CN110419593A - 一种双层腐竹、油皮成型机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种双层腐竹、油皮成型机，成型机包括机架，所述机架上设有用于盛放豆浆的盘锅，盘锅的下方设有用于对于盘锅内豆浆进行加热循环的回浆循环系统，盘锅内的豆浆和新的豆浆均经过回浆循环系统加热后再次泵入盘锅内，盘锅的一端设有起皮装置，盘锅内的豆浆起皮后通过起皮装置将豆腐衣和豆浆进行脱离。本发明成型机通过回浆循环系统对豆浆进行加热循环，通过上下双层盘锅生产双层腐竹、油皮，提高了产量和生产效率，采用一台成型机生产可以生产两种产品，减少设备的占地面积，减少厂房的投资，增加投资回报率，缩短投资回报率，通过首次干燥后通过盐水槽浸泡，增加产品对盐水的吸收，再进行二次干燥，提高吸盐水的效率，提升口感。

Description

一种双层腐竹、油皮成型机

技术领域

本发明涉及一种成型机，具体是一种双层腐竹、油皮成型机。

背景技术

大豆含有高蛋白、高卵磷脂、多种维生素、微量元素、氨基塑等物质，营养非常丰富，大豆制品自古以来就是百姓喜爱的健康食品、绿色食品；传统的大豆制品是以豆腐为主，豆制品的营养价值高，深加工产品深受消费者的青睐。

在现有腐竹、油皮自动成型机中，虽已实现了揭皮类豆制品的自动成型，相比传统手工工艺大大提升了产量和效率，但任然存在占地平方产量低、厂房占地面积大、投资回报周期长等不足之处。

发明内容

本发明的目的在于提供一种双层腐竹、油皮成型机，通过回浆循环系统对豆浆进行加热循环，通过上下双层盘锅生产双层腐竹、油皮，提高了产量和生产效率，采用一台成型机生产可以生产两种产品，减少设备的占地面积，减少厂房的投资，增加投资回报率，缩短投资回报率；通过首次干燥后通过盐水槽浸泡，增加产品对盐水的吸收，再进行二次干燥，提高吸盐水的效率，提升口感。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种双层腐竹、油皮成型机，成型机包括机架，所述机架上设有用于盛放豆浆的盘锅，盘锅的下方设有用于对于盘锅内豆浆进行加热循环的回浆循环系统，盘锅内的豆浆和新的豆浆均经过回浆循环系统加热后再次泵入盘锅内，盘锅的一端设有起皮装置，盘锅内的豆浆起皮后通过起皮装置将豆腐衣和豆浆进行脱离。

所述盘锅的上方设有若干个烘干装置和盐水槽，烘干装置位于盐水槽的两侧，起皮装置上的豆腐衣经过盐水槽一侧的烘干装置进行烘干，首次烘干后的豆腐衣经过盐水槽，接着被盐水槽另一侧的烘干装置进行二次烘干，机架上设有起皮装置的先对端设有退料装置，二次烘干后的豆腐衣通过退料装置进行卸料。

进一步的，所述盘锅包括下盘锅和上盘锅，下盘锅和上盘锅上下分布且固定在机架上，下盘锅和上盘锅的下方、靠近起皮装置的一端均设有出桨口。

进一步的，所述回浆循环系统位于下盘锅的下方且固定在机架上，回浆循环系统包括混浆器，混浆器内设有加热块，混浆器的入口处连接有回桨管和新桨管，回桨管与出桨口连通，混浆器的一端设有排污口，混浆器的一侧设有混料出口管。

进一步的，所述混浆器的下方设有工作泵，工作泵的入液口与混料出口管连通，工作泵的出液口设有连通管，连通管上设有阵列分布的上料管件，上料管件包括与连通管连通的竖直管，竖直管上设有对称分布的导向管，导向管上设有阵列分布的出液孔，对称分布的导向管分别位于下盘锅和上盘锅的上方，给盘锅提供热豆浆，出液孔朝向机架上设有起皮装置的一侧。

进一步的，所述机架上设有倾斜的导向支架，起皮装置包括分割件、切割皮轴、导向辊、成型件和至少一个成型辊。

所述分割件包括第一转动轴，第一转动轴上至少设有一个刀片，分割件通过第一转动轴位于机架上转动连接。

所述切割皮轴位于导向支架上转动，切割皮轴上至少设有一个切割槽，切割槽的个数与刀片的个数相等。

所述导向辊位于导向支架上转动，导向支架上设有便于拆卸的成型件，成型件包括至少两个成型块，成型块包括对称分布的成型柱，成型块的的个数比刀片多一个。

所述导向支架上设有便于拆卸的成型辊，成型辊包括第二转动轴，成型辊通过第二转动轴位于导向支架上转动，成型辊包括至少两个成型辊主体，成型辊主体的个数与成型块的个数相同，成型辊主体上设有环形槽。

进一步的，所述烘干装置包括上层前烘干器、下层前烘干器、上层后烘干器和下层后烘干器，上层前烘干器和下层前烘干器位于盐水槽的一侧，上层后烘干器和下层后烘干器位于盐水槽的另一侧。

所述上层前烘干器、下层前烘干器对豆腐衣进行首次干燥，干燥后通过盐水槽，首次干燥提高豆腐衣对盐水的吸收效率，通过盐水槽后，经过上层后烘干器和下层后烘干器对豆腐衣进行二次干燥。

进一步的，所述盐水槽包括第一驱动辊和第二驱动辊体，第一驱动辊和第二驱动辊体之间的机架上设有盐水槽主体，第一驱动辊和第二驱动辊体分别通过外界驱动电机驱动。

进一步的，所述退料装置包括支撑架、导向架、退料辊和退料电机，支撑架包括对称分布的支撑杆，支撑杆固定在机架上，对称分布的支撑杆之间设有阵列分布的第一支撑柱。

所述导向架包括对称分布的导向柱，称分布的导向柱之间设有阵列分布的第二支撑柱。

所述退料辊固定在机架，退料辊和起皮装置分别位于盘锅的两端，退料电机驱动退料辊转动。

本发明的有益效果：

1、本发明成型机通过回浆循环系统对豆浆进行加热循环，通过上下双层盘锅生产双层腐竹、油皮，提高了产量和生产效率，采用一台成型机生产可以生产两种产品，减少设备的占地面积，减少厂房的投资，增加投资回报率，缩短投资回报率；

2、本发明成型机通过首次干燥后通过盐水槽浸泡，增加产品对盐水的吸收，再进行二次干燥，提高吸盐水的效率，提升口感。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明成型机结构示意图；

图2是本发明回浆循环系统部分结构示意图；

图3是本发明回浆循环系统部分结构示意图；

图4是本发明回浆循环系统部分结构示意图；

图5是本发明上料管件结构示意图；

图6是本发明成型机部分结构示意图；

图7是本发明盐水槽结构示意图；

图8是本发明支撑架结构示意图；

图9是本发明导向架结构示意图；

图10是本发明退料装置部分结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

一种双层腐竹、油皮成型机，成型机包括机架1，如图1所示，机架1上设有用于盛放豆浆的盘锅2，盘锅2的下方设有用于对于盘锅2内豆浆进行加热循环的回浆循环系统3，盘锅2内的豆浆和新的豆浆均经过回浆循环系统3加热后再次泵入盘锅2内，盘锅2的一端设有起皮装置4，盘锅2内的豆浆起皮后通过起皮装置4将豆腐衣和豆浆进行脱离。

盘锅2的上方设有若干个烘干装置5和盐水槽6，烘干装置5位于盐水槽6的两侧，起皮装置4上的豆腐衣经过盐水槽6一侧的烘干装置5进行烘干，首次烘干后的豆腐衣经过盐水槽6，接着被盐水槽6另一侧的烘干装置5进行二次烘干，机架1上设有起皮装置4的先对端设有退料装置7，二次烘干后的豆腐衣通过退料装置7进行卸料。

盘锅2包括下盘锅21和上盘锅22，下盘锅21和上盘锅22上下分布且固定在机架1上，下盘锅21和上盘锅22的下方、靠近起皮装置4的一端均设有出桨口23。

回浆循环系统3位于下盘锅21的下方且固定在机架1上，回浆循环系统3包括混浆器31，如图2、图3、图4所示，混浆器31内设有加热块34，混浆器31的入口处连接有回桨管32和新桨管33，回桨管32与出桨口23连通，混浆器31的一端设有排污口35，混浆器31的一侧设有混料出口管36。

混浆器31的下方设有工作泵37，工作泵37的入液口与混料出口管36连通，工作泵37的出液口设有连通管38，连通管38上设有阵列分布的上料管件39，如图4、图5所示，上料管件39包括与连通管38连通的竖直管391，竖直管391上设有对称分布的导向管392，导向管392上设有阵列分布的出液孔393，对称分布的导向管392分别位于下盘锅21和上盘锅22的上方，给盘锅2提供热豆浆，出液孔393朝向机架1上设有起皮装置4的一侧，有利于豆浆的流动。

机架1上设有倾斜的导向支架101，如图6所示，起皮装置4包括分割件41、切割皮轴42、导向辊43、成型件44和至少一个成型辊45。

分割件41包括第一转动轴411，第一转动轴411上至少设有一个刀片412，分割件41通过第一转动轴411位于机架1上转动连接。

切割皮轴42位于导向支架101上转动，切割皮轴42上至少设有一个切割槽421，切割槽421的个数与刀片412的个数相等。

导向辊43位于导向支架101上转动，导向支架101上设有便于拆卸的成型件44，成型件44包括至少两个成型块，成型块包括对称分布的成型柱441，成型块的的个数比刀片412多一个。

导向支架101上设有便于拆卸的成型辊45，成型辊45包括第二转动轴，成型辊45通过第二转动轴位于导向支架101上转动，成型辊45包括至少两个成型辊主体451，成型辊主体451的个数与成型块的个数相同，成型辊主体451上设有环形槽。

烘干装置5包括上层前烘干器51、下层前烘干器52、上层后烘干器53和下层后烘干器54，上层前烘干器51和下层前烘干器52位于盐水槽6的一侧，上层后烘干器53和下层后烘干器54位于盐水槽6的另一侧。

上层前烘干器51、下层前烘干器52对豆腐衣进行首次干燥，干燥后通过盐水槽6，首次干燥提高豆腐衣对盐水的吸收效率，通过盐水槽6后，经过上层后烘干器53和下层后烘干器54对豆腐衣进行二次干燥。

盐水槽6包括第一驱动辊61和第二驱动辊体62，如图7所示，第一驱动辊61和第二驱动辊体62之间的机架1上设有盐水槽主体63，第一驱动辊61和第二驱动辊体62分别通过外界驱动电机驱动。

退料装置7包括支撑架71、导向架72、退料辊73和退料电机74，支撑架71包括对称分布的支撑杆711，支撑杆711固定在机架1上，如图8、图9、图10所示，对称分布的支撑杆711之间设有阵列分布的第一支撑柱712。

导向架72包括对称分布的导向柱721，称分布的导向柱721之间设有阵列分布的第二支撑柱722。

退料辊73固定在机架1，退料辊73和起皮装置4分别位于盘锅2的两端，退料电机74驱动退料辊73转动。

使用时，将豆浆通过新桨管33注入成型机，豆浆位于混浆器31内，通过加热块34进行加热，豆浆依次经过混料出口管36、工作泵37、连通管38、上料管件39和出液孔393进入盘锅2内，豆浆的表面形成豆腐衣，盘锅2内豆浆通过回桨管32进入回浆循环系统3内，进行加热循环。

制作油皮时，拆下分割件41、成型件44和成型辊45，豆腐衣经过切割皮轴42和导向辊43，通过上层前烘干器51和下层前烘干器52进行首次烘干，通过盐水槽6对油皮进行浸泡，再通过上层后烘干器53和下层后烘干器54进行烘干，烘干后通过退料装置7进行退料，制得成品油皮。

制作双层腐竹时，豆腐衣通过切割皮轴42，通过分割件41上的刀片412进行切割，切割后的豆腐衣经过导向辊43导向进入成型块，成型，接着进入成型辊主体451的成型槽内，通过上层前烘干器51或下层前烘干器52进行首次烘干，通过盐水槽6对双层腐竹进行浸泡，再通过上层后烘干器53或下层后烘干器54进行烘干，烘干后通过退料装置7进行退料，制得成品双层腐竹。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (8)

1.一种双层腐竹、油皮成型机，成型机包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)上设有用于盛放豆浆的盘锅(2)，盘锅(2)的下方设有用于对于盘锅(2)内豆浆进行加热循环的回浆循环系统(3)，盘锅(2)内的豆浆和新的豆浆均经过回浆循环系统(3)加热后再次泵入盘锅(2)内，盘锅(2)的一端设有起皮装置(4)，盘锅(2)内的豆浆起皮后通过起皮装置(4)将豆腐衣和豆浆进行脱离；

所述盘锅(2)的上方设有若干个烘干装置(5)和盐水槽(6)，烘干装置(5)位于盐水槽(6)的两侧，起皮装置(4)上的豆腐衣经过盐水槽(6)一侧的烘干装置(5)进行烘干，首次烘干后的豆腐衣经过盐水槽(6)，接着被盐水槽(6)另一侧的烘干装置(5)进行二次烘干，机架(1)上设有起皮装置(4)的先对端设有退料装置(7)，二次烘干后的豆腐衣通过退料装置(7)进行卸料。

2.根据权利要求1所述的一种双层腐竹、油皮成型机,其特征在于，所述盘锅(2)包括下盘锅(21)和上盘锅(22)，下盘锅(21)和上盘锅(22)上下分布且固定在机架(1)上，下盘锅(21)和上盘锅(22)的下方、靠近起皮装置(4)的一端均设有出桨口(23)。

3.根据权利要求1所述的一种双层腐竹、油皮成型机,其特征在于，所述回浆循环系统(3)位于下盘锅(21)的下方且固定在机架(1)上，回浆循环系统(3)包括混浆器(31)，混浆器(31)内设有加热块(34)，混浆器(31)的入口处连接有回桨管(32)和新桨管(33)，回桨管(32)与出桨口(23)连通，混浆器(31)的一端设有排污口(35)，混浆器(31)的一侧设有混料出口管(36)。

4.根据权利要求3所述的一种双层腐竹、油皮成型机,其特征在于，所述混浆器(31)的下方设有工作泵(37)，工作泵(37)的入液口与混料出口管(36)连通，工作泵(37)的出液口设有连通管(38)，连通管(38)上设有阵列分布的上料管件(39)，上料管件(39)包括与连通管(38)连通的竖直管(391)，竖直管(391)上设有对称分布的导向管(392)，导向管(392)上设有阵列分布的出液孔(393)，对称分布的导向管(392)分别位于下盘锅(21)和上盘锅(22)的上方，给盘锅(2)提供热豆浆，出液孔(393)朝向机架(1)上设有起皮装置(4)的一侧。

5.根据权利要求1所述的一种双层腐竹、油皮成型机,其特征在于，所述机架(1)上设有倾斜的导向支架(101)，起皮装置(4)包括分割件(41)、切割皮轴(42)、导向辊(43)、成型件(44)和至少一个成型辊(45)；

所述分割件(41)包括第一转动轴(411)，第一转动轴(411)上至少设有一个刀片(412)，分割件(41)通过第一转动轴(411)位于机架(1)上转动连接；

所述切割皮轴(42)位于导向支架(101)上转动，切割皮轴(42)上至少设有一个切割槽(421)，切割槽(421)的个数与刀片(412)的个数相等；

所述导向辊(43)位于导向支架(101)上转动，导向支架(101)上设有便于拆卸的成型件(44)，成型件(44)包括至少两个成型块，成型块包括对称分布的成型柱(441)，成型块的的个数比刀片(412)多一个；

所述导向支架(101)上设有便于拆卸的成型辊(45)，成型辊(45)包括第二转动轴，成型辊(45)通过第二转动轴位于导向支架(101)上转动，成型辊(45)包括至少两个成型辊主体(451)，成型辊主体(451)的个数与成型块的个数相同，成型辊主体(451)上设有环形槽。

6.根据权利要求1所述的一种双层腐竹、油皮成型机,其特征在于，所述烘干装置(5)包括上层前烘干器(51)、下层前烘干器(52)、上层后烘干器(53)和下层后烘干器(54)，上层前烘干器(51)和下层前烘干器(52)位于盐水槽(6)的一侧，上层后烘干器(53)和下层后烘干器(54)位于盐水槽(6)的另一侧；

所述上层前烘干器(51)、下层前烘干器(52)对豆腐衣进行首次干燥，干燥后通过盐水槽(6)，首次干燥提高豆腐衣对盐水的吸收效率，通过盐水槽(6)后，经过上层后烘干器(53)和下层后烘干器(54)对豆腐衣进行二次干燥。

7.根据权利要求1所述的一种双层腐竹、油皮成型机,其特征在于，所述盐水槽(6)包括第一驱动辊(61)和第二驱动辊体(62)，第一驱动辊(61)和第二驱动辊体(62)之间的机架(1)上设有盐水槽主体(63)，第一驱动辊(61)和第二驱动辊体(62)分别通过外界驱动电机驱动。

8.根据权利要求1所述的一种双层腐竹、油皮成型机,其特征在于，所述退料装置(7)包括支撑架(71)、导向架(72)、退料辊(73)和退料电机(74)，支撑架(71)包括对称分布的支撑杆(711)，支撑杆(711)固定在机架(1)上，对称分布的支撑杆(711)之间设有阵列分布的第一支撑柱(712)；

所述导向架(72)包括对称分布的导向柱(721)，称分布的导向柱(721)之间设有阵列分布的第二支撑柱(722)；

所述退料辊(73)固定在机架(1)，退料辊(73)和起皮装置(4)分别位于盘锅(2)的两端，退料电机(74)驱动退料辊(73)转动。