CN115418167A - 一种抗刮耐磨彩色涂覆层钢板及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于涂层板技术领域，尤其是一种抗刮耐磨彩色涂覆层钢板及其制备方法，针对背景技术提出的钢板表面的涂层抗刮耐磨效果差的问题，现提出以下方案，包括钢板基体，所述钢板基体顶部和底部外壁均涂覆有抗菌层，且抗菌层外壁涂覆有抗静电层，所述抗静电层外壁涂覆有抗刮耐磨层，制备方法包括：开卷、调平处理，预处理，抗菌层涂覆处理。本发明聚酯改性聚硅氧烷和环氧树脂的混合物形成的涂层，具有很高的抗刮耐磨特性，提高了彩色涂覆层钢板的使用寿命，硝酸银中的银离子，具有很好的抗菌性，导电钛白粉和炭黑具有一定的抗静电效果，在取得抗刮耐磨的优点时，也能够同时具备抗菌性和抗静电性，大大提高了彩色涂覆层钢板的使用范围。
Description
技术领域
本发明涉及涂层板技术领域，尤其涉及一种抗刮耐磨彩色涂覆层钢板及其制备方法。
背景技术
涂层板也叫有机涂层板或预涂钢板，它是以金属卷材(冷轧板、热镀锌板、镀铝板、高铝合金板、不锈钢板等)为基材，在表面涂敷或层压各种有机涂料或塑料薄膜而成。由于它是在冶金工厂完成表面涂层的卷材，可供用户直接加工成产品，所以也称预涂卷材。
彩色涂覆层钢板一般安装于室外，在一些复杂的环境中，钢板表面经常会受到刮蹭，一些抗刮耐磨效果差的彩色涂覆层钢板的表面就容易受到损伤，降低彩色涂覆层钢板的使用寿命。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种抗刮耐磨彩色涂覆层钢板及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种抗刮耐磨彩色涂覆层钢板，包括钢板基体，所述钢板基体顶部和底部外壁均涂覆有抗菌层，且抗菌层外壁涂覆有抗静电层，所述抗静电层外壁涂覆有抗刮耐磨层；
所述抗菌层按照重量份数计算，包括水性色浆15-40份、含氟树脂乳液40-60份、助剂0.5-1.2份、丙二醇1.5-2份、环氧固化剂15-20份、硝酸银溶液16-22份；
所述抗静电层按照重量分数计算，包括导电钛白粉45-60份、炭黑20-30份、环氧固化剂12-20份；
所述抗刮耐磨层按照重量份数计算，包括聚酯改性聚硅氧烷25-30份、环氧树脂45-60份、助剂1-2份、环氧固化剂10-15份。
优选地，所述抗菌层的制备方法为，分别取水性色浆15-40份、含氟树脂乳液40-60份和助剂0.5-1.2份放入到16-22份硝酸银溶液中，通过搅拌器搅拌15-20min，最后将混合溶液加入到1.5-2份丙二醇内加热搅拌，冷却至常温。
优选地，所述抗静电层的制备方法为，取45-60份导电钛白粉和20-30份炭黑在砂磨机中高速研磨，研磨15min，得到精细混合粉末，将精细混合粉末放入到12-20份环氧固化剂中，常温下，混合搅拌10min。
优选地，所述抗刮耐磨层的制备方法为，取25-30份聚酯改性聚硅氧烷放入到45-60份环氧树脂中，并添加助剂1-2份，在温度为50℃的条件下，混合搅拌30min，冷却至常温，最后将混合溶液放入到10-15份环氧固化剂中，常温下，混合搅拌15min。
优选地，所述混合溶液与丙二醇内的加热温度为45℃，搅拌时间为15min。
优选地，所述钢板基体的厚度为1.2-1.5mm，且钢板基体1表面镀有一层锌层，锌层的厚度为10-12μm。
一种抗刮耐磨彩色涂覆层钢板的制备方法，包括以下步骤：
S1:开卷、调平处理，通过钢板开卷设备和调平设备，将成卷的钢板基体调整到平直状态；
S2:预处理，将钢板基体放入钝化机中进行打磨，直到去除钢板基体表面的钝化层，然后在风机、毛刷的作用下，清理掉钢板基体表面的碎屑，提高表层漆膜的附着力；
S3:抗菌层涂覆处理，先将钢板基体的上下两面均涂覆一层抗菌层，然后将钢板基体放入热风式加热固化炉内进行加热固化，加热时间为25-30s，加热温度为150-180℃，然后通过水冷的方式冷却到常温，并进行干燥；
S4:抗静电层涂覆处理，在抗菌层的表面涂覆一层抗静电层，然后将钢板基体放入热风室加热固化炉内进行加热固化，加热时间为20-30s，加热温度为120-160℃，然后通过水冷的方式冷却到常温，并进行干燥。
S5:抗刮耐磨层涂覆处理，在抗静电层的表面涂覆一层抗刮耐磨层，然后将钢板基体放入热风室加热固化炉内进行加热固化，加热时间为30-35s，加热温度为160-180℃，然后通过水冷的方式冷却到常温，并进行干燥，最终得到抗刮耐磨彩色涂覆层钢板。
本发明的有益效果为：
1、本抗刮耐磨彩色涂覆层钢板，聚酯改性聚硅氧烷和环氧树脂的混合物形成的涂层，具有很高的抗刮耐磨特性，提高了彩色涂覆层钢板的使用寿命；
2、本抗刮耐磨彩色涂覆层钢板，硝酸银中的银离子，具有很好的抗菌性，导电钛白粉和炭黑具有一定的抗静电效果，在取得抗刮耐磨的优点时，也能够同时具备抗菌性和抗静电性，大大提高了彩色涂覆层钢板的使用范围。
附图说明
图1为本发明提出的一种抗刮耐磨彩色涂覆层钢板的结构示意图。
图中：1钢板基体、2抗菌层、3抗静电层、4抗刮耐磨层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1，参照图1，一种抗刮耐磨彩色涂覆层钢板，包括钢板基体1，钢板基体1顶部和底部外壁均涂覆有抗菌层2，且抗菌层2外壁涂覆有抗静电层3，抗静电层3外壁涂覆有抗刮耐磨层4，钢板基体1的厚度为1.2mm，且钢板基体1表面镀有一层锌层，锌层的厚度为10μm；
抗菌层2按照重量份数计算，包括水性色浆15份、含氟树脂乳液40份、助剂0.5份、丙二醇1.5份、环氧固化剂15份、硝酸银溶液16份，抗菌层2的制备方法为，分别取水性色浆15份、含氟树脂乳液40份和助剂0.5份放入到16份硝酸银溶液中，通过搅拌器搅拌15min，最后将混合溶液加入到1.5份丙二醇内加热搅拌，冷却至常温，混合溶液与丙二醇内的加热温度为45℃，搅拌时间为15min；
抗静电层3按照重量分数计算，包括导电钛白粉45份、炭黑20份、环氧固化剂12份，抗静电层3的制备方法为，取50份导电钛白粉和25份炭黑在砂磨机中高速研磨，研磨15min，得到精细混合粉末，将精细混合粉末放入到12份环氧固化剂中，常温下，混合搅拌10min；
抗刮耐磨层4按照重量份数计算，包括聚酯改性聚硅氧烷25份、环氧树脂45份、助剂1份、环氧固化剂10份，抗刮耐磨层4的制备方法为，取25份聚酯改性聚硅氧烷放入到45份环氧树脂中，并添加助剂1份，在温度为50℃的条件下，混合搅拌30min，冷却至常温，最后将混合溶液放入到10份环氧固化剂中，常温下，混合搅拌15min。
一种抗刮耐磨彩色涂覆层钢板的制备方法，包括以下步骤：
S1:开卷、调平处理，通过钢板开卷设备和调平设备，将成卷的钢板基体1调整到平直状态；
S2:预处理，将钢板基体1放入钝化机中进行打磨，直到去除钢板基体1表面的钝化层，然后在风机、毛刷的作用下，清理掉钢板基体1表面的碎屑，提高表层漆膜的附着力；
S3:抗菌层2涂覆处理，先将钢板基体1的上下两面均涂覆一层抗菌层2，然后将钢板基体1放入热风式加热固化炉内进行加热固化，加热时间为25s，加热温度为150℃，然后通过水冷的方式冷却到常温，并进行干燥；
S4:抗静电层3涂覆处理，在抗菌层2的表面涂覆一层抗静电层3，然后将钢板基体1放入热风室加热固化炉内进行加热固化，加热时间为20s，加热温度为120℃，然后通过水冷的方式冷却到常温，并进行干燥。
S5:抗刮耐磨层4涂覆处理，在抗静电层3的表面涂覆一层抗刮耐磨层4，然后将钢板基体1放入热风室加热固化炉内进行加热固化，加热时间为30s，加热温度为160℃，然后通过水冷的方式冷却到常温，并进行干燥，最终得到抗刮耐磨彩色涂覆层钢板该装置如何工作。
实施例2，参照图1，一种抗刮耐磨彩色涂覆层钢板，包括钢板基体1，钢板基体1顶部和底部外壁均涂覆有抗菌层2，且抗菌层2外壁涂覆有抗静电层3，抗静电层3外壁涂覆有抗刮耐磨层4，钢板基体1的厚度为1.5mm，且钢板基体1表面镀有一层锌层，锌层的厚度为12μm；
抗菌层2按照重量份数计算，包括水性色浆40份、含氟树脂乳液60份、助剂1.2份、丙二醇2份、环氧固化剂20份、硝酸银溶液22份，抗菌层2的制备方法为，分别取水性色浆40份、含氟树脂乳液60份和助剂1.2份放入到22份硝酸银溶液中，通过搅拌器搅拌20min，最后将混合溶液加入到2份丙二醇内加热搅拌，冷却至常温，混合溶液与丙二醇内的加热温度为45℃，搅拌时间为15min；
抗静电层3按照重量分数计算，包括导电钛白粉60份、炭黑30份、环氧固化剂20份，抗静电层3的制备方法为，取50份导电钛白粉和25份炭黑在砂磨机中高速研磨，研磨15min，得到精细混合粉末，将精细混合粉末放入到12份环氧固化剂中，常温下，混合搅拌10min；
抗刮耐磨层4按照重量份数计算，包括聚酯改性聚硅氧烷30份、环氧树脂60份、助剂2份、环氧固化剂15份，抗刮耐磨层4的制备方法为，取30份聚酯改性聚硅氧烷放入到50份环氧树脂中，并添加助剂1份，在温度为50℃的条件下，混合搅拌30min，冷却至常温，最后将混合溶液放入到15份环氧固化剂中，常温下，混合搅拌15min。
一种抗刮耐磨彩色涂覆层钢板的制备方法，包括以下步骤：
S1:开卷、调平处理，通过钢板开卷设备和调平设备，将成卷的钢板基体1调整到平直状态；
S2:预处理，将钢板基体1放入钝化机中进行打磨，直到去除钢板基体1表面的钝化层，然后在风机、毛刷的作用下，清理掉钢板基体1表面的碎屑，提高表层漆膜的附着力；
S3:抗菌层2涂覆处理，先将钢板基体1的上下两面均涂覆一层抗菌层2，然后将钢板基体1放入热风式加热固化炉内进行加热固化，加热时间为30s，加热温度为180℃，然后通过水冷的方式冷却到常温，并进行干燥；
S4:抗静电层3涂覆处理，在抗菌层2的表面涂覆一层抗静电层3，然后将钢板基体1放入热风室加热固化炉内进行加热固化，加热时间为30s，加热温度为160℃，然后通过水冷的方式冷却到常温，并进行干燥。
S5:抗刮耐磨层4涂覆处理，在抗静电层3的表面涂覆一层抗刮耐磨层4，然后将钢板基体1放入热风室加热固化炉内进行加热固化，加热时间为35s，加热温度为180℃，然后通过水冷的方式冷却到常温，并进行干燥，最终得到抗刮耐磨彩色涂覆层钢板。
通过实施例1和实施例2中的数据进行对比，可得出实施例2中所得到的彩色涂覆层钢板，其抗菌、抗静电和抗刮耐磨的效果优于实施例1中得到的彩色涂覆层钢板。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种抗刮耐磨彩色涂覆层钢板，包括钢板基体(1)，其特征在于，所述钢板基体(1)顶部和底部外壁均涂覆有抗菌层(2)，且抗菌层(2)外壁涂覆有抗静电层(3)，所述抗静电层(3)外壁涂覆有抗刮耐磨层(4)；
所述抗菌层(2)按照重量份数计算，包括水性色浆15-40份、含氟树脂乳液40-60份、助剂0.5-1.2份、丙二醇1.5-2份、环氧固化剂15-20份、硝酸银溶液16-22份；
所述抗静电层(3)按照重量分数计算，包括导电钛白粉45-60份、炭黑20-30份、环氧固化剂12-20份；
所述抗刮耐磨层(4)按照重量份数计算，包括聚酯改性聚硅氧烷25-30份、环氧树脂45-60份、助剂1-2份、环氧固化剂10-15份。
2.根据权利要求1所述的一种抗刮耐磨彩色涂覆层钢板，其特征在于，所述抗菌层(2)的制备方法为，分别取水性色浆25份、含氟树脂乳液50份和助剂1份放入到20份硝酸银溶液中，通过搅拌器搅拌15-20min，最后将混合溶液加入到1.8份丙二醇内加热搅拌，冷却至常温。
3.根据权利要求1所述的一种抗刮耐磨彩色涂覆层钢板，其特征在于，所述抗静电层(3)的制备方法为，取50份导电钛白粉和25份炭黑在砂磨机中高速研磨，研磨15min，得到精细混合粉末，将精细混合粉末放入到12份环氧固化剂中，常温下，混合搅拌10min。
4.根据权利要求1所述的一种抗刮耐磨彩色涂覆层钢板，其特征在于，所述抗刮耐磨层(4)的制备方法为，取30份聚酯改性聚硅氧烷放入到50份环氧树脂中，并添加助剂1份，在温度为50℃的条件下，混合搅拌30min，冷却至常温，最后将混合溶液放入到15份环氧固化剂中，常温下，混合搅拌15min。
5.根据权利要求2所述的一种抗刮耐磨彩色涂覆层钢板，其特征在于，所述混合溶液与丙二醇内的加热温度为45℃，搅拌时间为15min。
6.根据权利要求1所述的一种抗刮耐磨彩色涂覆层钢板及其制备方法，其特征在于，所述钢板基体(1)的厚度为1.2-1.5mm，且钢板基体(1)表面镀有一层锌层，锌层的厚度为10-12μm。
7.如权利要求1所述的一种抗刮耐磨彩色涂覆层钢板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1:开卷、调平处理，通过钢板开卷设备和调平设备，将成卷的钢板基体(1)调整到平直状态；
S2:预处理，将钢板基体(1)放入钝化机中进行打磨，直到去除钢板基体(1)表面的钝化层，然后在风机、毛刷的作用下，清理掉钢板基体(1)表面的碎屑，提高表层漆膜的附着力；
S3:抗菌层(2)涂覆处理，先将钢板基体(1)的上下两面均涂覆一层抗菌层(2)，然后将钢板基体(1)放入热风式加热固化炉内进行加热固化，加热时间为25-30s，加热温度为150-180℃，然后通过水冷的方式冷却到常温，并进行干燥；
S4:抗静电层(3)涂覆处理，在抗菌层(2)的表面涂覆一层抗静电层(3)，然后将钢板基体(1)放入热风室加热固化炉内进行加热固化，加热时间为20-30s，加热温度为120-160℃，然后通过水冷的方式冷却到常温，并进行干燥。
S5:抗刮耐磨层(4)涂覆处理，在抗静电层(3)的表面涂覆一层抗刮耐磨层(4)，然后将钢板基体(1)放入热风室加热固化炉内进行加热固化，加热时间为30-35s，加热温度为160-180℃，然后通过水冷的方式冷却到常温，并进行干燥，最终得到抗刮耐磨彩色涂覆层钢板。
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