CN214025134U - 一种木筷子生产用智能化抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种木筷子生产用智能化抛光装置，包括底座，所述底座顶部固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆数量设为两个，两个所述第一支撑杆之间设有固定杆，所述固定杆两端分别与所述第一支撑杆固定连接，所述第一支撑杆一侧设有第一固定块，两个所述第一固定块之间转动连接有主动转辊，所述主动转辊表面开设有第一环形槽。本实用新型通过传动皮带与打磨辊的配合可以对筷子进行打磨抛光，同时倾斜设置的传动皮带可以使筷子在被打磨的同时进行水平方向的位移，从而实现筷子的自动打磨运输，通过限位块与挤压弹簧的配合，可以方便的调整主动转辊与从动转辊之间的距离，有利于方便的对传动皮带的松紧度进行调节。

Description

一种木筷子生产用智能化抛光装置

技术领域

本实用新型涉及筷子抛光装置领域，具体涉及一种木筷子生产用智能化抛光装置。

背景技术

筷子在生产的过程中常常会伴有毛刺，如果这些毛刺处理不干净，将会划破用户的手指，因此在筷子加工过程中，需要进行抛光处理。

现有市面上的筷子抛光装置在对筷子抛光的同时并不能实现筷子的自动位移，或者需要加装额外的驱动设备，从而增加了装置的使用成本。

因此，发明一种木筷子生产用智能化抛光装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种木筷子生产用智能化抛光装置，通过传动皮带外侧的打磨层与打磨辊的配合可以对筷子进行快速的打磨抛光，同时倾斜设置的传动皮带可以使筷子在被打磨的同时进行水平方向的位移，从而实现筷子的自动打磨运输，通过限位块与挤压弹簧的配合，可以方便的调整主动转辊与从动转辊之间的距离，从而有利于方便的对传动皮带的松紧度进行调节，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种木筷子生产用智能化抛光装置，包括底座，所述底座顶部固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆数量设为两个，两个所述第一支撑杆之间设有固定杆，所述固定杆两端分别与所述第一支撑杆固定连接，所述第一支撑杆一侧设有第一固定块，两个所述第一固定块之间转动连接有主动转辊，所述主动转辊表面开设有第一环形槽，所述主动转辊顶部设有从动转辊，所述从动转辊外侧设有第二环形槽，所述主动转辊与从动转辊之间设有传动皮带，所述传动皮带分别与第一环形槽和第二环形槽相匹配，所述主动转辊一侧设有第一传动轮，所述主动转辊另一侧设有第二传动轮，所述第一支撑杆一侧设有驱动电机，所述驱动电机输出轴通过皮带与第二传动轮传动连接，所述第一支撑杆另一侧设有第二支撑杆，所述第二支撑杆底部与底座固定连接，所述第二支撑杆数量设为两个，两个所述第二支撑杆之间转动连接有打磨辊，所述打磨辊一侧设有第三传动轮，所述第一传动轮与第三传动轮之间通过皮带传动连接。

优选的，所述第二支撑杆一侧设有传送带，所述传送带分别与传动皮带和打磨辊相匹配，所述传动皮带外侧设有打磨层。

优选的，所述第一环形槽数量设为多个，多个所述第一环形槽呈直线阵列分布，所述第二环形槽数量与第一环形槽数量相等，所述第一支撑杆与第二支撑杆均倾斜设置。

优选的，所述从动转辊两侧均设有滑槽，两个所述滑槽分别设置于两个相邻的第一支撑杆表面，所述滑槽内部滑动设置有第二固定块，两个所述第二固定块分别与从动转辊转动连接。

优选的，所述第二固定块内部设有限位槽，所述限位槽顶部设有通槽，所述限位槽内部设有挤压弹簧，所述挤压弹簧两端均设有限位块，所述限位块顶部固定连接有连接杆，所述连接杆设为L形，所述连接杆远离限位块的一端延伸至通槽外侧，所述连接杆远离限位块的一端固定连接有挤压块。

优选的，所述限位块一侧设有卡块，所述卡块一侧设有卡槽，所述卡槽设置于滑槽内侧，所述卡块与卡槽相匹配，所述卡槽数量设为多个，多个所述卡槽呈直线阵列分布。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：通过传动皮带外侧的打磨层与打磨辊的配合可以对筷子进行快速的打磨抛光，同时倾斜设置的传动皮带可以使筷子在被打磨的同时进行水平方向的位移，从而实现筷子的自动打磨运输，通过限位块与挤压弹簧的配合，可以方便的调整主动转辊与从动转辊之间的距离，从而有利于方便的对传动皮带的松紧度进行调节。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的侧视图。

图3为本实用新型主动转辊与从动转辊的连接结构示意图。

图4为本实用新型的局部结构剖视图。

图5为本实用新型图4的A部结构放大图。

图6为本实用新型的第二固定块剖视图。

附图标记说明：1、底座；2、第一支撑杆；3、第一固定块；4、主动转辊；5、从动转辊；6、传动皮带；7、第一传动轮；8、第二传动轮；9、驱动电机；10、第二支撑杆；11、打磨辊；12、第三传动轮；13、传送带；14、打磨层；15、滑槽；16、第二固定块；17、限位槽；18、挤压弹簧；19、限位块；20、挤压块；21、卡块；22、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-6所示的一种木筷子生产用智能化抛光装置，包括底座1，所述底座1顶部固定连接有第一支撑杆2，所述第一支撑杆2数量设为两个，两个所述第一支撑杆2之间设有固定杆，所述固定杆两端分别与所述第一支撑杆2固定连接，所述第一支撑杆2一侧设有第一固定块3，两个所述第一固定块3之间转动连接有主动转辊4，所述主动转辊4表面开设有第一环形槽，所述主动转辊4顶部设有从动转辊5，所述从动转辊5外侧设有第二环形槽，所述主动转辊4与从动转辊5之间设有传动皮带6，所述传动皮带6分别与第一环形槽和第二环形槽相匹配，所述主动转辊4一侧设有第一传动轮7，所述主动转辊4另一侧设有第二传动轮8，所述第一支撑杆2一侧设有驱动电机9，所述驱动电机9输出轴通过皮带与第二传动轮8传动连接，所述第一支撑杆2另一侧设有第二支撑杆10，所述第二支撑杆10底部与底座1固定连接，所述第二支撑杆10数量设为两个，两个所述第二支撑杆10之间转动连接有打磨辊11，所述打磨辊11一侧设有第三传动轮12，所述第一传动轮7与第三传动轮12之间通过皮带传动连接。

进一步的，在上述技术方案中，所述第二支撑杆10一侧设有传送带13，所述传送带13分别与传动皮带6和打磨辊11相匹配，所述传动皮带6外侧设有打磨层14，打磨层有利于对筷子表面进行打磨同时减少筷子对传动皮带6表面的磨损。

进一步的，在上述技术方案中，所述第一环形槽数量设为多个，多个所述第一环形槽呈直线阵列分布，所述第二环形槽数量与第一环形槽数量相等，所述第一支撑杆2与第二支撑杆10均倾斜设置，第一环形槽与第二环形槽的设置有利于对传动皮带6进行安装限位。

进一步的，在上述技术方案中，所述从动转辊5两侧均设有滑槽15，两个所述滑槽15分别设置于两个相邻的第一支撑杆2表面，所述滑槽15内部滑动设置有第二固定块16，两个所述第二固定块16分别与从动转辊5转动连接。

进一步的，在上述技术方案中，所述第二固定块16内部设有限位槽17，所述限位槽17顶部设有通槽，所述限位槽17内部设有挤压弹簧18，所述挤压弹簧18两端均设有限位块19，所述限位块19顶部固定连接有连接杆，所述连接杆设为L形，所述连接杆远离限位块19的一端延伸至通槽外侧，所述连接杆远离限位块19的一端固定连接有挤压块20，挤压块20有利于方便使用者对限位块19进行位移操作。

进一步的，在上述技术方案中，所述限位块19一侧设有卡块21，所述卡块21一侧设有卡槽22，所述卡槽22设置于滑槽15内侧，所述卡块21与卡槽22相匹配，所述卡槽22数量设为多个，多个所述卡槽22呈直线阵列分布，卡槽22数量设为多个有利于第二固定块16在滑槽15内任意位置的限位固定。

本实用工作原理：参照说明书附图1-6，本装置在使用时，驱动电机9通过皮带驱动第一传动轮7，从而使主动转辊4及第二传动轮8旋转，同时主动转辊4通过传动皮带6驱动从动转辊5旋转，同时第二传动轮8通过皮带驱动第三传动轮12，从而使第三传动轮12带动打磨辊11旋转，之后通过传送带13带动未打磨的筷子落入传动皮带6及打磨辊11之间，之后通过传动皮带6及打磨辊11分别对筷子两侧进行摩擦，从而对筷子表面的毛刺进行打磨去除，同时使筷子进行旋转，同时通过第一支撑杆2的倾斜摆放，从而使传动皮带6与筷子的接触面为倾斜状，从而使传动皮带6对筷子产生水平作用力，从而使筷子在被打磨的同时水平移动，从而实现筷子在打磨时的自动运输。

通过按压挤压块20可以使连接杆带动限位块17移动并压缩挤压弹簧18，同时限位块19带动卡块21与卡槽22脱离卡接，此时可以使第二固定块16在滑槽15内滑动，从而调节从动转辊5与主动转辊4之间的距离，从而调节传动皮带6的松紧度，之后通过挤压弹簧18挤压限位块19，从而使限位块19带动卡块21与卡槽22卡接，从而将第二固定块16限位固定。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种木筷子生产用智能化抛光装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部固定连接有第一支撑杆（2），所述第一支撑杆（2）数量设为两个，两个所述第一支撑杆（2）之间设有固定杆，所述固定杆两端分别与所述第一支撑杆（2）固定连接，所述第一支撑杆（2）一侧设有第一固定块（3），两个所述第一固定块（3）之间转动连接有主动转辊（4），所述主动转辊（4）表面开设有第一环形槽，所述主动转辊（4）顶部设有从动转辊（5），所述从动转辊（5）外侧设有第二环形槽，所述主动转辊（4）与从动转辊（5）之间设有传动皮带（6），所述传动皮带（6）分别与第一环形槽和第二环形槽相匹配，所述主动转辊（4）一侧设有第一传动轮（7），所述主动转辊（4）另一侧设有第二传动轮（8），所述第一支撑杆（2）一侧设有驱动电机（9），所述驱动电机（9）输出轴通过皮带与第二传动轮（8）传动连接，所述第一支撑杆（2）另一侧设有第二支撑杆（10），所述第二支撑杆（10）底部与底座（1）固定连接，所述第二支撑杆（10）数量设为两个，两个所述第二支撑杆（10）之间转动连接有打磨辊（11），所述打磨辊（11）一侧设有第三传动轮（12），所述第一传动轮（7）与第三传动轮（12）之间通过皮带传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种木筷子生产用智能化抛光装置，其特征在于：所述第二支撑杆（10）一侧设有传送带（13），所述传送带（13）分别与传动皮带（6）和打磨辊（11）相匹配，所述传动皮带（6）外侧设有打磨层（14）。

3.根据权利要求1所述的一种木筷子生产用智能化抛光装置，其特征在于：所述第一环形槽数量设为多个，多个所述第一环形槽呈直线阵列分布，所述第二环形槽数量与第一环形槽数量相等，所述第一支撑杆（2）与第二支撑杆（10）均倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的一种木筷子生产用智能化抛光装置，其特征在于：所述从动转辊（5）两侧均设有滑槽（15），两个所述滑槽（15）分别设置于两个相邻的第一支撑杆（2）表面，所述滑槽（15）内部滑动设置有第二固定块（16），两个所述第二固定块（16）分别与从动转辊（5）转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种木筷子生产用智能化抛光装置，其特征在于：所述第二固定块（16）内部设有限位槽（17），所述限位槽（17）顶部设有通槽，所述限位槽（17）内部设有挤压弹簧（18），所述挤压弹簧（18）两端均设有限位块（19），所述限位块（19）顶部固定连接有连接杆，所述连接杆设为L形，所述连接杆远离限位块（19）的一端延伸至通槽外侧，所述连接杆远离限位块（19）的一端固定连接有挤压块（20）。

6.根据权利要求5所述的一种木筷子生产用智能化抛光装置，其特征在于：所述限位块（19）一侧设有卡块（21），所述卡块（21）一侧设有卡槽（22），所述卡槽（22）设置于滑槽（15）内侧，所述卡块（21）与卡槽（22）相匹配，所述卡槽（22）数量设为多个，多个所述卡槽（22）呈直线阵列分布。

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