CN115415710B - 一种锌钢组合栏杆加工用的焊接加工台 - Google Patents

Abstract

本发明涉及焊接设备领域，具体为一种锌钢组合栏杆加工用的焊接加工台，包括加工台本体及固定安装在所述加工台本体底部的至少四个支腿，所述加工台本体上开设有槽口，所述加工台本体上安装有用于对待焊接的锌钢组合栏杆进行固定的定位结构；四个支撑件，四个所述支撑件均通过导向结构滑动安装在所述加工台本体上，四个所述支撑件设置成两组，一组安装在所述加工台本体上部，另一组设置在所述加工台本体底部，且一组内的两个所述支撑件之间通过连接板固定，以形成“工”型连接件。本申请可在无需人工辅助的情况下自动化完成焊接工作，从而避免在焊接作业时意外的发生，且本申请的加工效率远高于人工焊接。

Description

一种锌钢组合栏杆加工用的焊接加工台

技术领域

本发明涉及焊接设备领域，具体是一种锌钢组合栏杆加工用的焊接加工台。

背景技术

锌钢护栏是指采用锌合金材料制作的阳台护栏，由于其具有高强度、高硬度、外观精美、色泽鲜艳等优点，成为住宅小区使用的主流产品。

而传统的阳台护栏使用铁条、铝合金材料，需要借助电焊等工艺技术，而且质地较软、容易生锈、色彩单一。

锌钢组合式栏杆通过先进技术的流水线高温烘烤，使漆面光滑平整、无毛刺、防腐防锈且不会在后期的使用过程中对环境造成任何污染，克服了传统栏杆产品污染建筑物等问题。

在护栏的组合加工中，通常是需要进行焊接，以确保栏杆的组装及确保组装后的牢固性，因护栏为梯状，焊接点较多，从而加工的效率就非常低，并且，大多数都是人工焊接，焊接效率低。

在现有焊接技术中，公告号为CN211966392U的中国专利提供了一种金属护栏焊接加工台，所述加工台上设置有定位结构，所述定位结构包括设置于加工台上的若干呈横向排列的U型的第二槽、设置于加工台上的第一槽，相邻两个所述第二槽之间通过若干设置于加工台上的第三槽连通，所述第二槽与第一槽连通；所述加工台上还设置有焊接结构，该焊接结构用于对护栏组件相交处进行焊接；所述加工台的下端还设置有出料结构，该出料结构用于将护栏组件顶出定位结构，采用这种焊接方法虽然能完成焊接工作，但此方法的只针对单面的焊接，且采用多布局的焊枪同时工作，使得在完成焊接后材料本体的温度过高，存在施工人员烫伤的可能性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种锌钢组合栏杆加工用的焊接加工台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种锌钢组合栏杆加工用的焊接加工台，包括：

加工台本体及固定安装在所述加工台本体底部的至少四个支腿，所述加工台本体中间位置处开设有上下贯穿的槽口，所述加工台本体上安装有用于对待焊接的锌钢组合栏杆材料进行固定的定位结构；

四个支撑件，四个所述支撑件均通过导向结构滑动安装在所述加工台本体上，四个所述支撑件设置成两组，一组安装在所述加工台本体上部，另一组设置在所述加工台本体底部，且一组内的两个所述支撑件之间通过连接板固定，以形成“工”型连接件，所述连接板与安装在所述加工台本体上的间歇推送结构连接，所述间歇推送结构与安装在所述加工台本体端部的驱动结构连接；

两个承接件，两个所述承接件通过相对运动结构安装在两个所述“工”型连接件上，两个所述承接件相对一侧均安装有焊接结构。

作为本发明再进一步的方案：所述相对运动结构包括转动安装在两个所述“工”型连接件之间的两个双向丝杆，两个所述双向丝杆之间通过第三传动带转动连接，所述双向丝杆上对称套设有两个与之螺纹配合的第二螺纹套筒，两个所述第二螺纹套筒相对所述双向丝杆的中垂线对称，所述第二螺纹套筒贯穿所述承接件并与所述承接件固定；

其中一个所述支撑件一侧设置有与之一体成型的安装板，所述安装板上固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴通过第二传动带与其中一个所述双向丝杆转动连接。

作为本发明再进一步的方案：所述间歇推送结构包括转动安装在所述加工台本体上下两侧的第一丝杆，两个所述第一丝杆之间通过第一传动带转动连接，所述第一丝杆外侧套设有与之螺纹配合的第一螺纹套筒，所述第一螺纹套筒与所述连接板固定连接；

所述加工台本体上安装有支撑板，所述支撑板与所述丝杆转动连接，所述支撑板上转动安装有主动盘，所述主动盘的转轴连接所述驱动结构，其中一个所述丝杆上同轴固定有从动盘，所述从动盘与所述主动盘间歇配合。

作为本发明再进一步的方案：所述焊接结构包括设置在两个所述承接件相对一侧的四个吻合块，四个所述吻合块底部均设置有弧形面，且位于弧形面处安装有多个焊接头，多个所述焊接头均与安装在所述承接件上的控制盒连接；

所述吻合块端部还设置有触发开关，所述触发开关连接所述控制盒。

作为本发明再进一步的方案：所述驱动结构包括固定安装在所述支撑板上的第一电机，所述第一电机的输出轴与所述主动盘的转轴同轴固定。

作为本发明再进一步的方案：所述定位结构包括固定安装在所述加工台本体上的两个呈对称设置的定位板；

且所述加工台本体上还对称开设有第二限位槽，所述第二限位槽内侧滑动安装有定位件，所述定位件与所述定位板配合对锌钢组合栏杆进行定位。

作为本发明再进一步的方案：所述导向结构包括固定安装在所述支撑件端部的限位块，所述限位块与开设在所述加工台本体上的第一限位槽滑动配合。

作为本发明再进一步的方案：位于所述加工台本体上部的两个所述支撑件上固定有两条输送管，所述输送管呈“L”形设置，且所述输送管底部开设有喷洒孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本申请通过驱动主动盘转动，在主动盘转动时间歇驱使从动盘转动，从动盘转动时带动丝杆间歇转动，从而在丝杆间歇转动时通过配合第一螺纹套筒驱使第一螺纹套筒及承接件间歇等距运动；

在第一螺纹套筒及承接件等距运动时给予焊接结构预留焊接时间，使其可自动化完成焊接；

当第二电机工作时带动双向丝杆顺时针或逆时针转动，在双向丝杆转动时通过与第二螺纹套筒螺纹配合的作用，驱使承接件相对运动或相反运动，当承接件相对运动时带动吻合块随之运动，在其运动至行程末端时对副杆进行夹持，因副杆与主杆为不稳定状态，为了避免在焊接过程中掉落，因此通过上述结构实现夹持；

在对副杆进行夹持后驱使焊接头工作，对所需焊接处进行圆周焊接，其焊接速度相对较高，从而使得加工效率也得到显著提升；

基于上述的间歇等距运动和圆周焊接，可完全脱离人工辅助，从而本申请可在无需人工辅助的情况下自动化完成焊接工作，从而避免在焊接作业时发生意外，安全性高。

附图说明

图1为锌钢组合栏杆加工用的焊接加工台的三维结构示意图；

图2为锌钢组合栏杆加工用的焊接加工台另一视角的三维结构示意图；

图3为锌钢组合栏杆加工用的焊接加工台又一视角的三维结构示意图；

图4为锌钢组合栏杆加工用的焊接加工台的爆炸结构示意图；

图5为锌钢组合栏杆加工用的焊接加工台中相对运动结构的结构示意图；

图6为锌钢组合栏杆加工用的焊接加工台中相对运动结构的另一视角的结构示意图；

图7为图6中A处的放大图；

图8为图2中B处的放大图。

图中：1、加工台本体；2、支腿；3、第一传动带；4、活动槽；5、第一限位槽；6、第一丝杆；7、支撑件；8、承接件；9、输送管；10、吻合块；11、支撑板；12、第一电机；13、连接板；14、第一螺纹套筒；15、从动盘；16、主动盘；17、第二传动带；18、第二电机；19、双向丝杆；20、限位块；21、第二螺纹套筒；22、控制盒；23、第三传动带；24、焊接头；25、第二限位槽；26、定位件；27、定位板；29、锌钢组合栏杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1-8，本发明实施例中，一种锌钢组合栏杆加工用的焊接加工台，包括加工台本体1及固定安装在所述加工台本体1底部的至少四个支腿2，所述加工台本体1中间位置处开设有上下贯穿的槽口，所述加工台本体1上安装有用于对待焊接的锌钢组合栏杆29进行固定的定位结构。

所述定位结构包括固定安装在所述加工台本体1上的两个呈对称设置的定位板27，且所述加工台本体1上还对称开设有第二限位槽25，所述第二限位槽25内侧滑动安装有定位件26，所述定位件26与所述定位板27配合对待焊接的锌钢组合栏杆29进行定位。

进一步的，在加工前需将锌钢组合栏杆29的主杆和副杆通过点焊的方式进行初步的定型，然后将主杆套设在定位板27上，通过定位板27对主杆进行限位，使其不能进行转动，随后，将定位件26推动至定位板27端部对主杆限位，使其可牢牢的固定在加工台本体1上；当然，一些加工精度较高的锌钢组合栏杆29在材料准备阶段如果主杆和副杆已处于定型状态，则可直接安装在定位结构上，从而省略点焊步骤。

四个支撑件7，四个所述支撑件7均通过导向结构滑动安装在所述加工台本体1上，四个所述支撑件7设置成两组，一组安装在所述加工台本体1上部，另一组设置在所述加工台本体1底部，且一组内的两个所述支撑件7之间通过连接板13固定，以形成“工”型连接件，所述连接板13与安装在所述加工台本体1上的间歇推送结构连接，所述间歇推送结构与安装在所述加工台本体1端部的驱动结构连接。

所述间歇推送结构包括转动安装在所述加工台本体1上下两侧的第一丝杆6，两个所述第一丝杆6之间通过第一传动带3转动连接，所述第一丝杆6外侧套设有与之螺纹配合的第一螺纹套筒14，所述第一螺纹套筒14与所述连接板13固定连接。

所述加工台本体1上安装有支撑板11，所述支撑板11与所述第一丝杆6转动连接，所述支撑板11上转动安装有主动盘16，所述主动盘16的转轴连接所述驱动结构，其中一个所述第一丝杆6上同轴固定有从动盘15，所述从动盘15与所述主动盘16间歇配合。

所述焊接结构包括设置在两个所述承接件8相对一侧的四个吻合块10，四个所述吻合块10底部均设置有弧形面，且位于弧形面处安装有多个焊接头24，多个所述焊接头24均与安装在所述承接件8上的控制盒22连接；所述吻合块10端部还设置有触发开关，所述触发开关连接所述控制盒22。

进一步的，当两个承接件8相对运动时带动吻合块10、焊接头24及控制盒22随之运动，当处于顶部和底部的两个吻合块10运动至行程末端时触发开关触发，以通过控制盒22驱使焊接头24工作，当焊接头24工作时会对锌钢组合栏杆29进行焊接；因多个焊接头24的排列方式为圆周排列，因此焊接速度相对较快，从而在不降低焊接质量的同时提高焊接速度，使加工效率得到显著的提升。

更进一步的，当驱动结构工作时带动所述主动盘16转动，当主动盘16转动一圈时带动从动盘15转动四分之一，因此，从动盘15与主动盘16之间为间歇传动关系，其中，需要说明的是，所述主动盘16与从动盘15为马耳他十字机芯结构，属于现有的间歇传动结构的运用，对此，不再进行详细赘述。

当从动盘15转动时带动其中一个丝杆6转动，在其中一个丝杆6转动时通过第一传动带3带动另一丝杆6同步转动，在丝杆6转动时带动与之螺纹连接的第一螺纹套筒14运动，从而驱使连接板13沿丝杆6的轴向移动，在连接板13运动时带动支撑件7、双向丝杆19及承接件8跟随运动，当承接件8运动时带动安装在第二电机18上的整体结构随之运动；在第一螺纹套筒14及承接件8等距运动时给予焊接结构预留焊接时间，使其可自动化完成焊接，从而在提高自动化程度的同时提高加工效率。

所述驱动结构包括固定安装在所述支撑板11上的第一电机12，所述第一电机12的输出轴与所述主动盘16的转轴同轴固定。

进一步的，当第一电机12工作时通过输出轴带动主动盘16转动，以持续带动主动盘16保持转动状态；需要说明的是，本实施例中的第一电机12采用的是步进电机，当然，可根据实际生产需求选择其他型号的电机，满足驱动要求即可，本申请对此不作具体限定。

所述导向结构包括固定安装在所述支撑件7端部的限位块20，所述限位块20与开设在所述加工台本体1上的第一限位槽5滑动配合。

进一步的，当支撑件7运动时带动限位块20随之运动，当限位块20运动时与第一限位槽5滑动配合对所述支撑件7进行限位及导向；需要说明的是，本申请中的限位块20、第一限位槽5、第二限位槽25、定位件26端部均呈“T”形状设置。

位于上部的两个支撑件7上固定有两条输送管9，所述输送管9呈“L”形设置，且所述输送管9底部开设有喷洒孔，进一步的，所述输送管9通过水管连接水泵，当支撑件7运动时带动输送管9随之运动，当水泵工作时通过水管向输送管9内侧供水并通过喷洒孔喷出，以实现对完成焊接的位置降温。

两个承接件8，两个所述承接件8通过相对运动结构安装在两个所述“工”型连接件上，两个所述承接件8相对一侧均安装有焊接结构。所述相对运动结构包括转动安装在两个所述“工”型连接件之间的两个双向丝杆19，两个所述双向丝杆19之间通过第三传动带23转动连接，所述双向丝杆19上对称套设有两个与之螺纹配合的第二螺纹套筒21，两个所述第二螺纹套筒21相对所述双向丝杆19的中垂线对称，所述第二螺纹套筒21贯穿所述承接件8并与所述承接件8固定；其中一个所述支撑件7一侧设置有与之一体成型的安装板，所述安装板上固定安装有第二电机18，所述第二电机18的输出轴通过第二传动带17与其中一个所述双向丝杆19转动连接。

进一步的，当第二电机18工作时输出端的输出轴通过第二传动带17带动其中一个双向丝杆19转动，在其中一个双向丝杆19转动时通过第三传动带23带动另一双向丝杆19转动，以在第二电机18工作时驱使两个双向丝杆19同步转动；当两个双向丝杆19转动时通过与第二螺纹套筒21螺纹配合驱使两个承接件8相对运动或相反运动，以在两个承接件8相对运动时带动焊接结构随之运动对锌钢组合栏杆29进行焊接；其中，螺纹的传动精度较高，从而使焊接结构的运动较为精细，确保焊接时的质量。

需要说明的是，所述加工台本体1上对称开设有两个供所述双向丝杆19活动的活动槽4。

本实施例中的第二电机18采用的是可顺时针或逆时针转动的伺服电机，当然，不局限于本实施例中提出伺服电机，例如步进电机或直流电机等均可采用，本申请不进行具体限定，以满足驱动要求即可。

综上所述，本发明的一种锌钢组合栏杆加工用的焊接加工台工作原理为第一电机12工作时通过输出轴带动主动盘16转动，在主动盘16转动时，间歇驱使从动盘15转动，从动盘15转动带动丝杆6间歇转动，从而在丝杆6间歇转动时通过与之螺纹连接的第一螺纹套筒14，驱使第一螺纹套筒14及承接件8间歇等距运动；从而在等距运动的同时给予焊接结构预留焊接时间，使其可自动化完成焊接。

当第二电机18工作时带动双向丝杆19顺时针或逆时针转动，在双向丝杆19转动时通过与第二螺纹套筒21螺纹配合驱使承接件8相对运动或相反运动，当承接件8相对运动时带动吻合块10随之运动，在其运动至行程末端时对副杆进行夹持，因副杆与主杆为不稳定状态，为了避免在焊接过程中掉落，因此通过上述结构实现夹持；在对副杆进行夹持后驱使焊接头24工作，对所需焊接处进行圆周焊接，其焊接速度相对较高，从而使得加工效率也得到显著提升。

需要说明的是，多个焊接头24可进行同时工作，也可按顺序工作，其工作方式通过控制盒22控制；基于上述的间歇等距运动和圆周焊接，可完全脱离人工辅助，从而本申请可在无需人工辅助的情况下自动化完成焊接工作，从而避免在焊接作业时意外的发生，且本申请的加工效率远高于人工焊接，实用性相对较高。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种锌钢组合栏杆加工用的焊接加工台，其特征在于，包括：

加工台本体（1）及固定安装在所述加工台本体（1）底部的至少四个支腿（2），所述加工台本体（1）中间位置处开设有上下贯穿的槽口，所述加工台本体（1）上安装有用于对待焊接的锌钢组合栏杆（29）进行固定的定位结构；

四个支撑件（7），四个所述支撑件（7）均通过导向结构滑动安装在所述加工台本体（1）上，四个所述支撑件（7）设置成两组，一组安装在所述加工台本体（1）上部，另一组设置在所述加工台本体（1）底部，且一组内的两个所述支撑件（7）之间通过连接板（13）固定，以形成“工”型连接件，所述连接板（13）与安装在所述加工台本体（1）上的间歇推送结构连接，所述间歇推送结构与安装在所述加工台本体（1）端部的驱动结构连接；

两个承接件（8），两个所述承接件（8）通过相对运动结构安装在两个所述“工”型连接件上，两个所述承接件（8）相对一侧均安装有焊接结构；

所述相对运动结构包括转动安装在两个所述“工”型连接件之间的两个双向丝杆（19），两个所述双向丝杆（19）之间通过第三传动带（23）转动连接，所述双向丝杆（19）上对称套设有两个与之螺纹配合的第二螺纹套筒（21），两个所述第二螺纹套筒（21）相对所述双向丝杆（19）的中垂线对称，所述第二螺纹套筒（21）贯穿所述承接件（8）并与所述承接件（8）固定；

其中一个所述支撑件（7）一侧设置有与之一体成型的安装板，所述安装板上固定安装有第二电机（18），所述第二电机（18）的输出轴通过第二传动带（17）与其中一个所述双向丝杆（19）转动连接；

所述间歇推送结构包括转动安装在所述加工台本体（1）上下两侧的第一丝杆（6），两个所述第一丝杆（6）之间通过第一传动带（3）转动连接，所述第一丝杆（6）外侧套设有与之螺纹配合的第一螺纹套筒（14），所述第一螺纹套筒（14）与所述连接板（13）固定连接；

所述加工台本体（1）上安装有支撑板（11），所述支撑板（11）与所述第一丝杆（6）转动连接，所述支撑板（11）上转动安装有主动盘（16），所述主动盘（16）的转轴连接所述驱动结构，其中一个所述第一丝杆（6）上同轴固定有从动盘（15），所述从动盘（15）与所述主动盘（16）间歇配合；

所述焊接结构包括设置在两个所述承接件（8）相对一侧的四个吻合块（10），四个所述吻合块（10）底部均设置有弧形面，且位于弧形面处安装有多个焊接头（24），多个所述焊接头（24）均与安装在所述承接件（8）上的控制盒（22）连接；

所述吻合块（10）端部还设置有触发开关，所述触发开关连接所述控制盒（22）。

2.根据权利要求1所述的一种锌钢组合栏杆加工用的焊接加工台，其特征在于，所述驱动结构包括固定安装在所述支撑板（11）上的第一电机（12），所述第一电机（12）的输出轴与所述主动盘（16）的转轴同轴固定。

3.根据权利要求1所述的一种锌钢组合栏杆加工用的焊接加工台，其特征在于，所述定位结构包括固定安装在所述加工台本体（1）上的两个呈对称设置的定位板（27）；

且所述加工台本体（1）上还对称开设有第二限位槽（25），所述第二限位槽（25）内侧滑动安装有定位件（26），所述定位件（26）与所述定位板（27）配合对锌钢组合栏杆进行定位。

4.根据权利要求1所述的一种锌钢组合栏杆加工用的焊接加工台，其特征在于，所述导向结构包括固定安装在所述支撑件（7）端部的限位块（20），所述限位块（20）与开设在所述加工台本体（1）上的第一限位槽（5）滑动配合。

5.根据权利要求1所述的一种锌钢组合栏杆加工用的焊接加工台，其特征在于，位于所述加工台本体（1）上部的两个所述支撑件（7）上固定有两条输送管（9），所述输送管（9）呈“L”形设置，且所述输送管（9）底部开设有喷洒孔。

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