CN115431124A - 一种金属零部件去毛刺装置及其加工工艺 - Google Patents
一种金属零部件去毛刺装置及其加工工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115431124A CN115431124A CN202210957435.XA CN202210957435A CN115431124A CN 115431124 A CN115431124 A CN 115431124A CN 202210957435 A CN202210957435 A CN 202210957435A CN 115431124 A CN115431124 A CN 115431124A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- metal
- rack
- board
- control motor
- machine table
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 88
- 238000003754 machining Methods 0.000 title abstract description 15
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 40
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 25
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 23
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 claims description 18
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 claims description 18
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 claims description 18
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 claims description 18
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 claims description 18
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 15
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 11
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 9
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 11
- 238000005498 polishing Methods 0.000 abstract description 11
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 description 14
- 239000002173 cutting fluid Substances 0.000 description 13
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 3
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 206010063385 Intellectualisation Diseases 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 238000010408 sweeping Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B9/00—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor
- B24B9/02—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground
- B24B9/04—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of metal, e.g. skate blades
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B1/00—Processes of grinding or polishing; Use of auxiliary equipment in connection with such processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
- B24B41/06—Work supports, e.g. adjustable steadies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B47/00—Drives or gearings; Equipment therefor
- B24B47/10—Drives or gearings; Equipment therefor for rotating or reciprocating working-spindles carrying grinding wheels or workpieces
- B24B47/12—Drives or gearings; Equipment therefor for rotating or reciprocating working-spindles carrying grinding wheels or workpieces by mechanical gearing or electric power
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B55/00—Safety devices for grinding or polishing machines; Accessories fitted to grinding or polishing machines for keeping tools or parts of the machine in good working condition
- B24B55/12—Devices for exhausting mist of oil or coolant; Devices for collecting or recovering materials resulting from grinding or polishing, e.g. of precious metals, precious stones, diamonds or the like
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
本申请涉及去毛边工艺技术领域，尤其是一种金属零部件去毛刺装置，其包括机台，所述机台的上表面转动承载有放置筒，所述放置筒的顶部供金属棒放置，所述机台的底部设置有驱动所述放置筒转动的驱动电机，所述机台上设置有打磨组件，所述打磨组件包括控制电机、齿轮、齿条以及磨环，所述机台的上方设置有承载板，所述控制电机安装于所述承载板的上表面，所述齿轮同轴固定于所述控制电机的输出轴，所述齿条活动贯穿所述承载板，所述齿条与所述齿轮相互啮合，所述磨环固定于所述齿条的底端，所述磨环活动套设于金属棒外表面；本申请具有金属的加工效率的优点。
Description
技术领域
本申请涉及去毛刺工艺技术领域，尤其是涉及一种金属零部件去毛刺装置及其加工工艺。
背景技术
金属零件，指以金属材料来制造的各种规格与形状的金属块、金属棒、金属管等的合称。
金属加工的方法步骤较为复杂，其中包括去除工件的毛刺，就是去除在零件面与面相交处所形成的刺状物或飞边，毛刺的危害性尤为明显，不仅在使用时影响性能还在去除时落入设备影响设备寿命,由此逐渐引起人们的重视，并开始对去除毛刺方法进行研究。
传统工艺中，金属去毛刺是通过操作人员使用打磨工具，人工对金属棒上的毛刺进行打磨去除，较为费时费力，间接降低了金属的加工效率。
发明内容
为了提高金属的加工效率，本申请提供一种金属零部件去毛刺装置及其加工工艺。
本申请提供的一种金属零部件去毛刺装置及其加工工艺采用如下的技术方案：
其中一方面：
一种金属零部件去毛刺装置，包括机台，所述机台的上表面转动承载有放置筒，所述放置筒的顶部供金属棒放置，所述机台的底部设置有驱动所述放置筒转动的驱动电机，所述机台上设置有打磨组件，所述打磨组件包括控制电机、齿轮、齿条以及磨环，所述机台的上方设置有承载板，所述控制电机安装于所述承载板的上表面，所述齿轮同轴固定于所述控制电机的输出轴，所述齿条活动贯穿所述承载板，所述齿条与所述齿轮相互啮合，所述磨环固定于所述齿条的底端，所述磨环活动套设于金属棒外表面。
通过采用上述技术方案，加工时，将金属棒竖直插入放置筒内，启动驱动电机，驱动电机驱动放置筒转动，同时，启动控制电机，控制电机的输出轴转动，进而带动齿轮传动，由于齿条与齿轮相互啮合，进而带动齿条沿竖直方向滑移，又由于磨环固定于齿条的底端，以使磨环对金属棒表面的毛刺进行打磨去除，与相关技术中，通过操作人员使用打磨工具，人工对金属棒上的毛刺进行打磨去除的方式相比，更为省时省力，提高了金属的加工效率。
优选的，所述齿条的背面固定有导向条，所述承载板上开设有导向槽，所述导向条滑移设置于所述导向槽内。
通过采用上述技术方案，导向条和导向槽之间的配合起到导向作用，导向条滑移设置于导向槽内，以限定了齿条的运动轨迹，提高了齿条的运动稳定性，间接提高了该去毛刺装置的运动稳定性。
优选的，所述机台还设置有清洁组件，所述清洁组件包括清洁刷和托槽，所述清洁刷沿水平方向滑移设置于所述机台的上表面，所述清洁刷与所述控制电机之间设置有第一传动组件，所述托槽可拆卸连接于所述机台，所述托槽围绕所述机台四周设置。
通过采用上述技术方案，金属棒在打磨的过程中，可能存在部分毛刺飞溅出金属棒外侧，并落入到机台上表面的情况，通过在控制电机与清洁刷之间的第一传动组件，实现清洁刷在机台上表面沿水平方向滑移的运动，以使清洁刷将机台表面的毛刺碎屑扫入托槽，以对毛刺碎屑进行收集，间接提高了该去毛刺装置的打理便捷性。
优选的，所述第一传动组件包括转动轴、对心曲柄滑块机构以及连接杆，所述转动轴转动承载于所述承载板的上表面，所述转动轴与所述控制电机之间设置有第二传动组件，所述对心曲柄滑块机构的曲柄与所述转动轴同轴固定，所述机台的上表面安装有导向杆，所述对心曲柄滑块机构的滑块活动套设于所述导向杆上，所述连接杆的一端垂直固定于所述滑块的侧壁，所述连接杆的另一端与所述清洁刷的上表面垂直固定。
通过采用上述技术方案，启动控制电机，在第二传动组件的传动作用下，转动轴转动，且转动轴带动对心曲柄滑块机构的曲柄转动，进而带动对心曲柄滑块机构的连杆摆动，以使对心曲柄滑块机构的滑块沿导向杆的长度方向进行滑移，并使得固定于对心曲柄滑块机构的滑块侧壁的连接杆沿竖直方向运动，进而实现了清洁刷的运动。
优选的，所述第二传动组件包括蜗杆和蜗轮，所述蜗杆同轴固定于所述控制电机的输出轴上，所述蜗轮同轴套设于所述转动轴的外壁，所述蜗杆和所述蜗轮相互啮合。
通过采用上述技术方案，控制电机的输出轴转动时，蜗杆同步转动，以使与蜗杆啮合的蜗轮转动，又由于蜗轮同轴套设于转动轴的外壁，进而实现了转动轴的转动。
优选的，所述机台上还设置有供液组件，所述供液组件包括供液箱和喷头，所述供液箱内设置有水泵，所述供液箱内装有切削液，所述喷头安装于所述清洁刷的顶部，所述喷头与所述供液箱连通，所述喷头朝向金属棒。
通过采用上述技术方案，当清洁刷靠近金属棒时，启动水泵，水泵将供液箱内的切削液抽出，并通过喷头将切削液喷向金属棒，切削液粘附于金属棒外表，起到降温作用，减少了磨环与金属棒之间因摩擦产生的热量过大，而使两者过热受损的情况发生，同时，切削液也起到了润滑的作用。
优选的，所述导向杆的端部安装有红外传感器，所述红外传感器与所述水泵电连接。
通过采用上述技术方案，当对心曲柄滑块机构的滑块运动至导向杆的端部附近时，红外传感器感应到信号，进而控制水泵开启，从而间接提高了该去毛刺装置的智能化。
优选的，所述放置筒的顶部设置有斜面，所述斜面的倾斜方向为自所述放置筒的中部朝向所述放置筒的外侧向下倾斜。
通过采用上述技术方案，放置筒的表面设置有倾斜方向为自所述放置筒的中部朝向所述放置筒的外侧向下的斜面，斜面起到引流作用，以减少部分切削液挤压至放置筒的表面。
优选的，所述放置筒的内壁固定有密封圈，所述密封圈的内壁与金属棒的外壁抵接配合。
通过采用上述技术方案，密封圈的内壁与金属棒的外壁抵接配合，以减少切削液进入到放置筒内部的情况发生。
另一方面：
一种金属零部件的加工工艺，采用上述的一种金属零部件去毛刺装置对金属棒进行加工。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1. 加工时，将金属棒竖直插入放置筒内，启动驱动电机，驱动电机驱动放置筒转动，同时，启动控制电机，控制电机的输出轴转动，进而带动齿轮传动，由于齿条与齿轮相互啮合，进而带动齿条沿竖直方向滑移，又由于磨环固定于齿条的底端，以使磨环对金属棒表面的毛刺进行打磨去除，与相关技术中，通过操作人员使用打磨工具，人工对金属棒上的毛刺进行打磨去除的方式相比，更为省时省力，提高了金属的加工效率；
2. 导向条和导向槽之间的配合起到导向作用，导向条滑移设置于导向槽内，以限定了齿条的运动轨迹，提高了齿条的运动稳定性，间接提高了该去毛刺装置的运动稳定性；
3. 金属棒在打磨的过程中，可能存在部分毛刺飞溅出金属棒外侧，并落入到机台上表面的情况，通过在控制电机与清洁刷之间的第一传动组件，实现清洁刷在机台上表面沿水平方向滑移的运动，以使清洁刷将机台表面的毛刺碎屑扫入托槽，以对毛刺碎屑进行收集，间接提高了该去毛刺装置的打理便捷性。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图。
图2是图1中A部分的放大示意图。
附图标记说明：1、机台；11、安装杆；12、承载板；121、安装板；13、导向槽；14、导向杆；141、红外传感器；2、放置筒；21、斜面；22、密封圈；3、驱动电机；4、打磨组件；41、控制电机；42、齿轮；43、齿条；44、磨环；5、清洁组件；51、清洁刷；52、托槽；6、第一传动组件；61、转动轴；62、对心曲柄滑块机构；63、连接杆；7、第二传动组件；71、蜗杆；72、蜗轮；8、供液组件；81、供液箱；82、喷头。
具体实施方式
以下结合附图1-图2对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种金属零部件去毛刺装置及其加工工艺。
其中一方面：
参照图1和图2，一种金属零部件去毛刺装置，包括机台1，机台1架设于地面，机台1的上表面的中部转动承载有放置筒2，放置筒2的顶部供金属棒放置，对应的，机台1的下表面安装有驱动电机3，驱动电机3的输出轴贯穿机台1的上下表面并与放置筒2的底部同轴固定，驱动电机3用于驱动放置筒2转动。同时，机台1上设置有打磨组件4，打磨组件4用于对放置于放置筒2内的金属棒进行去毛刺工作。
具体的，机台1的侧壁有安装杆11，安装杆11的一端固定有承载板12，承载板12位于机台1的上方，且承载板12呈水平设置，打磨组件4包括控制电机41、齿轮42、齿条43以及磨环44，控制电机41安装于承载板12的上表面，控制电机41呈水平设置，齿轮42通过焊接的方式同轴固定于控制电机41的输出轴，齿条43活动贯穿承载板12，齿条43与齿轮42相互啮合。此外，磨环44固定于齿条43的底端，磨环44位于承载板12的正下方，磨环44内部设置有用于打磨金属棒的纹路，金属棒加工时，磨环44活动套设于金属棒外表面。
对应的，加工时，将金属棒竖直插入放置筒2内，启动驱动电机3，驱动电机3驱动放置筒2转动，同时，启动控制电机41，控制电机41的输出轴转动，进而带动齿轮42传动，由于齿条43与齿轮42相互啮合，进而带动齿条43沿竖直方向滑移，又由于磨环44固定于齿条43的底端，以使磨环44对金属棒表面的毛刺进行打磨去除，与相关技术中，通过操作人员使用打磨工具，人工对金属棒上的毛刺进行打磨去除的方式相比，更为省时省力，提高了金属的加工效率。
进一步的，齿条43的背面固定有导向条，导向条沿齿条43的长度方向设置，导向条与齿条43为一体成型设置，对应的，承载板12上开设有导向槽13，导向条沿竖直方向滑移设置于导向槽13内，且导向条和导向槽13的截面均呈T型设置。
导向条和导向槽13之间的配合起到导向作用，导向条滑移设置于导向槽13内，以限定了齿条43的运动轨迹，提高了齿条43的运动稳定性，间接提高了该去毛刺装置的运动稳定性。
此外，金属棒在打磨的过程中，可能存在部分毛刺飞溅出金属棒外侧，并落入到机台1上表面的情况。为解决上述问题，本申请采用如下方案：
具体的，机台1还设置有清洁组件5，清洁组件5用于清理金属棒加工时产生的毛刺碎屑。具体的，清洁组件5包括清洁刷51和托槽52，清洁刷51设置有两个，两个清洁刷51关于机台1的中心对称设置，清洁刷51呈板状设置，清洁刷51的底部设置有刷毛，刷毛与机台1的上表面接触，清洁刷51沿水平方向滑移，具体为，两个清洁刷51相互靠近或远离。对应的，清洁刷51与控制电机41之间设置有第一传动组件6，在第一传动组件6的传动作用下，达到控制电机41带动清洁刷51运动的目的。同时，托槽52呈环状设置，托槽52围绕机台1四周设置，托槽52通过螺栓可拆卸连接于机台1的外壁。
具体的，第一传动组件6包括转动轴61、对心曲柄滑块机构62以及连接杆63，承载板12的上表面垂直固定有两块相互平行的安装板121，转动轴61转动承载于两块安装板121上，转动轴61与控制电机41之间设置有第二传动组件7，在本实施例中，对心曲柄滑块机构62设置有两组，两组对心曲柄滑块机构62分别与转动轴61的两端连接，对心曲柄滑块机构62的曲柄与转动轴61同轴固定，机台1的上安装有导向杆14，导向杆14的大致形状呈U型设置，导向杆14的一端固定于机台1的侧壁，导向杆14的另一端延伸至机台1的上方，对心曲柄滑块机构62的滑块沿水平方向活动套设于导向杆14上，连接杆63的一端垂直固定于滑块的侧壁，连接杆63的另一端与清洁刷51的上表面垂直固定。
进一步的，第二传动组件7包括蜗杆71和蜗轮72，蜗杆71同轴固定于控制电机41的输出轴上，蜗轮72同轴套设于转动轴61的外壁，蜗杆71和蜗轮72相互啮合。
具体的，控制电机41的输出轴转动时，蜗杆71同步转动，以使与蜗杆71啮合的蜗轮72转动，又由于蜗轮72同轴套设于转动轴61的外壁，进而实现了转动轴61的转动，且转动轴61带动对心曲柄滑块机构62的曲柄转动，进而带动对心曲柄滑块机构62的连杆摆动，以使对心曲柄滑块机构62的滑块沿导向杆14的长度方向进行滑移，并使得固定于对心曲柄滑块机构62的滑块侧壁的连接杆63沿竖直方向运动，进而实现了清洁刷51的运动。此外，在蜗轮72和蜗杆71的配合下，使得第二传动组件7带着自锁功能，提高了清洁刷51的稳定性。
此外，机台1上还设置有供液组件8，供液组件8包括供液箱81和喷头82，供液箱81固定于机台1的下表面，供液箱81内设置有水泵（图中未示出），供液箱81内装有切削液，喷头82设置有两个，两个喷头82分别安装于两个清洁刷51的顶部，喷头82与供液箱81连通，喷头82朝向金属棒。
具体的，当清洁刷51靠近金属棒时，启动水泵，水泵将供液箱81内的切削液抽出，并通过喷头82将切削液喷向金属棒，切削液粘附于金属棒外表，起到降温作用，减少了磨环44与金属棒之间因摩擦产生的热量过大，而使两者过热受损的情况发生，同时，切削液也起到了润滑的作用。
进一步的，导向杆14的端部安装有红外传感器141，红外传感器141与水泵电连接，当对心曲柄滑块机构62的滑块运动至导向杆14的端部附近时，红外传感器141感应到信号，进而控制水泵开启，从而间接提高了该去毛刺装置的智能化。
此外，放置筒2的顶部设置有斜面21，斜面21的倾斜方向为自放置筒2的中部朝向放置筒2的外侧向下倾斜。同时，放置筒2的内壁固定有密封圈22，在本实施例中，密封圈22采用橡胶制成，密封圈22的内壁与金属棒的外壁抵接配合。
具体的，放置筒2的表面设置有倾斜方向为自放置筒2的中部朝向放置筒2的外侧向下的斜面21，斜面21起到引流作用，以减少部分切削液挤压至放置筒2的表面。同时，密封圈22的内壁与金属棒的外壁抵接配合，以减少切削液进入到放置筒2内部的情况发生。
本申请实施例一种金属零部件去毛刺装置的实施原理为：加工时，将金属棒竖直插入放置筒2内，启动驱动电机3，驱动电机3驱动放置筒2转动，同时，启动控制电机41，控制电机41的输出轴转动，进而带动齿轮42传动，由于齿条43与齿轮42相互啮合，进而带动齿条43沿竖直方向滑移，又由于磨环44固定于齿条43的底端，以使磨环44对金属棒表面的毛刺进行打磨去除，与相关技术中，通过操作人员使用打磨工具，人工对金属棒上的毛刺进行打磨去除的方式相比，更为省时省力，提高了金属的加工效率。
另一方面：
一种金属零部件的加工工艺，采用上述的一种金属零部件去毛刺装置对金属棒进行加工，具体包括以下步骤：
S1：将金属棒插入放置筒2，启动驱动电机3。
S2：向供液箱81内填充足够的切削液。
S3：启动控制电机41，观测金属棒表面毛刺情况。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种金属零部件去毛刺装置，其特征在于：包括机台(1)，所述机台(1)的上表面转动承载有放置筒(2)，所述放置筒(2)的顶部供金属棒放置，所述机台(1)的底部设置有驱动所述放置筒(2)转动的驱动电机(3)，所述机台(1)上设置有打磨组件(4)，所述打磨组件(4)包括控制电机(41)、齿轮(42)、齿条(43)以及磨环(44)，所述机台(1)的上方设置有承载板(12)，所述控制电机(41)安装于所述承载板(12)的上表面，所述齿轮(42)同轴固定于所述控制电机(41)的输出轴，所述齿条(43)活动贯穿所述承载板(12)，所述齿条(43)与所述齿轮(42)相互啮合，所述磨环(44)固定于所述齿条(43)的底端，所述磨环(44)活动套设于金属棒外表面。
2.根据权利要求1所述的一种金属零部件去毛刺装置，其特征在于：所述齿条(43)的背面固定有导向条，所述承载板(12)上开设有导向槽(13)，所述导向条滑移设置于所述导向槽(13)内。
3.根据权利要求1所述的一种金属零部件去毛刺装置，其特征在于：所述机台(1)还设置有清洁组件(5)，所述清洁组件(5)包括清洁刷(51)和托槽(52)，所述清洁刷(51)沿水平方向滑移设置于所述机台(1)的上表面，所述清洁刷(51)与所述控制电机(41)之间设置有第一传动组件(6)，所述托槽(52)可拆卸连接于所述机台(1)，所述托槽(52)围绕所述机台(1)四周设置。
4.根据权利要求3所述的一种金属零部件去毛刺装置，其特征在于：所述第一传动组件(6)包括转动轴(61)、对心曲柄滑块机构(62)以及连接杆(63)，所述转动轴(61)转动承载于所述承载板(12)的上表面，所述转动轴(61)与所述控制电机(41)之间设置有第二传动组件(7)，所述对心曲柄滑块机构(62)的曲柄与所述转动轴(61)同轴固定，所述机台(1)的上表面安装有导向杆(14)，所述对心曲柄滑块机构(62)的滑块活动套设于所述导向杆(14)上，所述连接杆(63)的一端垂直固定于所述滑块的侧壁，所述连接杆(63)的另一端与所述清洁刷(51)的上表面垂直固定。
5.根据权利要求4所述的一种金属零部件去毛刺装置，其特征在于：所述第二传动组件(7)包括蜗杆(71)和蜗轮(72)，所述蜗杆(71)同轴固定于所述控制电机(41)的输出轴上，所述蜗轮(72)同轴套设于所述转动轴(61)的外壁，所述蜗杆(71)和所述蜗轮(72)相互啮合。
6.根据权利要求4所述的一种金属零部件去毛刺装置，其特征在于：所述机台(1)上还设置有供液组件(8)，所述供液组件(8)包括供液箱(81)和喷头(82)，所述供液箱(81)内设置有水泵，所述供液箱(81)内装有切削液，所述喷头(82)安装于所述清洁刷(51)的顶部，所述喷头(82)与所述供液箱(81)连通，所述喷头(82)朝向金属棒。
7.根据权利要求6所述的一种金属零部件去毛刺装置，其特征在于：所述导向杆(14)的端部安装有红外传感器(141)，所述红外传感器(141)与所述水泵电连接。
8.根据权利要求6所述的一种金属零部件去毛刺装置，其特征在于：所述放置筒(2)的顶部设置有斜面(21)，所述斜面(21)的倾斜方向为自所述放置筒(2)的中部朝向所述放置筒(2)的外侧向下倾斜。
9.根据权利要求6所述的一种金属零部件去毛刺装置，其特征在于：所述放置筒(2)的内壁固定有密封圈(22)，所述密封圈(22)的内壁与金属棒的外壁抵接配合。
10.一种金属零部件的加工工艺，其特征在于：采用权利要求1至9中任一项的所述的一种金属零部件去毛刺装置对金属棒进行加工。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210957435.XA CN115431124A (zh) | 2022-08-10 | 2022-08-10 | 一种金属零部件去毛刺装置及其加工工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210957435.XA CN115431124A (zh) | 2022-08-10 | 2022-08-10 | 一种金属零部件去毛刺装置及其加工工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115431124A true CN115431124A (zh) | 2022-12-06 |
Family
ID=84243306
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210957435.XA Pending CN115431124A (zh) | 2022-08-10 | 2022-08-10 | 一种金属零部件去毛刺装置及其加工工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115431124A (zh) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0663267U (ja) * | 1991-09-06 | 1994-09-06 | 株式会社光陽社 | 棒状固形バフ研磨剤自動塗着装置 |
| CN109333230A (zh) * | 2018-12-06 | 2019-02-15 | 洪江市三哥竹业有限责任公司 | 一种环保型竹筐生产用去毛刺装置 |
| CN208663424U (zh) * | 2018-04-20 | 2019-03-29 | 安徽忠盛新型装饰材料有限公司 | 一种五金用铁棒的打磨装置 |
| US20190202034A1 (en) * | 2017-12-29 | 2019-07-04 | Citic Dicastal Co., Ltd. | Device for removing burrs from flange face of wheel |
| CN110744395A (zh) * | 2019-10-25 | 2020-02-04 | 深圳市雄兴实业有限公司 | 一种具有废料收集装置的磨床 |
| CN211589511U (zh) * | 2020-01-18 | 2020-09-29 | 重庆赛之源齿轮制造有限公司 | 一种齿轮去毛刺的打磨装置 |
| CN215202432U (zh) * | 2021-06-23 | 2021-12-17 | 广西同创共赢建筑装饰材料有限公司 | 一种环保型切割机用废渣自动清理装置 |
| CN216633677U (zh) * | 2022-01-12 | 2022-05-31 | 四川一然新材料科技有限公司 | 一种长棒材外壁打磨装置 |
-
2022
- 2022-08-10 CN CN202210957435.XA patent/CN115431124A/zh active Pending
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0663267U (ja) * | 1991-09-06 | 1994-09-06 | 株式会社光陽社 | 棒状固形バフ研磨剤自動塗着装置 |
| US20190202034A1 (en) * | 2017-12-29 | 2019-07-04 | Citic Dicastal Co., Ltd. | Device for removing burrs from flange face of wheel |
| CN208663424U (zh) * | 2018-04-20 | 2019-03-29 | 安徽忠盛新型装饰材料有限公司 | 一种五金用铁棒的打磨装置 |
| CN109333230A (zh) * | 2018-12-06 | 2019-02-15 | 洪江市三哥竹业有限责任公司 | 一种环保型竹筐生产用去毛刺装置 |
| CN110744395A (zh) * | 2019-10-25 | 2020-02-04 | 深圳市雄兴实业有限公司 | 一种具有废料收集装置的磨床 |
| CN211589511U (zh) * | 2020-01-18 | 2020-09-29 | 重庆赛之源齿轮制造有限公司 | 一种齿轮去毛刺的打磨装置 |
| CN215202432U (zh) * | 2021-06-23 | 2021-12-17 | 广西同创共赢建筑装饰材料有限公司 | 一种环保型切割机用废渣自动清理装置 |
| CN216633677U (zh) * | 2022-01-12 | 2022-05-31 | 四川一然新材料科技有限公司 | 一种长棒材外壁打磨装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111015406A (zh) | 一种可冲洗废屑的汽车配件打磨装置 | |
| CN110653672B (zh) | 一种高精度数控内圆磨床 | |
| CN115431124A (zh) | 一种金属零部件去毛刺装置及其加工工艺 | |
| CN219337103U (zh) | 一种石材加工用光面打磨装置 | |
| CN217668196U (zh) | 一种卧式加工中心喷淋清屑装置 | |
| CN215036405U (zh) | 一种环保式机械零部件全自动抛光设备 | |
| CN213498175U (zh) | 一种具备清洗功能的止推片生产用去毛刺设备 | |
| CN211385552U (zh) | 一种机械加工用管材喷漆装置 | |
| CN213319214U (zh) | 一种平面磨床 | |
| CN113414627A (zh) | 一种斜轨数控车床 | |
| CN219666188U (zh) | 一种机械产品表面的抛光机 | |
| CN214080229U (zh) | 一种数控铣床工作台传动装置 | |
| CN221290524U (zh) | 一种钨钢硬质合金刀具刃口处理用抛光装置 | |
| CN217255394U (zh) | 一种设备零部件生产用具有冷却功能的抛光设备 | |
| CN220760231U (zh) | 一种金属材料生产加工用冷却冲洗装置 | |
| CN219374521U (zh) | 一种装饰清理装置 | |
| CN220408247U (zh) | 一种带有污水回收装置的除锈设备 | |
| CN220074329U (zh) | 一种五金配件生产用抛光装置 | |
| CN221290771U (zh) | 一种机械制造加工用零部件抛光装置 | |
| CN218533912U (zh) | 一种镜片端面切边装置 | |
| CN221583037U (zh) | 一种铝合金铸件打磨装置 | |
| CN221248008U (zh) | 磁吸固定式磨刀机 | |
| CN220408160U (zh) | 一种新型金属水磨砂光机 | |
| CN221472943U (zh) | 一种玻璃瓶生产用清洁装置 | |
| CN219785718U (zh) | 一种齿轮加工辅助装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: No. 1836 Luoning Road, Luojing Town, Baoshan District, Shanghai, 2019 Applicant after: Shanghai Yineixi Machinery Manufacturing Co.,Ltd. Address before: 1015 xinchuansha Road, Luojing Town, Baoshan District, Shanghai 201900 Applicant before: YINEIXI MACHINERY MANUFACTURING CO.,LTD. |
|
| CB02 | Change of applicant information |