CN115437073B - 一种耐水煮光纤阵列的制作方法 - Google Patents

一种耐水煮光纤阵列的制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种耐水煮光纤阵列的制作方法,包括以下步骤:步骤1:将V型或U型槽及盖板清洗烘干;步骤2:光纤剥皮清洗并烘干;步骤3:将光纤埋入V型或U型槽中,加盖板压紧光纤,点预固定弹性软胶并UV固化并取下夹具压板;步骤4:将V槽头胶点至光纤阵列尾部;步骤5:将步骤4中的光纤阵列置于UV灯下头胶固化;步骤6:将尾胶点在光纤阵列尾部再UV固化;步骤7:将UV固化好的光纤阵列置于80℃烘烤;步骤8:将热烘烤后的光纤阵列端面研磨抛光;步骤9:将研磨好的光纤阵列‑40℃至85℃高低温循环8小时,终检。本发明采用弹性软胶预固定光纤,减小由于光纤阵列组装过程夹具压力导致光纤形变,最终改善光纤阵列耐水煮性能。

Description

一种耐水煮光纤阵列的制作方法
技术领域
本发明属于光纤产品制造技术领域,具体涉及一种耐水煮光纤阵列的制作方法。
背景技术
近年来随着5G通信的发展及FTTH全面建设,光分路器作为光网络的一个非常重要的器件使用越来越广泛。光纤阵列作为光分路器输入和输出直接决定光分路器的可靠性。所以在一定程度上说光纤阵列(简称FA)的可靠性直接影响光网络的可靠性,将直接影响光信号在光网络中的传输。
常规光纤阵列一般来说由V型或者U型槽、盖板、光纤及粘接剂组成。图1为现有光纤阵列各部分组成示意图,其中11为盖板、12为V型或U型槽、13为光纤、14为V型或U型槽头胶、15为FA尾胶。常规光纤阵列的制作就是将光纤预埋进V型槽或者U型槽中,然后通过盖板将光纤压紧使之紧贴V型或U型槽内壁,然后点V型或U型槽胶水将光纤及盖板固定在V型或U型槽上方,然后点FA尾胶并固化,随后热烘烤,最后研磨端面从而形成光纤阵列。
在常规的光纤阵列制作过程中,预埋光纤后必须施加一定的压力至盖板21上以保证光纤22紧靠V型槽23或者U型槽23,如图2所示,考虑到组装光纤阵列夹具的成本,夹具一般设计较为简单且制作精度较差。故一般会施加较大压力至盖板21上以保证光纤22紧密贴在V型槽23或者U型槽23内。
较大压力会导致光纤出现较大形变,如图3所示,光纤不再为圆形,当点V型或U型槽头胶并UV固化后,光纤被紧密固定在V型槽或者U型槽中。此时,光纤仍然保持为形变状态。当压力松开后,光纤33会有回弹的趋势,但是由于光纤被V型或U型槽胶水34紧密固定在V型或U型槽或U槽中无法回弹,此时会在V型或U型槽胶水34中产生较大内应力。当胶水中有较大内应力时,高温高湿或者水煮时极易脱胶失效,从而使光纤阵列失效进而影响整个光网络的运行。近年来,通信网络运营商在对光分路器招标时已经明确提出水煮96h的可靠性要求。显然当前的光纤阵列制造技术已经无法满足通信网络运营商的水煮的可靠性测试要求。
发明内容
本发明的目的是提供一种耐水煮光纤阵列的制作方法,该方法解决了现有技术中光纤阵列制造技术无法满足通信网络运营商的水煮的可靠性测试要求的问题。
本发明采用以下技术方案:
一种耐水煮光纤阵列的制作方法,包括以下步骤:
步骤1:将V型或U型槽及盖板清洗烘干;
步骤2:光纤剥皮并用酒精擦拭干净,清洗烘干;
步骤3:在体视显微镜下将光纤埋入V型或U型槽中,然后加盖板压紧光纤,然后点预固定弹性软胶并UV固化,此时去除施加在盖板上的压力,随后光纤恢复至未形变状态;
步骤4:将V槽头胶点至光纤阵列尾部裸光纤处,V槽头胶通过V型或U型槽流至光纤阵列前端并充满整个光纤阵列的V型或U型槽区域;
步骤5:将步骤4中的光纤阵列置于UV灯下固化4分钟;
步骤6:将尾胶点在光纤阵列尾部并用牙签涂敷均匀,然后再UV固化2分钟;
步骤7:将UV固化好的光纤阵列置于烘烤箱中80℃烘烤1~2小时;
步骤8:将热烘烤后的光纤阵列进行端面研磨抛光并检查端面是否有瑕疵;
步骤9:将所在步骤8研磨好的光纤阵列置于-40℃至85℃的高低温循环箱中高低温循环8小时,终检;
其中,预固定弹性软胶,其硬度为15D间,旋转粘度为8500cps;尾胶为弹性软胶,其硬度为28D,旋转粘度为8000cps。
进一步地,盖板是侧面开口或截四个角盖板,用于点预固定弹性软胶。
进一步地,V槽头胶是丙烯酸胶水、聚氨酯胶水、环氧胶水其中任意一种。
进一步地,V槽头胶是环氧胶水。
进一步地,V槽头胶硬度为85D,旋转粘度为450cps。
本发明有益效果是:本发明采用弹性软胶预固定光纤/V型或U型槽/盖板,从而减小由于光纤阵列组装过程夹具压力导致光纤形变,如果不使用预固定弹性软胶,那么V型或U型槽头胶固化后,光纤由于有恢复至原来形状的趋势,但是V型或U型槽头胶很硬导致光纤无法恢复至原来形状,从而在V型或U型槽头胶中产生较大应力,胶水中应力导致其在高温高湿失效脱胶无法固定光纤。
附图说明
图1为现有技术光纤阵列各部分组成示意图;
图2为常规光纤阵列制作过程图;
图3为较大压力光纤阵列出现较大变形图;
图4为本发明光纤阵列各部分组成示意图;
图5为本发明光纤阵列制作流程示意图;
图6为常规盖板示意图;
图7为侧面开口的盖板示意图;
图8为侧面开口的盖板组装光纤阵列结构示意图;
图9为常规盖板切掉四个角的示意图;
图10常规盖板切掉四个角组装光纤阵列结构示意图。
其中,41.盖板,42.V型或U型槽,43.光纤,44.V槽头胶,45.FA尾胶,46.预固定弹性软胶。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明,如图4~10所示。
实施例1
如图4、图10所示,一种耐水煮光纤阵列的制作方法,包括以下步骤:
步骤1:将V型或U型槽42及盖板41放置于5%的中性或者碱性清洗剂水溶液中超声波震洗2分钟,然后DI水冲洗30秒,然后再DI水中超声波震洗2分中,然后再烘干,最后再浸入无水酒精中超声震洗2分钟,随后晾干备用。
步骤2:光纤43用热剥器剥皮并用酒精擦拭干净,随后放置于5%的中性清洗剂水溶液中超声波震洗1分钟,然后DI水冲洗30秒,然后再DI水中超声波震洗1分钟,然后再烘干,最后再无水酒精中超声震洗1分钟,随后晾干备用。
步骤3:在体视显微镜下将光纤43埋入V型或U型槽42中,然后加盖板41压紧光纤43,然后点预固定弹性软胶46并UV固化,然后取下夹具压板,此时再无压力施加至盖板41上,随后光纤43恢复至未形变状态,但由于临时固定软胶的粘结及弹力作用光纤43仍然紧贴V型或U型槽42内壁。
步骤4:将V槽头胶44点至光纤阵列尾部裸光纤43处,胶水由于有较好流动性及毛细现象,胶水将通过如V型或U型槽流至光纤阵列前端并充满整个光纤阵列的V型或U型槽区域,此时如V型或U型槽区有气泡,需要进行抽真空脱泡。
步骤5:将点好胶水的光纤阵列置于UV灯下固化4分钟。
步骤6:将尾胶45点在光纤阵列尾部并用牙签涂敷均匀,然后再UV固化2分钟。
步骤7:将UV固化好的光纤阵列置于烘烤箱中80℃烘烤1~2小时。
步骤8:将热烘烤后的光纤阵列进行端面研磨抛光并检查端面。
步骤9:将研磨好的光纤阵列置于-40℃至85℃的高低温循环箱中高低温循环8小时,终检。
如图5所示,将常规盖板侧面对称开个小口,这个小口可以通过切一刀或者化学腐蚀来实现,开口后的盖板如图6所示:
V槽头胶根据本发明前述要求选择EA003(成都宸雄科技生产,环氧紫外固化胶水:硬度85D,粘度450cps),光纤阵列尾胶选择XVL-14H(协力化学生产,紫外固化胶水:硬度28D,粘度8000cps),预固定弹性软胶选择EF001胶水(成都宸雄科技生产,紫外固化胶水:硬度15D,粘度:8500cps)。V型槽和光纤均选用普通商用产品。
光纤阵列组装完成后如图7所示:
图7中71处点预固定弹性软胶EF001胶水,72处点EA003胶水,73处点3321胶水,75为切口的盖板。
检验方法:将制作好的光纤阵列放入高压锅中水煮168h(110℃、1.7atm、100%RH),然后50x倍显微镜下检查渗水脱胶情况,无脱胶无渗水判断为合格。
测试结果:合格。
实施例2
与实施例1基本相同,区别在于:将常规盖板切掉4个角(如图5和图8所示);光纤阵列组装完成后如图9所示:
图9中91处4个切角点预固定弹性软胶EF001胶水,92处点EA003胶水,93处点3321胶水。95为切4个角的盖板。
检验方法:将制作好的光纤阵列放入高压锅中水煮168h(110℃、1.7atm、100%RH),然后50x倍显微镜下检查渗水脱胶情况。无脱胶无渗水判断为合格。
测试结果:合格。
对比例1:
与实施例1基本相同,区别在于:预固定弹性软胶选择EF002胶水(成都宸雄科技生产,紫外固化胶水:硬度40D,粘度:8000cps。
光纤阵列组装完成后如图7所示:
图7中71处点预固定弹性软胶EF002胶水,72处点EA003胶水,73处点XVL-14H胶水,75为切口的盖板。
检验方法:将制作好的光纤阵列放入高压锅中水煮168h(110℃、1.7atm、100%RH),然后50x倍显微镜下检查渗水脱胶情况,无脱胶无渗水判断为合格。
测试结果:不合格。
由实施例1和对比例1可以看出,预固定弹性软胶硬度选择十分重要,硬度过大的胶水弹性比较差,容易导致夹具盖板压力撤掉后变形的光纤无法有效回弹,从而在V型或U型槽胶水固化后产生内应力,最终导致光纤阵列在水煮时失效脱胶。
尽管本发明的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍,但应当认识到上述的描述不应被认为是对本发明的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后,对于本发明的多种修改和替代都将是显而易见的。因此,本发明的保护范围应由所附的权利要求来限定。

Claims (5)

1.一种耐水煮光纤阵列的制作方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1:将V型或U型槽(42)及盖板(41)清洗烘干;
步骤2:光纤(43)剥皮并用酒精擦拭干净,清洗烘干;
步骤3:在体视显微镜下将光纤(43)埋入V型或U型槽(42)中,然后加盖板(41)压紧光纤(43),然后点预固定弹性软胶(46)并UV固化,此时去除施加在盖板(41)上的压力,随后光纤(43)恢复至未形变状态;
步骤4:将V槽头胶(44)点至光纤阵列尾部裸光纤(43)处,所述V槽头胶(44)通过V型或U型槽(42)流至光纤阵列前端并充满整个光纤阵列的V型或U型槽区域;
步骤5:将步骤4中的光纤阵列置于UV灯下固化4分钟;
步骤6:将尾胶(45)点在光纤阵列尾部并用牙签涂敷均匀,然后再UV固化2分钟;
步骤7:将UV固化好的光纤阵列置于烘烤箱中80℃烘烤1~2小时;
步骤8:将热烘烤后的光纤阵列进行端面研磨抛光并检查端面是否有瑕疵;
步骤9:将所在步骤8研磨好的光纤阵列置于-40℃至85℃的高低温循环箱中高低温循环8小时,终检;
其中,所述预固定弹性软胶(46),其硬度为15D间,旋转粘度为8500cps;所述尾胶(45)为弹性软胶,其硬度为28D,旋转粘度为8000cps。
2.如权利要求1所述的耐水煮光纤阵列的制作方法,其特征在于,所述盖板(41)是侧面开口或截四个角盖板,用于点预固定弹性软胶(46)。
3.如权利要求1所述的耐水煮光纤阵列的制作方法,其特征在于,所述V槽头胶(44)是丙烯酸胶水、聚氨酯胶水、环氧胶水其中任意一种。
4.如权利要求3所述的耐水煮光纤阵列的制作方法,其特征在于,所述V槽头胶(44)是环氧胶水。
5.如权利要求4所述的耐水煮光纤阵列的制作方法,其特征在于,所述V槽头胶(44)硬度为85D,旋转粘度为450cps。
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