CN115417461A - 一种无钴高镍正极材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及锂离子电池正极材料领域，提供了一种无钴高镍正极材料及其制备方法。该无钴高镍正极材料的制备方法包括以下步骤：S1：将无钴高镍前驱体、锂源和掺杂剂混合均匀；S2：将S1中获取的混合物置于刚玉坩埚内，转移至煅烧炉，在氧气气氛下烧结；S3：将S2中获取的烧结产物进行破碎，过筛，即得所述无钴高镍正极材料。本发明通过对无钴高镍层状氧化物正极材料进行晶格掺杂和原位表面包覆，从而改善了无钴高镍正极材料的晶体结构稳定性，提高了电池的循环性能和倍率性能。

Description

一种无钴高镍正极材料及其制备方法
技术领域
本发明属于锂离子电池正极材料领域，具体涉及一种无钴高镍正极材料及其制备方法。
背景技术
随着便携式电子产品和电动汽车市场的不断增长，对高能量密度的锂离子电池产生了巨大的需求，开发高比容量的正极材料是锂离子电池发展的关键之一，因为它们最终决定了锂离子电池的能量密度，传统的正极材料(LiFePO4、LiCoO2和LiMn2O4)只能提供约120-160mAh/g的比容量，由于比容量有限，这严重阻碍了锂离子电池的广泛应用，因此，未来很难满足乘用车的需求。
新一代高镍正极材料(LiNixMyNzO2；x≥0.8；M＝Co；N＝Mn或Al)结合了高比容量(>200mAh·g-1)和高能量密度(～800Wh·kg-1)而受到广泛关注。典型的LiNixCoyMnzO2(NCM)和LiNixCoyAlzO2(NCA)中的钴(Co)起到了不可或缺的作用，因为它能减少阳离子(Li+/Ni2+)混排，提高倍率性能。然而，Co具有高毒性和高成本，而且在地壳中的含量相对较低(～0.0025％)，对环境和可持续性发展造成了严重的负面影响。鉴于此，近年来，人们加大了对兼具高比容量和高能量密度优势的无钴高镍正极材料的关注。然而，无钴高镍正极材料结构和界面不稳定，进一步影响了电池循环和倍率性能。具体来讲，无钴高镍正极脱锂后强氧化性的Ni4+与电解液发生副反应，形成岩盐(NiO)杂质相，进而导致电池极化增加，容量快速衰减。此外，由于加速的界面副反应和无钴高镍正极材料的固有不稳定性，工作温度和/或工作电压升高时会加剧这种衰减过程，大幅降低电化学性能。
因此，亟需一种无钴高镍正极材料及其制备方法，来改善无钴高镍正极材料在高电压和高温下的电化学性能。
发明内容
为了解决无钴高镍正极材料电池循环性能和倍率性能差的问题，本发明提供了一种无钴高镍正极材料的制备方法。
该无钴高镍正极材料的制备方法包括以下步骤：
S1：将无钴高镍前驱体、锂源和掺杂剂混合均匀；
S2：将S1中获取的混合物置于刚玉坩埚内，转移至煅烧炉，在氧气气氛下烧结；
S3：将S2中获取的烧结产物进行破碎，过筛，即得所述无钴高镍正极材料。
进一步地，所述无钴高镍前驱体为NixM(1-x)(OH)2，其中，0.6≤x＜1，M为Mg、Al、Ti和Mn等中的一种或多种；
所述锂源为LiOH、Li2CO3和LiNO3中的一种或多种；
所述掺杂剂包括Nb5+、Sn4+、Sb5+、In3+、W6+、Ta5+和Mo4+中的两种或三种以上金属元素。
进一步地，所述NixM(1-x)(OH)2中，0.7≤x＜0.9；
所述掺杂剂包括Nb5+、Sn4+、Sb5+、In3+、W6+、Ta5+和Mo4+中的两种或三种金属元素。
进一步地，S1中所述无钴高镍前驱体和所述锂源的摩尔比为1：1～1.2，所述锂源和所述掺杂剂的摩尔比为1～1.2：0～0.02。
进一步地，S1中所述无钴高镍前驱体和所述锂源的摩尔比为1：1～1.1，所述锂源和所述掺杂剂的摩尔比为1～1.1：0～0.01。
进一步地，S2中烧结温度为600～900℃，烧结中的升温速率为0.5～15℃/min，烧结中的保温时间为1～20h；
S3中过筛目数为300～500目。
进一步地，S2中烧结温度为650～850℃，烧结中的升温速率为0.5～10℃/min，烧结中的保温时间为2～18h；
S3中过筛目数为300～400目。
本发明的一个目的是提供一种高镍正极材料。
该无钴高镍正极材料通过以上任一项所述的无钴高镍正极材料的制备方法制得。
进一步地，所述无钴高镍正极材料的化学式为LiNixM(1-x)O2，其中，0.6≤x＜1，M为Mg、Al、Ti和Mn中的一种或多种。
本发明与现有技术相比具有如下优点：
1.本发明通过对无钴高镍层状氧化物正极材料进行晶格掺杂和原位表面包覆，从而改善了无钴高镍正极材料的晶体结构稳定性，提高了电池的循环性能和倍率性能。
2.无钴高镍正极材料制备方法简单，且重复性好，产品的质量较稳定，适合工业大批量生产。
3.所制备的无钴高镍正极材料具有较好的放电比容量和循环性能，从而进一步地提高了该材料的实用价值。
附图说明
图1是本发明提供的无钴高镍正极材料的制备方法流程图。
图2是本发明实施例3制备的无钴高镍正极材料的扫描电镜图。
图3是本发明实施例3制备的无钴高镍正极材料的XRD图。
图4是本发明实施实例3制备的无钴高镍正极材料在45℃的循环性能图。
具体实施方式
为了使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明，但不能理解为对本发明的可实施范围的限定。
晶格掺杂作为一种改进性能的策略，有助于通过增强过渡金属和氧之间的晶格相互作用来维持结构稳定性，通过抑制尖晶石相的形成在增强无钴高镍正极材料的热稳定性方面发挥了重要作用。但是关于晶格掺杂的无钴高镍正极材料在高温高压应用的可行性的研究报道很少。
本发明提供一种该无钴高镍正极材料的制备方法，参阅说明书图1，包括以下步骤：
S1：将无钴高镍前驱体、锂源和掺杂剂混合均匀；
S2：将S1中获取的混合物置于刚玉坩埚内，转移至煅烧炉，在氧气气氛下烧结；
S3：将S2中获取的烧结产物进行破碎，过筛，即得所述无钴高镍正极材料。
在一个实施例中，所述无钴高镍前驱体为NixM(1-x)(OH)2，其中，0.6≤x＜1，M为Mg、Al、Ti和Mn等中的一种或多种；
所述锂源为LiOH、Li2CO3和LiNO3中的一种或多种；
所述掺杂剂包括Nb5+、Sn4+、Sb5+、In3+、W6+、Ta5+和Mo4+中的两种或三种以上金属元素。
在一个实施例中，所述无钴高镍前驱体为NixM(1-x)(OH)2，其中，0.7≤x＜0.9，M为Mg、Al、Ti和Mn等中的一种或多种；
所述掺杂剂包括Nb5+、Sn4+、Sb5+、In3+、W6+、Ta5+和Mo4+中的两种或三种金属元素。
在一个实施例中，S1中所述无钴高镍前驱体和所述锂源的摩尔比为1：1～1.2，所述锂源和所述掺杂剂的摩尔比为1～1.2：0～0.02。
在一个实施例中，S1中所述无钴高镍前驱体和所述锂源的摩尔比为1：1～1.1，所述锂源和所述掺杂剂的摩尔比为1～1.1：0～0.01。
在一个实施例中，S2中烧结温度为600～900℃，烧结中的升温速率为0.5～15℃/min，烧结中的保温时间为1～20h；S3中过筛目数为300～500目。
在一个实施例中，S2中烧结温度为650～850℃，烧结中的升温速率为0.5～10℃/min，烧结中的保温时间为2～18h；S3中过筛目数为300～400目。
本发明还提供了一种高镍正极材料。
该无钴高镍正极材料通过以上任一项所述的无钴高镍正极材料的制备方法制得。
在一个实施例中，所述无钴高镍正极材料的化学式为LiNixM(1-x)O2，其中，0.6≤x＜1，M为Mg、Al、Ti和Mn中的一种或多种。
优选地，无钴高镍正极材料粒径为8-12μm。
本实施例中提到的无钴高镍正极材料的测试环境，温度在30℃～45℃之间，电压窗口2.7-4.5V即为高温高压环境。
实施例1
分别称取4g Ni0.85Mn0.09Al0.06(OH)2前驱体，1.903g LiOH·H2O和0.019g In2O5Sn于玛瑙研钵中，使其混合均匀，将混合好的粉体放入刚玉坩埚中，并在管式炉中烧结，温度从室温升至850℃，保温15h，在此期间向炉中持续通入氧气，之后冷却至室温，最后将冷却到室温的样品进行破碎过筛后得到最终样品。测试表明，在30℃，电压窗口为2.7-4.5V，0.2C倍率下经过100圈循环后容量保持率为82.76％，表现出了良好的循环稳定性。
实施例2
分别称取4g Ni0.85Mn0.09Al0.06(OH)2前驱体，1.903g LiOH·H2O和0.019g In2O5Sn于玛瑙研钵中，使其混合均匀，将混合好的粉体放入刚玉坩埚中，并在管式炉中烧结，温度从室温升至730℃，保温12h，在此期间向炉中持续通入氧气，之后冷却至室温，最后将冷却到室温的样品进行破碎过筛后得到最终样品。测试表明，在30℃和45℃，电压窗口为2.7-4.5V，0.5C倍率下，经过100圈循环测试后容量保持率分别为92％和84％，表现出了良好的循环稳定性。
实施例3
分别称取2g Ni0.85Mn0.09Al0.06(OH)2前驱体，0.978g LiOH·H2O和0.019g In2O5Sn于玛瑙研钵中，使其混合均匀，将混合好的粉体放入刚玉坩埚中，并在管式炉中烧结，温度从室温升至720℃，保温10h，在此期间向炉中持续通入氧气，之后冷却至室温，最后将冷却到室温的样品进行破碎过筛后得到最终样品。测试表明，在30℃和45℃，电压窗口为2.7-4.5V，0.5C倍率下，经过100圈循环测试后容量保持率分别可以达到～100％和～90％，表现出了良好的循环稳定性。
实施例4
分别称取2g Ni0.85Mn0.09Al0.06(OH)2前驱体，0.978g LiOH·H2O和0.017g Nb2O5和0.014gSb2O5于玛瑙研钵中，使其混合均匀，将混合好的粉体放入刚玉坩埚中，并在管式炉中烧结，温度从室温升至720℃，保温10h，在此期间向炉中持续通入氧气，之后冷却至室温，最后将冷却到室温的样品进行破碎过筛后得到最终样品。测试表明，在30℃和45℃，电压窗口为2.7-4.5V，0.5C倍率下，经过100圈循环测试后容量保持率分别可以达到91％和80％，表现出了良好的循环稳定性。
实施例5
分别称取2g Ni0.85Mn0.09Al0.06(OH)2前驱体，0.978g LiOH·H2O和0.017g Nb2O5和0.014gSb2O5于玛瑙研钵中，使其混合均匀，将混合好的粉体放入刚玉坩埚中，并在管式炉中烧结，温度从室温升至730℃，保温12h，在此期间向炉中持续通入氧气，之后冷却至室温，最后将冷却到室温的样品进行破碎过筛后得到最终样品。测试表明，在30℃，电压窗口为2.7-4.5V，0.5C倍率下，经过100圈循环测试后容量保持率分别可以达到90％，表现出了良好的循环稳定性。
对比例1
分别称取2g Ni0.85Mn0.09Al0.06(OH)2前驱体，0.978g LiOH·H2O于玛瑙研钵中，使其混合均匀，将混合好的粉体放入刚玉坩埚中，并在管式炉中烧结，温度从室温升至720℃，保温10h，在此期间向炉中持续通入氧气，之后冷却至室温，最后将冷却到室温的样品进行破碎过筛后得到最终样品。测试表明，在30℃和45℃，电压窗口为2.7-4.5V，0.5C倍率下，经过100圈循环测试后容量保持率分别可以达到～90％和～73％。
按照实施例1-实施例5制备的无钴高镍正极材料均具有良好的循环性能和倍率性能。对比例1中没有添加掺杂剂，循环性能和倍率性能较差。
1.本发明通过对无钴高镍层状氧化物正极材料进行晶格掺杂和原位表面包覆，从而改善了无钴高镍正极材料的晶体结构稳定性，提高了电池的循环性能和倍率性能。
2.无钴高镍正极材料制备方法简单，且重复性好，产品的质量较稳定，适合工业大批量生产。
3.所制备的无钴高镍正极材料具有较好的放电比容量和循环性能，从而进一步地提高了该材料的实用价值。

Claims (10)

1.一种无钴高镍正极材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将无钴高镍前驱体、锂源和掺杂剂混合均匀；
S2：将S1中获取的混合物置于刚玉坩埚内，转移至煅烧炉，在氧气气氛下烧结；
S3：将S2中获取的烧结产物进行破碎，过筛，即得所述无钴高镍正极材料。
2.如权利要求1所述的无钴高镍正极材料的制备方法，其特征在于，
所述无钴高镍前驱体为NixM(1-x)(OH)2，其中，0.6≤x＜1，M为Mg、Al、Ti和Mn等中的一种或多种；
所述锂源为LiOH、Li2CO3和LiNO3中的一种或多种；
所述掺杂剂包括Nb5+、Sn4+、Sb5+、In3+、W6+、Ta5+和Mo4+中的两种或三种以上金属元素。
3.如权利要求2所述的无钴高镍正极材料的制备方法，其特征在于，
所述NixM(1-x)(OH)2中，0.7≤x＜0.9。
4.如权利要求2所述的无钴高镍正极材料的制备方法，其特征在于，
所述掺杂剂包括Nb5+、Sn4+、Sb5+、In3+、W6+、Ta5+和Mo4+中的两种或三种金属元素。
5.如权利要求1所述的无钴高镍正极材料的制备方法，其特征在于，S1中所述无钴高镍前驱体和所述锂源的摩尔比为1：1～1.2，所述锂源和所述掺杂剂的摩尔比为1～1.2：0～0.02。
6.如权利要求5所述的无钴高镍正极材料的制备方法，其特征在于，S1中所述无钴高镍前驱体和所述锂源的摩尔比为1：1～1.1，所述锂源和所述掺杂剂的摩尔比为1～1.1：0～0.01。
7.如权利要求1所述的无钴高镍正极材料的制备方法，其特征在于，
S2中烧结温度为600～900℃，烧结中的升温速率为0.5～15℃/min，烧结中的保温时间为1～20h；
S3中过筛目数为300～500目。
8.如权利要求7所述的无钴高镍正极材料的制备方法，其特征在于，
S2中烧结温度为650～850℃，烧结中的升温速率为0.5～10℃/min，烧结中的保温时间为2～18h；
S3中过筛目数为300～400目。
9.一种无钴高镍正极材料，其特征在于，所述无钴高镍正极材料通过如权利要求1-8任一项所述的无钴高镍正极材料的制备方法制得。
10.如权利要求9所述的无钴高镍正极材料，其特征在于，所述无钴高镍正极材料的化学式为LiNixM(1-x)O2，其中，0.6≤x＜1，M为Mg、Al、Ti和Mn中的一种或多种。
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