CN115210003A - 多狭缝模具涂布机 - Google Patents

Abstract

一种多狭缝模具涂布机改善了由包括薄模具块的结构特征导致的狭缝间隙的宽度方向上的偏差。包括下狭缝和上狭缝的多狭缝模具涂布机包括：下模具块；中间模具块，布置在下模具块上，以在两者之间形成下狭缝；以及上模具块，布置在中间模具块上，以在两者之间形成上狭缝，其中，中间模具块包括歧管，歧管是从中间模具块的面对上模具块的第一表面朝向中间模具块的与第一表面的相对表面的第二表面提供的空间，容纳涂布溶液，并且与上狭缝连通性地连接，其中，从歧管的底表面上的任何点到第二表面上的任何点的距离之中的最短距离等于或大于10mm。

Description

多狭缝模具涂布机

技术领域

本公开涉及一种能够通过润湿同时形成两层或更多层的多狭缝模具(multi-slotdie)涂布机。具体而言，本公开涉及一种多狭缝模具涂布机，改善了由包括薄模具块(dieblock)的结构特征导致的狭缝间隙的宽度方向上的偏差。本申请要求分别于2020年8月3日和2021年7月22日在韩国提交的韩国专利申请10-2020-0097074和10-2021-0096698的优先权，通过引用将所述韩国专利申请的全部公开内容结合在此。

背景技术

随着技术的发展和对移动设备的需求的增加，对作为能源的二次电池的需求迅速增加，并且这种二次电池基本上包括作为发电元件的电极组件。电极组件具有其中正极、隔膜和负极至少堆叠一次的形式，并且通过分别在由铝箔和铜箔制成的集流体上涂布和干燥正极活性材料浆料和负极活性材料浆料来制备正极和负极。为了均衡二次电池的充电/放电特征，正极活性材料浆料和负极活性材料浆料应均匀地涂布在集流体上，并且通常使用狭缝模具涂布机。

图1示出了使用传统狭缝模具涂布机的涂布方法的示例。

参考图1，在使用狭缝模具涂布机的电极制造方法中，将从狭缝模具涂布机30排出的电极活性材料浆料涂覆在由涂布辊10传送的集流体20上。从狭缝模具涂布机30排出的电极活性材料浆料被广泛涂覆于集流体20的一个表面以形成电极活性材料层。狭缝模具涂布机30包括两个模具块31和32，并在两个模具块31和32之间形成单个狭缝35，并且可以通过经由与单个狭缝35连通性地连接的排出口37排出一种类型的电极活性材料浆料来形成一层的电极活性材料层。

为了制造高能量密度的二次电池，约130μm的电极活性材料层的厚度逐渐增加到300μm。当使用传统的狭缝模具涂布机30形成该厚的电极活性材料层时，由于粘合剂和导电材料在活性材料浆料中的迁移在干燥过程中加深，最终电极被制造得不均匀。为了解决这个问题，当进行两次涂布时，诸如薄薄地涂覆并干燥电极活性材料层，然后涂覆并干燥电极活性材料层，缺点是需要很长时间。为了同时提高电极性能和生产率，需要能够同时涂覆两种类型的电极活性材料浆料的双狭缝模具涂布机。

图2是传统双狭缝模具涂布机沿集流体的行进方向(机器方向(MD))的横截面图。

参考图2，通过组装三个模具块41、42和43来构造双狭缝模具涂布机40。提供两个狭缝45和46，因为所述狭缝形成在彼此相邻的模具块41、42和43之间。通过经由分别与狭缝45和46连通性地连接的排出口47和48同时排出两种类型的电极活性材料浆料，可通过在由先前涂覆的电极活性材料浆料所形成的电极活性材料层上连续涂覆额外的电极活性材料浆料，同时形成两层的电极活性材料层。

由于使用双狭缝模具涂布机40的过程应使用从不同排出口47和48同时排出的电极活性材料浆料，因此很难将每个电极活性材料层形成至期望厚度。

一般来说，由于每个电极活性材料层的厚度受到经由排出口47和48排出的每种电极活性材料浆料的排出量的影响，并且每种电极活性材料浆料的排出量很大程度上受到每个排出口47和48的尺寸(狭缝间隙)的影响，为了产生期望厚度，需要重复拆解和重新组装每个模具块的任务，同时实验性地多次执行涂布过程，以调整狭缝间隙和再次检查排出量。然而，该狭缝间隙不仅是一个即使根据用于模具块41、42和43之间的组装的螺栓的紧固强度也被足够敏感地调整而发生显著变化的变量，而且即使通过用以排出电极活性材料浆料的力也可以被改变。特别是，为了在垂直于MD的双狭缝模具涂布机40的宽度方向上或者在集流体的宽度方向(横向方向(TD))上稳定地执行均匀涂覆，需要在宽度方向上具有均匀的尺寸精度。由于双狭缝模具涂布机40的宽度也增加，以便使用长宽度的集流体来提高生产率，因此更难在宽度方向上均匀地控制狭缝间隙。

由于狭缝模具涂布机在模具块的耦合表面上构建狭缝，因此像双狭缝模具涂布机40这样，基本上需要三个模具块41、42和43以包括两个狭缝45和46。为了构造具有与包括一个狭缝的传统狭缝模具涂布机30类似的占地面积和体积的设备，每个模具块41、42和43的厚度必须薄，并且由于这个原因，不可避免地存在结构上容易变形和扭转的问题。当发生变形或扭转时，经过精心调整的狭缝间隙会扭曲，这是一个严重的问题，会导致电极工艺中的缺陷。此外，在其中通过包括两个或更多个狭缝而进一步增加模具块数量的多狭缝模具涂布机中，该问题将变得更加严重。

为了解决这个问题，当模具块41、42和43中的每一个的尺寸被稍微地增加(角度变化)时，排出方向发生改变，这导致涂布工艺能力劣化。并且，即使通过增加三个模具块41、42和43之中的位于外部的模具块41和43中的每一模具块的厚度来改善变形和扭转，对于结构上最弱和位于中间的模具块42的变形的补足仍然是一个困难的问题。

发明内容

技术问题

本公开旨在解决相关技术的问题，因此本公开旨在提供一种多狭缝模具涂布机，所述多狭缝模具涂布机能够改善基本上包括三个或更多个模具块的多狭缝模具涂布机在结构上容易变形和扭转的问题。

具体而言，本公开还旨在提供一种多狭缝模具涂布机，所述多狭缝模具涂布机改善了由包括薄模具块的结构特征引起的狭缝间隙的宽度方向上的偏差。

然而，本公开要解决的问题不限于上述问题，本领域技术人员将从下面描述的本发明的描述中清楚地理解未提及的其他问题。

技术方案

在本公开的一个方面中，提供了一种多狭缝模具涂布机，包括下狭缝和上狭缝，包括下模具块、布置在下模具块上以在之间形成下狭缝的中间模具块和布置在中间模具块上以在两者之间形成上狭缝的上模具块，其中，中间模具块包括歧管，所述歧管是从面对上模具块的第一表面朝向作为第一表面相对的第二表面提供的空间，容纳涂布溶液，并且与上狭缝连通性地连接，从歧管的底表面上的任何点到第二表面上的任何点的距离之中的最短距离等于或大于10mm。

由下狭缝和上狭缝形成的角度可以是20度至70度。

下模具块、中间模具块和上模具块可分别包括形成其前端部分的下模具唇、中间模具唇和上模具唇，在下模具唇和中间模具唇之间形成与下狭缝连通性地连接的下排出口，并且在中间模具唇和上模具唇之间形成与上狭缝连通性地连接的上排出口，所述多狭缝模具涂布机可以经由下狭缝和上狭缝中的至少一个在连续行进的基板的表面上挤出和涂覆电极活性材料浆料，并且可以确定由第一表面和第二表面形成的角度，以使得由下排出口和上排出口形成的角度在从上排出口排出的电极活性材料浆料和从下排出口排出的电极活性材料浆料在被同时排出后不立即形成漩涡的范围内。

可以确定最短距离，以使得通过针对多狭缝模具涂布机的宽度方向上的每个位置测量下狭缝的狭缝间隙和上狭缝的狭缝间隙获得的每个狭缝间隙的偏差在10μm内。

多狭缝模具涂布机可以经由下狭缝和上狭缝中的至少一个在连续行进的基板表面上挤出和涂覆电极活性材料浆料，并且电极活性材料浆料的排出方向可以几乎水平布置，以安装多狭缝模具涂布机，第一表面可以几乎水平布置，并且上模具块的面对第一表面的相对侧也可以几乎水平布置，并且下模具块、中间模具块和上模具块的与电极活性材料浆料的排出方向相对的表面可以几乎垂直布置。

中间模具块可以包括第一中间模具块和第二中间模具块，第一中间模具块和第二中间模具块彼此上下面对面地接触，并且沿着接触面滑动，以相对于彼此可移动，第二中间模具块可以面对上模具块，并且歧管可以设置在第二中间模具块上。

第一中间模具块可以被固定耦合到下模具块，并且第二中间模具块可以被固定耦合到上模具块。

下模具块、中间模具块和上模具块可以分别包括下模唇、中间模唇和形成其前端部分的上模唇，下模唇和中间模唇之间可以形成与下狭缝连通性地连接的下排出口，可在中间模唇和上模唇之间形成与上狭缝连通性地连接的上排出口，并且可在下排出口和上排出口之间形成预定台阶。

多狭缝模具涂布机还可以包括插在下模具块和中间模具块之间的第一间隔件，用于调整下狭缝的宽度，以及插在中间模具块和上模具块之间的第二间隔件，用于调整上狭缝的宽度。

下模具块可以包括第一歧管，第一歧管是从面对中间模具块的表面朝向作为表面的对面表面的相对表面提供的空间，容纳第一涂布溶液，并且与上狭缝连通性地连接，并且包括在中间模具块中的歧管可以是容纳第二涂布溶液的第二歧管。

从第一歧管的底表面上的任何点到下模具块的表面的距离之中的最短距离可以等于或大于10mm。

有益效果

根据本公开，提议了将设置在模具块中的歧管的底表面与该模具块的表面之间的距离作为新的控制因素，使得可以改善由于模具块的薄厚度而在结构上易受影响的模具块的变形或扭转。本公开限制歧管的底表面与模具块表面之间的距离超出一定范围，这只会引起可接受的变形级别。特别是，本公开提议，设置在中间模具块中的歧管的底表面与中间模具块的表面之间的距离之中的最短距离应等于或大于10mm。根据本公开，即使考虑到模具块因紧固螺栓的力和排出的电极活性材料浆料的压力而变形，也存在通过保持均匀的(±2％)狭缝间隙来均匀控制涂布量的效果。

当通过降低螺栓力来降低螺栓紧固压力以最小化模具块的变形时，电极活性材料浆料可能从模具块之间的耦合表面泄漏。由于本公开的模具块具有最小化变形的角度，因此通过充分施加螺栓力，可以在不泄漏电极活性材料浆料的情形下使用模具块。

传统上，即使电极活性材料浆料的压力也会改变狭缝间隙，特别是狭缝间隙在TD上的侧部和中心部之间存在很大差异。由于本公开的模具块具有使变形最小化的最短距离的控制因素，即使由于所供应的电极活性材料浆料的压力而发生变形，该变形也会在可接受的级别内发生，因此可以通过使用具有均匀狭缝间隙的多狭缝模具涂布机来获得均匀质量的涂布产品，特别是用于二次电池的电极。

如上所述，根据本公开，可以通过控制设置在模具块中的歧管的底表面与模具块的表面之间的距离来限制变形和扭转的最小可接受范围。即使电极活性材料浆料的排放压力增加，保持经一次性调整的狭缝间隙的效果也很好。这具有确保涂布工艺能力和确保重复性的效果。

通过使用这种多狭缝模具涂布机，可以将涂层，特别是电极活性材料层，均匀地形成到期望厚度，并且优选地，可以同时涂布两种或更多种类型的电极活性材料浆料，并且因此具有性能和生产率都很好的效果。

当使用本公开的多狭缝模具涂布机，以通过在允许集流体行进的同时在集流体上涂覆电极活性材料浆料来制造二次电池的电极时，具有即使在高速行进或宽宽度涂覆条件下也能够均匀涂布的优点。

根据本公开的另一方面，通过根据涂布工艺条件相对地移动上、下模具块，具有通过容易地调整上、下排出口的位置来提高多狭缝涂布的工艺能力。

附图说明

附图说明了本公开的优选实施例，并且与前述公开一起，用于提供对本公开的技术特征的进一步理解，因此，本公开不被解释为限于附图。

图1是示出使用根据传统技术的狭缝模具涂布机的示例的示意图。

图2是根据传统技术的双狭缝模具涂布机的横截面图。

图3是根据本公开实施例的多狭缝模具涂布机的示意性横截面图。

图4是根据本公开实施例的多狭缝模具涂布机的示意分解透视图。

图5是根据本公开另一实施例的多狭缝模具涂布机的示意性横截面图。

图6是示出由于图5的多狭缝模具涂布机中的下模具块和上模具块之间的相对运动而引起上排出口和下排出口之间的位置差的情形的图。

图7示出比较例中根据模具块的角度变化的涂布方面。

图8是比较例中宽度方向上的侧部和中心部的横截面图。

图9是根据比较例中的紧固强度的TD上的狭缝间隙的图。

具体实施方式

在下文中，将参考附图详细描述本公开的优选实施例。在描述之前，应当理解，说明书和所附权利要求书中使用的术语不应被解释为限于一般意义和词典意义，但是，基于允许发明人为最佳解释而适当定义术语的原则，根据与本公开的技术方面相对应的含义和概念进行解释。因此，本文提议的描述只是出于图示目的的优选示例，并非旨在限制本公开的范围，因此应当理解，可以在不脱离本公开范围的情形下对其进行其他等价物和修改。

根据本公开实施例的多狭缝模具涂布机可以包括两个或更多个狭缝。基本上，多狭缝模具涂布机是一种包括下狭缝和上狭缝并且将涂布溶液以双层方式涂布在基板上的装置。下面描述的“基板”是集流体，并且涂布溶液是“电极活性材料浆料”。第一涂布溶液和第二涂布溶液都是电极活性材料浆料，并且可以指具有相同或不同组成(活性材料、导电材料和粘合剂的类型)、含量(活性材料、导电材料和粘合剂中的每种的量)或物理性质的电极活性材料浆料。根据本公开实施例的多狭缝模具涂布机针对电极制造进行了优化，其中通过交替涂覆两种或更多种类型的电极活性材料浆料来执行通过同时涂布或图案涂布。然而，本公开的范围不一定限于此。例如，基板可以是构成分离膜的多孔支架，并且第一涂布溶液和第二涂布溶液可以是具有不同组成或物理性质的有机物。也就是说，当要求薄膜涂布时，任何基板、任何第一涂布液和任何第二涂布液都可以。

多狭缝模具涂布机通常可以由SUS材料制成。通常，由于在SUS组件的耦合表面上容易发生液体泄漏，因此在部件之间放置橡胶圈或其他软材料以密封耦合表面并抑制泄漏。然而，这种密封方法不适合控制均匀的装配形式(例如，装配偏差小于10μm)，因此难以将该密封方法应用于多狭缝模具涂布机。

因此，在多狭缝模具涂布机中，以非常高的精度(直线度和平整度±5μm)加工的模具块用螺栓紧固和组装。由于应防止液体泄漏，因此在约200至350N的高压下进行螺栓紧固。然而，这种高压螺栓紧固会引起时常发生应力不平衡，因此，可能会导致模具块变形，并且模具块的变形或扭转也会由涂布期间提供的涂布溶液的压力引起。本公开的发明人通过发现当模具块被制造为使得模具块中提供的歧管和模具块表面之间的距离是导致变形超过可接受的级别的距离时，变形量增加并且不均匀的涂布量被涂布，从而进行研究以确定最佳距离，而得出本公开。

本公开提议了在模具块中提供的歧管和模具块表面之间的距离(最短距离)，该距离仅引起可接受的变形级别。

图3是根据本公开实施例的多狭缝模具涂布机的示意性横截面图。图4是根据本公开实施例的多狭缝模具涂布机的示意分解透视图。

根据本公开实施例的多狭缝模具涂布机100是包括下狭缝101和上狭缝102的双狭缝模具涂布机，并且是能够经由下狭缝101和上狭缝102在基板300上同时或交替地涂布两种类型的相同或不同的涂布溶液的装置。参考图3和4，多狭缝模具涂布机100包括下模具块110、布置在下模具块110的上部分上的中间模具块120和布置在中间模具块120的上部分上的上模具块130。

在图3中，多狭缝模具涂布机100在基本水平方向(X方向)上安装，在该方向上，作为涂布溶液的电极活性材料浆料被排出(大约：±5度)。

中间模具块120是位于构成多狭缝模具涂布机100的块的中间的块，并且是设置在下模具块110和上模具块130之间以形成双狭缝的块。本实施例的中间模具块120的横截面是直角三角形，但不一定限于这种形状。例如，横截面可以提供为等腰三角形。

中间模具块120的面对上模具块130的第一表面120a几乎水平布置，并且与上模具块130的面对第一表面120a的表面130b相对的上表面130d(即，形成多狭缝模具涂布机100的外周表面的上表面的表面)也几乎水平布置。以这样的方式，第一表面120a和上表面130d几乎彼此平行。并且，与下模具块110的面对中间模具块120的表面110b相对的底表面110d(即，形成多狭缝模具涂布机100的外周表面的下表面的表面)也几乎水平布置，并且该表面是底表面110d(X-Z平面)。

下模具块110、中间模具块120和上模具块130的与电极活性材料浆料的排出方向相对的表面，即后表面110c、120c和130c，几乎垂直(Y方向)布置。

在形成作为最外层模具块的下模具块110和上模具块130中的多狭缝模具涂布机100的外周表面的表面中，可以使用分别制造成几乎垂直于后表面110c和130c的下模具块110的底表面110d和上模具块130的上表面130d。并且，可以使用制造成几乎垂直于后表面120c的中间模具块120的第一表面120a。在这样的模具块110、120和130中，由于由表面形成的角部是以直角形成的，因此在横截面中存在直角部分，并且由于垂直或水平表面可以用作基准表面，所以上模具块110、中间模具块120和下模具块130的制造或处理容易并且其精度得到保证。此外，组合下模具块110、中间模具块120和上模具块130的状态整体上具有近似矩形的平行六面体形状，并且只有排出涂布溶液的前部朝向基板300倾斜。这是有利的，因为组装后的形状大致类似于包括单个狭缝的狭缝模具涂布机的形状(例如，图1中的30)，因此可以共享狭缝模具涂布机支架等。

多狭缝模具涂布机100还可以包括设置在其后表面110c、120c和130c上的两个或更多个固定单元140。固定单元140被设置用于在下模具块110和中间模具块120之间进行紧固，以及用于在中间模具块120和上模具块130之间进行紧固。可以在多狭缝模具涂布机100的宽度方向上设置多个固定单元140。螺栓被紧固到固定单元140上，由此将固定单元140、下模具块110、中间模具块120和上模具块130彼此组装。

下模具块110、中间模具块120和上模具块130不一定限于上述示例的形状，并且可以例如配置为垂直模头，其中电极活性材料浆料的排出方向为上方向，后表面110c、120c和130c为底表面。

上模具块110、中间模具块120和下模具块130由例如SUS材料制成。可以使用易于加工的材料，例如SUS420J2、SUS630、SUS440C、SUS304和SUS316L。SUS的优点在于易于加工、价格低廉、具有高耐腐蚀性，并且可以低成本制造成期望形状。

下模具块110是构成多狭缝模具涂布机100的块中的最低块，并且面对中间模具块120的表面110b具有倾斜形状，以相对于底表面110d形成约20度到60度的角度。

下狭缝101可以形成在下模具块110和中间模具块120彼此面对的位置。例如，第一间隔件113插在下模具块110和中间模具块120之间，以在它们之间提供间隙，使得可以形成与第一涂布溶液50可以流经的通道相对应的下狭缝101。在这种情形下，第一间隔件113的厚度确定下狭缝101的垂直宽度(Y轴方向和狭缝间隙)。然而，传统的模具块容易变形和扭转，难以保持狭缝间隙。

如图4所示，第一间隔件113包括其中一个区域被切除的第一开口部分113a，并且可以插入除了下模具块110和中间模具块120中的每一模具块的相对表面的边界区域中的一侧以外的剩余部分中。因此，仅在下模具块110的前端部分和中间模具块120的前端部分之间形成下排出口101a，经由该下排出口可以将第一涂布溶液50排出到外部。下模具块110的前端部分和中间模具块120的前端部分分别定义为下模具唇111和中间模具唇121。换句话说，可以通过使下模具唇111和中间模具唇121彼此间隔开来形成下排出口101a。

作为参考，第一间隔件113用作垫圈，以防止第一涂布溶液50泄漏到除了形成有下排出口101a的区域之外的下模具块110和中间模具块120之间的间隙中，因此第一间隔件113优选由具有密封性质的材料制成。

下模具块110包括第一歧管112，第一歧管112在面对中间模具块120的表面110b上具有预定深度，并且与下狭缝101连通性地连接。第一歧管112是从下模具块110的面对中间模具块120的表面110b朝向与表面110b相对的相对面110d提供的空间。第一歧管112经由供应管连接到安装在外部的第一涂布溶液供应室(未示出)，以接收第一涂布溶液50。当第一涂布溶液50填充在第一歧管112中时，第一涂布溶液50的流动被沿着下狭缝101，并经由下排出口101a排出到外部。

上模具块130被设置成面对第一表面120a，第一表面120a是中间模具块120的相对于底表面水平的上表面。因此，在中间模具块120和上模具块130彼此面对的位置形成上狭缝102。

与上述的下狭缝101类似，第二间隔件133可插在中间模具块120和上模具块130之间，以在两者之间提供间隙。因此，形成与第二涂布溶液60可流经的通道相对应的上狭缝102。在这种情形下，上狭缝102的垂直宽度(Y轴方向和狭缝间隙)由第二间隔件133确定。然而，传统的模具块容易变形和扭转，使得难以保持该狭缝间隙。

此外，也具有类似于上述第一间隔件113的结构的第二间隔件133还包括其中一个区域被切除的第二开口部分133a，并且可以插入除了中间模具块120和上模具块130中的每一模具块的相对表面的边界区域中的一侧之外的剩余部分中。类似地，第二间隔件133的除了上狭缝102的前部之外的周方向被阻挡，并且仅在中间模具块120的前端部分和上模具块130的前端部分之间形成上排出口102a。上模具块130的前端部分被定义为上模具唇131。换言之，可以通过使中间模具唇121和上模具唇131彼此间隔开来形成上排出口102a。

此外，中间模具块120包括第二歧管132，第二歧管132在面对上模具块130的第一表面120a上具有预定深度，并且与上狭缝102连通性地连接。中间模具块120具有第二表面120b，该第二表面120b是第一表面120a的相对表面。第二表面120b也是中间模具块120的面对下模具块110的表面。第二歧管132是从第一表面120a朝向第二表面120b提供的空间。尽管图中未示出，但第二歧管132经由供应管连接到安装在外部的第二涂布溶液60的供应室，以接收第二涂布溶液60。当第二涂布溶液60从外部沿着供应管以管道的形状供应并填充在第二歧管132中时，第二涂布溶液60的流动被沿着与第二歧管132连通性地连接的上狭缝102诱导，并经由上排出口102a排出到外部。

第二歧管132的形状可以变化。宽度方向上的横截面积和长度也可以变化。第二歧管132的底表面可以平行于或者可以不平行于第二表面120b，并且可以包括或者可以不包括倾斜部分。

上狭缝102和下狭缝101形成一定角度，该角度可以约为20度至70度。上狭缝102和下狭缝101可以在一个点处彼此相交，并且上排出口102a和下排出口101a可以设置在该相交点附近。因此，第一涂布溶液50和第二涂布溶液60的排出点可以大约集中在一个点处。

根据具有这种配置的多狭缝模具涂布机100，可旋转设置的涂布辊200被设置在多狭缝模具涂布机100的前面，将通过旋转涂布辊200涂布的基板300被驱动，第一涂布溶液50和第二涂布溶液60与基板300的表面连续接触，使得可以以双层方式涂布基板300。替代地，交替地执行第一涂布溶液50的供应和中断以及第二涂布溶液60的供应和中断，以便可以在基板300上间歇地执行图案涂布。

这里，从第二歧管132的底表面上的任何点到第二表面120b上的任何点的距离是重要的，并且在这些距离中，最短距离P应等于或大于10mm。这里，确定最短距离P，以使得通过针对在多狭缝模具涂布机100的宽度方向上的每个位置测量下狭缝101的狭缝间隙和上狭缝102的狭缝间隙而获得的每个狭缝间隙的偏差在10μm内。狭缝间隙的偏差可以指示最大狭缝间隙和最小狭缝间隙之间的差异。通常，狭缝间隙在宽度方向上的中心处最大，并且狭缝间隙在宽度方向上朝向侧部较小。当每个狭缝间隙的偏差大于10μm时，确定宽度方向上的装填不均匀。由于在将来将电极制造为二次电池时，宽度方向上的不均匀装填会导致不均匀容量，因此就二次电池的特性而言，这不是优选的。因此，在本公开的实施例中，对可接受的级别进行管理，以使得以狭缝间隙的偏差为10μm为基础，狭缝间隙的偏差在10μm内。可以在考虑狭缝间隙的偏差的情形下确定作为最短距离P的最小值的10mm。

同时，中间模具块120的面对上模具块130的第一表面120a和中间模具块120的面对下模具块110的第二表面120b之间的角度θ，即，中间模具块120的角度，优选为在从上排出口102a排出的电极活性材料浆料和从下排出口101a排出的电极活性材料浆料在被同时排出后不立即形成漩涡的范围内。

当角度θ太小时，中间模具块120太薄，以致非常容易变形和扭转。并且，很难将最短距离P被设置为等于或大于10mm。当第二歧管132的深度固定时，由于中间模具块120随着角度θ的增加而变厚，因此最短距离P增加，这就变形和扭转而言将是有利的。

角度θ的上限可如下确定。上模具块130的面对第一表面120a的表面130b和与表面130b相邻的另一表面130a之间的角度，即上模具块130的角度，下模具块110的面对第二表面120b的表面110b和与表面110b相邻的另一表面110a之间的角度，即下模具块110的角度，以及中间模具块120的角度，上述所有角度的总和可被设置为180度的最大值。然后，中间模具块120的角度的上限是通过从180度减去上模具块130的角度和下模具块110的角度获得的值。上模具块130的角度和下模具块110的角度可以以各种方式确定。

然而，由于角度θ也影响下排出口101a和上排出口102a之间的角度，因此角度θ可以不大。因此，在本公开的实施例中，下排出口101a和上排出口102a之间的角度可以被确定在从上排出口102a排出的电极活性材料浆料和从下排出口101a排出的电极活性材料浆料在被同时排出后不立即形成漩涡的范围内，并且因此，可以确定在第一表面120a和第二表面120b之间形成的角度θ。

因此，当第二歧管132的深度固定时，可以通过调整角度θ来控制最短距离P。当需要固定角度θ时，可以通过调整第二歧管132的深度来控制最短距离P。中间模具块120的形状、中间模具块120的厚度(中间模具块120的角度θ)和第二歧管132的形状，特别是深度，是可以随时改变的因素。因此，通过在牢记最短距离P等于或大于10mm的同时自由改变这些因素，可以实现各种设备设计。

作为从中间模具块120的第二歧管132的底表面到中间模具块120的第二表面120b的距离的最短距离P被提议为将其作为可能结构上最薄的中间模具块120中的最短距离P来管理。然而，设置在下模具块110中的第一歧管112的底表面与下模具块110的表面之间的距离也可以等于或大于10mm。类似地，无论歧管是否设置在诸如上模具块、中间模具块或下模具块的任何模具块上，从形成歧管的底表面的表面上的任何点到模具块的相邻表面上的任何点的距离之中的最近距离的长度可以等于或大于10mm。这里，相邻表面是在其上提供歧管的模具块的外表面。

如上所述，根据本公开，提议了在模具块(尤其是中间模具块120)中形成的第二歧管132的底表面与中间模具块120的第二表面120b之间的距离之中的最短距离P，以便改善由于厚度较薄而在结构上易受影响的模具块的变形或扭转。本公开提议，最短距离P等于或大于10mm，以仅导致可接受的变形级别。根据本公开，即使考虑到模具块因紧固螺栓的力和排出电极活性材料浆料的压力而变形，也存在通过保持均匀的(±2％)狭缝间隙来均匀控制涂布量的效果。

当通过降低螺栓力来降低螺栓紧固压力以最小化模具块的变形时，电极活性材料浆料可能会从模具块之间的耦合表面泄漏。由于本公开的模具块对控制因素进行管理，该控制因素是使变形最小化的最短距离，因此可以通过充分施加螺栓力来使用模具块，而不会泄漏电极活性材料浆料。

传统上，即使由于电极活性材料浆料的压力也会改变狭缝间隙，特别是在TD上的侧部和中心之间的狭缝间隙存在很大差异。由于本公开的模具块具有使变形最小化的最短距离P，因此即使由于供应的电极活性材料浆料的压力而发生变形，变形也发生在可接受的级别内，并且因此可以获得均匀质量的涂布产品，特别是，通过使用具有均匀狭缝间隙的多狭缝模具涂布机获得用于二次电池的电极。

当最短距离P等于或大于10mm时，即使第二歧管132的横截面积等于或大于300mm²，宽度方向上的长度等于或大于250mm，并且第二歧管132内的第二涂布溶液60的压力为几十到几百kPa，均匀保持宽度方向上的狭缝间隙的效果仍然很好。在过去，存在一个问题，即，甚至由于浆料排放压力也很容易改变狭缝间隙。根据本公开，可以仅通过将最短距离P控制为等于或大于一定级别来抑制由于浆料排放压力引起的狭缝间隙变化。传统上，多狭缝模具涂布机的模具块的变形受到浆料的排放压力的影响。由于变形量不但与压力成正比，而且与施加压力的面积成正比，因此当使用具有大横截面积的歧管时，存在变形量增加的问题。本公开具有创新性，因为本公开提议，无论歧管的横截面积或浆料排放压力如何，只要最短距离P等于或大于10mm，就可以抑制狭缝间隙的变化。

如上所述，根据本公开，可以通过控制从歧管底表面到模具块表面的距离来限制变形和扭转的最小可接受范围。即使电极活性材料浆料的排放压力增加，并且即使使用更大更宽的歧管，保持经一次性调整的狭缝间隙的效果也很好。这具有确保涂布工艺能力和确保重复性的效果。

使用这种多狭缝模具涂布机，可以将涂层，特别是电极活性材料层，均匀地形成到期望厚度，并且优选地，可以同时涂布两种或更多种类型的电极活性材料浆料，并且因此具有性能和生产率都优异的效果。

同时，在本实施例中，已经作为示例描述了以两层的方式涂覆涂布溶液的情形或通过交替提供涂布溶液来执行图案涂布的情形，但不需要单独解释也可以理解的是，它也适用于通过设置三个或更多个狭缝同时涂覆三层或更多层的情形。不需要详细解释也可以理解的是，需要四个或更多个模具块来提供三个或更多个狭缝。

接下来，将参考图5和6描述本公开的另一实施例。与上述实施例中相同的附图标记表示相同的构件，并且将省略对相同构件的冗余描述，并且将主要描述与上述实施例的差异。

在上述实施例中，中间模具块120包括一个块，因此上排出口102a和下排出口101a的相对位置可能无法被可变地调整，但是根据本公开的另一实施例，可以容易地调整上排出口102a和下排出口101a的相对位置。

为此，在根据本公开另一实施例的多狭缝模具涂布机100′中，中间模具块120包括第一中间模具块122和第二中间模具块124，第一中间模具块122和第二中间模具块124彼此上下面对面地接触，但是沿着接触面滑动，以相对于彼此可移动。并且，第一中间模具块122通过螺栓耦合等固定耦合到下模具块110，并且第二中间模具块124通过螺栓耦合等固定耦合到上模具块130。因此，第一中间模具块122和下模具块110可以整体移动，并且第二中间模具块124和上模具块130可以整体移动。

也就是说，像多狭缝模具涂布机100一样，多狭缝模具涂布机100’还包括设置在其后表面110c、120c和130c上的两个或更多个第一固定单元140’。第一固定单元140′被设置用于紧固下模具块110和第一中间模具块122，并且用于紧固第二中间模具块124和上模具块130。第二固定单元140〃紧固第一中间模具块122和第二中间模具块124，并且用于紧固下模具块110和上模具块130。第二固定单元140〃是以在考虑到第一中间模具块122和第二中间模具块124必须是相对可移动的情形下的一定装配公差级别(约300μm到约500μm的范围)来安装的。也就是说，第二固定单元140〃固定第一中间模具块122和第二中间模具块124，以通过允许第一中间模具块122和第二中间模具块124向前或向后移动从而是可滑动的和固定的，来防止在它们之间的超过一定级别的移动，并允许由于装配公差而引起的细微移动。

在多狭缝模具涂布机100′中，如有必要，两个排出口101a和102a可以在水平方向上相互间隔开，以前后布置。即，如图5和6中所示，使用用于调整多狭缝模具涂布机100’的形状的单独装置，或者操作员可以手动使下模具块110和上模具块130相对移动(为了便于说明，图6中省略了第二固定单元140〃)。

例如，在下模具块110不移动且保持原样的状态下，可以通过将上模具块130沿滑动表面，与涂布溶液50和60的排出方向相对地向后或向前移动一定距离D，来形成下排出口101a和上排出口102a之间的台阶。这里，滑动表面是指第一中间模具块122和第二中间模具块124的相对表面。

如上所述形成的台阶的宽度D可被确定在大约几百微米到几毫米的范围内，该范围可根据在基板300上形成的第一涂布溶液50和第二涂布溶液60的物理性质和粘度、或者基板300上的每层的期望厚度来确定。例如，随着要在基板300上形成的涂层的厚度增加，台阶宽度D的数值可以增加。

此外，由于下排出口101a和上排出口102a布置在水平方向上彼此间隔开的位置，因此无需担心从上排出口102a排出的第二涂布溶液60流入下排出口101a，或者从下排出口101a排出的第一涂布溶液50流入上排出口102a。

也就是说，无需担心经由下排出口101a或上排出口102a排出的涂布溶液被形成在下排出口101a和上排出口102a之间形成的台阶的表面堵塞，并流入另一排出口，由此可以进行更平滑的多层活性材料涂布过程。

在需要改变下排出口101a和上排出口102a之间的相对位置的情形下，如上所述的根据本公开另一实施例的多狭缝模具涂布机100′可以仅仅通过下模具块110和/或上模具块130的滑动移动进行调整，并且不需要拆解和重新组装每个模具块110、120和130，并且因此可以大大提高工艺能力。

即使包括四个模具块的多狭缝模具涂布机100’也具有在歧管底表面和模具块表面之间的距离之中的最短距离作为控制因素。

特别是，由于第二歧管132是从第二中间模具块124面对第一中间模具块122的表面124a朝向表面124a的相对表面，即第二中间模具块124面对第一中间模具块122的第二表面124b，凸起地形成的，从第二歧管132的底表面上的任何点到第二表面124b上的任何点的距离之中的最短距离P也被设置为等于或大于10mm。

在本实施例的多狭缝模具涂布机100′中，由于与上述实施例的多狭缝模具涂布机100相比，模具块的数量增加了一个，因此当保持整体体积时，模具块的厚度可能更薄。即使如此，最短距离P将等于或大于10mm。

上狭缝角和下狭缝角的考虑

在下文中，将描述根据传统技术的双狭缝模具涂布机作为比较例，并且描述根据本公开实施例的双狭缝模具涂布机的效果。

如上所述，由于每个模具块的厚度很薄，原始的双狭缝模具涂布机在结构上容易变形和扭转。当模具块的尺寸略微增加(角度变化)时，排出方向发生改变，从而导致涂布工艺能力恶化。

在传统的双狭缝模具涂布机中，为了确认由于模具块角度的变化而导致的狭缝倾斜对电极活性材料浆料涂布稳定性的影响，通过将上狭缝和下狭缝的每一个在远离中间模具块的方向上倾斜30度来分析上狭缝和下狭缝。

图7示出了在比较例中根据模具块的角度变化的涂布方面。

情形1是，通过将上狭缝在远离中间模具块的方向上倾斜30度，上狭缝具有相对于基板表面的120度角，下狭缝具有相对于基板表面的90度角，情形2是，所有狭缝相对于基板表面竖直，使得上狭缝和下狭缝的每一个具有相对于基板表面的90度角，以及情形3是，通过使下狭缝在远离中间模具块的方向上倾斜30度，上狭缝具有相对于基板表面的90度角，并且下狭缝具有相对于基板表面的60度角。每种电极活性材料浆料涂层的状态如图7所示。涂布珠和分离点的位置如图7所示。图7示出在比较例中根据模具块的角度变化的涂布方面。图7(a)、(b)和(c)分别表示情形1、情形2和情形3。

表1总结了每种情形下的涂布珠和分离点的位置。

[表1]

涂布稳定性可由涂布珠和分离点的位置确定。

作为如上所述改变上狭缝角度和下狭缝角度的结果，关于涂布稳定性，情形2与情形3相同或更好，而情形1最差(情形2≥情形3>情形1)。与所有狭缝都竖直的情形2相比，情形1和情形3涉及通过为链接任一狭缝而进行的V形溶液供应方法。这种溶液供应方法存在一个问题，即难以形成双层，因为在上部和下部浆料相汇的区域中由于形成涡流而发生混合。当模具块的尺寸增大并且角度如上所述改变时，排出方向改变，这导致涂布工艺能力恶化。

关于变形脆弱性，情形1和情形3相似，与情形2相比非常脆弱(情形1＝情形3>>情形2)。也就是说，当角度如情形1和情形3所示改变时，中间模具块太薄而可能损坏。也就是说，即使通过增加三个模具块之中的位于外部的上/下模具块的厚度来改善变形和扭转，仍然难以补偿结构上最脆弱的中间模具块的变形。因此，可以看出，很难通过角度的简单改变来阻止变形和扭转。在本公开中，通过控制歧管底表面和模具块表面之间的距离来限制变形和扭曲的最小可接受范围，因此本公开优于传统技术。

传统双狭缝模具涂布机的狭缝间隙的偏差问题的确认

图8分别是比较例中的情形3中的宽度方向上的侧部和中心部的横截面图。

图8(a)和8(b)分别示出侧部和中心部的双狭缝模具涂布机的横截面。在图中，针对模具块中每个位置指示了变形程度。变形程度为①<②<③。

参考图8(a)，可以看出，与侧部中的第二中间模具块相对应的部分的变形程度被轻微变形至②。参考图8(b)，可以看出，随着变形在中心部进一步加深，变形程度到达第二中间模具块的唇部附近③。而且，可以看出，在中心部，在与第一中间模具块的唇部附近相对应的部分中发生了变形程度②的变形。如此，由于模具块的变形在中心部更严重，因此可以确认，中心部中的上狭缝的狭缝间隙与侧部中的上狭缝的狭缝间隙显著不同。此外，还可以看出，由于第一中间模具块的变形在侧部中很小，因此与上狭缝的狭缝间隙的变化相比，下狭缝的狭缝间隙的变化较小，而由于第一中间模具块也在中心部中变形，因此下狭缝的狭缝间隙的变化也达到了不容忽视的级别。

如上所述，在传统的双狭缝模具涂布机中，狭缝间隙在宽度方向上的侧部和中心部中发生差异，这导致狭缝间隙的偏差，并且很难减少该狭缝间隙的偏差。然而，在本公开中，可以通过限制可能是模具块之中最薄的第二中间模具块中的最短距离P，将该狭缝间隙的偏差管理在可接受的级别内。

在传统的双狭缝模具涂布机中，在TD上测量根据在组装上模具块和中间模具块时各自的螺栓紧固强度的狭缝间隙(上模具块和中间模具块之间的排出口的尺寸，即上狭缝的间隙)，TD是模具块的垂直于行进方向的宽度方向，并且在图9和表2中进行了总结。图9是比较例中根据紧固强度的TD上的狭缝间隙的变化图。在该图中，X轴表示从模具块的一端起测量的TD位移，Y轴表示狭缝间隙的尺寸。

[表2]

在组装如样品1中的上模具块和中间模具块时，当使用350N的螺栓扭矩时，狭缝间隙的最大值-最小值差为39μm。当按样品2和3的顺序将紧固强度改变为150N和200N时，最大值-最小值差减小为13μm和12μm。如上所述，在现有技术中，狭缝间隙容易根据紧固强度改变。传统上，即使紧固强度被设置为200N，并且被紧密地管理以组装上模具块和中间模具块，也必须承受12μm的最大值-最小值差。然而，在本公开的实施例中，确定最短距离P，使得多狭缝模具涂布机的狭缝间隙的偏差在10μm内。当每个狭缝间隙的偏差大于10μm时，确定宽度方向上的装填不均匀。由于当在将来将电极制造为二次电池时，宽度方向上的不均匀装填会导致不均匀的容量，因此，由于二次电池的特性，这是不优选的。因此，在本公开的实施例中，管理可接受的级别，使得以狭缝间隙的偏差为10μm为基础，狭缝间隙的偏差在10μm内。无论是有三个还是四个模具块，考虑到狭缝间隙的偏差，确定歧管的底表面与其上设置该歧管的模具块的表面之间的距离等于或大于10mm。

包括4个模具块的多狭缝模具涂布机中的第二中间模具块中的最短距离的下限的 效果的确认

在与参考图5描述的多狭缝模具涂布机100′相同的结构中，针对第二中间模具块中的最短距离为9mm(比较例)和10.5mm(实施例)的情形，测量上狭缝的狭缝间隙的偏差和下狭缝的狭缝间隙的偏差，并在下面的表3中示出。此处，狭缝间隙的目标值被设置为1mm，并且测量和总结了根据浆料的各种排放压力，狭缝间隙在宽度方向上的中心部相比于侧部中的增加程度。

[表3]

在本公开的实施例中，可接受的级别是以10μm的狭缝间隙的偏差为基础。在表3中，直到压力为34或54kPa为止，即使第二中间模具块中的最短距离为9mm，仍没有问题，这是因为偏差在10μm内。浆料的排放压力可能取决于涂布条件(装填量和涂布速度)而变化，并且通常，在二次电池中使用等于或小于100kPa的压力。从接近100kPa的74kPa起，当第二中间模具块中的最短距离为9mm时，上狭缝的狭缝间隙的偏差超过可接受的级别。特别是，在非常接近100kPa的94kPa处，当第二中间模具块中的最短距离为9mm时，上狭缝的狭缝间隙的偏差和下狭缝的狭缝间隙的偏差都远远超过10μm。相反，当第二中间模具块中的最短距离为10.5mm时，上狭缝的狭缝间隙的偏差和下狭缝的狭缝间隙的偏差均在10μm内。因此，第二中间模具块中的最短距离应大于9mm，并接近10.5mm，以便狭缝间隙可以被管理在可接受的变形级别内。

包括3个模具块的多狭缝模具涂布机中的最短距离的效果的确认

如在上文的“上狭缝角和下狭缝角的考虑”中可看出的，如在情形1中，当上狭缝在远离中间模具块的方向上倾斜时，即当上狭缝和基板表面之间的角度大于90度时，不适合在从上狭缝排出的电极活性材料浆料(上层浆料)和从下狭缝排出的电极活性材料浆料(下层浆料)相汇时形成涡流。因此，在与参考图3描述的多狭缝模具涂布机100相同的结构中，针对上狭缝102与基板300的表面之间的角度(即，上排出口102a的角度)被固定为90度的情形，中间模具块120的角度被设置为10度，并且下排出口101a的角度被设置为80度，使得由下狭缝和上狭缝形成的角度被设置为10度(比较例1-1)，中间模具块120的角度被设置为10度，下排出口101a的角度被设置为70度，使得由下狭缝和上狭缝形成的角度被设置为20度(实施例1-1)，中间模具块120的角度被设置为70度，下排出口101a的角度被设置为20度，使得由下狭缝和上狭缝形成的角度被设置为70度(实施例1-2)，以及中间模具块120的角度被设置为75度，下排出口101a的角度被设置为15度，使得由下狭缝和上狭缝形成的角度被设置为75度(比较例1-2)，测量下狭缝的狭缝间隙的偏差，并在下面的表4中示出。在各情形中，由于第二歧管132的深度相同，因此从第二歧管132的底表面上的任何点到第二表面124b上的任何点的距离之中的最短距离P取决于中间模具块120的角度而变化，并且分别为9mm、12.7mm、27.6mm和28.5mm。此处，狭缝间隙的目标值被设置为1mm，浆料的排放压力为100kPa，并且测量和总结了狭缝间隙在宽度方向上的中心部相比于侧部中的增加程度。假设模拟中使用的多狭缝模具涂布机在TD上的总宽度为1500cm，从上模具块的上表面到下模具块的下表面的总高度为190cm，并且在MD上的前后长度为190cm。假设TD上的包含浆料的歧管的宽度为1390cm，并且作为从歧管的端部到排出口的距离的岸部长度为50cm。假设下模具块和中间模具块用14个M14螺栓紧固，并且中间模具块和上模具块也用14个M14螺栓紧固。

[表4]

在本公开的实施例中，可接受的级别是以狭缝间隙的偏差为10μm为基础。在表4的比较例1-1和比较例1-2中，狭缝间隙的偏差分别为15.4μm和11.7μm，超过了10μm。然而，如本公开中所提议的，在其中由下狭缝和上狭缝形成的角度为20度至70度且最短距离P等于或大于10mm的实施例1-1或实施例1-2中，狭缝间隙的偏差分别为8.8μm和8μm，均在10μm范围内。因此，当上狭缝102和基板300的表面之间的角度(即上排出口102a的角度)被固定为90度时，由下狭缝和上狭缝形成的角度应为20度至70度，且最短距离P应等于或大于10mm，以使得狭缝间隙可以被管理在可接受的变形级别内。

包括4个模具块的多狭缝模具涂布机中的最短距离的效果的确认

在与参考图5描述的多狭缝模具涂布机100′相同的结构中，针对上狭缝102与基板300的表面之间的角度(即，上排出口102a的角度)被固定为90度、中间模具块122的角度和第二中间模具块124的角度中的每一角度被设置为10度(比较例2-1)和14度(实施例2-1)、第二中间模具块124的角度被设置为62度且第一中间模具块122的角度被设置为62度(实施例2-2)、第二中间模具块124的角度被设置为70度且第一中间模具块122的角度被设置为10度(比较例2-2)的情形，测量了下狭缝的狭缝间隙的偏差，并且如表5中所示。

在各情形中，由于第二歧管132和第一歧管112的深度相同，因此从第二歧管132的底表面上的任何点到第二表面124b上的任何点的距离之中的最短距离P取决于中间模具块120的角度而变化，并且从第一歧管112的底表面上的任何点到下模具块110的表面的距离之中的最短距离取决于下排出口的角度(或下模具块的角度)而变化。在各情形中，从第二歧管132的底表面上的任何点到第二表面124b上的任何点的距离之中的最短距离P分别为9mm、10.5mm、25.8mm和27.6mm。此外，在各情形中，从设置在下模具块110中的第一歧管112的底表面到下模具块110的表面的距离之中的最短距离分别为27.6mm、25.8mm、10.5mm和9mm。

此处，狭缝间隙的目标值被设置为1mm，浆料的排放压力为94kPa，并且测量和总结了狭缝间隙在宽度方向上的中心部相比于侧部的增加的程度。假设模拟中使用的多狭缝模具涂布机在TD上的总宽度为1500cm，从上模具块的上表面到下模具块的下表面的总高度为190cm，并且在MD上的前后长度为190cm。假设在TD上的包含浆料的歧管的宽度为1390cm，并且作为从歧的管端部到排出口的距离的岸部长度为50cm。假设下模具块和第一中间模具块用14个M14螺栓紧固，并且第二中间模具块和上模具块也用14个M14螺栓紧固。

[表5]

在本公开的实施例中，可接受的级别是以狭缝间隙的偏差为10μm为基础。在表5的比较例2-1和比较例2-2中，狭缝间隙的偏差分别为11.6μm和13.5μm，超过了10μm。这是因为在比较例2-1中，从第二歧管132的底表面上的任何点到第二表面124b上的任何点的距离之中的最短距离P为9mm，并且在比较例2-2中，第一歧管112的底表面和下模具块110的表面之间的距离之中的最短距离为9mm，小于本公开中提议的10mm的最短距离。然而，如本公开的实施例2-1中提议的，当从第二歧管132的底表面上的任何点到第二表面124b上的任何点的距离之中的最短距离P为10.5mm时，以及如实施例2-2中提议的，当第一歧管112的底表面和下模具块110的表面之间的距离之中的最短距离为10.5mm时，狭缝间隙的偏差分别为8.8μm和9.3μm，均在10μm范围内。因此，无论任何模具块，从包括歧管的模具块中的歧管的底表面到该模具块的表面的最短距离必须等于或大于10mm，以使得狭缝间隙可以被管理在可接受的变形级别内。

已经详细描述了本公开。然而，应当理解，虽然指示本公开的优选实施例，但详细描述和具体示例仅通过图示给出，因为本公开范围内的各种变化和修改对于本领域技术人员来说将从该详细描述中变得显而易见。

同时，尽管在本说明书中使用了指示方向(例如上、下、左和右)的术语，但这些术语只是为了便于描述，并且对于本领域技术人员来说显而易见的是，这些术语可以根据目标物体的位置或观察者的位置而变化。

Claims (11)

1.一种包括下狭缝和上狭缝的多狭缝模具涂布机，所述多狭缝模具涂布机包括：

下模具块；

中间模具块，布置在所述下模具块上，以在所述中间模具块与所述下模具块之间形成下狭缝；以及

上模具块，布置在所述中间模具块上，以在所述上模具块与所述中间模具块之间形成上狭缝，

其中，所述中间模具块包括歧管，所述歧管是从面对所述上模具块的第一表面朝向是所述第一表面的相对表面的第二表面提供的空间，容纳涂布溶液，并且与所述上狭缝连通性地连接，以及

其中，从所述歧管的底表面上的任何点到所述第二表面上的任何点的距离之中的最短距离等于或大于10mm。

2.根据权利要求1所述的多狭缝模具涂布机，其中由所述下狭缝和所述上狭缝形成的角度为20度至70度。

3.根据权利要求1所述的多狭缝模具涂布机，其中所述下模具块、所述中间模具块和所述上模具块分别包括形成所述下模具块、所述中间模具块和所述上模具块的前端部分的下模具唇、中间模具唇和上模具唇，在所述下模具唇和所述中间模具唇之间形成与所述下狭缝连通性地连接的下排出口，在所述中间模具唇和所述上模具唇之间形成与上狭缝连通性地连接的上排出口，

所述多狭缝模具涂布机被配置为经由所述下狭缝和所述上狭缝中的至少一个在连续行进的基板的表面上挤出和涂覆电极活性材料浆料，以及

确定由所述第一表面和所述第二表面形成的角度，以使得由所述下排出口和所述上排出口形成的角度在从所述上排出口排出的电极活性材料浆料和从所述下排出口排出的电极活性材料浆料在被同时排出后不立即形成漩涡的范围内。

4.根据权利要求1所述的多狭缝模具涂布机，其中确定最短距离，以使得通过针对所述多狭缝模具涂布机的宽度方向上的每个位置测量所述下狭缝的狭缝间隙和所述上狭缝的狭缝间隙获得的每个狭缝间隙的偏差在10μm内。

5.根据权利要求1所述的多狭缝模具涂布机，其中所述多狭缝模具涂布机被配置为经由所述下狭缝和所述上狭缝中的至少一个在连续行进的基板的表面上挤出和涂覆电极活性材料浆料，所述电极活性材料浆料的排出方向几乎水平布置，以安装所述多狭缝模具涂布机，所述第一表面几乎水平布置，并且所述上模具块的面对所述第一表面的相对侧也几乎水平布置，并且所述下模具块、所述中间模具块和所述上模具块的与所述电极活性材料浆料的排出方向相对的表面几乎垂直布置。

6.根据权利要求1所述的多狭缝模具涂布机，其中，所述中间模具块包括第一中间模具块和第二中间模具块，所述第一中间模具块和所述第二中间模具块彼此上下面对面地接触，并且沿着接触面滑动，以相对于彼此可移动，以及

其中，所述第二中间模具块面对所述上模具块，并且所述歧管设置在所述第二中间模具块上。

7.根据权利要求6所述的多狭缝模具涂布机，其中所述第一中间模具块被固定耦合到所述下模具块，并且所述第二中间模具块被固定耦合到所述上模具块。

8.根据权利要求1所述的多狭缝模具涂布机，其中所述下模具块、所述中间模具块和所述上模具块分别包括形成所述下模具块、所述中间模具块和所述上模具块的前端部分的下模具唇、中间模具唇和上模具唇，在所述下模具唇和所述中间模具唇之间形成与所述下狭缝连通性地连接的下排出口，在所述中间模具唇和所述上模具唇之间形成与所述上狭缝连通性地连接的上排出口，并且在所述下排出口和所述上排出口之间形成预定台阶。

9.根据权利要求1所述的多狭缝模具涂布机，还包括：

第一间隔件，插在所述下模具块和所述中间模具块之间，以调整所述下狭缝的宽度；以及

第二间隔件，插在所述中间模具块和所述上模具块之间，以调整所述上狭缝的宽度。

10.根据权利要求1所述的多狭缝模具涂布机，其中所述下模具块包括第一歧管，所述第一歧管是从面对所述中间模具块的表面朝向是所述表面的对面表面的相对表面提供的空间，容纳第一涂布溶液，并且与所述上狭缝连通性地连接，以及

其中，包括在所述中间模具块中的歧管是容纳第二涂布溶液的第二歧管。

11.根据权利要求10所述的多狭缝模具涂布机，其中从所述第一歧管的底表面上的任何点到所述下模具块的所述表面的距离之中的最短距离等于或大于10mm。

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