CN115433835A - 一种同时回收汽车废催化剂中贵金属和制备高纯锑的方法 - Google Patents
一种同时回收汽车废催化剂中贵金属和制备高纯锑的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115433835A CN115433835A CN202211072402.3A CN202211072402A CN115433835A CN 115433835 A CN115433835 A CN 115433835A CN 202211072402 A CN202211072402 A CN 202211072402A CN 115433835 A CN115433835 A CN 115433835A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- antimony
- waste catalyst
- automobile waste
- purity
- precious metals
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 73
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 73
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims abstract description 49
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 48
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 title claims abstract description 45
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 37
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 40
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 28
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 28
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 28
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims abstract description 12
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000005292 vacuum distillation Methods 0.000 claims abstract description 8
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims abstract description 5
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 7
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 4
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010931 gold Substances 0.000 claims description 4
- 229910052973 jamesonite Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052959 stibnite Inorganic materials 0.000 claims description 4
- IHBMMJGTJFPEQY-UHFFFAOYSA-N sulfanylidene(sulfanylidenestibanylsulfanyl)stibane Chemical compound S=[Sb]S[Sb]=S IHBMMJGTJFPEQY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- YPMOSINXXHVZIL-UHFFFAOYSA-N sulfanylideneantimony Chemical compound [Sb]=S YPMOSINXXHVZIL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 13
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 12
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 11
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract description 7
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 4
- 238000000605 extraction Methods 0.000 abstract description 3
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 abstract description 3
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 abstract description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 19
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 13
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 6
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 5
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 5
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 4
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 4
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 4
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 4
- 238000001926 trapping method Methods 0.000 description 4
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 3
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 3
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 3
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 3
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N Ruthenium Chemical compound [Ru] KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052741 iridium Inorganic materials 0.000 description 1
- GKOZUEZYRPOHIO-UHFFFAOYSA-N iridium atom Chemical compound [Ir] GKOZUEZYRPOHIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000464 lead oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 229910052762 osmium Inorganic materials 0.000 description 1
- SYQBFIAQOQZEGI-UHFFFAOYSA-N osmium atom Chemical compound [Os] SYQBFIAQOQZEGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YEXPOXQUZXUXJW-UHFFFAOYSA-N oxolead Chemical compound [Pb]=O YEXPOXQUZXUXJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 229910052703 rhodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010948 rhodium Substances 0.000 description 1
- MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N rhodium atom Chemical compound [Rh] MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052707 ruthenium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Chemical group 0.000 description 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/001—Dry processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B11/00—Obtaining noble metals
- C22B11/02—Obtaining noble metals by dry processes
- C22B11/021—Recovery of noble metals from waste materials
- C22B11/026—Recovery of noble metals from waste materials from spent catalysts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B30/00—Obtaining antimony, arsenic or bismuth
- C22B30/02—Obtaining antimony
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
- C22B9/02—Refining by liquating, filtering, centrifuging, distilling, or supersonic wave action including acoustic waves
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
- C22B9/04—Refining by applying a vacuum
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
本发明涉及一种同时回收汽车废催化剂中贵金属和制备高纯锑的方法，属于汽车催化剂资源回收技术领域。本发明以锑物料为捕集剂，将锑物料、汽车废催化剂和添加剂混合均匀得到混合物；在保护气体氛围中，混合物进行高温熔炼，渣锑分离得到富含贵金属的锑基合金和冶炼渣；锑基合金进行真空蒸馏得到富含贵金属的残留物，冷凝气相收集高纯锑，富含贵金属的残留物回收贵金属。本发明采用锑物料为捕集剂，可替代有毒的铅捕集剂，同时解决铁基捕集剂捕集不充分的问题；相较于传统的捕集工艺具有渣相流动性好，渣相与金属相易分离，贵金属提取率高等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种同时回收汽车废催化剂中贵金属和制备高纯锑的方法，属于汽车催化剂资源回收技术领域。
背景技术
贵金属主要指金、银和贵金属族金属(钌、铑、钯、锇、铱、贵金属)8种金属元素，广泛应用于航空航天、军工、电子电器、交通、石油化工等现代科技和工业领域中。
当前随着社会的快速发展，贵金属出现了难以为继的局面。为此，必须对贵金属的二次资源进行有效的回收再利用，以缓解贵金属供不应求和矿产资源贫乏的现状。一直以来，贵金属被广泛应用于汽车催化剂中。汽车废催化剂已被列为危险废弃物，必须加以处理才能丢弃，以此达到环境保护的目的。所以，回收这些汽车废催化剂中的贵金属，实现贵金属的再利用，不仅对缓解贵金属供求的困难现状具有重大意义，而且对于环境的保护也有积极的意义。
回收汽车废催化剂中贵金属的主要方法就是金属捕集剂法，此方法所用的捕集金属主要有Pb、Ni、Fe、Cu等金属，Pb由于其易挥发且有毒，在生产过程中挥发的氧化铅会严重危害工人健康和环境保护如今已不再使用、Ni由于其本身价值昂贵及资源稀缺也并非最佳的捕集金属。现阶段金属捕集法的金属大多以Fe和Cu为主。废催化剂中的贵金属大多为化合物，化合物需要通过还原剂将其还原成贵金属单质才能与捕集剂形成合金，现有方法制备过程中，由于Fe的密度较大，当贵金属的化合物还未转变成贵金属时，已有部分乃至大部分Fe沉至熔液底部，从而导致捕集剂Fe的浪费和对废催化剂中贵金属的捕集不充分。Cu捕集法工艺简单，捕集效果好，但铜捕集也存在生产周期较长且物料消耗较大的问题。
发明内容
本发明针对现有汽车废催化剂存在重金属污染、物耗能耗高、废物排放量大，其贵金属的回收困难的问题，提出了一种同时回收汽车废催化剂中贵金属和制备高纯锑的方法，本发明采用锑物料为捕集剂，锑物料相较铁铜等熔点低反应因此所需能耗更低，相较于传统捕集方法无需添加还原剂，锑物料分解释放硫蒸汽将废催化剂中的贵金属氧化物还原成单质，锑基捕集剂可替代有毒的铅捕集剂，同时解决铁基捕集剂捕集不充分的问题；相较于传统的捕集工艺具有渣相流动性好，渣相与金属相易分离，贵金属提取率高等优点。
本发明采用锑物料作为捕集剂，锑物料相较铁铜等熔点低反应因此所需能耗更低，相较于传统捕集方法无需添加还原剂，锑物料分解释放硫蒸汽将废催化剂中的贵金属氧化物还原成单质，保证捕集效率的同时真空蒸馏得到的单质锑，具有无碳排放、成本低、能耗小等优点。
一种同时回收汽车废催化剂中贵金属和制备高纯锑的方法，具体步骤如下：
(1)以锑物料为捕集剂，将锑物料、汽车废催化剂和添加剂混合均匀得到混合物；
(2)在保护气体氛围中，混合物进行高温熔炼，渣金分离得到富含贵金属的锑基合金和冶炼渣；
(3)锑基合金进行真空蒸馏得到富含贵金属的残留物，冷凝气相收集高纯锑，富含贵金属的残留物回收贵金属。
所述锑物料为硫化锑、辉锑矿、脆硫铅锑矿的一种或多种。
所述添加剂为CaO、Al2O3、MgO、SiO2的一种或多种。
锑物料的质量为汽车废催化剂的1～10％，添加剂的质量为汽车废催化剂的1～10％。
所述步骤(2)保护气体为氩气或氮气。
所述步骤(2)熔炼温度800～1600℃，熔炼时间0.5～12.0h，熔炼压力为1～80000Pa。
所述步骤(3)真空蒸馏压力为1～40Pa、温度为700～900℃，时间为30～60min；所述高纯锑为单质锑。
同时回收汽车废催化剂中贵金属和制备高纯锑的的原理：以锑物料(硫化锑、辉锑矿、脆硫铅锑矿)为捕集剂，经高温熔炼，锑物料中的硫化锑高温分解释放硫蒸汽将汽车废催化剂中的贵金属氧化物还原成贵金属单质，分解得到的锑单质与贵金属富集得到锑基合金，其他成分与添加剂(CaO、Al2O3、MgO、SiO2)反应生成熔炼渣，渣金分离后，由于真空条件下锑的饱和蒸气压较大易挥发，锑基合金经真空蒸馏得到高纯锑，贵金属富集于残留物中；保证贵金属高效捕集的同时降低能耗。
本发明的有益效果是：
(1)本发明采用锑物料作为捕集剂，解决了Pb捕集易挥发且有毒的问题，相较于Fe捕集的更充分效果更好，相比于传统的锑捕集工艺具有渣相流动性好，渣相与金属相易分离，贵金属提取率高等优点，解决了铜捕集周期长物料消耗大的问题；
(2)本发明利用锑物料为捕集剂捕集汽车废催化剂，无需添加焦炭等还原剂即可将废催化剂中的贵金属氧化物还原成贵金属单质，成本低廉，全程无碳排放环境友好；
(3)本发明通过加入外加添加剂与废催化剂中的相关成分造渣，这类由SiO2、Al2O3、MgO、CaO组成的熔渣密度较小，与合金的密度差异很大容易实现渣金分离，降低了后续的处理成本，易于实现工业化；
(4)本发明锑物料先将贵金属捕集进入锑基熔体，通过熔炼后得到的锑基合金的合金杂质含量少，得到的贵金属产物纯度更高，后续处理相对传统方法更容易；
(5)本发明在保证汽车废催化剂中贵金属高效回收的前提下，锑基合金经真空蒸馏获得高纯单质锑和贵金属富集物，高纯锑可作阻燃剂、半导体元件等产品原料直接出售，提高了产物的价值，相对于其他工艺具有环境友好、能耗更低、产物价值更高等优势。
附图说明
图1为本发明工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合实验附图以及具体的实施方式对本发明做进一步更为详细的说明。在经过多次的实验后，本发明选取部分的实验结果作为参考实例以对本发明做进一步的描述和验证。
实施例1：一种同时回收汽车废催化剂中贵金属和制备高纯锑的方法，具体步骤如下：
(1)先称取10kg的汽车废催化剂(以汽车废催化剂的质量计，SiO2占55％，Al2O3占16％，Pt 700g/t)加入0.5kg的Sb2S3，添加剂4.2kg(其中CaO 3kg，Al2O3 0.75kg，MgO0.45kg)混合均匀后加入至电炉中，充入98％氩气并控制炉内压力为200Pa，在800℃高温下熔炼2h进行造渣，熔渣由于密度较小自动浮于熔液的上层，含贵金属的合金则因较大的密度沉至熔液的底部，从而整个熔液分为两部分即上层为渣液，下层为含贵金属合金；将上层渣液的部分倾倒出来，其余的熔液逐步冷却至室温，使得渣液与合金熔液冷却固化进而分离，最终可得到富集贵金属的锑基合金；
(2)富集贵金属的锑基合金在温度700℃条件下真空蒸馏30min，于蒸馏盘上收集挥发得到的单质锑，从富含贵金属的残留物中回收贵金属；
经检测单质锑纯度达到99％以上，汽车废催化剂中贵金属的回收率大于97％。
实施例2：一种同时回收汽车废催化剂中贵金属和制备高纯锑的方法，具体步骤如下：
(1)先称取10kg的汽车废催化剂(以汽车废催化剂的质量计，SiO2占55％，Al2O3占16％，Pt 700g/t)加入0.5kg的辉锑矿，添加剂4.5kg(其中CaO 3.2kg，Al2O3 0.8kg，MgO0.5kg)混合均匀后加入至电炉中，充入98％氩气并控制炉内压力为200Pa，在电炉内于1200℃高温下熔炼2h进行造渣，熔渣由于密度较小自动浮于熔液的上层，含贵金属的合金则因较大的密度沉至熔液的底部，从而整个熔液分为两部分即上层为渣液，下层为含贵金属合金。将上层渣液的部分倾倒出来，其余的熔液逐步冷却至室温，使得渣液与合金熔液冷却固化进而分离，最终可得到富集贵金属的贵金属基合金；
(2)富集贵金属的锑基合金在温度800℃条件下真空蒸馏45min，于蒸馏盘上收集挥发得到的单质锑，从富含贵金属的残留物中回收贵金属；
经检测单质锑纯度达到99％以上，汽车废催化剂中贵金属的回收率大于97.5％。
实施例3：一种同时回收汽车废催化剂中贵金属和制备高纯锑的方法，具体步骤如下：
(1)先称取10kg的汽车废催化剂(以汽车废催化剂的质量计，SiO2占55％，Al2O3占16％，Pt 700g/t)加入0.5kg的脆硫铅锑矿，添加剂5.0kg(其中CaO 3.35kg，Al2O3 0.95kg，MgO 0.7kg)混合均匀后加入至电炉中，充入98％氩气并控制炉内压力为200Pa，在电炉内于1600℃高温下熔炼2h进行造渣，熔渣由于密度较小自动浮于熔液的上层，含贵金属的合金则因较大的密度沉至熔液的底部，从而整个熔液分为两部分即上层为渣液，下层为含贵金属合金；将上层渣液的部分倾倒出来，其余的熔液逐步冷却至室温，使得渣液与合金熔液冷却固化进而分离，最终可得到富含贵金属的贵金属基合金；
(2)富集贵金属的锑基合金在温度900℃条件下真空蒸馏1h，于蒸馏盘上收集挥发得到的单质锑，从富含贵金属的残留物中回收贵金属；
经检测单质锑纯度达到99％以上，汽车废催化剂中贵金属的回收率大于98％。
以上对本发明的具体实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (7)
1.一种同时回收汽车废催化剂中贵金属和制备高纯锑的方法，其特征在于：具体步骤如下：
(1)以锑物料为捕集剂，将锑物料、汽车废催化剂和添加剂混合均匀得到混合物；
(2)在保护气体氛围中，混合物进行高温熔炼，渣金分离得到富含贵金属的锑基合金和冶炼渣；
(3)锑基合金进行真空蒸馏得到富含贵金属的残留物，冷凝气相收集高纯锑，富含贵金属的残留物回收贵金属。
2.根据权利要求1所述同时回收汽车废催化剂中贵金属和制备高纯锑的方法，其特征在于：锑物料为硫化锑、辉锑矿、脆硫铅锑矿的一种或多种。
3.根据权利要求1所述同时回收汽车废催化剂中贵金属和制备高纯锑的方法，其特征在于：添加剂为CaO、Al2O3、MgO、SiO2的一种或多种。
4.根据权利要求1所述同时回收汽车废催化剂中贵金属和制备高纯锑的方法，其特征在于：锑物料的质量为汽车废催化剂的1～10％，添加剂的质量为汽车废催化剂的1～10％。
5.根据权利要求1所述同时回收汽车废催化剂中贵金属和制备高纯锑的方法，其特征在于：步骤(2)保护气体为氩气或氮气。
6.根据权利要求1所述同时回收汽车废催化剂中贵金属和制备高纯锑的方法，其特征在于：步骤(2)熔炼温度800～1600℃，熔炼时间0.5～12.0h，熔炼压力为1～80000Pa。
7.根据权利要求1所述同时回收汽车废催化剂中贵金属和制备高纯锑的方法，其特征在于：步骤(3)真空蒸馏压力为1～40Pa、温度为700～900℃，时间为30～60min。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211072402.3A CN115433835B (zh) | 2022-09-02 | 2022-09-02 | 一种同时回收汽车废催化剂中贵金属和制备高纯锑的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211072402.3A CN115433835B (zh) | 2022-09-02 | 2022-09-02 | 一种同时回收汽车废催化剂中贵金属和制备高纯锑的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115433835A true CN115433835A (zh) | 2022-12-06 |
| CN115433835B CN115433835B (zh) | 2024-04-02 |
Family
ID=84246370
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211072402.3A Active CN115433835B (zh) | 2022-09-02 | 2022-09-02 | 一种同时回收汽车废催化剂中贵金属和制备高纯锑的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115433835B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116904758A (zh) * | 2023-07-19 | 2023-10-20 | 昆明理工大学 | 一种含银铜渣协同汽车失效催化剂回收贵金属的方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN87102039A (zh) * | 1987-06-15 | 1988-12-28 | 张宏君 | 锑、金冶炼工艺方法 |
| CN105400962A (zh) * | 2015-11-18 | 2016-03-16 | 金川集团股份有限公司 | 一种从废催化剂中回收铂族金属的方法 |
| CN110846505A (zh) * | 2019-11-21 | 2020-02-28 | 云龙县铂翠贵金属科技有限公司 | 一种从VOCs废催化剂中回收铂族金属的方法 |
| CN110863108A (zh) * | 2019-10-28 | 2020-03-06 | 中南大学 | 一种熔体萃取真空蒸馏回收废旧催化剂中铂族金属的方法 |
| CN113802014A (zh) * | 2021-08-25 | 2021-12-17 | 中南大学 | 一种火法回收氧化铝基废催化剂中铂族金属的方法 |
-
2022
- 2022-09-02 CN CN202211072402.3A patent/CN115433835B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN87102039A (zh) * | 1987-06-15 | 1988-12-28 | 张宏君 | 锑、金冶炼工艺方法 |
| CN105400962A (zh) * | 2015-11-18 | 2016-03-16 | 金川集团股份有限公司 | 一种从废催化剂中回收铂族金属的方法 |
| CN110863108A (zh) * | 2019-10-28 | 2020-03-06 | 中南大学 | 一种熔体萃取真空蒸馏回收废旧催化剂中铂族金属的方法 |
| CN110846505A (zh) * | 2019-11-21 | 2020-02-28 | 云龙县铂翠贵金属科技有限公司 | 一种从VOCs废催化剂中回收铂族金属的方法 |
| CN113802014A (zh) * | 2021-08-25 | 2021-12-17 | 中南大学 | 一种火法回收氧化铝基废催化剂中铂族金属的方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116904758A (zh) * | 2023-07-19 | 2023-10-20 | 昆明理工大学 | 一种含银铜渣协同汽车失效催化剂回收贵金属的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN115433835B (zh) | 2024-04-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101509077B (zh) | 矿相重构从汽车催化剂中提取铂钯铑的方法 | |
| CN108441647A (zh) | 一种火法回收汽车废催化剂中贵金属铂的方法 | |
| CA2933448C (en) | A process for extracting noble metals from anode slime | |
| US8882881B2 (en) | Method for concentrating and recovering precious metals from spent mobile phone PCBS and spent auto-catalysts using waste nonferrous slag | |
| CN108823418B (zh) | 失效汽车催化剂协同回收贵金属的方法 | |
| CN108251651B (zh) | 一种从炼锌过程产生的铜镉渣和镍钴渣中分离锌镉铅合金物料的方法 | |
| CN108796226B (zh) | 一种回收利用碱浸钨渣的方法 | |
| Zhang et al. | An integrated capture of copper scrap and electrodeposition process to enrich and prepare pure palladium for recycling of spent catalyst from automobile | |
| LU500368B1 (en) | Preparation method for copper or copper alloy material, and refining agent for refining | |
| CN114774696B (zh) | 一种清洁高效的捕集和富集催化剂中铂族金属的方法 | |
| CA3036075A1 (en) | Process for the production of a pgm-enriched alloy | |
| CN115433835B (zh) | 一种同时回收汽车废催化剂中贵金属和制备高纯锑的方法 | |
| CN111549225B (zh) | 一种回收富集低品位贵金属复杂物料中贵金属的方法 | |
| CN109457114B (zh) | 一种利用含钛渣制备钛、硅和钛硅合金的方法 | |
| CN109402420A (zh) | 一种利用含钛高炉渣制备钛硅和铝硅合金的方法 | |
| CN105886768A (zh) | 一种从电子废料中高效富集贵金属的方法 | |
| CN113355525A (zh) | 一种铜冶炼渣协同搭配处理含金废渣的方法 | |
| Wang et al. | Theoretical research on vacuum separation of Au− Ag alloy | |
| CN115852160A (zh) | 以镍铁尾渣为熔剂火法回收汽车废催化剂中铂族金属的方法 | |
| CN102031382B (zh) | 转炉铜渣脱铜的方法 | |
| CN111705223A (zh) | 一种铅玻璃与废催化剂协同处置的方法 | |
| CN114381610B (zh) | 废汽车催化剂贵金属的绿色高效回收方法 | |
| JP2012021176A (ja) | 金属鉛の製造方法 | |
| CN113430322A (zh) | 磷酸铁锂废旧电池中磷和铁的回收方法 | |
| CN112760549B (zh) | 一种中频炉冶炼稀贵金属铁合金的工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |