CN115427158A - 具有改进的歧管的多狭缝模具涂布机 - Google Patents

Abstract

提供了一种多狭缝模具涂布机，其包括用于使电极活性材料浆料均匀流动而没有停滞的歧管。本公开内容的多狭缝模具涂布机包括接收第一涂布溶液的第一歧管和接收第二涂布溶液的第二歧管。第一歧管是向内凹陷形状的腔室，并且在靠近下部狭缝的位置包括第一表面和第二表面，所述第一表面和所述第二表面与所述下部狭缝成不同角度，最靠近所述下部狭缝的所述第一表面的角度形成为处于所述第一表面之后的所述第二表面的角度的30％‑70％的水平。

Description

具有改进的歧管的多狭缝模具涂布机

技术领域

本公开内容涉及一种能够湿式地同时形成两层或更多层的多狭缝模具涂布机，更具体地，涉及一种具有提高的生产率的多狭缝模具涂布机。

本申请要求享有2020年9月25日在韩国提交的韩国专利申请第10-2020-0125181号的优先权，通过引用将该专利申请的公开内容并入于此。

背景技术

随着技术的不断发展和对移动装置的不断增长的需求，作为能源的二次电池的需求正在迅速增加，这种二次电池本质上包括作为电力产生元件的电极组件。电极组件包括至少堆叠一次的正极、隔膜和负极，并且通过将正极活性材料浆料和负极活性材料浆料分别涂布并干燥在由铝箔制成的集流体和由铜箔制成的集流体上来制造正极和负极。为了使二次电池的充放电特性均匀，需要将正极活性材料浆料和负极活性材料浆料均匀地涂布在集流体上，并且已经使用了狭缝模具涂布机。

使用狭缝模具涂布机的电极制造方法包括将从狭缝模具涂布机排出的电极活性材料浆料施加到由涂布辊传送的集流体上。常规的狭缝模具涂布机包括两个模具和两个模具之间的狭缝，并且可以通过一个狭缝分配一种类型的电极活性材料浆料以形成一层电极活性材料。

为了制造具有高能量密度的二次电池，约130μm的电极活性材料层的厚度逐渐增加到300μm。当采用常规的狭缝模具涂布机形成厚的电极活性材料层时，活性材料浆料中的粘合剂和导电材料在干燥期间快速迁移，最终制成的电极不均匀。为了解决这个问题，当以薄的厚度施加电极活性材料层并干燥，并在电极活性材料层上重复该处理时，执行两次涂布需要很长时间。为了提高电极性能和生产率，发明人提出了一种能够同时施加两种类型的电极活性材料浆料的双狭缝模具涂布机。

图1是常规的双狭缝模具涂布机的截面示意图。图2是图1的双狭缝模具涂布机的下部模具块的透视图。图3是图1中的A部分的放大图。

参照图1，在旋转涂布辊10以移动集流体15的同时，从双狭缝模具涂机20施加两种类型的电极活性材料浆料，可以在集流体15上形成两个电极活性材料层。在集流体15的一个表面上施加从双狭缝模具涂布机20排出的电极活性材料浆料以形成电极活性材料层。

双狭缝模具涂布机20是通过将三个板件，即三个模具块21、22、23组装而成。在相邻模具块之间形成狭缝。形成了两个狭缝，并且同时将两种类型的电极活性材料浆料通过出口24、25分配，每个出口与每个狭缝连通，因此可以通过在由先前涂布的电极活性材料浆料形成的电极活性材料层上连续施加额外的电极活性材料浆料来同时形成两个电极活性材料层。标记26、27表示其中接收涂布溶液的歧管。

根据使用双狭缝模具涂布机20的涂布方法，在模具块21、22、23内部，歧管26、27填充有电极活性材料浆料，并且电极活性材料浆料通过出口24、25被涂布。为了长期涂布和高生产率，需要电极活性材料浆料在歧管26、27中均匀流动而没有停滞。

在目前可用的双狭缝模具涂布机20中，形成在模具块21中的歧管26的形状如图2的透视图所示。为了在集流体15的宽度方向上均匀地施加涂布量，歧管26具有大的腔室形状。一并参照图2和图3，在歧管26中，靠近出口24的表面26a在集流体15的移动方向上的截面是直线形状，该表面26a与卸载区域21a的角度恒定为θ，卸载区域21a是到模具块21的前端的区域。

当歧管26中的电极活性材料浆料的流动均匀时，涂布质量良好。当电极活性材料浆料在歧管26中的一个区域停留或缓慢移动时，歧管26中的电极活性材料浆料在长期使用期间可能聚集，导致流动变化和随之而来的宽度方向的装载偏差，或者电极活性材料浆料聚集体可能会堵塞出口，涂布表面可能不均匀，导致表面缺陷。然而，该问题经常出现在常规的双狭缝模具涂布机20中设置的歧管26内，因此需要解决该问题。

发明内容

技术问题

本公开内容设计为解决上述问题，因此本公开内容涉及一种多狭缝模具涂布机，其包括用于使电极活性材料浆料均匀流动而没有停滞的歧管。

然而，本公开内容要解决的技术问题不限于上述问题，本领域技术人员通过以下描述的本发明的描述将清楚地理解未提及的其他问题。

技术方案

为解决上述技术问题，本公开内容的多狭缝模具涂布机是一种包括下部狭缝和上部狭缝以通过所述下部狭缝或所述上部狭缝中的至少一个将涂布溶液挤出并涂布在连续移动的基板的表面上的多狭缝模具涂布机，所述多狭缝模具涂布机包括：下部模具块；位于所述下部模具块上的中间模具块，使得所述下部狭缝形成在所述中间模具块与所述下部模具块之间；位于所述中间模具块上的上部模具块，使得所述上部狭缝形成在所述上部模具块与所述中间模具块之间；第一歧管，设置在所述下部模具块或所述中间模具块中以接收第一涂布溶液，所述第一歧管与所述下部狭缝连通；和第二歧管，设置在所述上部模具块或所述中间模具块中以接收第二涂布溶液，所述第二歧管与所述上部狭缝连通，其中所述第一歧管是向内凹陷形状的腔室，并且在靠近所述下部狭缝的位置包括第一表面和第二表面，所述第一表面和所述第二表面与所述下部狭缝成不同角度，并且在两个表面中，最靠近所述下部狭缝的所述第一表面的角度形成为处于所述第一表面之后的所述第二表面的角度的30％-70％的水平。

所述第一表面的长度可为15mm或更小。

所述第一表面与所述下部狭缝之间的角度可为20°至60°。

在优选示例中，所述第一表面与所述下部狭缝之间的角度为30°，所述第二表面与所述下部狭缝之间的角度为60°。

在根据本公开内容的多狭缝模具涂布机中，所述第二歧管可以是向内凹陷形状的腔室，并且在靠近所述上部狭缝的位置可包括第三表面和第四表面，所述第三表面和所述第四表面与所述上部狭缝成不同角度，并且在两个表面中，最靠近所述上部狭缝的所述第三表面的角度可形成为处于所述第三表面之后的所述第四表面的角度的30％-70％的水平。

所述第三表面的长度可为15mm或更小。

所述第三表面与所述上部狭缝之间的角度可为20°至60°。

所述第三表面与所述上部狭缝之间的角度可为30°，所述第四表面与所述上部狭缝的角度可为60°。

在本公开内容中，所述下部狭缝与所述上部狭缝可形成30°至60°的角度。

所述中间模具块在沿所述基板的移动方向的截面中具有直角三角形形状，并且所述第一歧管可设置在所述下部模具块中，所述第二歧管可设置在所述上部模具块中。

所述下部模具块、所述中间模具块和所述上部模具块包括分别形成其前端的下部模具唇、中间模具唇和上部模具唇。下部出口形成在所述下部模具唇与所述中间模具唇之间并与所述下部狭缝连通，上部出口形成在所述中间模具唇与所述上部模具唇之间并与所述上部狭缝连通。所述多狭缝模具涂布机可进一步包括插置在所述下部模具块与所述中间模具块之间的第一间隔件以调整所述下部狭缝的宽度，以及插置在所述中间模具块与所述上部模具块之间的第二间隔件以调整所述上部狭缝的宽度。

有益效果

根据本公开内容，电极活性材料浆料在歧管中的流动是均匀的。电极活性材料浆料在歧管中的任何区域的驻留时间最小化，由此防止电极活性材料浆料的聚集。结果，可以防止因流动变化而导致的电极活性材料浆料聚集而引起的宽度方向的装载偏差或出口堵塞。

因此，根据本公开内容，电极活性材料浆料的流动均匀而没有停滞，由此确保了长期涂布和高生产率。因为避免了电极活性材料浆料的聚集，可以防止涂层表面缺陷。因此，可以提高产品的涂布质量。

根据本公开内容，歧管的端部的缓坡使得电极活性材料浆料顺利排出。包括歧管的多狭缝模具涂布机可以以期望的厚度均匀地形成电极活性材料层，并且优选可以同时涂布至少两种类型的电极活性材料浆料，从而实现高性能和生产率。

当使用本公开内容的多狭缝模具涂布机在移动集流体的同时在集流体上涂布电极活性材料浆料以制造二次电池的电极时，可以实现在高速度或长幅涂布条件下的均匀涂布。

附图说明

附图图解本公开内容的优选实施方式并且与本公开内容的详细描述一起用于提供对本公开内容的技术特征的进一步理解，因此，本公开内容不应被解释为限于附图。

图1是根据现有技术的双狭缝模具涂布机的示意性截面图。

图2是图1的双狭缝模具涂布机的下部模具块的透视图。

图3是图1中的A部分的放大图。

图4是根据本公开内容的实施方式的多狭缝模具涂布机的示意性截面图。

图5是根据本公开内容的实施方式的多狭缝模具涂布机的示意性分解透视图。

图6是图4中的B部分的放大图。

图7是图4中的C部分的放大图。

图8是示出实验例中驻留时间为1000秒以上的面积比率与平均驻留时间的图。

图9示出电极活性材料驻留时间随歧管形状的变化。

具体实施方式

以下，将参考附图详细描述本公开内容的优选实施方式。在描述之前，应该理解的是，说明书和所附权利要求中使用的术语或词语不应被解释为限于一般含义和字典含义，而是在允许发明人适当地定义术语以获得最佳解释的原则的基础上，基于与本公开内容的技术方面对应的含义和概念进行解释。因此，此处所描述的实施方式和附图中的说明仅仅是本公开内容的一些优选实施方式，并不完全描述本公开内容的技术特征，因此应当理解，在递交本专利申请时本公开内容还可以有各种其他的等同和变型。

本公开内容的多狭缝模具涂布机可包括两个或更多个狭缝。基本上，多狭缝模具涂布机是一种包括下部狭缝和上部狭缝以在基板上以涂布双层的涂布溶液的设备。下面描述的“基板”是集流体，并且涂布溶液是“电极活性材料浆料”。第一涂布溶液和第二涂布溶液均为电极活性材料浆料，并且它们具有相同或不同的组成(活性材料、导电材料和粘合剂的类型)、量(活性材料、导电材料和粘合剂的量)或特性。本公开内容的多狭缝模具涂布机针对同时施加至少两种类型的电极活性材料浆料或以交替方式施加至少两种类型的电极活性材料浆料的图案涂布而制造的电极进行优化。然而，本公开内容的范围不一定限于此。例如，基板可以是构成隔膜的多孔支撑件，并且第一涂布溶液和第二涂布溶液可以是具有不同组成或性质的有机物。也就是说，在需要薄膜涂布的情况下，基板、第一涂布溶液和第二涂布溶液不限于特定类型。

图4是根据本公开内容的实施方式的多狭缝模具涂布机的示意性截面图。图5是根据本公开内容的实施方式的多狭缝模具涂布机的示意性分解透视图。图6是图4中的B部分的放大图。

根据本公开内容的多狭缝模具涂布机100是一种包括下部狭缝101和上部狭缝102的双狭缝模具涂布机，并且是一种能够通过下部狭缝101和上部狭缝102同时或交替在基板300上涂布同一类型的涂布溶液或两种不同类型的涂布溶液的设备。参照图4和5，多狭缝模具涂布机100包括下部模具块110、位于下部模具块110上的中间模具块120、和位于中间模具块120上的上部模具块130。模具块110、120、130通过诸如螺栓的紧固构件(未示出)彼此组装。

下部模具块110是多狭缝模具涂布机100的块中最下侧的块，并且面对中间模具块120的表面相对于底表面(X-Z平面)以约30°至60°的角度倾斜。

下部狭缝101可形成在下部模具块110和中间模具块120彼此接触的位置。例如，在下部模具块110与中间模具块120之间插入第一间隔件113以形成间隙，并且可形成对应于第一涂布溶液50可以流过的通道的下部狭缝101。在这种情况下，第一间隔件113的厚度决定了下部狭缝101的垂直宽度(Y轴方向的狭缝间隙)。

如图5所示，第一间隔件113具有在一个区域切割出的第一开口部分113a，并且可以插置在下部模具块110和中间模具块120的面对表面的边缘区域中的除了一侧之外的剩余部分中。因此，仅在下部模具块110的前端与中间模具块120的前端之间形成排出第一涂布溶液50的下部出口101a。下部模具块110的前端和中间模具块120的前端分别限定为下部模具唇111和中间模具唇121，换句话说，下部出口101a由下部模具唇111与中间模具唇121之间的间隔形成。

作为参考，第一间隔件113用作垫圈，以防止第一涂布溶液50通过下部模具块110与中间模具块120之间的除了形成下部出口101a的区域之外的间隙泄漏，因此第一间隔件113优选地由具有密封能力的材料制成。

下部模具块110包括在面对中间模具块120的表面上具有预定深度的第一歧管112，并且第一歧管112与下部狭缝101连通。尽管图中未示出，但是第一歧管112通过供给管与安装在外部的第一涂布溶液供给腔室(未图示)连接，并且被供给第一涂布溶液50。当第一歧管112充满第一涂布溶液50时，第一涂布溶液50沿下部狭缝101流动并从下部出口101a排出。

中间模具块120是位于多狭缝模具涂布机100的块的中间的块，并且插置在下部模具块110与上部模具块130之间以形成双狭缝。本实施方式的中间模具块120的截面为直角三角形。根据另一实施方式，中间模具块120的截面例如可以是等腰三角形。

上部模具块130定位成与中间模具块120的平行于底表面的上表面接触。上部狭缝102形成在中间模具块120和上部模具块130彼此接触的位置。

按照与上述下部狭缝101相同的方式，第二间隔件133可插置在中间模具块120与上部模具块130之间，以形成间隙。因此，形成对应于第二涂布溶液60可以流过的通道的上部狭缝102。在这种情况下，第二间隔件133决定了上部狭缝102的垂直宽度(Y轴方向的狭缝间隙)。

此外，具有与第一间隔件113相似结构的第二间隔件133具有在一个区域切割出的第二开口部分133a，并且插置在中间部模具块120和上部模具块130的面对表面的边缘区域中的除了一侧之外的剩余部分中。同样地，除了上部狭缝102的前侧以外的周边方向被阻挡，仅在中间模具块120的前端与上部模具块130的前端之间形成上部出口102a。上部模具块130的前端限定为上部模具唇131，换句话说，上部出口102a由中间模具唇121与上部模具唇131之间的间隔形成。

此外，上部模具块130包括在面对中间模具块120的表面上具有预定深度的第二歧管132，并且第二歧管132与上部狭缝102连通。尽管图中未示出，但是第二歧管132通过供给管与安装在外部的第二涂布溶液供给腔室连接，并且被供给第二涂布溶液60。当第二涂布溶液60沿供给管从外部源供给并且第二歧管132充满第二涂布溶液60时，第二涂布溶液60沿与第二歧管132连通的上部狭缝102流动并从上部出口102a排出。

上部狭缝102和下部狭缝101可以形成约30°到60°的角度。上部狭缝102和下部狭缝101可以在一点相交，上部出口102a和下部出口101a可设置在相交点附近。因此，第一涂布溶液50和第二涂布溶液60排出的位置可以大致集中在一个点。

在本实施方式中，第一歧管112和第二歧管132分别形成在下部模具块110和上部模具块130中。这样，结构上最脆弱的中间模具块120的变形可以受到较小的影响。在另一个示例中，第一歧管112可形成在下部模具块110中，并且第二歧管132可形成在中间模具块120中。在又一个示例中，第一歧管112和第二歧管132都可以形成在中间模具块120中。

根据具有这种构造的多狭缝模具涂布机100，可旋转的涂布辊200位于多狭缝涂布机100的前侧，并且涂布辊200可以旋转以移动待涂布的基板300，同时使第一涂布溶液50和第二涂布溶液60与基板300的表面连续接触，由此可以以双层涂布基板300。或者，通过以交替方式执行第一涂布溶液50的供给和停止以及第二涂布溶液60的供给和停止，可以在基板300上间歇地形成图案涂布。

多狭缝模具涂布机100通过下部狭缝101或上部狭缝102中的至少一个将涂布溶液挤出并涂布在连续移动的基板300的表面上。如图5和图6所示，第一歧管112为向内凹陷形状的腔室，在靠近下部狭缝101的位置包括与下部狭缝101成不同角度的第一表面112a和第二表面112b。

在两个表面中，更靠近下部狭缝101的第一表面112a的角度形成为处于第一表面112a之后的第二表面112b的角度的30％-70％的水平。也就是说，当第一表面112a与下部狭缝101之间的角度为α，第二表面112b与下部狭缝101之间的角度为β时，α处于β的30％-70％的水平，并且α小于β。也就是说，更靠近下部出口101a的第一表面112a比第二表面112b更平缓地倾斜。当α相对于β处于30％以下或70％以上的水平时，无助于解决第一涂布溶液50的停滞。

第一表面112a的长度d可以是15mm或更小。优选地，第一表面112a的长度d不大于15mm。当具有缓坡的第一表面112a长于15mm时，可能发生电极活性材料浆料的停滞。

第一表面112a与下部狭缝101之间的角度α可以在20°与60°之间。当α小于20°或大于60°时，无助于解决第一涂布溶液50的停滞。

在优选示例中，第一表面112a与下部狭缝101之间的角度α可为30°，第二表面112b与下部狭缝101之间的角度β可为60°。在这种情况下，α处于β的50％的水平。

本公开内容旨在使电极活性材料浆料在歧管中的驻留最小化。为了实现该目的，在根据本公开内容的多狭缝模具涂布机100中，在第一涂布溶液50供给到下部出口101a的区域中，第一歧管112的内表面上包括第一表面112a和第二表面112b，如图3所示，常规的歧管26的靠近出口24的表面26a在集流体15的移动方向上的截面为直线形状，与常规的歧管不同，本公开内容的特征在于多角形状，而不是直线形状。也就是说，在第一歧管112中，在到达下部出口101a的供给区域的端部设置了缓坡。为了均匀装载，歧管在端部具有不同的倾斜角。尽管常规的歧管26的端部的倾斜角θ保持一致(见图3)，但是在本公开内容中，第一歧管112的一部分的倾斜角为β，并且端部的倾斜角为α，α小于β。也就是说，平缓倾斜的端部被设计为使第一涂布溶液50或电极活性材料浆料顺利排出。根据本公开内容，第一歧管112中的第一涂布溶液50的流动是均匀的，并且驻留时间最小化。

图7是图4中的C部分的放大图。与第一歧管112相同的方式，第二歧管132可以包括具有不同角度的第三表面132a和第四表面132b。

如图7所示，第二歧管132为向内凹陷形状的腔室，在靠近上部狭缝102的位置包括与上部狭缝102成不同角度的第三表面132a和第四表面132b。在此，第三表面132a可对应于第一歧管112的第一表面112a，第四表面132b可对应于第一歧管112的第二表面112b。因此，第一表面112a和第二表面112b的角度α、β和长度d的描述同样适用于第三表面132a和第四表面132b的角度α'、β'和长度d'。

也就是说，在两个表面中，最靠近上部狭缝102的第三表面132a与上部狭缝102之间的角度形成为处于第三表面132a之后的第四表面132b的角度的30％-70％的水平。也就是说，当第三表面132a与上部狭缝102之间的角度为α'，第四表面132b与上部狭缝102之间的角度为β'时，α'处于β'的30％-70％的水平。也就是说，更靠近上部出口102a的第三表面132a比第四表面132b更平缓地倾斜。

第三表面132a的长度d'可以为15mm或更小。第三表面132a与上部狭缝102之间的角度α'可以在20°与60°之间。在优选的示例中，第三表面132a与上部狭缝102之间的角度α'可以为30°，并且第四表面132b与上部狭缝102之间的角度β'可以为60°。

根据本公开内容，第二歧管132中的第二涂布溶液60的流动是均匀的，并且驻留时间最小化。

尽管本实施方式描述了以两层施加涂布溶液或以交替方式供给涂布溶液来执行图案涂布，但显然本公开内容可应用于在狭缝的中间组合两种类型的涂层溶液或使用三个或更多个狭缝同时涂布三层或更多层，而不是通过单独的狭缝分配。显然，三个或更多个狭缝需要四个或更多个模具块。

以下，将描述常规的歧管作为比较例来更详细地描述歧管形状对电极活性材料浆料的停滞的影响。

图9示出电极活性材料驻留时间随歧管形状的变化。使用不同的歧管形状执行模拟。

在图9的第三行，示出歧管的截面。颜色(阴影)表示电极活性材料浆料在歧管中的驻留时间(对数尺度)。

如图9所示，当歧管的截面形状变化时，平均驻留时间和驻留时间为1000秒以上的面积比率变化。在歧管内部中心的驻留时间在约10秒与约100秒之间，在周围区域的驻留时间为1000秒。在外部区域的驻留时间为1000秒或更长。也就是说，可以看出电极活性材料浆料在歧管底表面的驻留时间比内部区域的驻留时间长。此外，可以看出歧管的底表面越窄，平均驻留时间越长。如上所述，可以看出歧管的截面形状在决定电极活性材料的驻留时间方面非常重要。

同时，通过在第一歧管112中改变第一表面112a的角度α、第二表面112b的角度β和第一表面112a的长度d来测试样品，以确定电极活性材料浆料在第一歧管112中的平均驻留时间和驻留时间为1000秒以上的面积比率。使用如图9所示的模拟。

表1总结了实验条件和结果(α、β的单位是度，d的单位是毫米，驻留时间的单位是秒)。图8是示出实验例中驻留时间为1000秒以上的面积比率与平均驻留时间的图。

[表1]

样品1-3和6是实施例，并且满足本文提出的角度关系和长度。样品4和5是比较例，不满足本文提出的角度关系。样品7和8是比较例，并且在本文提出的第一表面112a的长度范围以外。样品9是比较例，与参照图3描述的常规歧管一样，只有一个表面，朝向卸载部分的截面中的角度不变。

如表1和图8所示，与比较例相比，本公开内容的实施例具有较短的平均驻留时间，并且具有较小的驻留时间为1000秒以上的面积比率。因此，根据本公开内容，电极活性材料浆料在歧管中的流动是均匀的。可以将电极活性材料浆料在歧管中的任何区域的停滞最小化，由此防止电极活性材料浆料的聚集。结果，可以防止因流动变化而导致的电极活性材料浆料聚集而引起的宽度方向的装载偏差或出口堵塞。

尽管已经针对有限数量的实施方式和附图描述了本公开内容，但是本公开内容不限于此，并且对于本领域技术人员显而易见的是，可以在本公开内容和随附权利要求的技术范围及其等效范围内进行各种改变和修改。

Claims (10)

1.一种多狭缝模具涂布机，包括下部狭缝和上部狭缝，以通过所述下部狭缝或所述上部狭缝中的至少一个将涂布溶液挤出并涂布在连续移动的基板的表面上，所述多狭缝模具涂布机包括：

下部模具块；

位于所述下部模具块上的中间模具块，使得所述下部狭缝形成在所述中间模具块与所述下部模具块之间；

位于所述中间模具块上的上部模具块，使得所述上部狭缝形成在所述上部模具块与所述中间模具块之间；

第一歧管，设置在所述下部模具块或所述中间模具块中以接收第一涂布溶液，所述第一歧管与所述下部狭缝连通；和

第二歧管，设置在所述上部模具块或所述中间模具块中以接收第二涂布溶液，所述第二歧管与所述上部狭缝连通，

其中，所述第一歧管是向内凹陷形状的腔室，并且在靠近所述下部狭缝的位置包括第一表面和第二表面，所述第一表面和所述第二表面与所述下部狭缝成不同角度，并且

在两个表面中，最靠近所述下部狭缝的所述第一表面的角度形成为处于所述第一表面之后的所述第二表面的角度的30％-70％的水平。

2.根据权利要求1所述的多狭缝模具涂布机，其中，所述第一表面的长度为15mm或更小。

3.根据权利要求1所述的多狭缝模具涂布机，其中，所述第一表面与所述下部狭缝之间的角度为20°至60°。

4.根据权利要求1所述的多狭缝模具涂布机，其中，所述第一表面与所述下部狭缝之间的角度为30°，所述第二表面与所述下部狭缝之间的角度为60°。

5.根据权利要求1所述的多狭缝模具涂布机，其中，所述第二歧管是向内凹陷形状的腔室，并且在靠近所述上部狭缝的位置包括第三表面和第四表面，所述第三表面和所述第四表面与所述上部狭缝成不同角度，并且

在两个表面中，最靠近所述上部狭缝的所述第三表面的角度形成为处于所述第三表面之后的所述第四表面的角度的30％-70％的水平。

6.根据权利要求5所述的多狭缝模具涂布机，其中，所述第三表面的长度为15mm或更小。

7.根据权利要求5所述的多狭缝模具涂布机，其中，所述第三表面与所述上部狭缝之间的角度为20°至60°。

8.根据权利要求5所述的多狭缝模具涂布机，其中，所述第三表面与所述上部狭缝之间的角度为30°，所述第四表面与所述上部狭缝之间的角度为60°。

9.根据权利要求1所述的多狭缝模具涂布机，其中，所述下部狭缝与所述上部狭缝形成30°至60°的角度。

10.根据权利要求1所述的多狭缝模具涂布机，其中，所述中间模具块在沿所述基板的移动方向的截面中具有直角三角形形状，并且所述第一歧管设置在所述下部模具块中，所述第二歧管设置在所述上部模具块中。

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