CN115431349A - 一种多功能木工机械加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多功能木工机械加工装置，涉及木工机械技术领域，具有使得圆柱形木材在被锯片横向切割时，减少木材的滚动，进而减小切割的位置发生偏移，便于提高木材切割的平整度的优点，其技术方案要点是：包括固定板、安装板以及设置在固定板上的若干第一杆、第二杆，且各个第一杆、第二杆沿固定板的长度方向间隔分布，各个第一杆、第二杆的长度各不相同且从右往左依次递减，各个第一杆的顶端均设有用于输送木材的输送轮，第二杆的顶端均设有用于对木材进行夹持的夹持件，安装板位于固定板的左侧且安装板上设有用于对木材进行切割的切割组件，安装板的顶端斜设有两个安装杆，两个安装杆之间通过移动件滑动连接有与木材一端抵触的抵触板。

Description

一种多功能木工机械加工装置

技术领域

本发明涉及木工机械技术领域，具体为一种多功能木工机械加工装置。

背景技术

在木材加工成木制品的过程中，通常需要借助木工机械来对木材进行一步一步的加工成型，其中就包括对原材料进行初加工。

由于木材的原材料都为圆柱形结构，在需要对其进行剖切时，由于木材长，故而需要进行横向的放置切割，即将圆柱形木材切割成若干段长度小的圆柱形木材，而圆柱形的木材相对于锯片横向放置，此时木材在切割过程中将会发生滚动，而使切割的位置发生偏移，进而影响木材切割出来的平整度，影响后续的进一步加工。

因此本申请提供一种方案，对上述缺陷进行改进。

发明内容

针对上述存在的技术不足，本发明的目的是提供一种多功能木工机械加工装置，具有使得圆柱形木材在被锯片横向切割时，减少木材的滚动，进而减小切割的位置发生偏移，便于提高木材切割的平整度的优点。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明提供一种多功能木工机械加工装置，包括固定板、安装板以及竖直设置在固定板上的若干第一杆、第二杆，且各个第一杆、第二杆均沿固定板的长度方向间隔分布，各个所述第一杆、第二杆的长度各不相同且从右往左依次递减，各个所述第一杆的顶端均设有用于输送圆柱形木材的输送轮，各个所述第二杆分别位于相邻的两个第一杆之间，且第二杆的顶端均设有用于对木材进行夹持的夹持件，所述安装板位于固定板的左侧，且安装板上设有用于对木材进行横向切割的切割组件，所述安装板的顶端斜设有两个安装杆，且两个安装杆的顶端通过连接杆连接，两个所述安装杆之间通过移动件滑动连接有一侧与木材一端抵触的抵触板，且抵触板沿安装杆的倾斜方向滑动。

通过采用上述技术方案，使用人将圆柱形木材放置在各个第一杆上的输送轮上，此时因各个第一杆、第二杆的长度各不相同且从右往左依次递减，受重力影响木材即可通过输送轮向抵触板的方向移动，使用人通过移动件带动抵触板沿安装杆的倾斜方向滑动使得抵触板位于木材的输送方向上，当木材的一端移动至安装板上方且与抵触板接触后，此时通过抵触板即可对木材移动的距离进行限制，然后使用人通过各个第二杆上的夹持件对木材进行夹持定位，然后通过安装板上的切割组件对伸入安装板上方的木材进行切割即可，通过夹持件对木材进行夹持定位即可在圆柱形木材在被锯片横向切割时，减少木材的滚动，进而减小切割的位置发生偏移，便于提高木材切割的平整度，使用简单方便。

优选地，所述夹持件包括设置在第二杆顶端的安装环，所述安装板的一侧同轴转动连接有套筒，木材的一端从安装环、套筒中穿过，且安装环与套筒与木材同轴，所述套筒的外壁开设有三个凹槽，且三个凹槽沿套筒的周向均匀分布，所述安装环上固定连接有三个转轴，且三个转轴均沿套筒的周向分布，三个所述转轴上均转动连接有滑柱，且三个滑柱远离转轴的一端分别通过三个凹槽位于套筒内并均设有与木材侧壁抵触的第一抵触轮，三个所述滑柱上均套设有滑筒，且滑筒位于凹槽内并与凹槽的一侧槽壁转动连接，所述安装环上设有驱动套筒转动的驱动件。

优选地，所述驱动件包括设置在套筒外壁上的第一板，且第一板背离安装环的一侧转动连接有第一转盘，所述安装环靠近第一板的一端转动连接有第二转盘，且第二转盘上设有第二板，所述第二板上转动连接有螺杆，且螺杆上螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒位于第一转盘的一侧且与第一转盘固定连接，所述第二板上设有用于驱动螺杆转动的第一电机，所述螺杆位于套筒的上方。

优选地，所述夹持件包括两个相对的弧形夹杆以及设置在第二杆顶端的第三板，所述第三板一侧设有凸块与两个挡板，所述凸块位于两个挡板之间，且凸块的顶端开设有滑槽，所述滑槽内竖直滑移连接有移动柱，且移动柱的顶端延伸至滑槽外并设有位于木材下方的第二抵触轮，两个夹杆分别位于两个挡板之间的凸块两侧，且两个夹杆的一侧中心均开设有转槽，且转槽内转动连接有转柱，两个所述转柱均与第三板固定连接，两个所述夹杆的一端均延伸至第三板的上方并均设有第三抵触轮，两个所述第三抵触轮分别位于木材的两侧，所述第三板上设有用于推动移动柱竖直向上移动且同时带动两个夹杆转动的推动件，两个所述夹杆的转动方向相反。

优选地，所述移动柱的底端延伸至滑槽外，所述推动件包括设置在第三板上的第一气缸，且第一气缸的活塞杆一端与移动柱的底端固定连接，两个所述夹杆远离第三抵触轮的一端均转动连接有滚轮，且滚轮分别位于移动柱的两侧，两个所述夹杆与挡板之间均设有压缩弹簧，且压缩弹簧位于转槽的下方，所述转槽位于第三抵触轮与滚轮之间，所述移动柱的相对两侧均设有直角三角形推板，且推板的斜面朝向滚轮并均与滚轮接触。

优选地，各个所述第一杆的顶端均设有两个相对的支撑板，所述输送轮转动连接在两个支撑板之间，所述输送轮包括第一圆柱、第二圆柱，所述第一圆柱、第二圆柱分别转动连接在两个支撑板上，所述第一圆柱靠近第二圆柱的一侧直径小于第一圆柱背离第二圆柱的一侧直径，所述第二圆柱靠近第一圆柱的一侧直径小于第二圆柱背离第一圆柱的一侧直径，所述第一圆柱、第二圆柱相互靠近的一侧直径相同且同轴固定连接，木材放置在第一圆柱、第二圆柱上。

优选地，所述切割组件包括设置在安装板上的固定台以及水平滑移连接在固定台上的移动板，所述移动板沿固定板的宽度方向水平滑动，所述移动板的顶端面为斜面，所述移动板的斜面上设有切割电机，所述切割电机的转动轴一端固定连接有用于对木材进行横向切割的锯片，所述锯片位于移动板背离固定板的一侧，锯片的切割方向与木材的长度方向是相互垂直的，且锯片与抵触板平行，所述安装板上设有用于对切割出的木材进行输送的输送件，所述固定台上设有用于带动移动板水平滑动的带动件。

优选地，所述输送件包括设置在安装板上的两个水平板，且两个水平板之间转动连接有两个皮带轮，两个所述皮带轮左右相对设置，且两个皮带轮之间通过输送皮带连接，所述输送皮带位于锯片的下方，其中一个所述水平板上设有用于带动其中一个皮带轮转动的第二电机，两个所述水平板位于两个安装杆之间，且抵触板位于输送皮带的上方。

优选地，所述移动件包括沿安装杆的倾斜方向均设置在两个安装杆相互靠近一侧的滑动槽，且滑动槽内均滑移连接有滑板，所述滑板在滑动槽内沿安装杆的倾斜方向滑动，所述抵触板位于两个滑板之间并均与两个滑板固定连接，所述连接杆上设有用于推动抵触板带动滑板在滑槽内滑动的第二气缸。

优选地，所述带动件包括设置在固定台顶端的长条形槽，且长条形槽内水平滑移连接有滑台，所述滑台的顶端与移动板的底端固定连接，所述长条形槽的相对两侧槽壁之间转动连接有丝杆，且丝杆的一端穿过滑台并与滑台螺纹连接，所述固定台上设有用于驱动丝杆转动的第三电机。

本发明的有益效果在于：使用人将圆柱形木材放置在各个第一杆上的输送轮上，此时因各个第一杆、第二杆的长度各不相同且从右往左依次递减，受重力影响木材即可通过输送轮向抵触板的方向移动，使用人通过移动件带动抵触板沿安装杆的倾斜方向滑动使得抵触板位于木材的输送方向上，当木材的一端移动至安装板上方且与抵触板接触后，此时通过抵触板即可对木材移动的距离进行限制，然后使用人通过各个第二杆上的夹持件对木材进行夹持定位，然后通过安装板上的切割组件对伸入安装板上方的木材进行切割即可，通过夹持件对木材进行夹持定位即可在圆柱形木材在被锯片横向切割时，减少木材的滚动，进而减小切割的位置发生偏移，便于提高木材切割的平整度，使用简单方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例的用于体现长条形槽的结构示意图；

图3为本实施例的用于体现凹槽的结构示意图；

图4为本实施例的用于体现夹杆的结构示意图；

图5为本实施例的用于体现输送轮的结构示意图。

附图标记说明：

图中：1、固定板；2、安装板；3、第一杆；4、第二杆；5、输送轮；6、安装杆；7、连接杆；8、抵触板；9、安装环；10、套筒；12、凹槽；13、转轴；14、滑柱；15、第一抵触轮；16、滑筒；17、第一板；18、第一转盘；19、第二转盘；20、第二板；21、螺杆；22、螺纹筒；23、第一电机；24、夹杆；25、第三板；26、凸块；27、挡板；28、滑槽；29、移动柱；30、第二抵触轮；31、转槽；32、转柱；33、第三抵触轮；34、第一气缸；35、滚轮；36、压缩弹簧；37、推板；38、支撑板；39、第一圆柱；40、第二圆柱；41、固定台；42、移动板；43、切割电机；44、锯片；45、水平板；46、皮带轮；47、输送皮带；48、第二电机；49、滑动槽；50、滑板；51、第二气缸；52、长条形槽；53、滑台；54、丝杆；55、第三电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种多功能木工机械加工装置，如图1，包括固定板1、安装板2以及竖直设置在固定板1上的若干第一杆3、第二杆4，且各个第一杆3、第二杆4均沿固定板1的长度方向间隔分布，各个第一杆3、第二杆4的长度各不相同且从右往左依次递减，各个第一杆3的顶端均设有用于输送圆柱形木材的输送轮5，各个第二杆4分别位于相邻的两个第一杆3之间，且第二杆4的顶端均设有用于对木材进行夹持的夹持件，安装板2位于固定板1的左侧，且安装板2上设有用于对木材进行横向切割的切割组件，安装板2的顶端斜设有两个安装杆6，且两个安装杆6的顶端通过连接杆7连接，两个安装杆6之间通过移动件滑动连接有一侧与木材一端抵触的抵触板8，且抵触板8沿安装杆6的倾斜方向滑动。

如图1，使用人将圆柱形木材放置在各个第一杆3上的输送轮5上，此时因各个第一杆3、第二杆4的长度各不相同且从右往左依次递减，受重力影响木材即可通过输送轮5向抵触板8的方向移动，使用人通过移动件带动抵触板8沿安装杆6的倾斜方向滑动使得抵触板8位于木材的输送方向上，当木材的一端移动至安装板2上方且与抵触板8接触后，此时通过抵触板8即可对木材移动的距离进行限制，然后使用人通过各个第二杆4上的夹持件对木材进行夹持定位，然后通过安装板2上的切割组件对伸入安装板2上方的木材进行切割即可，通过夹持件对木材进行夹持定位即可在圆柱形木材在被锯片44横向切割时，减少木材的滚动，进而减小切割的位置发生偏移，便于提高木材切割的平整度，使用简单方便。

抵触板8靠近木材的一端设有两个相对的第三气缸(图中未给出)，且两个第三气缸分别位于木材的两侧，两个所述第三气缸的活塞杆一端均设有与木材侧壁抵触的夹板(图中未给出)，此设置的目的在于通过打开两个第三气缸，两个第三气缸的活塞杆推动夹板向靠近木材的方向移动，直至两个夹板夹持木材，此时即可增加切割木材时木材的稳定性，使用简单方便。

如图1和图3，夹持件包括设置在第二杆4顶端的安装环9，安装板2的一侧同轴转动连接有套筒10，木材的一端从安装环9、套筒10中穿过，且安装环9与套筒10与木材同轴，套筒10的外壁开设有三个凹槽12，且三个凹槽12沿套筒10的周向均匀分布，安装环9上固定连接有三个转轴13，且三个转轴13均沿套筒10的周向分布，三个转轴13上均转动连接有滑柱14，且三个滑柱14远离转轴13的一端分别通过三个凹槽12位于套筒10内并均设有与木材侧壁抵触的第一抵触轮15，三个滑柱14上均套设有滑筒16，且滑筒16位于凹槽12内并与凹槽12的一侧槽壁转动连接，安装环9上设有驱动套筒10转动的驱动件，此设置的目的在于当需要对木材进行夹持定位时，使用人只需通过驱动件驱动套筒10转动，此时套筒10通过三个滑筒16分别同时带动三个滑柱14沿滑柱14与转轴13的转动点向靠近木材的方向转动，直至三个滑柱14上的第一抵触轮15均与木材的侧壁抵紧夹持木材即可，第一抵触轮15与木材抵紧时，木材仍处于输送轮5上，第一抵触轮15与滑柱14固定连接，使用简单方便。

如图3，驱动件包括设置在套筒10外壁上的第一板17，且第一板17背离安装环9的一侧转动连接有第一转盘18，安装环9靠近第一板17的一端转动连接有第二转盘19，且第二转盘19上设有第二板20，第二板20上转动连接有螺杆21，且螺杆21上螺纹连接有螺纹筒22，螺纹筒22位于第一转盘18的一侧且与第一转盘18固定连接，第二板20上设有用于驱动螺杆21转动的第一电机23，螺杆21位于套筒10的上方，此设置的目的在于当需要驱动套筒10转动时，使用人只需打开第一电机23，第一电机23的转动轴带动螺杆21转动，此时因螺杆21上螺纹连接的螺纹筒22固定连接在第一转盘18上，第一转盘18转动连接在第一板17上，第一板17设置在套筒10上，所以当螺杆21转动时通过螺纹筒22即可带动套筒10转动，当套筒10转动时，螺纹筒22沿套筒10的转动轴线向远离第二板20的方向转动，此时通过螺纹筒22与螺杆21的配合，使得螺纹筒22带动第一转盘18在第一板17上转动，螺杆21带动第二板20、第二转盘19在安装环9上转动，使用简单方便。

如图4，或夹持件包括两个相对的弧形夹杆24以及设置在第二杆4顶端的第三板25，第三板25一侧设有凸块26与两个挡板27，凸块26位于两个挡板27之间，且凸块26的顶端开设有滑槽28，滑槽28内竖直滑移连接有移动柱29，且移动柱29的顶端延伸至滑槽28外并设有位于木材下方的第二抵触轮30，两个夹杆24分别位于两个挡板27之间的凸块26两侧，且两个夹杆24的一侧中心均开设有转槽31，且转槽31内转动连接有转柱32，两个转柱32均与第三板25固定连接，两个夹杆24的一端均延伸至第三板25的上方并均设有第三抵触轮33，两个第三抵触轮33分别位于木材的两侧，第三板25上设有用于推动移动柱29竖直向上移动且同时带动两个夹杆24转动的推动件，两个夹杆24的转动方向相反，此设置的目的在于当需要对木材进行夹持定位时，使用人只需通过推动件推动移动柱29竖直向上移动并同时带动两个夹杆24转动，使得两个夹杆24均带动第三抵触轮33沿夹杆24的转动轴线向相互靠近的方向转动，当移动柱29上的第二抵触轮30与木材的底端抵紧时，两个夹杆24上的第三抵触轮33均与木材的相对两侧抵紧，此时通过移动柱29上的第二抵触轮30与两个夹杆24上的第三抵触轮33即可对木材进行夹持，第二抵触轮30、第三抵触轮33夹持木材时，木材仍处于输送轮5上，第二抵触轮30与移动柱29固定连接，第三抵触轮33与夹杆24固定连接，使用简单方便。

如图4，移动柱29的底端延伸至滑槽28外，推动件包括设置在第三板25上的第一气缸34，且第一气缸34的活塞杆一端与移动柱29的底端固定连接，两个夹杆24远离第三抵触轮33的一端均转动连接有滚轮35，且滚轮35分别位于移动柱29的两侧，两个夹杆24与挡板27之间均设有压缩弹簧36，且压缩弹簧36位于转槽31的下方，转槽31位于第三抵触轮33与滚轮35之间，移动柱29的相对两侧均设有直角三角形推板37，且推板37的斜面朝向滚轮35并均与滚轮35接触，此设置的目的在于当需要推动移动柱29竖直向上移动并同时带动两个夹杆24转动时，使用人只需打开第一气缸34，第一气缸34的活塞杆推动移动柱29竖直向上移动即可，此时移动柱29竖直向上移动，移动柱29两侧推板37上的斜面推动两个夹杆24上的滚轮35相互远离，此时即可在推动移动柱29竖直向上移动的同时带动两个夹杆24转动，压缩弹簧36始终处于被压缩的状态，此时通过压缩弹簧36即可使得两个夹杆24上滚轮35始终与推板37的斜面接触，当两个夹杆24上的滚轮35相互远离时，两个夹杆24上的第三抵触轮33相互靠近，使用简单方便。

如图1和图5，各个第一杆3的顶端均设有两个相对的支撑板38，输送轮5转动连接在两个支撑板38之间，输送轮5包括第一圆柱39、第二圆柱40，第一圆柱39、第二圆柱40分别转动连接在两个支撑板38上，第一圆柱39靠近第二圆柱40的一侧直径小于第一圆柱39背离第二圆柱40的一侧直径，第二圆柱40靠近第一圆柱39的一侧直径小于第二圆柱40背离第一圆柱39的一侧直径，第一圆柱39、第二圆柱40相互靠近的一侧直径相同且同轴固定连接，木材放置在第一圆柱39、第二圆柱40上，此设置的目的在于因第一圆柱39靠近第二圆柱40的一侧直径小于第一圆柱39背离第二圆柱40的一侧直径，第二圆柱40靠近第一圆柱39的一侧直径小于第二圆柱40背离第一圆柱39的一侧直径，所以当将木材放置在由第一圆柱39、第二圆柱40形成的输送轮5上时，即可使得木材在输送轮5上始终处于输送轮5上的中间位置，使用简单方便。

如图1，切割组件包括设置在安装板2上的固定台41以及水平滑移连接在固定台41上的移动板42，移动板42沿固定板1的宽度方向水平滑动，移动板42的顶端面为斜面，移动板42的斜面上设有切割电机43，切割电机43的转动轴一端固定连接有用于对木材进行横向切割的锯片44，锯片44位于移动板42背离固定板1的一侧，锯片44的切割方向与木材的长度方向是相互垂直的，且锯片44与抵触板8平行，安装板2上设有用于对切割出的木材进行输送的输送件，固定台41上设有用于带动移动板42水平滑动的带动件，此设置的目的在于当木材的一端伸入安装板2上方时，木材位于锯片44的一侧，当需要对伸入安装板2上方的木材进行切割时，使用人只需打开切割电机43，切割电机43的转动轴带动锯片44转动，然后通过带动件带动移动板42、切割电机43、锯片44在固定台41上沿固定板1的宽度方向水平滑动，此时通过锯片44即可对木材进行横向切割，切割出的木材掉落至输送件上，然后使用人通过输送件即可将切割出的木材向远离锯片44的方向输送，然后使用人对木材进行收集即可，减少了使用人在锯片44处收集木材的情况发生，使用简单方便。

如图1和图2，输送件包括设置在安装板2上的两个水平板45，且两个水平板45之间转动连接有两个皮带轮46，两个皮带轮46左右相对设置，且两个皮带轮46之间通过输送皮带47连接，输送皮带47位于锯片44的下方，其中一个水平板45上设有用于带动其中一个皮带轮46转动的第二电机48，两个水平板45位于两个安装杆6之间，且抵触板8位于输送皮带47的上方，此设置的目的在于切割出的木材掉落至输送皮带47上，使用人通过打开第二电机48，第二电机48的转动轴带动其中一个皮带轮46转动，其中一个皮带轮46通过输送皮带47带动另一个皮带轮46转动，此时通过输送皮带47即可对切割出的木材进行输送，水平板45与固定台41之间具有间距，不会影响移动板42、切割电机43、锯片44在固定台41上沿固定板1的宽度方向水平滑动时锯片44的工作，使用简单方便。

如图1和图2，带动件包括设置在固定台41顶端的长条形槽52，且长条形槽52内水平滑移连接有滑台53，滑台53的顶端与移动板42的底端固定连接，长条形槽52的相对两侧槽壁之间转动连接有丝杆54，且丝杆54的一端穿过滑台53并与滑台53螺纹连接，固定台41上设有用于驱动丝杆54转动的第三电机55，此设置的目的在于当需要带动移动板42、切割电机43、锯片44在固定台41上沿固定板1的宽度方向水平滑动时，使用人只需打开第三电机55，此时第三电机55的转动轴带动丝杆54转动，因丝杆54的一端穿过滑台53并与滑台53螺纹连接，滑台53水平滑移连接在长条形槽52内，所以当丝杆54转动时即可推动滑台53带动移动板42、切割电机43、锯片44在固定台41上沿固定板1的宽度方向水平滑动，滑台53不会跟随丝杆54转动，使用简单方便。

如图1和图2，移动件包括沿安装杆6的倾斜方向均设置在两个安装杆6相互靠近一侧的滑动槽49，且滑动槽49内均滑移连接有滑板50，滑板50在滑动槽49内沿安装杆6的倾斜方向滑动，抵触板8位于两个滑板50之间并均与两个滑板50固定连接，连接杆7上设有用于推动抵触板8带动滑板50在滑槽28内滑动的第二气缸51，此设置的目的在于当需要带动抵触板8沿安装杆6的倾斜方向移动时，使用人只需打开第二气缸51，此时第二气缸51的活塞杆带动抵触板8通过滑板50与滑动槽49的配合沿安装杆6的倾斜方向移动即可，使用简单方便。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种多功能木工机械加工装置，其特征在于，包括固定板(1)、安装板(2)以及竖直设置在固定板(1)上的若干第一杆(3)、第二杆(4)，且各个第一杆(3)、第二杆(4)均沿固定板(1)的长度方向间隔分布，各个所述第一杆(3)、第二杆(4)的长度各不相同且从右往左依次递减，各个所述第一杆(3)的顶端均设有用于输送圆柱形木材的输送轮(5)，各个所述第二杆(4)分别位于相邻的两个第一杆(3)之间，且第二杆(4)的顶端均设有用于对木材进行夹持的夹持件，所述安装板(2)位于固定板(1)的左侧，且安装板(2)上设有用于对木材进行横向切割的切割组件，所述安装板(2)的顶端斜设有两个安装杆(6)，且两个安装杆(6)的顶端通过连接杆(7)连接，两个所述安装杆(6)之间通过移动件滑动连接有一侧与木材一端抵触的抵触板(8)，且抵触板(8)沿安装杆(6)的倾斜方向滑动。

2.如权利要求1所述的一种多功能木工机械加工装置，其特征在于，所述夹持件包括设置在第二杆(4)顶端的安装环(9)，所述安装板(2)的一侧同轴转动连接有套筒(10)，木材的一端从安装环(9)、套筒(10)中穿过，且安装环(9)与套筒(10)与木材同轴，所述套筒(10)的外壁开设有三个凹槽(12)，且三个凹槽(12)沿套筒(10)的周向均匀分布，所述安装环(9)上固定连接有三个转轴(13)，且三个转轴(13)均沿套筒(10)的周向分布，三个所述转轴(13)上均转动连接有滑柱(14)，且三个滑柱(14)远离转轴(13)的一端分别通过三个凹槽(12)位于套筒(10)内并均设有与木材侧壁抵触的第一抵触轮(15)，三个所述滑柱(14)上均套设有滑筒(16)，且滑筒(16)位于凹槽(12)内并与凹槽(12)的一侧槽壁转动连接，所述安装环(9)上设有驱动套筒(10)转动的驱动件。

3.如权利要求2所述的一种多功能木工机械加工装置，其特征在于，所述驱动件包括设置在套筒(10)外壁上的第一板(17)，且第一板(17)背离安装环(9)的一侧转动连接有第一转盘(18)，所述安装环(9)靠近第一板(17)的一端转动连接有第二转盘(19)，且第二转盘(19)上设有第二板(20)，所述第二板(20)上转动连接有螺杆(21)，且螺杆(21)上螺纹连接有螺纹筒(22)，所述螺纹筒(22)位于第一转盘(18)的一侧且与第一转盘(18)固定连接，所述第二板(20)上设有用于驱动螺杆(21)转动的第一电机(23)，所述螺杆(21)位于套筒(10)的上方。

4.如权利要求1所述的一种多功能木工机械加工装置，其特征在于，所述夹持件包括两个相对的弧形夹杆(24)以及设置在第二杆(4)顶端的第三板(25)，所述第三板(25)一侧设有凸块(26)与两个挡板(27)，所述凸块(26)位于两个挡板(27)之间，且凸块(26)的顶端开设有滑槽(28)，所述滑槽(28)内竖直滑移连接有移动柱(29)，且移动柱(29)的顶端延伸至滑槽(28)外并设有位于木材下方的第二抵触轮(30)，两个夹杆(24)分别位于两个挡板(27)之间的凸块(26)两侧，且两个夹杆(24)的一侧中心均开设有转槽(31)，且转槽(31)内转动连接有转柱(32)，两个所述转柱(32)均与第三板(25)固定连接，两个所述夹杆(24)的一端均延伸至第三板(25)的上方并均设有第三抵触轮(33)，两个所述第三抵触轮(33)分别位于木材的两侧，所述第三板(25)上设有用于推动移动柱(29)竖直向上移动且同时带动两个夹杆(24)转动的推动件，两个所述夹杆(24)的转动方向相反。

5.如权利要求4所述的一种多功能木工机械加工装置，其特征在于，所述移动柱(29)的底端延伸至滑槽(28)外，所述推动件包括设置在第三板(25)上的第一气缸(34)，且第一气缸(34)的活塞杆一端与移动柱(29)的底端固定连接，两个所述夹杆(24)远离第三抵触轮(33)的一端均转动连接有滚轮(35)，且滚轮(35)分别位于移动柱(29)的两侧，两个所述夹杆(24)与挡板(27)之间均设有压缩弹簧(36)，且压缩弹簧(36)位于转槽(31)的下方，所述转槽(31)位于第三抵触轮(33)与滚轮(35)之间，所述移动柱(29)的相对两侧均设有直角三角形推板(37)，且推板(37)的斜面朝向滚轮(35)并均与滚轮(35)接触。

6.如权利要求1所述的一种多功能木工机械加工装置，其特征在于，各个所述第一杆(3)的顶端均设有两个相对的支撑板(38)，所述输送轮(5)转动连接在两个支撑板(38)之间，所述输送轮(5)包括第一圆柱(39)、第二圆柱(40)，所述第一圆柱(39)、第二圆柱(40)分别转动连接在两个支撑板(38)上，所述第一圆柱(39)靠近第二圆柱(40)的一侧直径小于第一圆柱(39)背离第二圆柱(40)的一侧直径，所述第二圆柱(40)靠近第一圆柱(39)的一侧直径小于第二圆柱(40)背离第一圆柱(39)的一侧直径，所述第一圆柱(39)、第二圆柱(40)相互靠近的一侧直径相同且同轴固定连接，木材放置在第一圆柱(39)、第二圆柱(40)上。

7.如权利要求1所述的一种多功能木工机械加工装置，其特征在于，所述切割组件包括设置在安装板(2)上的固定台(41)以及水平滑移连接在固定台(41)上的移动板(42)，所述移动板(42)沿固定板(1)的宽度方向水平滑动，所述移动板(42)的顶端面为斜面，所述移动板(42)的斜面上设有切割电机(43)，所述切割电机(43)的转动轴一端固定连接有用于对木材进行横向切割的锯片(44)，所述锯片(44)位于移动板(42)背离固定板(1)的一侧，锯片(44)的切割方向与木材的长度方向是相互垂直的，且锯片(44)与抵触板(8)平行，所述安装板(2)上设有用于对切割出的木材进行输送的输送件，所述固定台(41)上设有用于带动移动板(42)水平滑动的带动件。

8.如权利要求7所述的一种多功能木工机械加工装置，其特征在于，所述输送件包括设置在安装板(2)上的两个水平板(45)，且两个水平板(45)之间转动连接有两个皮带轮(46)，两个所述皮带轮(46)左右相对设置，且两个皮带轮(46)之间通过输送皮带(47)连接，所述输送皮带(47)位于锯片(44)的下方，其中一个所述水平板(45)上设有用于带动其中一个皮带轮(46)转动的第二电机(48)，两个所述水平板(45)位于两个安装杆(6)之间，且抵触板(8)位于输送皮带(47)的上方。

9.如权利要求1所述的一种多功能木工机械加工装置，其特征在于，所述移动件包括沿安装杆(6)的倾斜方向均设置在两个安装杆(6)相互靠近一侧的滑动槽(49)，且滑动槽(49)内均滑移连接有滑板(50)，所述滑板(50)在滑动槽(49)内沿安装杆(6)的倾斜方向滑动，所述抵触板(8)位于两个滑板(50)之间并均与两个滑板(50)固定连接，所述连接杆(7)上设有用于推动抵触板(8)带动滑板(50)在滑槽(28)内滑动的第二气缸(51)。

10.如权利要求7所述的一种多功能木工机械加工装置，其特征在于，所述带动件包括设置在固定台(41)顶端的长条形槽(52)，且长条形槽(52)内水平滑移连接有滑台(53)，所述滑台(53)的顶端与移动板(42)的底端固定连接，所述长条形槽(52)的相对两侧槽壁之间转动连接有丝杆(54)，且丝杆(54)的一端穿过滑台(53)并与滑台(53)螺纹连接，所述固定台(41)上设有用于驱动丝杆(54)转动的第三电机(55)。

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