CN115429538A - 一种用于创可贴生产的自动上料装置及创可贴用注药装置 - Google Patents

一种用于创可贴生产的自动上料装置及创可贴用注药装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种用于创可贴生产的自动上料装置及创可贴用注药装置，所述创可贴用注药装置包括投料盒和注药装置，所述投料盒垒起存放有棉片，所述注药装置设置在所述投料盒的上侧，在所述投料盒投料时，注药装置自动向所述棉片注药，压板在通过滑块弹性件作用下压在棉片上方更好地助力投料盒投放棉片，棉片投放时压板也随之向下移动带动连接柱向下移动，使牵引绳转动绕绳轮，使升降板向上运动使其通过管道从所述出液口排出，使药剂滴落在棉片上，自动化给棉片上药，具有安全可操作性。

Description

一种用于创可贴生产的自动上料装置及创可贴用注药装置
技术领域
本发明涉及输送设备技术领域，特别涉及一种用于创可贴生产的自动上料装置及创可贴用注药装置。
背景技术
创可贴是一长形胶布，中间附以浸过药物的纱布，用来贴在创口处从而起保护伤口，暂时止血，抵抗细菌再生，防止创口再次损伤的作用[1]。是医院、诊所、家庭中最常用的急救必备医疗用品；创可贴俗称杀菌弹性创口贴，是人们生活中最常用的一种急救必备医疗用品。创可贴主要由平布胶布和吸水垫组成。具有止血，护创作用。根据不同需求，现已有多种形状的创可贴供患者使用。
中国专利公开号CN111216940A，本发明涉及医疗设备技术领域，公开了一种水胶体创可贴灭菌包装生产线，包括设置在主机架上的水胶体合成机构和水胶体包装机构，水胶体合成机构包括水胶体成型机构、PU放卷、涂布基材放卷和离型纸放卷、纵切机构和两个并列的离型纸折叠热压装置、冷却平台、牵引辊、第二离型纸收卷、成型切刀机构、废料收卷。它通过水胶体合成机构和水胶体包装机构一气呵成完成对水胶体创可贴的合成和包装，不仅避免了因工序多、转移、临时存储等原因导致的污染，而且可以减少人工接触、降低二次污染，可以提高水胶体的质量，同时大大提高了水胶体创可贴的生产效率。
现有的创可贴在生产过程中多通过将基材涂上粘连物后收卷，并将收卷后基材通过设备展开后进行贴料，生产工艺复杂，且在贴料时贴料精度不高常导致基材褶皱或棉片位置偏差影响生产质量和效率。
因此，有必要提供一种用于创可贴生产的自动上料装置及创可贴用注药装置解决上述技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于创可贴生产的自动上料装置及创可贴用注药装置以解决上述技术问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种创可贴用注药装置，包括投料盒和注药装置，所述投料盒垒起存放有棉片，所述注药装置设置在所述投料盒的上侧，在所述投料盒投料时，注药装置自动向所述棉片注药。
优选地，所述注药装置包括储液仓、出液口和升降板，所述储液仓设置在所述投料盒的上侧，所述储液仓内密封且滑动设有所述升降板，所述升降板上侧空间储有创可贴敷用药剂，所述出液口开设在所述储液仓的下侧与所述储液仓通过管道连通，管道设置在所述储液仓的上侧位置，所述升降板向上运动时挤压药剂使其通过管道从所述出液口排出。
优选地，所述注药装置还包括绕绳轮、牵引绳、连接柱、压板、滑槽、弹性件和滑块，最上方的所述棉片的上方压有所述压板，所述投料盒内壁两侧开设有所述滑槽，所述滑槽内滑动设有所述滑块，所述滑块的上侧和所述滑槽内壁之间固定设有所述弹性件，所述压板的上侧固定设有所述连接柱，所述连接柱的上侧连接有所述牵引绳，所述牵引绳另一端和所述升降板连接，所述压板下降时由所述绕绳轮和所述牵引绳带动所述升降板向上运动，压板在通过滑块弹性件作用下压在棉片上方更好地助力投料盒投放棉片，棉片投放时压板也随之向下移动带动连接柱向下移动，使牵引绳转动绕绳轮，使升降板向上运动使其通过管道从所述出液口排出，使药剂滴落在棉片上，自动化给棉片上药，具有安全可操作性。
一种用于创可贴生产的自动上料装置，包括所述的注药装置，包括用于输送基材的输送带，所述输送带的上端面固定连接有输料装置主体，所述输料装置主体的上端面固定连接有投料盒，所述投料盒的内部放置有棉片，所述输料装置主体的内部设有放置舱和喷涂舱，所述喷涂舱的中部嵌设有用于对输送带进行涂胶的喷涂设备，所述喷涂舱顶部嵌设有电辅热装置，所述放置舱的内部转动连接有将棉片放置于基材表面的放料机构。
优选地，所述放料机构包括放置机构主体、推板、凸杆、放料槽和气孔，所述放置机构主体转动嵌设在放置舱的内壁，所述凸杆固定连接在放置机构主体的外端面，所述放料槽开设在放置机构主体的内部，所述推板弹性连接在放料槽的内部，所述气孔开设在推板的内部，且所述输料装置主体的前端面开设有与气孔相连通的负压装置。
优选地，所述放置机构主体的内部开设有转动腔，所述负压装置贯穿放置机构主体且与放置舱固定相连，所述推板的一端延伸至转动腔的内部，且与负压装置表面弹性贴合。
优选地，所述负压装置的底部固定连接有凸杆，所述气孔一端设有与凸杆相适配的弧面，且所述气孔开设在推板的中部，所述负压装置开设有与转动腔相连通的负压口。
优选地，所述输送带包括传动链条和驱动轴，所述输送带通过驱动轴进行驱动，所述传动链条套接在驱动轴的外端面，所述放置机构主体两端固定连接有与传动链条相啮合的齿环。
优选地，所述输料装置主体的内部开设有与投料盒相连通的下料槽，所述下料槽的两侧对称嵌设有下料机构。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的内部结构示意图；
图3是本发明的放料机构结构示意图；
图4是本发明的放料机构内部结构示意图；
图5是本发明的放料机构剖面结构示意图；
图6是本发明的图4中A处放大结构示意图；
图7是本发明的下料机构结构示意图；
图8是本发明的图7在中B处放大结构示意图；
图9是本发明的拨杆位置结构示意图；
图10是本发明的图7在中C处放大结构示意图；
图11是本发明的转动轴结构示意图；
图12是本发明注药装置的主要结构示意图；
图13是本发明注药装置的剖视图；
图14是本发明图13的D处放大结构示意图。
图中：1、输料装置主体；2、投料盒；3、棉片；4、基材；5、输送带；6、负压装置；7、喷涂设备；8、电辅热装置；9、放置舱；10、传动链条；11、放料机构；12、齿环；14、驱动轴；15、喷涂舱；16、放置机构主体；17、推板；18、凸杆；19、放料槽；20、气孔；21、转动腔；22、负压口；23、凸杆；24、下料机构；25、弹簧槽；26、牵引带；27、拨杆；28、转动轴；29、驱动环；30、传送带；31、下料槽；32、分离板；33、注药装置；331、储液仓；332、出液口；333、绕绳轮；334、牵引绳；335、连接柱；336、升降板；337、压板；338、滑槽；339、弹性件；3310、滑块。
具体实施方式
实施例一
如图1-2所示，一种用于创可贴生产的自动上料装置，包括用于输送基材4的输送带5，输送带5的上端面固定连接有输料装置主体1，输送带5的表面输送有基材4，输料装置主体1的上端面固定连接有投料盒2，投料盒2的内部放置有棉片3，输料装置主体1的内部设有放置舱9和喷涂舱15，喷涂舱15的中部嵌设有用于对输送带5进行涂胶的喷涂设备7，喷涂舱15顶部嵌设有电辅热装置8，放置舱9的内部转动连接有将棉片3放置于基材4表面的放料机构11。
使用时，通过输送带5对基材4进行输送，在输送至喷涂舱15内部后通过电辅热装置8对基材4进行预热，使得其孔隙扩展后，通过喷涂设备7在其表面喷涂有相应的粘合物，并随着输送带5输送至放置舱9的内部，且放置舱9和喷涂舱15通过隔板进行分隔避免干扰，放置舱9通过转动设有放料机构11，放料机构11将投料盒2内部棉片3放置于基材4的表面，在粘合物的作用与基材4粘连，有效简化工艺流程，提高物料的输送效率，降低物料污染可能，避免将基材4收卷后需要重新展开进行贴料，同时在贴料完成后，通过输送带5即可输送至下一步的剪切和分装，装置使用便捷。
实施例二
在实施例一的基础上，如图1-3所示，放料机构11包括放置机构主体16、推板17、凸杆18、放料槽19和气孔20，放置机构主体16转动嵌设在放置舱9的内壁，凸杆18固定连接在放置机构主体16的外端面，放料槽19开设在放置机构主体16的内部，推板17弹性连接在放料槽19的内部，气孔20开设在推板17的内部，且输料装置主体1的前端面开设有与气孔20相连通的负压装置6。
使用时，通过投料盒2的内部的棉片3随着重力落入放料槽19的内部，推板17通过开设有气孔20，气孔20在负压装置6的作用下形成有负压，从而对棉片3进行负压吸附，使得棉片3随着放料机构11的转动输送至底部与基材4表面贴合，从而粘连在基材4的表面，对棉片3进行输送。
如图1-6所示，放置机构主体16的内部开设有转动腔21，负压装置6贯穿放置机构主体16且与放置舱9固定相连，且推板17的一端延伸至转动腔21的内部，且与负压装置6表面弹性贴合。
如图1-6所示，负压装置6的底部固定连接有凸杆23，气孔20一端设有与凸杆23相适配的弧面，且气孔20开设在推板17的中部，负压装置6开设有与转动腔21相连通的负压口22。
使用时，棉片3置于放料槽19的内部随着放置机构主体16的转动而移动，同时负压装置6通过负压口22与转动腔21连通，转动腔21与气孔20相连通，使得气孔20的内部形成负压从而对棉片3进行吸附，避免棉片3转动输送过程中脱离，当棉片3输送至底部时，随着放置机构主体16的转动，凸杆23与推板17贴合，从而使得推板17由放料槽19的内部伸出，从而将棉片3压合至基材4的表面，使得棉片3与基材4有效粘连，且在凸杆23与推板17中部贴合时，凸杆23将气孔20与转动腔21之间的气体连通封闭，此时气孔20内负压消失，使得棉片3在重力以及推板17的推动下有效的粘连在基材4的表面，从而提高装置对棉片3输送的可靠性。
如图1-3所示，输送带5包括传动链条10和驱动轴14，输送带5通过驱动轴14进行驱动，传动链条10套接在驱动轴14的外端面，放置机构主体16两端固定连接有与传动链条10相啮合的齿环12。
使用时，通过驱动轴14驱动传动链条10转动，从而带动齿环12转动，通过齿环12对放料机构11进行驱动，完成对棉片3输送的同时，由于基材4放置于输送带5的表面，从而使得基材4的移动速度与齿环12转动线速度相同，进而使得放料机构11在对基材4进行贴料时，棉片3相对基材4速度相同，有效提高了装置的贴料进度，通过控制多组放料槽19的间隙即可实现等间距贴料，还避免了棉片3与基材4在贴料时由于速度差导致的基材4表面出现移位或者褶皱的情况。
如图1-7所示，输料装置主体1的内部开设有与投料盒2相连通的下料槽31，下料槽31的两侧对称嵌设有下料机构24。
如图1-9所示，下料机构24包括拨杆27、转动轴28和驱动环29，转动轴28转动嵌设在输料装置主体1的内部，拨杆27设有六组且均匀对称分布在转动轴28的外端面，驱动环29连接在转动轴28的两端。
如图1-9所示，驱动环29之间通过传送带30传动相连，且拨杆27位置与凸杆18相适配，且转动轴28与输料装置主体1内壁弹性相连。
使用时，转动轴28通过弹性转轴转动嵌设在输料装置主体1的内部，使得拨杆27呈水平对称状态，拨杆27部分延伸至下料槽31的内部，且由于拨杆27对称分布有六组，进而与竖直方向一侧的夹角为30°的拨杆27将下料槽31内部的棉片3抵合，避免其下路，随着放置机构主体16的转动，凸杆18首先与一侧拨杆27接触，使得拨杆27转动，棉片3落入拨杆27之间，当凸杆18与当前一侧拨杆27脱离时，拨杆27在弹性转轴作用下回复至水平，从而将一组棉片3置于拨杆27中间水平放置，当凸杆18继续转动与另一侧的拨杆27贴合时，将控制拨杆27反向转动，使得棉片3沿着下料槽31落入水平放料槽19的内部，有效提高棉片3运输过程中的贴合度。
如图1-10所示，下料槽31的内壁对称嵌设有弹簧槽25，弹簧槽25的内部弹性连接有分离板32，分离板32贯穿并延伸至下料槽31的内部，且分离板32背离下料槽31的一端通过牵引带26与转动轴28相绕接。
使用时，当凸杆18与一侧拨杆27先接触时，将带动转动轴28转动，此时转动轴28的转动方向将不牵引分离板32移动，当凸杆18与另一组的拨杆27接触时，随着转动轴28的转动，将控制牵引带26牵引分离板32收缩至弹簧槽25的内部，此时拨杆27之间的棉片3以脱离拨杆27落入放料槽19内部，且随着分离板32的回缩，棉片3将通过下料槽31下落至与拨杆27贴合，等待下一组凸杆18与拨杆27的接触进行下一步下料过程，且分离板32与拨杆27之间间距与棉片3厚度相同，当拨杆27在弹性转轴下复位时分离板32也随弹性复位将一组棉片3固定至分离板32与拨杆27上部的区域中，且分离板32的末端可设置为圆弧面或者斜面，使得投料盒2一次可投放多组棉片3，随着装置运行而自动投料大大提高装置的生产效率。
实施例三
一种创可贴用注药装置，包括投料盒2和注药装置33，所述投料盒2垒起存放有棉片3，所述注药装置33设置在所述投料盒2的上侧，在所述投料盒2投料时，注药装置33自动向所述棉片3注药。
具体地，所述注药装置33包括储液仓331、出液口332和升降板336，所述储液仓331设置在所述投料盒2的上侧，所述储液仓331内密封且滑动设有所述升降板336，所述升降板336上侧空间储有创可贴敷用药剂，所述出液口332开设在所述储液仓331的下侧与所述储液仓331通过管道连通，管道设置在所述储液仓331的上侧位置，所述升降板336向上运动时挤压药剂使其通过管道从所述出液口332排出。
具体地，所述注药装置33还包括绕绳轮333、牵引绳334、连接柱335、压板337、滑槽338、弹性件339和滑块3310，最上方的所述棉片3的上方压有所述压板337，所述投料盒2内壁两侧开设有所述滑槽338，所述滑槽338内滑动设有所述滑块3310，所述滑块3310的上侧和所述滑槽338内壁之间固定设有所述弹性件339，所述压板337的上侧固定设有所述连接柱335，所述连接柱335的上侧连接有所述牵引绳334，所述牵引绳334另一端和所述升降板336连接，所述压板337下降时由所述绕绳轮333和所述牵引绳334带动所述升降板336向上运动，压板在通过滑块弹性件作用下压在棉片上方更好地助力投料盒投放棉片，棉片投放时压板也随之向下移动带动连接柱向下移动，使牵引绳转动绕绳轮，使升降板向上运动使其通过管道从所述出液口排出，使药剂滴落在棉片上，自动化给棉片上药，具有安全可操作性。
工作原理：通过输送带5对基材4进行输送，在输送至喷涂舱15内部后通过电辅热装置8对基材4进行预热，使得其孔隙扩展后，通过喷涂设备7在其表面喷涂有相应的粘合物，并随着输送带5输送至放置舱9的内部，且放置舱9和喷涂舱15通过隔板进行分隔避免干扰，放置舱9通过转动设有放料机构11，放料机构11将投料盒2内部棉片3放置于基材4的表面，在粘合物的作用与基材4粘连，有效简化工艺流程，提高物料的输送效率，降低物料污染可能，避免将基材4收卷后需要重新展开进行贴料，同时在贴料完成后，通过输送带5即可输送至下一步的剪切和分装，装置使用便捷，通过投料盒2的内部的棉片3随着重力落入放料槽19的内部，推板17通过开设有气孔20，气孔20在负压装置6的作用下形成有负压，从而对棉片3进行负压吸附，使得棉片3随着放料机构11的转动输送至底部与基材4表面贴合，从而粘连在基材4的表面，对棉片3进行输送，棉片3置于放料槽19的内部随着放置机构主体16的转动而移动，同时负压装置6通过负压口22与转动腔21连通，转动腔21与气孔20相连通，使得气孔20的内部形成负压从而对棉片3进行吸附，避免棉片3转动输送过程中脱离，当棉片3输送至底部时，随着放置机构主体16的转动，凸杆23与推板17贴合，从而使得推板17由放料槽19的内部伸出，从而将棉片3压合至基材4的表面，使得棉片3与基材4有效粘连，且在凸杆23与推板17中部贴合时，凸杆23将气孔20与转动腔21之间的气体连通封闭，此时气孔20内负压消失，使得棉片3在重力以及推板17的推动下有效的粘连在基材4的表面，从而提高装置对棉片3输送的可靠性通过驱动轴14驱动传动链条10转动，从而带动齿环12转动，通过齿环12对放料机构11进行驱动，完成对棉片3输送的同时，由于基材4放置于输送带5的表面，当凸杆18与一侧拨杆27先接触时，将带动转动轴28转动，此时转动轴28的转动方向将不牵引分离板32移动，当凸杆18与另一组的拨杆27接触时，随着转动轴28的转动，将控制牵引带26牵引分离板32收缩至弹簧槽25的内部，此时拨杆27之间的棉片3以脱离拨杆27落入放料槽19内部，且随着分离板32的回缩，棉片3将通过下料槽31下落至与拨杆27贴合，等待下一组凸杆18与拨杆27的接触进行下一步下料过程，且分离板32与拨杆27之间间距与棉片3厚度相同，当拨杆27在弹性转轴下复位时分离板32也随弹性复位将一组棉片3固定至分离板32与拨杆27上部的区域中，且分离板32的末端可设置为圆弧面或者斜面，使得投料盒2一次可投放多组棉片3，随着装置运行而自动投料大大提高装置的生产效率，压板在通过滑块弹性件作用下压在棉片上方更好地助力投料盒投放棉片，棉片投放时压板也随之向下移动带动连接柱向下移动，使牵引绳转动绕绳轮，使升降板向上运动使其通过管道从所述出液口排出，使药剂滴落在棉片上，自动化给棉片上药，具有安全可操作性。

Claims (9)

1.一种创可贴用注药装置，其特征在于：包括投料盒和注药装置，所述投料盒垒起存放有棉片，所述注药装置设置在所述投料盒的上侧，在所述投料盒投料时，注药装置自动向所述棉片注药。
2.根据权利要求1所述的一种创可贴用注药装置，其特征在于：所述注药装置包括储液仓、出液口和升降板，所述储液仓设置在所述投料盒的上侧，所述储液仓内密封且滑动设有所述升降板，所述升降板上侧空间储有创可贴敷用药剂，所述出液口开设在所述储液仓的下侧与所述储液仓通过管道连通，管道设置在所述储液仓的上侧位置，所述升降板向上运动时挤压药剂使其通过管道从所述出液口排出。
3.根据权利要求1所述的一种创可贴用注药装置，其特征在于：所述注药装置还包括绕绳轮、牵引绳、连接柱、压板、滑槽、弹性件和滑块，最上方的所述棉片的上方压有所述压板，所述投料盒内壁两侧开设有所述滑槽，所述滑槽内滑动设有所述滑块，所述滑块的上侧和所述滑槽内壁之间固定设有所述弹性件，所述压板的上侧固定设有所述连接柱，所述连接柱的上侧连接有所述牵引绳，所述牵引绳另一端和所述升降板连接，所述压板下降时由所述绕绳轮和所述牵引绳带动所述升降板向上运动。
4.一种用于创可贴生产的自动上料装置，其特征在于：包括权利要求1所述的注药装置，包括用于输送基材的输送带，所述输送带的上端面固定连接有输料装置主体，所述输料装置主体的上端面固定连接有投料盒，所述投料盒的内部放置有棉片，所述输料装置主体的内部设有放置舱和喷涂舱，所述喷涂舱的中部嵌设有用于对输送带进行涂胶的喷涂设备，所述喷涂舱顶部嵌设有电辅热装置，所述放置舱的内部转动连接有将棉片放置于基材表面的放料机构。
5.根据权利要求4所述的一种用于创可贴生产的自动上料装置，其特征在于：所述放料机构包括放置机构主体、推板、凸杆、放料槽和气孔，所述放置机构主体转动嵌设在放置舱的内壁，所述凸杆固定连接在放置机构主体的外端面，所述放料槽开设在放置机构主体的内部，所述推板弹性连接在放料槽的内部，所述气孔开设在推板的内部，且所述输料装置主体的前端面开设有与气孔相连通的负压装置。
6.根据权利要求5所述的一种用于创可贴生产的自动上料装置，其特征在于：所述放置机构主体的内部开设有转动腔，所述负压装置贯穿放置机构主体且与放置舱固定相连，所述推板的一端延伸至转动腔的内部，且与负压装置表面弹性贴合。
7.根据权利要求6所述的一种用于创可贴生产的自动上料装置，其特征在于：所述负压装置的底部固定连接有凸杆，所述气孔一端设有与凸杆相适配的弧面，且所述气孔开设在推板的中部，所述负压装置开设有与转动腔相连通的负压口。
8.根据权利要求5所述的一种用于创可贴生产的自动上料装置，其特征在于：所述输送带包括传动链条和驱动轴，所述输送带通过驱动轴进行驱动，所述传动链条套接在驱动轴的外端面，所述放置机构主体两端固定连接有与传动链条相啮合的齿环。
9.根据权利要求5所述的一种用于创可贴生产的自动上料装置，其特征在于：所述输料装置主体的内部开设有与投料盒相连通的下料槽，所述下料槽的两侧对称嵌设有下料机构。
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