过滤筒，过滤筒内设置有中心管，中心管的一端贯穿一竖板与进水腔连通，另一端通入到过滤筒内；过滤筒靠近于回水腔的一端设置有固定管，固定管一端穿入到回水腔内，另一端穿入到过滤筒内，废水依次经中心管、过滤筒和固定管。本申请还涉及一种基于VBBR含氮废水处理装置的NMP废水资源化处理系统。本申请具有减少生物膜污泥流失的效果。
Description
技术领域
本申请涉及一种含氮废水处理装置的技术领域，尤其是涉及一种基于VBBR含氮废水处理装置及NMP废水资源化处理系统。
背景技术
N-甲基吡啶烷酮，英文缩写NMP,是生产锂电池正极及芯片PVDF胶的溶剂。随着NMP的需求量逐年升高，NMP生产废水的处理技术并没有同步增长。研究发现NMP废水具有很好的可生化性，目前采用的厌氧加好氧的生物处理工艺对NMP废水能进行处理，但仍需要消耗较大的能量，诸如葡萄糖、乙酸钠、甲醇或淀粉等作为电子供体，增加了成本。同时，使用上述可生化性的化合物还产生一定量的碳排放。NMP生产行业的废水(产品精馏废水），因有机杂质的主要成分是NMP,总氮很高，在600—1000mg/L之间，将NMP精馏残液作为电子供体用于反硝化工艺，具有重要的理论和现实意义。
相关技术中公开了一种好氧与厌氧VBBR串联耦合装置，VBBR是指垂直折流式物反应器(Vertical Baffled Bioreactor）包括上下设置的反应箱与循环水箱，在反应箱内部设置有隔板，隔板水平且上下分为多层，隔板在反应箱内左右交错排列，隔板上的多面体空心球用于承载生物膜污泥，隔板之间形成用于使溶液通过的左右折流的通道，在循环水箱上连接潜水泵，潜水泵的出口与反应箱的进口连通，使潜水泵能够将废水的送入到反应箱内并沿着通道流动，通过生物膜将废水中的氮元素去除。循环水箱上设置有进水口和出水口，进水口用于流入废水，出水口用于流出处理后的清水。
但是上述结构中在废水在经过通道内，由于废水的湍流，容易将生物膜的污泥冲掉，造成生物膜污泥从出水口流出，进而造成污泥流失。
发明内容
为了减少生物膜污泥的流失，本申请提供一种基于VBBR含氮废水处理装置及NMP废水资源化处理系统。
本申请提供一种基于VBBR含氮废水处理装置，采用如下的技术方案：
一种基于VBBR含氮废水处理装置，包括反应箱和循环水箱，所述反应箱内设置有多个隔板，所述循环水箱内设置有两个竖板并通过所述竖板依次分割循环水箱为进水腔、过滤腔和回水腔，所述进水腔的一侧设置有进水口，所述过滤腔内设置有过滤组件，所述回水腔的一侧连接有用于向反应箱内输送废水的泥浆泵，所述过滤组件包括过滤筒，所述过滤筒内设置有中心管，中心管的一端贯穿一竖板与进水腔连通，另一端通入到过滤筒内；所述过滤筒靠近于回水腔的一端设置有固定管，固定管一端穿入到回水腔内，另一端穿入到过滤筒内，废水依次经中心管、过滤筒和固定管。
通过采用上述技术方案，使用时，循环水箱内设置竖板分割循环水箱为进水腔、过滤腔和回水腔，当废水和从反应箱内循环的水进入到进水腔内后，由于中心管的一端与进水腔连接，从而废水先进入到中心管，再进入到过滤筒，使废水中的生物活性污泥由过滤筒进入到固定管内，并且在过滤筒的作用下进行阻挡，而需要向下一级流出的废水从过滤筒过滤后进入到过滤腔，而过滤筒内的废水且带有生物活性污泥随着废水进入到固定管，再由固定管回流到回水腔内，从而使泥浆泵能够将生物活性污泥送入到反应箱，采用泥浆泵能够减少在抽废水时发生损坏；反应箱内流动的废水中带有较多的生物活性污泥能够再次富集到隔板上，进而减少生物膜污泥的流失。
优选的，所述中心管转动连接在竖板上，所述中心管连接有驱动组件，所述中心管与过滤筒同轴设置，所述中心管位于过滤筒内的侧壁上固定设置有多个叶片，所述中心管的侧壁上沿着中心管的长度方向开设有多个通孔。
通过采用上述技术方案，中心管在驱动组件的作用下转动，同时中心管位于过滤筒的侧壁上固定多个叶片，当叶片随着中心管转动时，叶片能够带动位于过滤筒与中心管之间的废水旋转，进而废水在离心力的作用下能够具有更好的过滤效果。
优选的，所述固定管与循环水箱固定连接，所述固定管位于过滤筒内一端的侧壁上开设有用于连通过滤筒的回水孔，所述过滤筒转动连接于固定管和中心管上，所述过滤筒内设置有与固定管固定的刷子，所述刷子用于对过滤筒的内壁进行清理。
通过采用上述技术方案，固定管与循环水箱固定，过滤筒转动连接在固定管上，从而设置在过滤筒内的刷子与固定管固定后，过滤筒的旋转能够与刷子之间相对运动，进而刷子能够将过滤筒的内侧面进行清理，同时过滤筒的旋转也能够减少带生物膜的污泥在过滤筒内沉淀，使污泥向隔板的位置流动并富集在隔板上。
优选的，所述过滤筒与中心管之间设置有传动组件，所述传动组件包括太阳轮、行星轮和齿圈，所述齿圈同轴固定在过滤筒的端部，所述太阳轮同轴固定在中心管上，所述行星轮转动连接在竖板上，所述行星轮与太阳轮外啮合，所述行星轮与齿圈内啮合。
通过采用上述技术方案，传动组件包括太阳轮、行星轮和齿圈，从而在太阳轮由驱动组件带动下，齿圈在行星轮的作用下也会旋转，同时受到行星轮的减速作用能够使齿圈的转动速度较小，齿圈固定在过滤筒上，带动过滤筒的转动，使过滤筒速度较低的情况下能够减少能量的消耗，同时方便对中心管和过滤筒同时向相反的方向驱动，提高废水对过滤筒的内壁冲刷，进一步减少污泥在过滤筒上的粘接。
优选的，所述过滤组件位于同一个过滤腔内至少设置两个，所述驱动组件包括电机、主动带轮和从动带轮，所述电机固定在竖板上，所述电机的输出轴与主动带轮同轴固定，所述过滤组件的中心管上同轴固定一个从动带轮，所述主动带轮与从动带轮之间设置有皮带。
通过采用上述技术方案，电机带动主动带轮转动，主动带轮再通过皮带将多个从动带轮带动，进而能够使多个过滤组件同时工作，提高过滤腔内的过滤组件的工作效率。
优选的，所述隔板整体为D形结构，所述隔板的弧形边缘与反应箱内壁连接，所述隔板的直线边缘位置设置有溢流板，所述溢流板位于隔板的上表面，所述溢流板下方且位于隔板上开设有水流槽，所述水流槽的底面为圆弧形且一端从隔板的直线边缘水平延伸，另一端隔板的上表面倾斜向上延伸。
通过采用上述技术方案，隔板整体为D形结构，使相邻的两个隔板之间的水从隔板的直线边缘位置流过，同时废水的一部分从溢流板的上表面经过，另一部分从溢流板下方的水流槽经过，使圆弧形的水流槽能够形成水流方向与溢流板上形成的水流相互冲击进行抵消，从而降低隔板位置的水流速度过大造成的生物膜污泥剥离。
优选的，相邻两个所述隔板之间的高度为D，单位为m，溢流板的高度为d，单位为m，向反应箱内的水流速度为Q，单位为立方米每秒，水流槽底面的半径为R，单位为m，并且水流槽倾斜向上一端的向上倾斜角度为α，废水的密度为ρ，单位为千克每立方米，d=D（QR/2ρ）^0.75tan(α)，并且d与D的比值处于0.5-0.7。
通过采用上述技术方案，根据相邻两个隔板之间的高度，将废水的流量限制在合适的范围，进而降低废水对生物膜污泥的破坏。
优选的，所述过滤腔连接有用于调节过滤腔内液面的泵。
通过采用上述技术方案，过滤腔连接用于调节过滤腔内液面的泵，使过滤腔内的液面能够进行调节，此时过滤腔内的液体高度淹没过滤筒的深度不同，使过滤筒内的废水经过滤后流出的量进行控制，一方面减少污泥粘接到过滤筒的内壁上，另一方面能够控制每次循环的水量。
本申请还提供一种基于VBBR含氮废水处理装置的NMP废水资源化处理系统，采用如下的技术方案：
一种基于VBBR含氮废水处理装置的NMP废水资源化处理系统，包括厌氧反应段和好氧反应段，所述厌氧反应段和好氧反应段内均有一个废水处理装置，所述厌氧反应段中循环水箱的过滤腔下部开设有出水口，所述出水口与好氧反应段中循环水箱的进水口之间连接有连通管，所述连通管上设置有动力泵，所述厌氧反应段与好氧反应段之间设置有循环水管，所述循环水管上安装有循环泵；所述循环水管的一端连接于好氧反应段中过滤腔的底部，另一端连接于厌氧反应段中进水腔。
通过采用上述技术方案，厌氧反应段和好氧反应段内均设置一个废水处理装置，使两个循环水箱内均对各自对应的生物活性污泥进行筛选，从而降低厌氧反应段和好氧反应段中的生物活性污泥相互流动造成的死亡性流失，从而能够使废水在好氧反应段和厌氧反应段往复循环的过程中保证高效的生物处理。
优选的，所述厌氧反应段中泥浆泵的出口从反应箱的底部与反应箱内部连通，所述厌氧反应段中反应箱上端侧壁上连接有厌氧回水管，厌氧回水管远离于反应段的一端连接到厌氧反应段中反应箱的进水腔；所述好氧反应段中的泥浆泵出口从反应箱的顶部侧壁与反应箱连通，所述好氧反应段中反应箱底部连接有好氧回水管，好氧回水管设置成U形结构，所述好氧回水管的一端连接到对应的反应箱底部，另一端通入到好氧反应段中反应箱的进水腔，所述好氧回水管的中部向上延伸到反应箱的顶部位置。
通过采用上述技术方案，厌氧反应段中的反应箱上连接厌氧回水管，并且厌氧回水管通入到厌氧反应段中反应箱的进水腔，使厌氧回水管内的废水先与进水管内的水进行混合，使新添加的废水能够适应反应箱内的原有环境。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1. 通过在过滤筒的作用下进行阻挡，使过滤筒内的废水且带有生物活性污泥随着废水进入到固定管，再由固定管回流到回水腔内，反应箱内流动的废水中带有较多的生物活性污泥能够再次富集到隔板上，进而减少生物膜污泥的流失；
2.通过设置在过滤筒内的刷子与固定管固定，过滤筒的旋转能够与刷子之间相对运动，进而刷子能够将过滤筒的内侧面进行清理，同时过滤筒的旋转也能够减少带生物膜的污泥在过滤筒内沉淀；
3. 通过废水的一部分从溢流板的上表面经过，另一部分从溢流板下方的水流槽经过，使圆弧形的水流槽能够形成水流方向与溢流板上形成的水流相互冲击进行抵消，从而降低隔板位置的水流速度过大造成的生物膜污泥剥离。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图；
图2是本申请实施例中两个循环水箱的连接结构示意图；
图3是图2中A部分的局部放大示意图；
图4是本申请实施例中驱动组件和传动组件的安装示意图；
图5是本申请实施例中刷子的位置示意图；
图6是本申请实施例中两个隔板的相对位置示意图。
附图标记说明：1、厌氧反应段；11、厌氧回水管；12、出水口；2、好氧反应段；21、好氧回水管；22、爆气器；3、废水处理装置；31、反应箱；32、循环水箱；321、进水腔；322、过滤腔；323、回水腔；34、竖板；35、进水口；36、泥浆泵；37、泵底阀；38、排泥阀；4、过滤组件；41、过滤筒；42、中心管；421、通孔；43、叶片；44、固定管；441、回水孔；51、连通管；52、动力泵；53、循环水管；54、循环泵；55、排水管；56、电磁阀；6、驱动组件；61、电机；62、主动带轮；63、从动带轮；64、皮带；7、刷子；71、支撑架；72、刷毛；73、支撑环；8、传动组件；81、太阳轮；82、行星轮；83、齿圈；84、固定轴；9、隔板；91、溢流板；92、水流槽。
具体实施方式
以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种基于VBBR含氮废水处理装置的NMP废水资源化处理系统。
实施例一：
本实施例公开了一种基于VBBR含氮废水处理装置的NMP废水资源化处理系统，参考图1和图2，包括厌氧反应段1和好氧反应段2，厌氧反应段1和好氧反应段2内均有一个废水处理装置3，废水处理装置3包括反应箱31和循环水箱32，反应箱31固定在循环水箱32的上方，循环水箱32内的废水能够进入到反应箱31内，反应箱31内处理后的废水再回流到循环水箱32。循环水箱32内依次设置有两个竖板34，两个竖板34用于将循环水箱32内分割成三个腔室，三个腔室依次为进水腔321、过滤腔322和回水腔323，在进水腔321、过滤腔322和回水腔323的底部均连接有一个排泥阀38，排泥阀38可用于对进水腔321、过滤腔322和回水腔323内的泥进行定期的清理；进水腔321的一侧设置有进水口35。当进水腔321内进入有废水后向过滤腔322内流动，过滤腔322内设置有过滤组件4，过滤组件4用于将进入到过滤腔322内废水中的污泥留在过滤组件4内，带有污泥的废水再向回水腔323内流动。在循环水箱32的外部设置有泥浆泵36，泥浆泵36的进口伸入到回水腔323内且设置有泵底阀37，使泥浆泵36能够将回水腔323内带有污泥的废水抽出回水腔323，泥浆泵36的出口用于连接反应箱31，使泥浆泵36从回水腔323内抽出的废水再回流到反应箱31内，使废水含有污泥的浓度增大，以减少生物膜污泥从循环水箱32直接流出。
参考图1和图2，厌氧反应段1内的泥浆泵36的出口从反应箱31的底部侧壁与反应箱31连通。同时在厌氧反应段1的反应箱31上端侧壁上连接有厌氧回水管11，厌氧回水管11向下通入到厌氧反应段1中的循环水箱32且位于循环水箱32的进水腔321，使厌氧回水管11回流的处理后水能够经与过滤组件4的作用流入到过滤腔322内，在厌氧反应段1的循环水箱32上设置有出水口12且出水口12位于循环水箱32的下部与过滤腔322连通的位置，出水口12可开设在过滤腔322和回水腔323之间的竖板34上。好氧反应段2中循环水箱32的进水口35与厌氧反应段1中循环水箱32的出水口12之间设置有连通管51，连通管51上设置有动力泵52，动力泵52将连通管51内的水流由厌氧反应段1向好气反应段泵送，由于动力泵52将厌氧反应段1内的废水泵送时，废水是经由过滤腔322内的过滤组件4进行了过滤，从而流入到好氧反应段2的废水中污泥含量较少，同时通过动力泵52能够控制位于过滤腔322内的液面高度。在好氧反应段2中循环水箱32所连接的泥浆泵36的出口从反应箱31的顶部侧壁与反应箱31连通，并且在好氧反应段2上连接有好氧回水管21，好氧回水管21设置成U形的结构，好氧回水管21的一端连接到反应箱31的底部，另一端连接到好氧反应段2中的循环水箱32且位于进水腔321，好氧回水管21的U形结构的中部向上延伸到反应箱31的顶部位置；在好氧反应段2中的反应箱31内设置有爆气器22，爆气器22用于向废水中溶解氧气，对于爆气器22产生的过多氧气可采用在反应箱31的顶部连接放气阀进行释放。在厌氧反应段1与好氧反应段2之间设置有循环水管53，循环水管53的一端连接于好氧反应段2的循环水箱32，另一端连接于厌氧反应段1的循环水箱32，在循环水管53上安装有循环泵54，循环泵54的作用是用于将循环水管53内的水流，由好氧反应段2向厌氧反应段1的方向输送，并且循环水管53与好氧反应段2内循环水箱32连接的位置对应于过滤腔322且插入到过滤腔322的底部，循环水管53与厌氧反应段1内的循环水箱32连接的位置对应于进水腔321，用于将好氧反应段2内处理的水再次送入到厌氧反应段1，使废水再次进行生物反应，进一步降低废水中的含氮量；同时通过循环泵54将好氧反应段2中的过滤腔322内的液面进行调节，循环水管53靠近于厌氧反应段1的一端连接有排水管55，排水管55上安装有电磁阀56，电磁阀56用于控制排水管55的流量，从而通过循环水管53流出的水有一部分通过排水管55排出，循环水管53内重新回流到厌氧反应段1内的水量为循环水管53总水量的60%-80%。虽然循环水管53将好氧反应段2与厌氧反应段1连接，但是在过滤组件4的作用下能够将好氧反应段2和厌氧反应段1中生物活性污泥相互隔开，减少因循环水管53的设置造成生物活性污泥发生失去活性的损失。
参考图3和图4，过滤组件4包括过滤筒41，过滤筒41可采用外侧为钢结构网架，内侧为尼龙材料制成的过滤网的双层结构，过滤筒41整体设置成圆柱形，过滤筒41的中心线水平设置，并且过滤筒41的一端朝向于进水腔321，另一端朝向于回水腔323，在过滤筒41的中心穿设有中心管42，中心管42的一端插入到过滤筒41的内部，另一端转动连接在竖板34上并贯穿竖板34插入到进水腔321内，使进水腔321内的水由中心管42进入到过滤筒41的内部，中心管42的侧壁上且位于过滤筒41内开设有多个通孔421，通孔421用于使中心管42的水向过滤筒41的内侧流动，中心管42转动连接在竖板34上，中心管42连接有驱动组件6。在中心管42位于过滤筒41内的部分设置有叶片43，叶片43可采用板状或螺旋状，螺旋状的叶片43能够对带有污泥的废水具有输送的作用。叶片43固定在中心管42上，并且叶片43沿着中心管42的周壁均匀设置有多个，中心管42转动时能够带动叶片43转动，本实施例中的叶片43平行于中心管42的中心线设置，使叶片43能够带动过滤筒41内的废水旋转，在废水旋转的过程中能够在过滤筒41的作用下进行过滤，同时配合过滤腔322内的水位能够调节过滤筒41的过滤效果，即过滤腔322内的水较多时，从过滤筒41的筒壁过滤流出的水较少，而过滤腔322内的水较少时，从过滤筒41的筒壁过滤流出的水较多，从而能够调节反应箱31内所需要回水的量。
参考图3，在过滤筒41靠近于回水腔323的一端设置有固定管44，固定管44的中心线与中心管42的中心线共线，固定管44的一端固定在竖板34上且贯穿竖板34后与回水腔323的一侧连通，另一端穿入到过滤筒41的内部，并且在固定管44位于过滤筒41内的一端侧壁上开设有回水孔441，回水孔441能够使过滤筒41内且混合有污泥的废水流入到固定管44并进入到回水腔323内，从而过滤筒41的作用能够减少废水中的污泥从循环水管53内流出，中心管42靠近于固定管44的一端转动连接在固定管44上，使中心管42与固定管44共同支撑过滤筒41，并且过滤筒41在固定管44和中心管42上转动连接，使过滤筒41能够周围的内壁均能够进行过滤，对废水的过滤效果较好，减少堵塞。
参考图5，在过滤筒41的内部设置有刷子7，刷子7包括支撑架71和刷毛72，支撑架71平行于过滤筒41的轴线设置在叶片43与过滤筒41的内壁之间的间隙内，刷毛72沿着支撑架71的长度方向布置并与过滤筒41的内壁抵接，支撑架71靠近于固定管44的一端固定在固定管44上，另一端设置有支撑环73，支撑环73转动连接在过滤筒41的内壁上，支撑架71沿着过滤筒41的周壁均匀布置多个，使过滤筒41在转动时能够与刷子7相对运动，进而方便刷子7将过滤筒41内壁上粘接的污泥进行清理，以便污泥进入到废水中，并随着废水继续向回水腔323内流动，提高过滤筒41的过滤稳定性，也能够降低污泥因粘接造成的损失。
参考图4，驱动组件6包括电机61、主动带轮62和从动带轮63，在同一个过滤腔322内可以设置两个或两个以上数量的过滤组件4，在过滤组件4中的中心管42同一端均同轴固定一个从动带轮63，电机61固定在一个竖板34上，在电机61的输出轴上同轴固定设置主动带轮62，主动带轮62与从动带轮63之间设置有皮带64，使电机61能够同时带动多个过滤组件4的中心管42转动，进而能够使过滤腔322内通过多个过滤组件4能够提高水流量。
参考图4，在过滤筒41与中心管42之间设置有传动组件8，传动组件8包括太阳轮81、行星轮82和齿圈83，行星轮82通过固定轴84转动连接在竖板34上，固定轴84与竖板34固定连接，太阳轮81同轴固定在中心管42上，齿圈83与太阳轮81同轴设置，并且齿圈83固定在过滤筒41端部的外壁上，行星轮82与齿圈83内啮合，行星轮82与太阳轮81外啮合。当太阳轮81与中心管42同时转动时，太阳轮81通过行星轮82带动齿圈83向相反的方向转动。由于在传动组件8的作用下，由太阳轮81至齿圈83的转动速度减小，能够使过滤筒41在较低的速度下进行转动，减少能耗；而中心管42能够在较高的速度下带动废水的转动，使废水能够在离心力的作用下碰撞过滤筒41进行过滤。
参考图1和图6，反应箱31内设置有隔板9，隔板9整体为D形结构，隔板9左右交错设置，隔板9的弧形边缘与反应箱31的内壁密封固定，可采用焊接的方式连接，隔板9沿着反应箱31的高度方向间隔相等的距离布置多个，使废水能够在两个隔板9之间的间隔位置流过，再从隔板9的直线边缘位置向下一层的隔板9流动。由于废水在隔板9的直线边缘位置发生转向，容易形成涡流，涡流状态的废水容易将隔板9上的生物活性污泥卷起，因此为了降低在隔板9直线边缘处废水的涡流状态，沿着隔板9直线的边缘设置有溢流板91，溢流板91竖直设置，在溢流板91的下方位于隔板9上开设有水流槽92，水流槽92的一端水平设置，水流槽92的底面为圆弧形且一端从隔板9的边缘水平朝向，另一端从隔板9的表面倾斜向上延伸。在厌氧反应段1中时，废水在隔板9的直线边缘位置流动，一部分的废水从溢流板91的上方溢流到隔板9的上方同时在溢流板91的位置形成转动的涡流，同时另一部分的废水从水流槽92的位置形成转动方向相反的涡流，从而在两种涡流的作用下能够相互抵消，以达到降低对隔板9上的生物活性污泥的冲击。在好氧反应段2中时，废水一部分从溢流板91的上方向下流动形成涡流，另一部分从水流槽92流过形成相反转动方向的涡流，进而能够在隔板9的直线边缘与反应箱31之间的空隙位置将水流的能量消减。
实施例二：
本实施例公开了一种基于VBBR含氮废水处理装置的NMP废水资源化处理系统，与实施例一的区别在于：相邻两个隔板9之间的高度为D，单位为m，溢流板91的高度为d，单位为m，向反应箱31内的水流速度为Q，单位为立方米每秒，水流槽92底面的半径为R，单位为m，并且水流槽92倾斜向上一端的向上倾斜角度为α，废水的密度为ρ，单位为千克每立方米。d=D（QR/2ρ）^0.75tan(α)，并且d与D的比值处于0.5-0.7之间，可使污泥的损失率降低到10%以下。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种基于VBBR含氮废水处理装置，包括反应箱(31)和循环水箱(32)，所述反应箱(31)内设置有多个隔板(9)，其特征在于：所述循环水箱(32)内设置有两个竖板(34)并通过所述竖板(34)依次分割循环水箱(32)为进水腔(321)、过滤腔(322)和回水腔(323)，所述进水腔(321)的一侧设置有进水口(35)，所述过滤腔(322)内设置有过滤组件(4)，所述回水腔(323)的一侧连接有用于向反应箱(31)内输送废水的泥浆泵(36)，所述过滤组件(4)包括过滤筒(41)，所述过滤筒(41)内设置有中心管(42)，中心管(42)的一端贯穿一竖板(34)与进水腔(321)连通，另一端通入到过滤筒(41)内；所述过滤筒(41)靠近于回水腔(323)的一端设置有固定管(44)，固定管(44)一端穿入到回水腔(323)内，另一端穿入到过滤筒(41)内，废水依次经中心管(42)、过滤筒(41)和固定管(44)。
2.根据权利要求1所述的一种基于VBBR含氮废水处理装置，其特征在于：所述中心管(42)转动连接在竖板(34)上，所述中心管(42)连接有驱动组件(6)，所述中心管(42)与过滤筒(41)同轴设置，所述中心管(42)位于过滤筒(41)内的侧壁上固定设置有多个叶片(43)，所述中心管(42)的侧壁上沿着中心管(42)的长度方向开设有多个通孔(421)。
3.根据权利要求2所述的一种基于VBBR含氮废水处理装置，其特征在于：所述固定管(44)与循环水箱(32)固定连接，所述固定管(44)位于过滤筒(41)内一端的侧壁上开设有用于连通过滤筒(41)的回水孔(441)，所述过滤筒(41)转动连接于固定管(44)和中心管(42)上，所述过滤筒(41)内设置有与固定管(44)固定的刷子(7)，所述刷子(7)用于对过滤筒(41)的内壁进行清理。
4.根据权利要求3所述的一种基于VBBR含氮废水处理装置，其特征在于：所述过滤筒(41)与中心管(42)之间设置有传动组件(8)，所述传动组件(8)包括太阳轮(81)、行星轮(82)和齿圈(83)，所述齿圈(83)同轴固定在过滤筒(41)的端部，所述太阳轮(81)同轴固定在中心管(42)上，所述行星轮(82)转动连接在竖板(34)上，所述行星轮(82)与太阳轮(81)外啮合，所述行星轮(82)与齿圈(83)内啮合。
5.根据权利要求2所述的一种基于VBBR含氮废水处理装置，其特征在于：所述过滤组件(4)位于同一个过滤腔(322)内至少设置两个，所述驱动组件(6)包括电机(61)、主动带轮(62)和从动带轮(63)，所述电机(61)固定在竖板(34)上，所述电机(61)的输出轴与主动带轮(62)同轴固定，所述过滤组件(4)的中心管(42)上同轴固定一个从动带轮(63)，所述主动带轮(62)与从动带轮(63)之间设置有皮带(64)。
6.根据权利要求1所述的一种基于VBBR含氮废水处理装置，其特征在于：所述隔板(9)整体为D形结构，所述隔板(9)的弧形边缘与反应箱(31)内壁连接，所述隔板(9)的直线边缘位置设置有溢流板(91)，所述溢流板(91)位于隔板(9)的上表面，所述溢流板(91)下方且位于隔板(9)上开设有水流槽(92)，所述水流槽(92)的底面为圆弧形且一端从隔板(9)的直线边缘水平延伸，另一端隔板(9)的上表面倾斜向上延伸。
7.根据权利要求6所述的一种基于VBBR含氮废水处理装置，其特征在于：相邻两个所述隔板(9)之间的高度为D，单位为m，溢流板(91)的高度为d，单位为m，向反应箱(31)内的水流速度为Q，单位为立方米每秒，水流槽(92)底面的半径为R，单位为m，并且水流槽(92)倾斜向上一端的向上倾斜角度为α，废水的密度为ρ，单位为千克每立方米，d=D（QR/2ρ）^0.75 tan(α)，并且d与D的比值处于0.5-0.7。
8.根据权利要求1所述的一种基于VBBR含氮废水处理装置，其特征在于：所述过滤腔(322)连接有用于调节过滤腔(322)内液面的泵。
9.一种基于VBBR含氮废水处理装置的NMP废水资源化处理系统，包括至少两个权利要求1-8任一所述的一种基于VBBR含氮废水处理装置，其特征在于：还包括厌氧反应段(1)和好氧反应段(2)，所述厌氧反应段(1)和好氧反应段(2)内均有一个废水处理装置(3)，所述厌氧反应段(1)中循环水箱(32)的过滤腔(322)下部开设有出水口(12)，所述出水口(12)与好氧反应段(2)中循环水箱(32)的进水口(35)之间连接有连通管(51)，所述连通管(51)上设置有动力泵(52)，所述厌氧反应段(1)与好氧反应段(2)之间设置有循环水管(53)，所述循环水管(53)上安装有循环泵(54)；所述循环水管(53)的一端连接于好氧反应段(2)中过滤腔(322)的底部，另一端连接于厌氧反应段(1)中进水腔(321)。
10.根据权利要求9所述的一种基于VBBR含氮废水处理装置的NMP废水资源化处理系统，其特征在于：所述厌氧反应段(1)中泥浆泵(36)的出口从反应箱(31)的底部与反应箱(31)内部连通，所述厌氧反应段(1)中反应箱(31)上端侧壁上连接有厌氧回水管(11)，厌氧回水管(11)远离于反应段的一端连接到厌氧反应段(1)中反应箱(31)的进水腔(321)；所述好氧反应段(2)中的泥浆泵(36)出口从反应箱(31)的顶部侧壁与反应箱(31)连通，所述好氧反应段(2)中反应箱(31)底部连接有好氧回水管(21)，好氧回水管(21)设置成U形结构，所述好氧回水管(21)的一端连接到对应的反应箱(31)底部，另一端通入到好氧反应段(2)中反应箱(31)的进水腔(321)，所述好氧回水管(21)的中部向上延伸到反应箱(31)的顶部位置。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202310424025.3A CN116395848A (zh) | 2023-04-18 | 2023-04-18 | 一种基于vbbr含氮废水处理装置及nmp废水资源化处理系统 |
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| CN117049685A (zh) * | 2023-08-29 | 2023-11-14 | 江苏易简环保科技有限公司 | 一种高效催化氧化装置 |
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2023
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