CN207528970U - 一种高通道的光纤阵列的装配装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种高通道的光纤阵列的装配装置，涉及光通信器件技术领域，光纤阵列包括光纤、玻璃盖板和玻璃V型槽，所述玻璃V型槽的一端为V型槽，另一端为台阶，所述光纤前端剥除涂覆层后嵌入所述V型槽中，所述玻璃盖板覆盖在所述V型槽上方，所述光纤后端部分固定在所述台阶上，装配装置包括底座和压条，所述底座的两端设有卡口，所述压条固定在所述卡口中，待装配的所述光纤阵列放置在所述压条的下方，所述压条上装配有压紧螺丝。本实用新型的光纤阵列及其装配装置，制作难度低，成本较现有技术方案大为下降。
Description
技术领域
本实用新型涉及光通信器件技术领域，尤其是一种高通道的光纤阵列的装配装置。
背景技术
随着光纤传感和光纤通信的发展，光纤阵列的应用越来越广泛。光纤阵列是由多根光纤精确地并行排列在一起的一种光纤器件。光纤阵列通常与光波导芯片、微机电系统(MEMS)、硅光子芯片、各类集成光学元件连接使用，要求其具有高精度的光纤定位，精度要求达到微米级。
光纤阵列是由玻璃V型槽、玻璃盖板、光纤及固定胶水所组成。目前，光纤阵列主要应用于平面光波导分路器上，平面光波导分路器是PON(无源光网络)系统的主要器件。随着光纤到户的发展，PON网络对高通道分路器的需求在增长，因此对高通道的光纤阵列的需求也随之增长。同时，随着硅光子技术的进步，以及光纤高像素传输的需求，高通道的光纤阵列将越来越多实际应用。
目前的光纤阵列装配技术，适合于64通道以下的光纤阵列，对于大于64通道的光纤阵列，如128通道、256通道，由于光纤数量增加2～4倍，装配时往往顾此失彼，所有光纤难以同时压入V型槽内，装配难度成倍增加，生产效率与合格率都急剧下降，所以目前的高通道光纤阵列还难以批量生产，成本也高居不下。
综上所述，高通道光纤阵列的需求在逐步增加，但现有的光纤阵列生产技术还难以批量生产，成本高居不下。
实用新型内容
本实用新型提供一种高通道的光纤阵列的装配装置，制作难度低，成本较现有技术方案大为下降。
本实用新型具体采用如下技术方案实现：
一种高通道的光纤阵列，包括光纤、玻璃盖板和玻璃V型槽，所述玻璃V型槽的一端为V型槽，另一端为台阶，所述光纤前端剥除涂覆层后嵌入所述V型槽中，所述玻璃盖板覆盖在所述V型槽上方，所述光纤后端部分固定在所述台阶上。
作为优选，所述光纤前端、V型槽及玻璃盖板通过B胶水紧密粘结，所述光纤后端部分通过A胶水与所述台阶固定粘结。
一种高通道的光纤阵列的装配装置，包括底座和压条，所述底座的两端设有卡口，所述压条固定在所述卡口中，待装配的所述光纤阵列放置在所述压条的下方，所述压条上装配有压紧螺丝。
作为优选，所述压条通过压条螺丝固定在所述卡口中。
作为优选，所述底座上设有定位凹槽，所述光纤阵列的玻璃V型槽固定在所述定位凹槽中。
作为优选，所述定位凹槽的一侧还开设有真空吸气口。
本实用新型提供的一种高通道的光纤阵列的装配装置，其有益效果在于：利用真空吸气对光纤进行抽吸，以便于分组将光纤压入V型槽内，将现有装配机构中要求将所有光纤同步压入V型槽改为多批次压紧光纤，大幅降低制作难度，生产效率和合格率都较现有制作方法有大幅提高，综合生产成本较低，适合批量生产，并且可生产128通道、256通道甚至更高通道的光纤阵列。
附图说明
图1是本实用新型高通道的光纤阵列的立体图；
图2是图1中玻璃V型槽3的立体图；
图3是本实用新型装配装置的立体图。
图中：1-光纤；2-玻璃盖板；3-玻璃V型槽；31-V型槽；32-台阶；4-B胶 水；5-A胶水；6-底座；61-卡口；62-真空吸气口；7-压条；71-压条螺丝；72-压紧螺丝。
具体实施方式
为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
如图1、2所示，本实施例提供的一种高通道的光纤阵列，包括光纤1、玻璃盖板2和玻璃V型槽3，玻璃V型槽3的一端为V型槽31，另一端为台阶32，光纤1前端剥除涂覆层后嵌入V型槽31中，玻璃盖板2覆盖在V型槽31上方，光纤1前端、V型槽31及玻璃盖板2通过B胶水4紧密粘结，光纤1后端部分通过A胶水5固定在台阶31上，起加强光纤粘结保护作用。
如图3所示，本实施例的高通道的光纤阵列通过专用的装配装置，该装置包括底座6和压条7，底座6的两端设有卡口61，压条7通过压条螺丝71固定在卡口61中，待装配的光纤阵列放置在底座6上定位凹槽(未图示)内，且定位凹槽位于压条7的下方，定位凹槽的一侧还开设有真空吸气口62，真空吸气口62通过气管与外部的真空泵或真空发生器连接，其对光纤1吸力需要达到能够让光纤1自然贴近V型槽3。并且压条7上装配有压紧螺丝72，旋转压紧螺丝72可实现对玻璃盖板2的压紧。
本实施例提供装配装置，操作步骤如下：
步骤1：将玻璃V型槽进行超声波清洗并烘干；
步骤2：将玻璃V型槽放入底座的定位凹槽内；
步骤3：将光纤的前端剥除一小段涂覆层，剥除长度要求能超过真空吸气口的抽吸范围；
步骤4：开启小型真空泵或真空发生器；
步骤5：将所有光纤按顺序分成若干组；
步骤6：将一组光纤前端已剥除涂覆层部份放入V型槽内，调整光纤前后的位置，使光纤涂覆层剥离交界处于V型槽小台阶的距离后端约1/3位置，此时，因有真空吸气的作用，光纤前端受到一个向下的吸引力，使得光纤自然紧贴V型槽；
步骤7：光纤尾部用单面胶带临时固定在装配底座上；
步骤8：重复上述步骤6和步骤7，按顺序将各组光纤放入V型槽内并固定；
步骤9：在V型槽上方放上玻璃盖板，并前后左右摆动玻璃盖板，直至与V型槽棱边对整齐；
步骤10：将压条放入底座上卡口，并旋紧压条螺丝将压条固定；
步骤11：旋转压紧螺丝，推动玻璃盖板向下压紧光纤直至光纤完全进入V槽内；
步骤12：在玻璃V型槽小台阶斜面部位点B胶水，待B胶水注满V槽后，用UV光固化B胶水；
步骤13：在玻璃V型槽小台阶处点A胶水，用UV光固化A胶水；
步骤14：关闭小型真空泵或真空发生器；
步骤15：松开各压条螺丝和压紧螺丝，取下压条，取下光纤阵列；
步骤16：将完成组装的高通道光纤阵列放入高温烘箱进行烘烤，以彻底固化胶水；
步骤17：对完成组装的光纤阵列进行端面研磨和抛光；
步骤18：检查光纤阵列研磨端面。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。
Claims (2)
1.一种高通道的光纤阵列的装配装置，用于装配的光纤阵列包括光纤、玻璃盖板和玻璃V型槽，所述玻璃V型槽的一端为V型槽，另一端为台阶，其特征在于：包括底座和压条，所述底座的两端设有卡口，所述压条固定在所述卡口中，待装配的所述光纤阵列放置在所述压条的下方，所述压条上装配有压紧螺丝，所述底座上设有定位凹槽，所述光纤阵列的玻璃V型槽固定在所述定位凹槽中，所述定位凹槽的一侧还开设有真空吸气口。
2.根据权利要求1所述的一种高通道的光纤阵列的装配装置，其特征在于：所述压条通过压条螺丝固定在所述卡口中。
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