CN115431179A - 一种机械零部件制造的精密铸件的喷砂装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种机械零部件制造的精密铸件的喷砂装置，包括箱体，所述箱体内腔两侧壁固定连接有过滤网板，所述过滤网板顶部固定连接有固定组件，所述过滤网板底部固定连接有集料漏斗、集料箱，所述箱体内腔两侧上部固定连接有移动组件，所述移动组件底部设有升降组件、喷砂组件。本发明所述的一种机械零部件制造的精密铸件的喷砂装置，通过设置固定组件、移动组件、升降组件、喷砂组件、过滤网板、集料漏斗、螺杆等，可对精密铸件进行双面喷砂，自动化程度高，提高了喷砂的精准度，节省人工的目的，提高了装置实用性，同时可重复利用磨料，节省了成本，磨料使用效率得到了提高。

Description

一种机械零部件制造的精密铸件的喷砂装置
技术领域
本发明涉及机械零部件制造的精密铸件生产技术领域，特别涉及一种机械零部件制造的精密铸件的喷砂装置。
背景技术
精密铸造，指的是获得精准尺寸铸件工艺的总称。相对于传统砂型铸造工艺，精密铸造获得铸件尺寸更加精准，表面光洁度更好，在精密铸件加工的过程中，需要进行喷砂操作，喷砂打砂是一种机械方面的表面处理工艺的名称，吸入式干喷砂机是以压缩空气为动力，通过气流的高速运动在喷枪内形成的负压，将喷料（铜矿砂、石英砂、铁砂、海砂、金刚砂等）高速喷射到需处理工件表面，使工件外表面的外表发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度。
现有的喷砂装置不具备翻转的功能，通常需要工作人员手动翻转，稳定性较差，不能够快速有效地对铝合金铸件的反面进行喷砂，从而提高了喷砂的时长，降低了喷砂的工作效率，同时需要手拿喷头对铝合金铸件的表面进行喷砂，且夹紧机构使用不便，极易出现各个位置的喷砂抛光程度不统一，导致铸件的整体抛光效果较差，费时费力，喷砂效率较低。另外从喷嘴中喷出的磨料直接排出浪费掉了，不能对磨料进行重复使用，造成了资源的浪费，增加了成本。故此，我们提出一种新的机械零部件制造的精密铸件的喷砂装置。
发明内容
本发明的主要目的在于提出一种机械零部件制造的精密铸件的喷砂装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种机械零部件制造的精密铸件的喷砂装置，包括箱体，所述箱体内腔两侧壁固定连接有过滤网板，所述过滤网板顶部固定连接有固定组件，所述过滤网板底部固定连接有集料漏斗，所述箱体内腔底部固定连接有集料箱，所述集料箱一侧固定连接有电机一，所述电机一输出端贯穿集料箱侧壁固定连接有螺杆，所述螺杆另一端与集料箱侧壁转动连接，所述集料漏斗底部与集料箱顶部贯通连接，所述箱体内腔两侧上部固定连接有移动组件，所述移动组件底部设有升降组件，所述升降组件底部设有喷砂组件，所述箱体底部固定连接有支腿。
作为上述技术方案的进一步描述，所述固定组件包括立板、螺纹杆，两个所述立板对称固定连接于过滤网板顶部，一个所述立板一侧固定连接有电机二，所述电机二输出端贯穿立板固定连接有电动伸缩杆，另一个所述立板一侧转动连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆一端固定连接有侧板，所述侧板一侧顶部固定连接有固定板，所述侧板一侧设有滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑块，所述滑块一侧固定连接有夹板一，所述螺纹杆贯穿固定板且与夹板一转动连接，且所述螺纹杆与固定板通过螺纹旋槽啮合连接，所述侧板一侧底部固定连接有夹板二。
作为上述技术方案的进一步描述，所述移动组件包括电机三，所述电机三底座固定连接于箱体内腔一侧，所述电机三输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆一端转动连接于箱体内腔一侧，所述滑杆固定连接于箱体内腔两侧，且所述滑杆位于螺纹杆上方，所述滑杆与螺纹杆上套接有滑块，所述滑块与螺纹杆通过螺纹旋槽啮合连接。
作为上述技术方案的进一步描述，所述升降组件包括横板，所述横板固定连接于滑块底部，所述横板底部固定连接有气缸，所述气缸输出端固定连接有安装座，所述安装座一侧固定连接有固定板。
作为上述技术方案的进一步描述，所述喷砂组件包括喷砂泵、固定块，所述喷砂泵固定连接于箱体内腔底部，所述喷砂泵一侧固定连接有进料管，所述进料管一端与集料箱贯通连接，所述喷砂泵另一侧固定连接有出料管，所述出料管由若干固定块固定于箱体侧壁，所述出料管一端固定连接有波纹管，所述波纹管贯穿固定板固定连接有喷砂主管，且所述喷砂主管顶部与安装座固定连接，所述喷砂主管底部均匀设置有若干喷嘴。
作为上述技术方案的进一步描述，所述箱体一侧上部设有密封门一，所述密封门一上设有观察窗，所述观察窗一侧设有门把一，所述箱体一侧下部设置有密封门二，所述密封门二上设有门把二。
作为上述技术方案的进一步描述，所述支腿对称安装在箱体底部两侧，且所述支腿底部装有防滑橡胶板。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1.通过设置固定组件、移动组件、升降组件，启动电动伸缩杆推动侧板，将精密铸件固定在两侧板中间，再转动螺纹杆下压夹板一，最终将精密铸件固定住，提高固定效果，防止在喷砂的过程中精密铸件发生移动，影响喷砂效果，降低喷砂效率。在喷砂过程中，启动电机二，带动精密铸件转动翻面，从而能够有效的对精密铸件进行双面喷砂，提高了工作效率，启动电机三，螺纹杆旋转，带动滑块移动，可控制喷砂主管左右移动，启动气缸，可调节喷砂主管与精密铸件之间的距离，便于控制喷砂的面积与精准度，自动化程度高，提高了喷砂的精准度，减少了产品不良品，还达到省时省力，节省人工的目的，提高了装置实用性。
2.通过设置喷砂组件、过滤网板、集料箱、集料漏斗、螺杆等，启动喷砂泵，将集料箱中的磨料经过出料管，由喷砂主管通过喷嘴喷到精密铸件，同时，用过的磨料在重力作用下，通过过滤网板过滤后，下落至集料漏斗内，再落至集料箱中，同时启动电机一，带动螺杆转动可以有效的对集料箱内的磨料进行搅拌，从而使其能够更好的从喷嘴喷出，不会产生堵塞等情况，避免了磨料的浪费，节省了成本，磨料使用效率得到了提高。
附图说明
图1为本发明一种机械零部件制造的精密铸件的喷砂装置的整体结构示意图；
图2为本发明一种机械零部件制造的精密铸件的喷砂装置的内部结构示意图；
图3为本发明一种机械零部件制造的精密铸件的喷砂装置的固定组件结构示意图；
图4为本发明一种机械零部件制造的精密铸件的喷砂装置的A处放大示意图。
图中：1、箱体；2、过滤网板；3、固定组件；4、集料漏斗；5、集料箱；6、喷砂组件；7、移动组件；8、升降组件；9、电机一；10、螺杆；11、支腿；12、密封门一；13、观察窗；14、门把一；15、密封门二；16、门把二；3.1、立板；3.2、电机二；3.3、电动伸缩杆；3.4、侧板；3.5、固定板；3.6、螺纹杆；3.7、夹板一；3.8、滑块；3.9、滑轨；3.10、夹板二；6.1、喷砂泵；6.2、进料管；6.3、出料管；6.4、波纹管；6.5、固定块；6.6、喷砂主管；6.7、喷嘴；7.1、电机三；7.2、螺纹杆；7.3、滑杆；7.4、滑块；8.1、横板；8.2、气缸；8.3、安装座；8.4、固定板。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
在本发明的描述中，需要说明的是 ，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种机械零部件制造的精密铸件的喷砂装置，包括箱体1，箱体1内腔两侧壁固定连接有过滤网板2，过滤网板2可将清理喷砂过程中产生的废料过滤出来，过滤网板2顶部固定连接有固定组件3，过滤网板2底部固定连接有集料漏斗4，箱体1内腔底部固定连接有集料箱5，集料箱5一侧固定连接有电机一9，电机一9输出端贯穿集料箱5侧壁固定连接有螺杆10，螺杆10另一端与集料箱5侧壁通过轴承转动连接，集料漏斗4底部与集料箱5顶部贯通连接，箱体1内腔两侧上部固定连接有移动组件7，移动组件7底部设有升降组件8，升降组件8底部设有喷砂组件6，箱体1底部固定连接有支腿11。
具体的，如图1所示，箱体1一侧上部设有密封门一12，密封门一12上设有观察窗13，观察窗13一侧设有门把一14，通过观察窗13可观察精密铸件喷砂的工作过程，箱体1一侧下部设置有密封门二15，密封门二15上设有门把二16，通过密封门一12、密封门二15便于更换装置的零件，清理喷砂过程中产生的废料，支腿11对称安装在箱体1底部两侧，且支腿11底部装有防滑橡胶板，通过设置支腿11，对箱体1起到了支撑作用。
具体的，如图2所示，移动组件7包括电机三7.1，电机三7.1底座固定连接于箱体1内腔一侧，电机三7.1输出端固定连接有螺纹杆7.2，螺纹杆7.2一端通过轴承转动连接于箱体1内腔一侧，滑杆7.3固定连接于箱体1内腔两侧，且滑杆7.3位于螺纹杆7.2上方，滑杆7.3与螺纹杆7.2上套接有滑块7.4，滑块7.4与螺纹杆7.2通过螺纹旋槽啮合连接，滑杆7.3可起到限位的作用，工作时启动电机三7.1，螺纹杆7.2旋转，带动滑块7.4移动，可控制喷砂主管6.6左右移动。
具体的，如图3所示，固定组件3包括立板3.1、螺纹杆3.6，两个立板3.1对称固定连接于过滤网板2顶部，一个立板3.1一侧固定连接有电机二3.2，电机二3.2输出端贯穿立板3.1固定连接有电动伸缩杆3.3，另一个立板3.1一侧转动连接有电动伸缩杆3.3，电动伸缩杆3.3一端固定连接有侧板3.4，侧板3.4一侧顶部固定连接有固定板3.5，侧板3.4一侧设有滑轨3.9，滑轨3.9上滑动连接有滑块3.8，滑块3.8一侧固定连接有夹板一3.7，螺纹杆3.6贯穿固定板3.5且与夹板一3.7转动连接，且螺纹杆3.6与固定板3.5通过螺纹旋槽啮合连接，侧板3.4一侧底部固定连接有夹板二3.10，夹板一3.7、夹板二3.10相对的一面均固定连接有防滑橡胶垫。需要将精密铸件固定时，启动电动伸缩杆3.3推动侧板3.4，将精密铸件固定在两侧板3.4中间，再转动螺纹杆3.6下压夹板一3.7，最终将精密铸件固定住。在喷砂过程中，启动电机二3.2，带动精密铸件转动翻面，从而能够有效的对精密铸件进行双面喷砂，提高了工作效率。
具体的，如图4所示，升降组件8包括横板8.1，横板8.1固定连接于滑块7.4底部，横板8.1底部固定连接有气缸8.2，气缸8.2输出端固定连接有安装座8.3，安装座一侧固定连接有固定板8.4。
具体的，如图2、图4，所示，喷砂组件6包括喷砂泵6.1、固定块6.5，喷砂泵6.1固定连接于箱体1内腔底部，喷砂泵6.1一侧固定连接有进料管6.2，进料管6.2一端与集料箱5贯通连接，喷砂泵6.1另一侧固定连接有出料管6.3，出料管6.3由若干固定块6.5固定于箱体1侧壁，出料管6.3一端固定连接有波纹管6.4，波纹管6.4可随着升降组件8的位置弯曲拉长调整，从而方便适用于不同位置的喷砂作业，波纹管6.4贯穿固定板8.4固定连接有喷砂主管6.6，且喷砂主管6.6顶部与安装座8.3固定连接，喷砂主管6.6底部均匀设置有若干喷嘴6.7。
需要说明的是，本发明为一种机械零部件制造的精密铸件的喷砂装置，进行喷砂工作时，先将精密铸件固定，启动电动伸缩杆3.3推动侧板3.4，将精密铸件固定在两侧板3.4中间，再转动螺纹杆3.6下压夹板一3.7，最终将精密铸件固定住。再启动喷砂泵6.1，将集料箱5中的磨料经过出料管6.3，由喷砂主管6.6通过喷嘴6.7喷到精密铸件上，同时启动电机三7.1，螺纹杆7.2旋转，带动滑块7.4移动，可控制喷砂主管6.6左右移动，再启动气缸8.2，可调节喷砂主管6.6与精密铸件之间的距离，便于控制喷砂的面积与精准度，而在喷砂过程中，启动电机二3.2，带动精密铸件转动翻面，从而能够有效的对精密铸件进行双面喷砂，提高了工作效率，还达到省时省力，节省人工的目的，提高了装置实用性。工作中用过的磨料在重力作用下，通过过滤网板2过滤后，下落至集料漏斗4内，再落至集料箱5中，同时启动电机一9，带动螺杆10转动可以有效的对集料箱5内的磨料进行搅拌，从而使其能够更好的从喷嘴6.7喷出，不会产生堵塞等情况，避免了磨料的浪费，节省了成本，磨料使用效率得到了提高。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种机械零部件制造的精密铸件的喷砂装置，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）内腔两侧壁固定连接有过滤网板（2），所述过滤网板（2）顶部固定连接有固定组件（3），所述过滤网板（2）底部固定连接有集料漏斗（4），所述箱体（1）内腔底部固定连接有集料箱（5），所述集料箱（5）一侧固定连接有电机一（9），所述电机一（9）输出端贯穿集料箱（5）侧壁固定连接有螺杆（10），所述螺杆（10）另一端与集料箱（5）侧壁转动连接，所述集料漏斗（4）底部与集料箱（5）顶部贯通连接，所述箱体（1）内腔两侧上部固定连接有移动组件（7），所述移动组件（7）底部设有升降组件（8），所述升降组件（8）底部设有喷砂组件（6），所述箱体（1）底部固定连接有支腿（11）。
2.根据权利要求1所述的一种机械零部件制造的精密铸件的喷砂装置，其特征在于，所述固定组件（3）包括立板（3.1）、螺纹杆（3.6），两个所述立板（3.1）对称固定连接于过滤网板（2）顶部，一个所述立板（3.1）一侧固定连接有电机二（3.2），所述电机二（3.2）输出端贯穿立板（3.1）固定连接有电动伸缩杆（3.3），另一个所述立板（3.1）一侧转动连接有电动伸缩杆（3.3），所述电动伸缩杆（3.3）一端固定连接有侧板（3.4），所述侧板（3.4）一侧顶部固定连接有固定板（3.5），所述侧板（3.4）一侧设有滑轨（3.9），所述滑轨（3.9）上滑动连接有滑块（3.8），所述滑块（3.8）一侧固定连接有夹板一（3.7），所述螺纹杆（3.6）贯穿固定板（3.5）且与夹板一（3.7）转动连接，且所述螺纹杆（3.6）与固定板（3.5）通过螺纹旋槽啮合连接，所述侧板（3.4）一侧底部固定连接有夹板二（3.10）。
3.根据权利要求1所述的一种机械零部件制造的精密铸件的喷砂装置，其特征在于，所述移动组件（7）包括电机三（7.1），所述电机三（7.1）底座固定连接于箱体（1）内腔一侧，所述电机三（7.1）输出端固定连接有螺纹杆（7.2），所述螺纹杆（7.2）一端转动连接于箱体（1）内腔一侧，所述滑杆（7.3）固定连接于箱体（1）内腔两侧，且所述滑杆（7.3）位于螺纹杆（7.2）上方，所述滑杆（7.3）与螺纹杆（7.2）上套接有滑块（7.4），所述滑块（7.4）与螺纹杆（7.2）通过螺纹旋槽啮合连接。
4.根据权利要求3所述的一种机械零部件制造的精密铸件的喷砂装置，其特征在于，所述升降组件（8）包括横板（8.1），所述横板（8.1）固定连接于滑块（7.4）底部，所述横板（8.1）底部固定连接有气缸（8.2），所述气缸（8.2）输出端固定连接有安装座（8.3），所述安装座一侧固定连接有固定板（8.4）。
5.根据权利要求4所述的一种机械零部件制造的精密铸件的喷砂装置，其特征在于，所述喷砂组件（6）包括喷砂泵（6.1）、固定块（6.5），所述喷砂泵（6.1）固定连接于箱体（1）内腔底部，所述喷砂泵（6.1）一侧固定连接有进料管（6.2），所述进料管（6.2）一端与集料箱（5）贯通连接，所述喷砂泵（6.1）另一侧固定连接有出料管（6.3），所述出料管（6.3）由若干固定块（6.5）固定于箱体（1）侧壁，所述出料管（6.3）一端固定连接有波纹管（6.4），所述波纹管（6.4）贯穿固定板（8.4）固定连接有喷砂主管（6.6），且所述喷砂主管（6.6）顶部与安装座（8.3）固定连接，所述喷砂主管（6.6）底部均匀设置有若干喷嘴（6.7）。
6.根据权利要求1所述的一种机械零部件制造的精密铸件的喷砂装置，其特征在于，所述箱体（1）一侧上部设有密封门一（12），所述密封门一（12）上设有观察窗（13），所述观察窗（13）一侧设有门把一（14），所述箱体（1）一侧下部设置有密封门二（15），所述密封门二（15）上设有门把二（16）。
7.根据权利要求1所述的一种机械零部件制造的精密铸件的喷砂装置，其特征在于，所述支腿（11）对称安装在箱体（1）底部两侧，且所述支腿（11）底部装有防滑橡胶板。
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