CN115428969A - 一种豆制品制备设备及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种豆制品制备设备及方法，属于豆制品制作技术领域，包括加热锅、缓冲网以及位于加热锅两侧面的动力装置，所述加热锅通过站脚固定安装并且分为高温部与成型部，所述高温部与成型部一体成型，所述加热锅的长边内侧面下端设有连通高温部与成型部的移动轨，所述移动轨内设有能够在移动轨内自由移动的搅拌杆，所述搅拌杆的两端设有桨叶，所述桨叶伸入到动力侧板内并被动力侧板内流动的豆浆带动在移动轨内移动形成对豆浆液的搅拌。本发明能通过搅拌杆搅拌加热锅底部的豆浆液，同时，豆浆卷制棒不用再浸入豆浆液粘取豆筋，高效率的完成豆筋的制作。

Description

一种豆制品制备设备及方法

技术领域

本发明属于豆制品制作技术领域，具体涉及一种豆制品制备设备及方法。

背景技术

在豆筋的制作过程中，需要不停的对豆浆液进行加热，并且为了加速豆筋的生成速度，会在加热豆筋的器具一侧采用通风等方式加速散热使此侧的豆浆液降温的方式快速在豆浆液表面形成豆筋，在此过程中有两个问题：

一是需要不断的对豆浆液进行加热，保持其温度在90℃左右，此温度下，豆浆液中的大豆蛋白变性，会糊在加热器具底部，随着时间的增加，会使生产出的豆筋有糊锅味，并且糊住的加热器具也会是加热过程受阻，同时由于豆浆液面处需要生成豆筋，因此不可能从液面向锅内设置搅拌的装置，这样只会破坏液面上生成的豆筋，而且锅体底部的结构也不方便设置搅拌的装置；

二是在通过豆筋卷制棒卷制豆筋时，需要先将豆筋卷制棒浸入豆浆液中，将豆浆液表面的豆筋粘附在豆筋卷制棒上，再提起豆筋卷制棒，开始卷制，容易出现一次浸入不能顺利的粘取豆筋的情况，就需要反复的浸入、提起豆筋卷制棒，十分麻烦。

发明内容

本发明的目的在于提供一种豆制品制备设备及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种豆制品制备设备，包括加热锅、缓冲网以及位于加热锅两侧面的动力装置，所述加热锅通过站脚固定安装并且分为高温部与成型部，所述高温部与成型部一体成型，所述加热锅的长边内侧面下端设有连通高温部与成型部的移动轨，所述移动轨内设有能够在移动轨内自由移动的搅拌杆，所述搅拌杆的两端设有桨叶，所述桨叶伸入到动力装置内并被动力装置带动在移动轨内移动，所述成型部的末端设有栏板，所述成型部与栏板组成的腔体底部设有气箱，所述气箱的底部设有多个气嘴，所述气箱的顶部通过气孔与成型部连通，所述成型部的末端顶部还设有防溅盖板，所述防溅盖板用于防止豆浆液溅出并辅助豆筋缠绕在豆筋卷制棒上，所述缓冲网的四个侧边分别固定在加热锅与栏板的内侧面并且位于搅拌杆的上方。

优选的，所述加热锅的底部对应高温部与成型部的位置处设置蒸汽加热装置，所述成型部底部的形状为从与高温部结合处开始逐渐向上升高的斜面。

优选的，所述缓冲网的位置低于加热锅内的豆浆液的液面高度。

优选的，所述动力装置包括分别位于高温部与成型部侧面的第一部与第二部，所述第一部与第二部被隔板分隔成的容积相同的两部分腔体，所述第一部的侧面设有充气管，所述充气管上设有阀门，所述第一部与第二部内设有正对移动轨设置的液体通道，所述液体通道的两端分别与第一部与第二部连通，所述液体通道与移动轨之间通过导向孔连通，所述桨叶伸入到液体通道内。

优选的，所述移动轨包括形状与加热锅底面形状相同移动部以及位于移动部末端的返回部，所述返回部的末端与移动部连通并朝向上方延伸，在升至最高处时通过向下的斜通道再次与移动部连通，再次与移动部连通的位置处设有单向转动弹板，所述返回部的末端与移动部连通的位置处设有触动开关；

所述单向转动弹板包括转轴与弹板，转轴内设置使弹板受到向上转动作用力的扭簧，所述弹板的根部被位于动力侧板上的挡块挡住使弹板不能向上转动。

优选的，所述搅拌杆还包括膨胀挤压部以及搅拌部，所述膨胀挤压部位于桨叶与搅拌部之间；

所述膨胀挤压部包括柱壳、连通头、弹性气囊以及挤压片，所述柱壳一端密封连接在搅拌部上，所述柱壳的另一端联通在连通头上，所述连通头的四面分别连接在弹性气囊上，所述弹性气囊套接在连接柱上，所述连接柱通过星形支架连接在连通头的侧面内，所述挤压片安装在弹性气囊的顶部并且挤压片的形状为圆弧形；

所述搅拌部包括多个搅拌叶片；

所述连通头的通过连接轴与桨叶连接。

优选的，所述栏板的顶部低于加热锅中加入的豆浆液的液面，所述栏板上设有供搅拌杆通过的间隙。

优选的，所述气孔上设有电动栏板，所述电动栏板与触动开关电性连接。

优选的，所述防溅盖板的内、外表面均为圆弧形，防溅盖板内表面设有防粘涂层并且圆弧的最高点高出豆筋卷制棒。

本发明还公开了一种利用上述设备制备豆制品的方法，包括下列步骤：

步骤一、取足够数量的优质大豆并筛选、除去其中的劣质豆粒；

步骤二、将筛选后的优质豆粒置于清水中浸泡，按照水与大豆5:1的比例加入大豆与水；

步骤三、将浸泡完成的大豆采用石磨磨成豆浆，多次过滤，滤除其中的固体杂质；

步骤四、将过滤完成的豆浆倾倒入豆筋制备设备中，开始制作豆筋；

步骤五、将豆筋制备设备中产出的豆筋通过豆筋卷制棒卷制；

步骤六、将卷纸完成的豆筋连通豆筋卷制棒一起送入烤箱内烘干，去除水分；

步骤七、加工完成后的豆筋抽出豆筋卷制棒后，打包入库。

本发明具有以下优点：

1.通过加热锅两侧的温度差来使设置的动力装置产生动力推动桨叶带动搅拌杆沿着移动轨在加热锅的的下方来回移动，通过搅动的方式防止豆浆液糊底；

2.在搅拌杆的上方设置有缓冲网，能够防止搅拌杆在来回移动的过程中产生的波纹影响豆筋的形成；

3.在搅拌杆移动到移动部的最末端时会触发触动开关，触动开关会打开顶动栏板，使气箱内的气体涌入栏板与成型部围成的空腔内，形成气泡，搅拌杆会在气泡以及动力装置的驱动作用下上升到返回部，落回移动轨的最底处，使搅拌杆复位，同时涌出的气体会顶起豆浆液的液面，使此处液面的豆浆液带着豆筋翻转，挂到豆筋卷制棒上，代替豆筋卷制棒浸入豆浆液粘取豆筋的动作。

附图说明

图1为本发明所用的豆制品制备设备结构示意图；

图2为本发明俯视图；

图3为图2内A-A处剖面示意图；

图4为图2内F-F处剖面示意图；

图5为图4内G处结构放大图；

图6为图3内B处结构放大图；

图7为动力侧板结构示意图；

图8为图7内D-D处剖面结构示意图；

图9为搅拌杆结构示意图；

图10为图9内C处结构放大示意图；

图11为图10内E处结构放大图。

附图中标记为：

1-加热锅；11-高温部；12-成型部；

2-缓冲网；

3-动力装置；31-第一部；32-第二部；33-充气管；34-阀门；35-液体通道；

4-移动轨；41-移动部；42-返回部；43-弹板；431-转轴；432-弹板；

5-搅拌杆；51-桨叶；52-膨胀挤压部；521-柱壳；522-连通头；523-弹性气囊；524-挤压片；525-连接柱；53-搅拌部；

6-栏板；7-气箱；71-气嘴；72-气孔；73-电动栏板；

8-防溅盖板；9-豆筋卷制棒。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和伸入的理解。

如图1-11所示，本发明提供一种豆制品制备设备，包括加热锅1、缓冲网2以及位于加热锅1两侧面的动力装置3，所述加热锅1通过站脚固定安装并且分为高温部11与成型部12，所述高温部11与成型部12一体成型，所述加热锅1的长边内侧面下端设有连通高温部11与成型部12的移动轨4，所述移动轨4内设有能够在移动轨4内自由移动的搅拌杆5，所述搅拌杆5的两端设有桨叶51，所述桨叶51伸入到动力装置3内并被动力装置3带动在移动轨4内移动，所述成型部12的末端设有栏板6，所述成型部12与栏板6组成的腔体底部设有气箱7，所述气箱7的底部设有多个气嘴71，所述气箱7的顶部通过气孔72与成型部12连通，所述成型部12的末端顶部还设有防溅盖板8，所述防溅盖板8用于防止豆浆液溅出并辅助豆筋缠绕在豆筋卷制棒9上，所述缓冲网2的四个侧边分别固定在加热锅1与栏板6的内侧面并且位于搅拌杆3的上方，通过动力装置3驱动搅拌杆5沿着移动轨4移动，搅动底部的豆浆液，防止糊锅，在搅拌杆5移动到最末端时，会通过自重重新落回原位，重复此过程，搅动豆浆液。

在本实施例中，所述加热锅1的底部对应高温部11与成型部12的位置处设置蒸汽加热装置，所述成型部12底部的形状为从与高温部11结合处开始逐渐向上升高的斜面，高温部11便于加热豆浆液，同时，由于成型部12的深度越来越低，也就越来越便于散热，就会在风扇吹过之后能够快速降温，加速豆筋的形成。

在本实施例中，所述缓冲网2的位置低于加热锅1内的豆浆液的液面高度，使缓冲网2位于豆浆液面以及搅拌杆5之间，尽可能使搅拌杆5在工作时不会影响到豆浆液表面豆筋的成型。

在本实施例中，所述动力装置3包括分别位于高温部11与成型部12侧面的第一部31与第二部32，所述第一部31与第二部32被隔板分隔成的容积相同的两部分腔体，所述第一部31的侧面设有充气管33，所述充气管33上设有阀门34，所述第一部31与第二部32内设有正对移动轨4设置的液体通道35，所述液体通道35的两端分别与第一部31与第二部32连通，所述液体通道35与移动轨4之间通过导向孔连通，所述桨叶51伸入到液体通道35内，通过打开阀门34，使充气管33向第一部31内充入干净的凉空气，然后关闭阀门34，使第一部31内的温度降低，同时由于第一部31与高温部11紧贴，充入的空气快速升温，体积膨胀，将第一部31内的豆浆液下压进入液体通道35并最终进入第二部32内，在豆浆液流动的过程中，就会推动桨叶51带动搅拌杆5从高温部11沿着移动轨4向成型部12的方向移动，形成对豆浆液的搅动。

在本实施例中，所述移动轨4包括形状与加热锅1底面形状相同移动部41以及位于移动部41末端的返回部42，所述返回部42的末端与移动部41连通并朝向上方延伸，在升至最高处时通过向下的斜通道再次与移动部41连通，再次与移动部41连通的位置处设有单向转动弹板43，所述返回部42的末端与移动部41连通的位置处设有触动开关，在搅拌杆5沿着移动部41移动时，会首先路过设置单向转动弹板43的接口处，同时由于单向转动弹板43的阻挡，所述单向转动弹板43包括转轴431与弹板432，转轴431内设置使弹板432受到向上转动作用力的扭簧，所述弹板432的根部被位于动力侧板3上的挡块挡住使弹板432不能向上转动，搅拌杆5会沿着下方的移动部41继续移动，直到移动到移动部41的末端，沿着轨道上升到最高处时进入返回部42中，在搅拌杆42的自身重力下，打开单向转动弹板43，返回原位。

在本实施例中，所述搅拌杆5还包括膨胀挤压部52以及搅拌部53，所述膨胀挤压部52位于桨叶51与搅拌部53之间；搅拌杆5使用密度超过豆浆液的材料制作，保证其在豆浆液内能够自由下落。

所述膨胀挤压部52包括柱壳521、连通头522、弹性气囊523以及挤压片524，所述柱壳521一端密封连接在搅拌部53上，所述柱壳521的另一端联通在连通头522上，所述连通头522的四面分别连接在弹性气囊523上，所述弹性气囊523套接在连接柱525上，所述连接柱525通过星形支架连接在连通头522的侧面内，所述挤压片524安装在弹性气囊523的顶部并且挤压片524的形状为圆弧形；在搅拌杆5位于加热锅的高温部11内时，由于温度更高，会使柱壳521内的气体膨胀，使弹性气囊523充气膨胀，膨胀后的弹性气囊523会顶着挤压片524使其位于连接柱525的最顶端，此位置使挤压片524的外侧面与柱壳521的柱面同面，即挤压片524会与移动轨4的上、下面接触，伴随着动力装置3内的豆浆液的流动，推动桨叶51带着搅拌杆5移动，在移动过程中随着温度从高温部11到成型部12逐渐降低，并最终到靠近豆浆液面的返回部42最顶端温度降至最低，柱壳521内的气体体积收缩，挤压片524不在挤压在移动轨4的内侧面上，没有挤压的摩擦力阻隔，同时第一部31与第二部32内的压强达到平衡，不在为桨叶51提供动力，搅拌棒5会在自身重力的作用下打开单向转动弹板43从返回部42的最高点下落至原位。

所述搅拌部53包括多个搅拌叶片；

所述连通头522的通过连接轴与桨叶51连接。

在本实施例中，所述栏板6的顶部低于加热锅1中加入的豆浆液的液面，所述栏板6上设有供搅拌杆5通过的间隙，防止栏板6影响豆浆液面的豆筋成型。

在本实施例中，所述气孔72上设有电动栏板73，所述电动栏板73与触动开关电性连接，在搅拌杆5移动到移动部41的最末端时启动触动开关，触动开关打开电动栏板73，气箱7内涌出气体，然后电动栏板73关闭，涌出的气体向上移动，会首先推动搅拌杆5向上，然后会顶起豆浆液的最表面，使这部分豆浆液泛起。

在本实施例中，所述防溅盖板8的内、外表面均为圆弧形，防溅盖板8内表面设有防粘涂层并且圆弧的最高点高出豆筋卷制棒9，被气体翻起的豆浆液会携带者表面的豆筋沿着防溅盖板8的内表面翻滚，使豆筋挂到豆筋卷制棒9上，防粘涂层能防止豆筋粘附在防溅盖板8上。

工作原理：首先向加热锅1内加入足量的豆浆液，然后启动蒸汽加热装置，使加热锅1的高温部11与成型部12产生温度差，然后在此温度差存在的情况下，通过打开阀门34，使充气管33向第一部31内充入干净的凉空气，然后关闭阀门34，使第一部31内的温度降低，同时由于第一部31与高温部11紧贴，充入的空气快速升温，体积膨胀，将第一部31内的豆浆液下压进入液体通道35并最终进入第二部32内，在豆浆液流动的过程中，就会推动桨叶51带动搅拌杆5从高温部11沿着移动轨4向成型部12的方向移动，首先路过设置单向转动弹板43的接口处，同时由于单向转动弹板43的阻挡，搅拌杆5会沿着下方的移动部41继续移动，直到移动到移动部41的末端，启动触动开关触动开关打开电动栏板73，气箱7内涌出气体，然后电动栏板73关闭，涌出的气体向上移动，会首先推动搅拌杆5向上，搅拌杆5会在气泡以及动力装置3的驱动作用下上升到返回部的最高处，然后此时柱壳521温度降至最低，柱壳521内的气体体积收缩，挤压片524不在挤压在移动轨4的内侧面上，没有挤压的摩擦力阻隔，同时第一部31与第二部32内的压强达到平衡，不在为桨叶51提供动力，搅拌棒5会在自身重力的作用下打开单向转动弹板43从返回部42的最高点下落至原位，同时上升的气体会顶起豆浆液的最表面，使这部分豆浆液泛起，被气体翻起的豆浆液会携带者表面的豆筋沿着防溅盖板8的内表面翻滚，使豆筋挂到豆筋卷制棒9上，豆筋卷制棒9会在外部带动转动的器械(豆筋卷制棒9的运动状态参考专利CN2014104809142内的“卷辊驱动装置”，附图中未完整示出)的作用下，卷走豆筋。

综上所述，本发明能在制作豆筋的过程中，通过搅拌杆搅拌加热锅底部的豆浆液，同时，能通过气体的翻涌代替豆浆卷制棒浸入豆浆液粘取豆筋的操作，完成豆筋的制作。

本发明提供一种利用上述设备制备豆制品的方法，包括下列步骤：

步骤一、取足够数量的优质大豆并筛选、除去其中的劣质豆粒；

步骤二、将筛选后的优质豆粒置于清水中浸泡，按照水与大豆5:1的比例加入大豆与水；

步骤三、将浸泡完成的大豆采用石磨磨成豆浆，多次过滤，滤除其中的固体杂质；

步骤四、将过滤完成的豆浆倾倒入豆筋制备设备中，开始制作豆筋；

步骤五、将豆筋制备设备中产出的豆筋通过豆筋卷制棒9卷制；

步骤六、将卷纸完成的豆筋连通豆筋卷制棒9一起送入烤箱内烘干，去除水分；

步骤七、加工完成后的豆筋抽出豆筋卷制棒9后，打包入库。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的发明构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明保护范围之内。

Claims (10)

1.一种豆制品制备设备，其特征在于：包括加热锅(1)、缓冲网(2)以及位于加热锅(1)两侧面的动力装置(3)，所述加热锅(1)通过四角处的支撑脚固定安装并且分为高温部(11)与成型部(12)，所述高温部(11)与成型部(12)一体成型，所述加热锅(1)的长边内侧面下端设有连通高温部(11)与成型部(12)的移动轨(4)，所述移动轨(4)内设有能够在移动轨(4)内自由移动的搅拌杆(5)，所述搅拌杆(5)的两端设有桨叶(51)，所述桨叶(51)伸入到动力装置(3)内并被动力装置(3)带动在移动轨(4)内移动，所述成型部(12)的末端设有栏板(6)，所述成型部(12)与栏板(6)组成的腔体底部设有气箱(7)，所述气箱(7)的底部设有多个气嘴(71)，所述气箱(7)的顶部通过气孔(72)与成型部(12)连通，所述成型部(12)的末端顶部还设有防溅盖板(8)，所述防溅盖板(8)用于防止豆浆液溅出并辅助豆筋缠绕在豆筋卷制棒(9)上，所述缓冲网(2)的四个侧边分别固定在加热锅(1)与栏板(6)的内侧面并且位于搅拌杆(3)的上方。

2.根据权利要求1所述的一种豆制品制备设备，其特征在于：所述加热锅(1)的底部对应高温部(11)与成型部(12)的位置处设置加热装置，所述成型部(12)底部的形状为从与高温部(11)结合处开始逐渐向上升高的斜面。

3.根据权利要求1所述的一种豆制品制备设备，其特征在于：所述缓冲网(2)的位置低于加热锅(1)内的豆浆液的液面高度。

4.根据权利要求1所述的一种豆制品制备设备，其特征在于：所述动力装置(3)包括分别位于高温部(11)与成型部(12)侧面的第一部(31)与第二部(32)，所述第一部(31)与第二部(32)被隔板分隔成的容积相同的两部分腔体，所述第一部(31)的侧面设有充气管(33)，所述充气管(33)上设有阀门(34)，所述第一部(31)与第二部(32)内设有正对移动轨(4)设置的液体通道(35)，所述液体通道(35)的两端分别与第一部(31)与第二部(32)连通，所述液体通道(35)与移动轨(4)之间通过导向孔连通，所述桨叶(51)伸入到液体通道(35)内。

5.根据权利要求1所述的一种豆制品制备设备，其特征在于：所述移动轨(4)包括形状与加热锅(1)底面形状相同的移动部(41)以及位于移动部(41)末端的返回部(42)，所述返回部(42)的末端与移动部(41)连通并朝向上方延伸，在升至最高处时通过向下的斜通道再次与移动部(41)连通，再次与移动部(41)连通的位置处设有单向转动弹板(43)，所述返回部(42)的末端与移动部(41)连通的位置处设有触动开关；

所述单向转动弹板(43)包括转轴(431)与弹板(432)，转轴(431)内设置使弹板(432)受到向上转动作用力的扭簧，所述弹板(432)的根部被位于动力侧板(3)上的挡块挡住使弹板(432)不能向上转动。

6.根据权利要求1所述的一种豆制品制备设备，其特征在于：所述搅拌杆(5)还包括膨胀挤压部(52)以及搅拌部(53)，所述膨胀挤压部(52)位于桨叶(51)与搅拌部(53)之间；

所述膨胀挤压部(52)包括柱壳(521)、连通头(522)、弹性气囊(523)以及挤压片(524)，所述柱壳(521)一端密封连接在搅拌部(53)上，所述柱壳(521)的另一端与连通头(522)连通，所述连通头(522)的四面分别连接在弹性气囊(523)上，所述弹性气囊(523)套接在连接柱(525)上，所述连接柱(525)连接在连通头(522)的内侧壁上，所述挤压片(524)安装在弹性气囊(523)的顶部并且挤压片(524)的形状为圆弧形；

所述搅拌部(53)包括多个搅拌叶片；

所述连通头(522)通过连接轴与桨叶(51)连接。

7.根据权利要求1所述的一种豆制品制备设备，其特征在于：所述栏板(6)的顶部低于加热锅(1)中加入的豆浆液的液面，所述栏板(6)上设有供搅拌杆(5)通过的间隙。

8.根据权利要求5所述的一种豆制品制备设备，其特征在于：所述气孔(72)上设有电动栏板(73)，所述电动栏板(73)与触动开关电性连接。

9.根据权利要求1所述的一种豆制品制备设备，其特征在于：所述防溅盖板(8)的内、外表面均为圆弧形，防溅盖板(8)内表面设有防粘涂层并且圆弧的最高点高出豆筋卷制棒(9)。

10.利用权利要求1-9所述的设备制备豆制品的方法，包括下列步骤：

步骤一、取足够数量的优质大豆并筛选、除去其中的劣质豆粒；

步骤二、将筛选后的优质豆粒置于清水中浸泡，按照水与大豆5:1的比例加入大豆与水；

步骤三、将浸泡完成的大豆采用石磨磨成豆浆，多次过滤，滤除其中的固体杂质；

步骤四、将过滤完成的豆浆倾倒入豆筋制备设备中，开始制作豆筋；

步骤五、将豆筋制备设备中产出的豆筋通过豆筋卷制棒(9)卷制；

步骤六、将卷制完成的豆筋连同豆筋卷制棒(9)一起送入烤箱内烘干，去除水分；

步骤七、加工完成后的豆筋抽出豆筋卷制棒(9)后，打包入库。

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