CN115418747A - 聚吡咯凝胶/海藻酸钠导电气凝胶纤维及其制备方法 - Google Patents
聚吡咯凝胶/海藻酸钠导电气凝胶纤维及其制备方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及导电高分子材料技术领域，公开了一种聚吡咯凝胶/海藻酸钠导电气凝胶纤维及其制备方法.该方法包括：(1)将吡咯和海藻酸钠加入水中并进行搅拌得到纺丝原液；(2)将纺丝原液经喷丝孔挤出至凝固浴中浸泡，通过牵引在凝固浴中成型析出得到凝胶纤维A；(3)将凝胶纤维A进行冷冻干燥，然后浸泡于含有交联剂的水溶液中，得到凝胶纤维B；(4)将凝胶纤维B浸泡于乙二醇中，然后取出进行冷冻干燥，得到聚吡咯凝胶/海藻酸钠导电气凝胶纤维。该导电气凝胶纤维内部具有三维网络的聚吡咯凝胶结构，能够提供更多连续的导电传输通道，赋予其优异的导电性能。
Description
技术领域
本发明涉及导电高分子材料技术领域，具体涉及一种聚吡咯凝胶/海藻酸钠导电气凝胶纤维及其制备方法。
背景技术
导电纤维通常是指在标准状态下(温度为20℃，相对湿度为65％)电阻率小于107Ω·cm的纤维。因导电纤维具有导电性、柔韧性，不仅可以用来消除静电、吸收电磁波，也可用于电信号的探测和传输，可应用于可穿戴智能服饰与其无缝整合。在军事、医疗、火灾及日常生活等领域展示出了极为重要的研究价值和应用潜力，是研究者和消费者关注的主要方向。
常见的导电纤维主要是通过将导电金属、石墨烯或碳纳米管等在纤维上以化学镀或者涂层方法制备而成，但此方法制备出来的导电纤维存在分布不均匀、易脱落等缺点，且工艺过于复杂。目前，利用本征导电高分子聚合物通过原位聚合沉积在纤维表面，能够使导电高分子能够均匀沉积在纤维表面并提供连续的导电通路，赋予纤维良好的导电性能，不但保持了原有纤维或织物的柔韧性还具备一定的可编织性。
聚吡咯是一种典型的本征型导电聚合物，可通过其分子结构供给导电载流子，但自身的导电性不强，需要通过掺杂的方式来进一步提高材料的电导率。聚吡咯一般为一维链状结构，而一维结构的聚吡咯链容易存在断链现象，从而使整个导电通路阻断，而使其导电性降低。通常是将聚吡咯在纤维表面通过原位沉积来制备导电纤维，由于聚吡咯只是附着在纤维表面并无化学键结合，因此造成聚吡咯易于在纤维表面脱落，导致连续的导电通道被破坏，造成纤维导电性能下降。例如专利申请CN112941666A、CN112779784A公开的导电纤维均是采用将聚吡咯沉积在相应基材上，然而这些纤维的制备方法难以使纤维在受到刮擦或多次弯曲的情况下仍保持高导电性的需求。其次，由于聚吡咯是一维分子链结构，无法在纤维表面形成三维网络的连续导电通路，造成纤维导电率不高，限制了导电纤维的进一步应用。
发明内容
为解决现有技术的缺点和不足之处，本发明的首要目的在于提供一种聚吡咯凝胶/海藻酸钠导电气凝胶纤维制备的方法，使聚吡咯在导电纤维内部交联组合形成三维网络结构的聚吡咯凝胶，然后与海藻酸钠形成互穿双网络结构，提高纤维的导电性及耐使用性。
为了实现上述目的，本发明一方面提供一种聚吡咯凝胶/海藻酸钠导电气凝胶纤维的制备方法，所述方法包括以下步骤：
(1)将吡咯和海藻酸钠加入水中并进行搅拌，得到纺丝原液；
(2)将步骤(1)得到的纺丝原液经喷丝孔挤出至含有氧化剂、掺杂剂和氯化钙的凝固浴中浸泡，通过牵引在凝固浴中成型析出，得到凝胶纤维A；
(3)将步骤(2)得到的凝胶纤维A进行冷冻干燥，然后浸泡于含有交联剂的水溶液中，得到凝胶纤维B；
(4)将步骤(3)得到的凝胶纤维B浸泡于乙二醇溶液中，然后取出进行冷冻干燥，得到聚吡咯凝胶/海藻酸钠导电气凝胶纤维；
其中，在步骤(1)中，所述海藻酸钠的重量和吡咯的体积比为(1.2-3)g/mL；所述海藻酸钠的重量和水的体积比为(0.02-0.05)g/mL。
优选地，在步骤(1)中，所述搅拌为机械搅拌；
优选地，所述搅拌的时间为0.5-1h。
优选地，在步骤(2)中，所述氧化剂为过硫酸铵，所述掺杂剂为磷钼酸。
优选地，所述凝固浴中，过硫酸铵的浓度为30-50g/L，磷钼酸的浓度为30-50g/L，氯化钙的浓度为10-50g/L。
优选地，所述凝固浴的制备过程包括：将过硫酸铵和磷钼酸水合物加入水中混合，然后加入氯化钙进行混合。
优选地，在步骤(2)中，所述浸泡的时间为1-2h。
优选地，在步骤(3)中，所述交联剂为内消旋-四(4-羟基苯基)-卟吩；
优选地，所述交联剂的重量与步骤(1)中吡咯的体积比为(0.03-0.05)g/mL。
优选地，在步骤(3)中，所述浸泡的时间为2-3h。
优选地，在步骤(4)中，所述浸泡的时间为2-3min。
本发明第二方面提供上述方法制备的聚吡咯凝胶/海藻酸钠导电气凝胶纤维。
本发明提供一种柔性、高导电、多级孔结构的聚吡咯凝胶/海藻酸钠导电气凝胶纤维的制备方法。该方法利用环境友好型海藻酸钠作为纤维基体，吡咯单体作为导电填料成分，通过湿法纺丝及吡咯单体在纤维内部聚合及进一步的交联组合，获得具有互穿网络结构的聚吡咯凝胶/海藻酸钠导电气凝胶纤维。由聚吡咯分子链相互交联组合而形成的有三维网络结构的聚吡咯凝胶，使其能够在纤维内部提供更多连续的导电传输通道，赋予其优异的导电性质与耐久性，其电导率可达0.8-1.1mS/cm。此外，制备的纤维不但具有良好的导电性，经冷冻干燥后还具有微米级的多孔结构，赋予纤维一定的轻质性及较低导热系数。本发明制备工艺简单、纤维具有可编织性，适合于规模化生产的特点，可作为可穿戴智能服装材料的理想选择之一。
附图说明
图1是测试例1中的实施例1制得的纤维的外观图片。
图2是测试例1中的实施例1制得的纤维横截面形貌电镜扫描图。
图3是测试例2中的实施例1制得的纤维充当导线使用并与小灯泡连接使其发亮示意图；
图4是测试例4中的实施例1制得的纤维的热重分析图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
本发明一方面提供一种聚吡咯凝胶/海藻酸钠导电气凝胶纤维的制备方法，所述方法包括以下步骤：
(1)将吡咯和海藻酸钠加入水中并进行搅拌，得到纺丝原液；
(2)将步骤(1)得到的纺丝原液经喷丝孔挤出至含有氧化剂、掺杂剂和氯化钙的凝固浴中，通过牵引在凝固浴中成型析出，得到凝胶纤维A；
(3)将步骤(2)得到的凝胶纤维A进行冷冻干燥，然后浸泡于含有交联剂的水溶液中浸泡，得到凝胶纤维B；
(4)将步骤(3)得到的凝胶纤维B浸泡于乙二醇溶液中，然后取出进行冷冻干燥，得到聚吡咯凝胶/海藻酸钠导电气凝胶纤维；
其中，在步骤(1)中，所述海藻酸钠的重量和吡咯的体积比为(1.2-3)g/mL；所述海藻酸钠的重量和水的体积比为(0.02-0.05)g/mL。
在本发明中，所述喷丝孔可以为本领域湿法纺丝机中的喷丝孔，也可以使用针筒替代，只要能够将纺丝原液在凝固浴内挤出形成纤维即可。
在优选的实施方式中，所述海藻酸钠的重量和吡咯的体积比为1.2-1.5g/mL。
在具体的实施方式中，在步骤(1)中，所述海藻酸钠的重量和吡咯的体积比可以为1.2g/mL、1.3g/mL、1.4g/mL、1.5g/mL、1.6g/mL、1.7g/mL、1.8g/mL、1.9g/mL、2g/mL、2.1g/mL、2.2g/mL、2.3g/mL、2.4g/mL、2.5g/mL、2.6g/mL、2.7g/mL、2.9g/mL或3g/mL。
在优选的实施方式中，在步骤(1)中，所述搅拌为机械搅拌。
进一步优选地，所述搅拌的时间为0.5-1h。
在优选的实施方式中，在步骤(2)中，所述氧化剂为过硫酸铵，所述掺杂剂为磷钼酸。
进一步优选地，所述凝固浴中，过硫酸铵的浓度为30-50g/L，磷钼酸的浓度为30-50g/L，氯化钙的浓度为10-50g/L。
具体的，过硫酸铵的浓度可以为30g/L、35g/L、40g/L、45g/L或50g/L；磷钼酸的浓度为可以为30g/L、35g/L、40g/L、45g/L或50g/L；氯化钙的浓度可以为10g/L、15g/L、20g/L、25g/L、30g/L、35g/L、40g/L、45g/L或50g/L。
在优选的实施方式中，所述凝固浴为含有氯化钙、过硫酸铵和磷钼酸的水溶液,所述凝固浴的制备过程包括：将过硫酸铵和磷钼酸水合物加入水中混合，然后加入氯化钙进行混合。
在具体的实施方式中，所述凝固浴的制备过程为：称取过硫酸铵、磷钼酸水合物和氯化钙，然后将过硫酸铵和磷钼酸水合物加入水中混合，然后加入氯化钙进行混合，最后定容，得到具有预定浓度的过硫酸铵、磷钼酸和氯化钙的凝固浴。
优选地，在步骤(2)中，所述浸泡的时间为1-2h。具体的，浸泡时间可以为1h、1.2h、1.5h或2h。
在优选的实施方式中，在步骤(2)中，对于浸泡的温度没有特殊的要求，在室温条件下即可完成浸泡。
在优选的实施方式中，在步骤(3)中，所述交联剂为内消旋-四(4-羟基苯基)-卟吩。
在优选的实施方式中，所述交联剂的重量与步骤(1)中吡咯的体积比为(0.02-0.05)g/mL。具体的，可以为0.02g/mL、0.03g/mL、0.04g/mL或0.05g/mL。
在优选的实施方式中，在步骤(3)中，所述浸泡的时间为2-3h。
在优选的实施方式中，在步骤(4)中，所述浸泡的时间为2-3min。
本发明所述的方法制备的聚吡咯凝胶/海藻酸钠导电气凝胶纤维具有优异的导电性能，这可能是由于：在步骤(2)中，凝固浴中的氯化钙作为固化剂、过硫酸铵作为氧化剂、磷钼酸水合物作为掺杂剂，使得凝固浴中析出含有聚吡咯的凝胶纤维，并且基于钙离子的存在使得海藻酸钠形成“蛋壳”网络结构；然后在步骤(3)中，交联剂的存在使得聚吡咯高分子链之间进行交联形成了聚吡咯凝胶，同时形成的聚吡咯凝胶与海藻酸钠网络相互穿插形成了聚吡咯凝胶-海藻酸钠双互穿网络结构。
互穿网络聚合物(IPN)是一种独特的高分子共混物。它是由交联聚合物Ⅰ和交联聚合物Ⅱ各自交联后所得的网络连续地相互穿插而成的。IPN不同于接枝共聚物，因为在IPN中聚合物Ⅰ和Ⅱ之间未发生化学键结合。它也不同于相容的共混物，因为聚合物Ⅰ和Ⅱ在IPN中存在各自的相，虽然相分离的微区尺寸小到只有几百至一千埃。在本发明中，海藻酸钠的引入使得聚吡咯凝胶与海藻酸钠形成互穿网络结构而具有多种功能，制得的气凝胶纤维结构稳定，并且导电性相较聚吡咯显著提高。
本发明第二方面提供上述方法制备的聚吡咯凝胶/海藻酸钠导电气凝胶纤维。
以下将通过实施例对本发明进行详细描述，但本发明的保护范围并不局限于此。
实施例1
(1)将1mL吡咯和1.5g海藻酸钠加入60mL水中并进行机械搅拌1h，得到纺丝原液；
(2)将步骤(1)得到的纺丝原液经喷丝孔挤出至90mL凝固浴中浸泡2h，通过牵引在凝固浴中成型析出，得到凝胶纤维A；所述凝固浴的配制过程包括：称取过硫酸铵、磷钼酸水合物和氯化钙，然后将过硫酸铵和磷钼酸水合物加入水中混合，然后加入氯化钙进行混合，最后定容，得凝固浴，所述凝固浴中，氯化钙的浓度为30g/L，过硫酸铵的浓度为40g/L，磷钼酸的浓度为40g/L；
(3)然后将步骤(2)得到的凝胶纤维进行冷冻干燥，然后浸泡于含有0.05g内消旋-四(4-羟基苯基)-卟吩的水溶液(30mL)中，浸泡时间为3h，得到凝胶纤维B；
(4)将步骤(3)得到的凝胶纤维浸B泡于20mL乙二醇溶液中，浸泡时间为3min，然后取出进行冷冻干燥，得到聚吡咯凝胶/海藻酸钠导电气凝胶纤维。
实施例2
(1)将1mL吡咯和1.2g海藻酸钠加入60mL水溶液中并进行机械搅拌1h，得到纺丝原液；
(2)将步骤(1)得到的纺丝原液经喷丝孔挤出至90mL凝固浴中浸泡1.5h，通过牵引在凝固浴中成型析出，得到凝胶纤维；通过牵引在凝固浴中成型析出，得到凝胶纤维A；所述凝固浴的配制过程包括：称取过硫酸铵、磷钼酸水合物和氯化钙，然后将过硫酸铵和磷钼酸水合物加入水中混合，然后加入氯化钙进行混合，最后定容，得凝固浴。所述凝固浴中，氯化钙的浓度为30g/L，过硫酸铵的浓度为40g/L，磷钼酸的浓度为40g/L；
(3)然后将步骤(2)得到的凝胶纤维进行冷冻干燥，然后浸泡于含有0.05g内消旋-四(4-羟基苯基)-卟吩的水溶液(30mL)中，浸泡时间为3h，得到凝胶纤维B；
(4)将步骤(3)得到的凝胶纤维B浸泡于20mL乙二醇溶液中，浸泡时间为2min，然后取出进行冷冻干燥，得到聚吡咯凝胶/海藻酸钠导电气凝胶纤维。
实施例3
(1)将1mL吡咯单体和3g海藻酸钠加入60mL水溶液中并进行机械搅拌1h，得到纺丝原液；
(2)将步骤(1)得到的纺丝原液经喷丝孔挤出至体积为90mL的凝固浴中浸泡2h，浸泡温度为0℃，通过牵引在凝固浴中成型析出，得到凝胶纤维；通过牵引在凝固浴中成型析出，得到凝胶纤维A；所述凝固浴的配制过程包括：称取过硫酸铵、磷钼酸水合物和氯化钙，然后将过硫酸铵和磷钼酸水合物加入水中混合，然后加入氯化钙进行混合，最后定容，得凝固浴，所述凝固浴中，氯化钙的浓度为30g/L，过硫酸铵的浓度为40g/L，磷钼酸的浓度为40g/L；
(3)然后将步骤(2)得到的凝胶纤维进行冷冻干燥，然后浸泡于含有0.05g内消旋-四(4-羟基苯基)-卟吩的水溶液(30mL)中，浸泡时间为3h，得到凝胶纤维B；
(4)将步骤(3)得到的凝胶纤维B浸泡于20mL乙二醇溶液中，浸泡时间为3min，然后取出进行冷冻干燥，得到聚吡咯凝胶/海藻酸钠导电气凝胶纤维。
实施例4
(1)将1mL吡咯和1.5g海藻酸钠加入60mL水中并进行机械搅拌1h，得到纺丝原液；
(2)将步骤(1)得到的纺丝原液经喷丝孔挤出至90mL凝固浴中浸泡2h，通过牵引在凝固浴中成型析出，得到凝胶纤维A；所述凝固浴的配制过程包括：称取过硫酸铵、磷钼酸水合物和氯化钙，然后将过硫酸铵和磷钼酸水合物加入水中混合，然后加入氯化钙进行混合，最后定容，得凝固浴，所述凝固浴中，氯化钙的浓度为30g/L，过硫酸铵的浓度为40g/L，磷钼酸的浓度为40g/L；
(3)然后将步骤(2)得到的凝胶纤维进行冷冻干燥，然后浸泡于含有0.02g内消旋-四(4-羟基苯基)-卟吩的水溶液(30mL)中，浸泡时间为3h，得到凝胶纤维B；
(4)将步骤(3)得到的凝胶纤维B浸泡于20mL乙二醇溶液中，浸泡时间为3min，然后取出进行冷冻干燥，得到聚吡咯凝胶/海藻酸钠导电气凝胶纤维。
实施例5
(1)将1mL吡咯和1.5g海藻酸钠加入60mL水中并进行机械搅拌1h，得到纺丝原液；
(2)将步骤(1)得到的纺丝原液经喷丝孔挤出至90mL凝固浴中浸泡2h，通过牵引在凝固浴中成型析出，得到凝胶纤维A；所述凝固浴的配制过程包括：称取过硫酸铵、磷钼酸水合物和氯化钙，然后将过硫酸铵和磷钼酸水合物加入水中混合，然后加入氯化钙进行混合，最后定容，得凝固浴，所述凝固浴中，氯化钙的浓度为30g/L，过硫酸铵的浓度为50g/L，磷钼酸的浓度为40g/L；
(3)然后将步骤(2)得到的凝胶纤维进行冷冻干燥，然后浸泡于含有0.05g内消旋-四(4-羟基苯基)-卟吩的水溶液(30mL)中，浸泡时间为3h，得到凝胶纤维B；
(4)将步骤(3)得到的凝胶纤维B浸泡于20mL乙二醇溶液中，浸泡时间为3min，然后取出进行冷冻干燥，得到聚吡咯凝胶/海藻酸钠导电气凝胶纤维。
对比例1
(1)将1mL吡咯和0.7g海藻酸钠加入60mL水中并进行机械搅拌1h，得到纺丝原液；
(2)将步骤(1)得到的纺丝原液经喷丝孔挤出至90mL凝固浴(用量和成分与实施例1一致)中浸泡2h，得到的凝胶纤维很脆、容易坍塌。
对比例2
将1mL吡咯和3.5g海藻酸钠加入60mL水中并进行机械搅拌1h，由于混合后溶液过于黏稠，存在纺丝困难的问题。
对比例3
按照实施例3所述的方式进行实施，与之不同的是，不进行步骤(3)和(4)。
对比例4
按照实施例3所述的方式进行实施，与之不同的是，不进行步骤(3)，将步骤(2)中得到的凝胶纤维直接进行步骤(4)。
对比例5
按照实施例1所述的方式进行实施，与之不同的是，不进行步骤(4)。
对比例6
采用聚吡咯和海藻酸钠混合得到的纺丝原液，经凝固浴成型得到纤维，然后将得到的纤维按照实施例1中步骤(3)和(4)所述的方法进行实施。
测试例1
对实施例1制得的纤维的形貌进行观测，其中，纤维的外观图片如图1所示，采用SEM对纤维的横截面进行检测的结果如图2所示。
由图可知，纤维具备多孔结构，具有良好的纤维形态，能够进行织物编织。
测试例2
为了证明本申请制得的纤维的具有导电性，将实施例1制得的纤维充当导线使用并与小灯泡连接，示意图如图3所示。从图中可以观察到，小灯泡发亮，说明本申请所述的方法制得的纤维具有导电性。
测试例3
采用四点探针法对实施例和对比例制备的纤维的电阻值进行检测，然后计算电导率。电导率计算公式和检测结果如公式1和表1所示。
其中，ρ是纤维电导率，R是纤维电阻值，d是纤维直径
表1
从表1看出，采用本发明所述方法制备的气凝胶纤维电导率较高，特别是本发明实施例2制备的气凝胶纤维最大的电导率能够达到1.1mS/cm。在纺丝过程中，海藻酸钠的用量对气凝胶纤维的成型有着重要的影响，对比例1中(海藻酸钠用量过少)，以及对比例2中(海藻酸钠用量过多)皆无法形成有着一定强力的气凝胶纤维，无法测试其电导率。对比例4中，由于没有浸泡于交联剂溶液中，使得聚吡咯并没有形成完整的导电网络，导致气凝胶纤维电导率较差。对比例3和5中，没有进行步骤(4)，纤维的强力较弱，无法进行正常的测量。对比例6中将聚吡咯与海藻酸钠混合，导致聚吡咯并没有在气凝胶纤维的表面而是在气凝胶纤维的内部，这导致气凝胶纤维的电导率过低。
测试例4
对实施例1制得的纤维进行热重分析，可以得到图4所示的纤维TG以及DTG的曲线图。由图可知，纤维随着温度的升高而在逐渐降解，在200℃时纤维仍保持原重的60％以上，表明纤维具有一定的热稳定性。
由上测试例可知，按照本发明所述的方法可以成功的制备出具有优异导电性、热稳定性好的聚吡咯凝胶/海藻酸钠导电气凝胶纤维。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个技术特征以任何其它的合适方式进行组合，这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种聚吡咯凝胶/海藻酸钠导电气凝胶纤维的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
(1)将吡咯和海藻酸钠加入水中并进行搅拌，得到纺丝原液；
(2)将步骤(1)得到的纺丝原液经喷丝孔挤出至含有氧化剂、掺杂剂和氯化钙的凝固浴中浸泡，通过牵引在凝固浴中成型析出，得到凝胶纤维A；
(3)将步骤(2)得到的凝胶纤维A进行冷冻干燥，然后浸泡于含有交联剂的水溶液中，得到凝胶纤维B；
(4)将步骤(3)得到的凝胶纤维B浸泡于乙二醇溶液中，然后取出进行冷冻干燥，得到聚吡咯凝胶/海藻酸钠导电气凝胶纤维；
其中，在步骤(1)中，所述海藻酸钠的重量和吡咯的体积比为(1.2-3)g/mL；所述海藻酸钠的重量和水的体积比为(0.02-0.05)g/mL。
2.根据权利要求1或2所述的聚吡咯凝胶/海藻酸钠导电气凝胶纤维的制备方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述搅拌为机械搅拌；
优选地，所述搅拌的时间为0.5-1h。
3.根据权利要求1所述的聚吡咯凝胶/海藻酸钠导电气凝胶纤维的制备方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述氧化剂为过硫酸铵，所述掺杂剂为磷钼酸。
4.根据权利要求3所述的聚吡咯凝胶/海藻酸钠导电气凝胶纤维的制备方法，其特征在于，所述凝固浴中，过硫酸铵的浓度为30-50g/L，磷钼酸的浓度为30-50g/L，氯化钙的浓度为10-50g/L。
5.根据权利要求3或4所述的聚吡咯凝胶/海藻酸钠导电气凝胶纤维的制备方法，其特征在于，所述凝固浴的制备过程包括：将过硫酸铵和磷钼酸水合物加入水中混合，然后加入氯化钙进行混合。
6.根据权利要求1中所述的聚吡咯凝胶/海藻酸钠导电气凝胶纤维的制备方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述浸泡的时间为1-2h。
7.根据权利要求1所述的聚吡咯凝胶/海藻酸钠导电气凝胶纤维的制备方法，其特征在于，在步骤(3)中，所述交联剂为内消旋-四(4-羟基苯基)-卟吩；
优选地，所述交联剂的重量与步骤(1)中吡咯的体积比为(0.03-0.05)g/mL。
8.根据权利要求1所述的聚吡咯凝胶/海藻酸钠导电气凝胶纤维的制备方法，其特征在于，在步骤(3)中，所述浸泡的时间为2-3h。
9.根据权利要求1所述的聚吡咯凝胶/海藻酸钠导电气凝胶纤维的制备方法，其特征在于，在步骤(4)中，所述浸泡的时间为2-3min。
10.权利要求1-9中任意一项所述的方法制备的聚吡咯凝胶/海藻酸钠导电气凝胶纤维。
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