CN108719812A - 一种自动卸料的自筛检式大豆浸泡装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种自动卸料的自筛检式大豆浸泡装置，包括：浸泡箱和驱动机构，其中：浸泡箱包括主箱体和套筒，套筒套装在主箱体的外周，且套筒与主箱体具有环槽，且该环槽的槽底所在面与水平面之间具有大于0°小于90°的夹角，该环槽的槽底最低处设有与外界导通的出料口；主箱体的内部设有水平布置并与其内壁滑动连接的孔板，且孔板的孔径为n×k，所述n为大于1的自然数，所述k为待浸泡大豆的粒径；驱动机构与孔板连接以用于驱动孔板在浸泡箱内进行上下移动。本发明实现了自动卸料和自动筛检工作。

Description

一种自动卸料的自筛检式大豆浸泡装置
技术领域
本发明涉及食品生产加工技术领域，尤其涉及一种自动卸料的自筛检式大豆浸泡装置。
背景技术
霉豆子是一种汉族特色豆制品，其在制作过程中，要对筛选后的豆类原料进行浸泡。然而现有大豆浸泡装置无法实现自动卸料动作，且也无法根据膨胀率对大豆进行筛选。
发明内容
基于上述背景技术存在的技术问题，本发明提出一种自动卸料的自筛检式大豆浸泡装置。
本发明提出了一种自动卸料的自筛检式大豆浸泡装置，包括：浸泡箱和驱动机构，其中：
浸泡箱包括主箱体和套筒，主箱体的顶部开放以形成端口，套筒套装在主箱体的外周，且套筒的内周面与主箱体的外周面之间预留有间距以形成绕主箱体的端口环形布置的环槽，套筒的底部设有向主箱体方向翻折的翻边，该翻边与主箱体的外壁抵靠并固定以形成所述环槽的槽底，且该环槽的槽底所在面与水平面之间具有大于0°小于90°的夹角，该环槽的槽底最低处设有与外界导通的出料口；
主箱体的内部设有水平布置并与其内壁滑动连接的孔板，且孔板的孔径为n×k，所述n为大于1的自然数，所述k为待浸泡大豆的粒径；
驱动机构与孔板连接以用于驱动孔板在浸泡箱内进行上下移动。
优选地，孔板的形状为球冠状，且其凸面朝向端口。
优选地，套筒的顶端高出主箱体的端口。
优选地，驱动机构包括与孔板连接的绳索和用于对绳索进行放卷动作的动力单元，所述动力单元位于浸泡箱的上方。
优选地，动力单元通过支撑架与套筒固定连接。
优选地，浸泡箱的上方还设有冲刷机构，冲刷机构包括喷口朝向孔板的喷头和用于向喷头送水的送水组件。
优选地，喷头包括主喷头和若干个绕主喷头环形布置的辅助喷头，所述主喷头的喷口竖直朝向孔板，辅助喷头喷口的喷射方向与主喷头喷口的喷射方向之间具有大于0°小于90°的夹角。
优选地，主箱体靠近其底部的一端侧壁设有清渣口。
优选地，主箱体的底部设有排水口，且排水口处设有滤网。
优选地，主箱体的内外壁之间之间发热机构。
本发明中，通过在主箱体的端口外周设置环槽，在主箱体的内部设置孔板，并利用驱动机构与孔板配合使得孔板可以在主箱体内部进行上下移动，以使得物料在主箱体内完成浸泡后可以直接由孔板向上推送到端口外周的环槽内，由于该环槽的槽底所在面与水平面之间具有大于0°小于90°的夹角，使得物料进入环槽后自动向其最低处的出料口处聚集并由出料口排出，从而实现该浸泡装置的自动卸料工作；且由于本发明中孔板的孔径为n×k，n为大于1的自然数，k为待浸泡大豆的粒径，从而使得浸泡后不膨胀或膨胀率达不到要求的坏粒在孔板上升的过程中自动透过孔板落到浸泡箱的底部，从而实现自动筛检工作。
附图说明
图1为本发明提出的一种自动卸料的自筛检式大豆浸泡装置的结构示意图。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
如图1所示，图1为本发明提出的一种自动卸料的自筛检式大豆浸泡装置的结构示意图。
参照图1，本发明实施例提出的一种自动卸料的自筛检式大豆浸泡装置，包括：浸泡箱和驱动机构，其中：浸泡箱包括主箱体1和套筒2，主箱体1的顶部开放以形成端口，套筒2套装在主箱体1的外周，且套筒2的内周面与主箱体1的外周面之间预留有间距以形成绕主箱体1的端口环形布置的环槽a，套筒2的底部设有向主箱体1方向翻折的翻边，该翻边与主箱体1的外壁抵靠并固定以形成所述环槽a的槽底，且该环槽a的槽底所在面与水平面之间具有大于0°小于90°的夹角，该环槽a的槽底最低处设有与外界导通的出料口，以使物料进入环槽a后自动向其最低处的出料口处聚集并由出料口排出。
主箱体1的内部设有水平布置并与其内壁滑动连接的孔板3，且孔板3的孔径为n×k，所述n为大于1的自然数，所述k为待浸泡大豆的粒径，以使浸泡后不膨胀或膨胀率达不到要求的坏粒可以透过孔板3上的通孔。
驱动机构与孔板3连接以用于驱动孔板3在浸泡箱内进行上下移动，从而将膨胀合格的大豆推送到环槽a内。
由上可知，本发明通过在主箱体1的端口外周设置环槽a，在主箱体1的内部设置孔板3，并通过对环槽a以及孔板3的结构进行设置，使得孔板3向上移动的过程中可以直接将膨胀合格的豆粒推送到端口外周的环槽a内并由该环槽a底部的出料口排出，而膨胀不合格的坏粒则直接留在箱底内，从而实现自动卸料和自动筛检工作。
此外，本实施例中，孔板3的形状为球冠状，且其凸面朝向端口，以使孔板3移动至端口处时，孔板3上的物料自动落入环槽a内。
本实施例中，套筒2的顶端高出主箱体1的端口，以防止物料在落到环槽a的外部。
本实施例中，驱动机构包括与孔板3连接的绳索4和用于对绳索4进行放卷动作的动力单元5，所述动力单元5位于浸泡箱的上方，且动力单元5通过支撑架与套筒2固定连接。
本实施例中，浸泡箱的上方还设有冲刷机构，冲刷机构包括喷口朝向孔板3的喷头6和用于向喷头6送水的送水组件。工作过程中，通过喷头6向孔板3喷射水流，以对孔板3上方的物料进行冲洗的同时利用水流的冲击使孔板3上方的物料发生翻动，以避免未发胀和发胀率达不到要求的坏粒被裹带出去。
本实施例中，喷头6包括主喷头和若干个绕主喷头环形布置的辅助喷头，所述主喷头的喷口竖直朝向孔板3，辅助喷头喷口的喷射方向与主喷头喷口的喷射方向之间具有大于0°小于90°的夹角，工作中主喷头和辅助喷头交替冲洗，增强对物料搅动效果。
本实施例中，主箱体1靠近其底部的一端侧壁设有清渣口，以通过清渣口将沉积在浸泡箱1底部的坏粒回收。
本实施例中，主箱体1的底部设有排水口，且排水口处设有滤网，以避免造成排水口堵塞
本实施例中，主箱体1的内外壁之间之间发热机构，以利用发热机构对浸泡箱1进行加热，以缩短浸泡时间，提高工作效率。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动卸料的自筛检式大豆浸泡装置，其特征在于，包括：浸泡箱和驱动机构，其中：
浸泡箱包括主箱体(1)和套筒(2)，主箱体(1)的顶部开放以形成端口，套筒(2)套装在主箱体(1)的外周，且套筒(2)的内周面与主箱体(1)的外周面之间预留有间距以形成绕主箱体(1)的端口环形布置的环槽(a)，套筒(2)的底部设有向主箱体(1)方向翻折的翻边，该翻边与主箱体(1)的外壁抵靠并固定以形成所述环槽(a)的槽底，且该环槽(a)的槽底所在面与水平面之间具有大于0°小于90°的夹角，该环槽(a)的槽底最低处设有与外界导通的出料口；
主箱体(1)的内部设有水平布置并与其内壁滑动连接的孔板(3)，且孔板(3)的孔径为n×k，所述n为大于1的自然数，所述k为待浸泡大豆的粒径；
驱动机构与孔板(3)连接以用于驱动孔板(3)在浸泡箱内进行上下移动。
2.根据权利要求1所述的自动卸料的自筛检式大豆浸泡装置，其特征在于，孔板(3)的形状为球冠状，且其凸面朝向端口。
3.根据权利要求1所述的自动卸料的自筛检式大豆浸泡装置，其特征在于，套筒(2)的顶端高出主箱体(1)的端口。
4.根据权利要求1所述的自动卸料的自筛检式大豆浸泡装置，其特征在于，驱动机构包括与孔板(3)连接的绳索(4)和用于对绳索(4)进行放卷动作的动力单元(5)，所述动力单元(5)位于浸泡箱的上方。
5.根据权利要求4所述的自动卸料的自筛检式大豆浸泡装置，其特征在于，动力单元(5)通过支撑架与套筒(2)固定连接。
6.根据权利要求1所述的自动卸料的自筛检式大豆浸泡装置，其特征在于，主箱体(1)靠近其底部的一端侧壁设有清渣口。
7.根据权利要求1所述的自动卸料的自筛检式大豆浸泡装置，其特征在于，主箱体(1)的底部设有排水口，且排水口处设有滤网。
8.根据权利要求7所述的自动卸料的自筛检式大豆浸泡装置，其特征在于，主箱体(1)的内外壁之间之间发热机构。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的自动卸料的自筛检式大豆浸泡装置，其特征在于，浸泡箱的上方还设有冲刷机构，冲刷机构包括喷口朝向孔板(3)的喷头(6)和用于向喷头(6)送水的送水组件。
10.根据权利要求9所述的自动卸料的自筛检式大豆浸泡装置，其特征在于，喷头(6)包括主喷头和若干个绕主喷头环形布置的辅助喷头，所述主喷头的喷口竖直朝向孔板(3)，辅助喷头喷口的喷射方向与主喷头喷口的喷射方向之间具有大于0°小于90°的夹角。
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