CN202886638U - 光纤阵列组件制作工装 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种光纤阵列组件制作工装,属于光纤加工技术领域。该工装由基板和盖板组成,所述基板具有一组贯穿上表面的平行凹槽,所述盖板的具有与所述基板上表面相对的下表面。使用时,将前端剥除涂覆层的一组光纤均匀放置在基板的凹型上,盖上盖板,再进行粘合剂充斥,紫外固化等后续操作,使光纤的相对位置固定。借助本实用新型的工装,可以确保光纤阵列组件的制作质量,同时显著提高工效,从而更好地满足市场需求。

Description

光纤阵列组件制作工装
技术领域
本实用新型涉及一种工艺装备,尤其是一种光纤阵列组件制作工装,属于光纤加工技术领域。
背景技术
光纤阵列组件是光纤网络的重要光电子器件,通常由1×N、N×N光波导分光器芯片、阵列波导光栅(AWG)芯片、MEMS芯片等对准封装,其主要构成部分有石英槽、带状光纤、紫外线固化胶。随着光纤到户三网融合的迅速推进,光纤阵列的自主化、大规模、低成本生产显得尤为重要。
据申请人了解,现有光纤阵列组件的制作存在成本高、效率低、品质无法保证的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于:针对上述现有技术存在的问题,提出一种可以在确保质量的前提下,有效提高工效的光纤阵列组件制作工装,从而满足日益扩大的市场需求。
为了达到以上目的,本实用新型的光纤阵列组件制作工装由基板和盖板组成,所述基板具有一组贯穿上表面的平行凹槽,所述盖板具有与所述基板上表面相对的下表面。
本实用新型进一步的完善是,所述凹槽至少与放置其中的光纤外圆二条母线相切,所述盖板的下表面与所述光纤的一条母线相切。
本实用新型更进一步的完善是,所述盖板具有朝所述凹槽长度方向延伸的盖檐。
使用时,将前端剥除涂覆层的一组光纤均匀放置在基板的凹型上,盖上盖板,再进行粘合剂充斥,紫外固化等后续操作,使光纤的相对位置固定。借助本实用新型的工装,可以确保光纤阵列组件的制作质量,同时显著提高工效,从而更好地满足市场需求。
附图说明
    下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。
图2为图1的使用状态示意图。
图3至图5为本实用新型三种典型截面示意图。
具体实施方式
实施例一
本实施例的光纤阵列组件制作工装基本结构如图1、2 所示,该工装由基板B1和盖板B3组成。基板B1具有一组贯穿上表面的平行凹槽,凹槽的截面如图3至图5所示,可以是矩形、U形或V形。当截面为矩形时,凹槽与放置其中的光纤B2外圆三条母线相切;当截面为U形或V形,凹槽与放置其中的光纤B2外圆二条母线相切。盖板B3具有与基板B1上表面相对的下表面,且具有朝凹槽长度方向延伸的盖檐。盖合时,盖板B3的下表面与光纤B2的一条母线相切。
使用时,将前端剥除涂覆层的一组光纤B2均匀放置在基板B1对应的凹槽内,将盖板B3与基板B1对齐叠盖在光纤B2上。在光纤B2前端添加紫外粘合剂,使其充满基板与盖板之间的空隙,并通过紫外线固化粘合剂,使光纤的相对位置固定,形成光纤阵列。接着,取下光纤阵列,在盖板B3上未被盖压住的光纤部分添加第二种粘合剂并使其固化。之后,去除光纤阵列前端多余的光纤及残留粘合剂,将光纤阵列前端抛光成一定角度(通常为8度、10度等),以减小回波损耗,防止光路中返回光对入射信号光的干扰。
本实施例具有以下特点:
1.凹槽基板采用与光芯片相同的石英材料(也可以是硅、陶瓷等),可靠性、稳定性有保证。
2. 光纤阵列采用了光刻技术,凹槽精度高,不受槽数影响,极大降低了成本,适合大规模,批量化生产。
3.有利于光纤导入凹槽,避免盖板与凹槽重叠装配制作时接触夹伤光纤,减少了断光,提高了光纤制作的良率。
4.槽深可达60um左右,加入粘合剂后降低了胶层的厚度,有利于实现高温老化、高低温循环、水煮等工艺。测试表明,制作出的光纤阵列的可靠性、稳定性均达到标准。

Claims (4)

1.一种光纤阵列组件制作工装,由基板和盖板组成,其特征在于:所述基板具有一组贯穿上表面的平行凹槽,所述盖板具有与所述基板上表面相对的下表面。
2.根据权利要求1所述的光纤阵列组件制作工装,其特征在于:所述凹槽至少与放置其中的光纤外圆二条母线相切,所述盖板的下表面与所述光纤的一条母线相切。
3.根据权利要求2所述的光纤阵列组件制作工装,其特征在于:所述盖板具有朝所述凹槽长度方向延伸的盖檐。
4.根据权利要求3所述的光纤阵列组件制作工装,其特征在于:所述凹槽的截面形状为矩形、U形或V形。
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Cited By (5)

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