CN115415699A - 一种高强度耐低温实芯焊丝及其自动化生产设备以及生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及焊丝制造技术领域，具体地说，涉及一种高强度耐低温实芯焊丝及其自动化生产设备以及生产方法。焊丝包括中心层、内层以及外层；自动化生产设备，包括活动体以及设置于活动体内的加工体，活动体包括分合箱以及设置于分合箱一侧的位移体，加工体包括位于箱体内的第一注件、第二注件、第一绞件、第三注件、第二绞件和第四注件。本发明中通过加强筋能够支撑实芯丝，避免实芯丝自身因应力影响而扭曲，能够加强中心层的结构强度，并且通过内铠和外铠的绞合环状结构能够提高焊丝的抗拉强度，并且内铠和外铠的异向旋转方向，能够避免焊丝发生扭转，从而提高焊丝的抗旋强度。

Description

一种高强度耐低温实芯焊丝及其自动化生产设备以及生产 方法

技术领域

本发明涉及焊丝制造技术领域，具体地说，涉及一种高强度耐低温实芯焊丝及其自动化生产设备以及生产方法。

背景技术

然而现有的焊丝在低温环境中，由于热胀冷缩的缘故，焊丝内部结构出现不平衡收缩，其产生的应力，会使得焊丝内部不再均匀分布即焊丝偏心，在焊接时由于焊丝的偏心，使得金属表面加热温度不均匀，从而导致金属焊接质量差，因此提出一种高强度耐低温实芯焊丝及其自动化生产设备以及生产方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高强度耐低温实芯焊丝及其自动化生产设备以及生产方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，一方面，本发明目的在于，提供了一种高强度耐低温实芯焊丝，包括中心层、内层以及外层，所述中心层外围包覆有所述内层，所述内层外围包覆有所述外层，所述中心层包括实芯丝以及设置于实芯丝外围的中心套，所述内层包括内铠以及设置于内铠外围的内套，所述内铠包覆于所述中心套表面，所述外层包括外铠以及贴附于外铠外表面的表皮，所述外铠包覆于所述内套表面。

作为本技术方案的进一步改进，所述实芯丝表面对应开设有丝槽，所述丝槽为若干节相连接的十字槽，所述中心套内表面对应设有加强筋，所述加强筋位于所述丝槽内，所述加强筋与所述丝槽卡接。

作为本技术方案的进一步改进，所述内铠、所述外铠均为多个铝丝旋转绞合而成的环状结构，所述内铠的旋转方向为顺时针，所述外铠的旋转方向为逆时针。

作为本技术方案的进一步改进，所述中心套、所述内套与所述内铠之间设有第一螺旋条，所述内套、所述表皮与所述外铠之间设有第二螺旋条。

一种用于上述所述的一种高强度耐低温实心焊丝的自动化生产设备，包括活动体以及设置于活动体内的加工体，所述活动体包括分合箱以及设置于分合箱一侧的位移体，所述分合箱为一对插接配合的箱体，所述箱体顶部上表面设有第一电机和定架，所述定架内转动连接有螺轴，所述第一电机通过齿轮啮合所述螺轴，所述螺轴与另一个箱体螺纹连接，所述箱体一侧设有连杆，所述位移体包括与所述连杆插接配合的活动结构以及设置于活动结构靠分合箱一侧的附着杆，所述加工体包括位于所述箱体内的第一注件、第二注件、第一绞件、第三注件、第二绞件和第四注件，所述第一注件包括一对第一模具，所述第一模具内开设有第一槽，所述第二注件包括一对第二模具，所述第二模具内开设有第二槽，所述第一绞件包括一对第一半筒，所述第一半筒内一端设有第一限环，所述第一半筒内滑动连接有第一拉环，所述第一绞件远离所述活动结构一端开设有通口，所述通口内插接有上杆，所述第三注件包括一对第三模具，所述第三模具内开设有第三槽，所述第二绞件包括一对第二半筒，所述第二半筒内一端设有第二限环，所述第二限环靠近所述分合箱一侧表面设有插柱，所述第二半筒内滑动连接有第二拉环，所述第二绞件内插接有下杆，所述第四注件包括一对第四模具，所述第四模具内开设有第四槽，所述第一槽、第二槽、第三槽、第四槽远离所述活动结构一端均连通有注料管，所述第一限环、所述第一拉环、所述第二限环、所述第二拉环均为内表面开设有凹槽的圆环，所述第一拉环、所述第二拉环凹槽内设有尖刺

作为本技术方案的进一步改进，所述第一槽内对称设有内凸，所述内凸为相连接的多节十字凸起。

作为本技术方案的进一步改进，所述活动结构包括设置于箱体表面的液压杆，所述液压杆连接有侧板，所述连杆与所述侧板插接配合，所述侧板顶部设有升降电机，所述升降电机底部传动连接有螺杆，所述侧板内滑动连接有滑板，所述滑板与所述螺杆螺纹连接，所述滑板靠近所述分合箱一侧设有第二电机，所述第二电机的驱动轴与所述附着杆远离所述分合箱一端连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述附着杆靠近所述分合箱一端表面开设有固定槽，所述固定槽为圆柱结构凹槽。

作为本技术方案的进一步改进，所述加工体还包括保温体，所述第一模具、第二模具、第三模具、第四模具、第一半筒、第二半筒表面开设有传热槽，所述保温体包括多个位于所述传热槽内的交换管，所述交换管之间通过中管连通。

一种用于上述所述的一种高强度耐低温实心焊丝的生产方法，包括以下步骤：

S1、附着杆与第一模具接触，第一电机带动螺轴旋转使得第一模具合并，向第一槽内注入物料，形成表面具有丝槽的实芯丝；

S2、实芯丝放置于第二槽内，向第二槽内注入物料填满第二槽内与实芯丝的间隙，产生内表面具有加强筋的中心套，并且中心套包覆于实芯丝表面；

S3、将铝丝的一端置于第一拉环的凹槽内固定，并通过上杆推动第一拉环在第一半筒内移动对铝丝进行拉拔，第二电机带动附着杆进而带动第一拉环转动，使得铝丝旋转覆盖于中心套表面形成内铠，中心套表面受内铠挤压形成第一螺旋条；

S4、将附着杆接触第三模具，向第三槽内注入物料，填充第三槽内与实芯丝的间隙，产生包覆于内铠表面的内套，其中内套靠近内铠表面形成第一螺旋条；

S5、将铝丝的一端置于第二拉环凹槽内固定，通过下杆推动第二拉环移动拉拔铝丝，第二电机带动附着杆进而带动第二拉环反向旋转，使得铝丝在内套表面形成外铠，内套靠近外铠表面受到挤压产生第二螺旋条；

S6、向第四槽内注料，填充第四槽内与实芯丝的间隙，产生包覆于外铠表面的表皮，表皮靠近外铠表面产生第二螺旋条，完成焊丝的制备。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、该高强度耐低温实芯焊丝及其自动化生产设备以及生产方法中，通过卡接的方式，使得加强筋卡在丝槽内，能够确保实芯丝与中心套的固定，并且加强筋能够支撑实芯丝，避免实芯丝自身因应力影响而扭曲，能够加强中心层的结构强度，并且通过内铠和外铠的绞合环状结构能够提高焊丝的抗拉强度，并且内铠和外铠的异向旋转方向，能够避免焊丝发生扭转，从而提高焊丝的抗旋强度。

2、该高强度耐低温实芯焊丝及其自动化生产设备以及生产方法中，通过内凸的十字凸起结构，使得形成的实芯丝表面具有丝槽，通过与丝槽卡接实现实芯丝与中心套的卡接固定，提高抗应力强度，从而能够确保焊丝的结构强度。

3、该高强度耐低温实芯焊丝及其自动化生产设备以及生产方法中，通过液压杆的伸缩带动液压杆靠近或远离分合箱，从而便于附着杆带动物料进出分合箱，另外通过升降电机带动滑板沿着侧板上下移动的方式，使得附着杆能够带动物料进入加工体内进行加工。

附图说明

图1为本发明的焊丝整体结构示意图；

图2为本发明的焊丝拆分结构示意图；

图3为本发明的中心层截面结构图；

图4为本发明的内层结构示意图；

图5为本发明的外层结构示意图；

图6为本发明的生产设备结构示意图；

图7为本发明的活动体结构示意图；

图8为本发明的分合箱结构示意图；

图9为本发明的位移体结构示意图；

图10为本发明的加工体结构示意图；

图11为本发明的第一注塑件结构示意图；

图12为本发明的第二注塑件结构示意图；

图13为本发明的第一绞合件结构示意图；

图14为本发明的第三注塑件结构示意图；

图15为本发明的第二绞合件结构示意图；

图16为本发明的第四注塑件结构示意图；

图17为本发明的保温体结构示意图；

图18为本发明的生产流程图。

图中各个标号意义为：

11、中心层；111、实芯丝；112、中心套；113、丝槽；114、加强筋；12、内层；121、内铠；122、内套；13、外层；131、外铠；132、表皮；21、活动体；211、分合箱；212、第一电机；213、定架；214、连杆；22、加工体；221、第一注件；222、第二注件；223、注料管；224、内凸；23、位移体；231、液压杆；232、侧板；233、滑板；234、第二电机；235、附着杆；241、第一绞件；242、第三注件；243、第一限环；244、第一拉环；245、通口；246、上杆；251、第二绞件；252、第四注件；253、第二限环；254、第二拉环；255、下杆；26、保温体；261、交换管；262、中管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图18所示，一方面，本实施例目的在于，提供了一种高强度耐低温实芯焊丝，包括中心层11、内层12以及外层13，中心层11外围包覆有内层12，内层12外围包覆有外层13，中心层11包括实芯丝111以及设置于实芯丝111外围的中心套112，内层12包括内铠121以及设置于内铠121外围的内套122，内铠121包覆于中心套112表面，外层13包括外铠131以及贴附于外铠131外表面的表皮132，外铠131包覆于内套122表面。

本实施例在具体使用时，焊丝处于低温环境中时，由于物体热胀冷缩的特性，使得焊丝内各结构发生收缩，由于加强筋114卡在丝槽113内，使得实芯丝111与中心套112相固定，收缩时能够通过加强筋114对结构进行支撑，避免由于结构的不平衡收缩产生的应力导致的实芯丝111歪斜偏心，能够确保焊丝内各结构的均匀分布，并且由于内铠121与外铠131的异向旋转绞合，确保焊丝的抗旋抗拉强度，从而确保金属加工时的质量。

本实施中，为了确保加强中心层11的结构强度，实芯丝111表面对应开设有丝槽113，丝槽113为若干节相连接的十字槽，中心套112内表面对应设有加强筋114，加强筋114位于丝槽113内，加强筋114与丝槽113卡接，通过卡接的方式，使得加强筋114卡在丝槽113内，能够确保实芯丝111与中心套112的固定，并且加强筋114能够支撑实芯丝111，避免实芯丝111自身因应力影响而扭曲，能够加强中心层11的结构强度。

为了提高焊丝的抗旋抗拉强度，内铠121、外铠131均为多个铝丝旋转绞合而成的环状结构，内铠121的旋转方向为顺时针，外铠131的旋转方向为逆时针，通过内铠121和外铠131的绞合环状结构能够提高焊丝的抗拉强度，并且内铠121和外铠131的异向旋转方向，能够避免焊丝发生扭转，从而提高焊丝的抗旋强度。

为了确保焊丝内各层结构的固定，中心套112、内套122与内铠121之间设有第一螺旋条，内套122、表皮132与外铠131之间设有第二螺旋条，通过设有第一螺旋条、第二螺旋条，填充内铠121、外铠131的间隙，从而能够避免内铠121、外铠131发生相对于实芯丝111的旋转，能够确保焊丝内各层结构的固定。

另一方面，本实施例还提供了一种高强度耐低温实心焊丝的自动化生产设备，包括活动体21以及设置于活动体21内的加工体22，活动体21包括分合箱211以及设置于分合箱211一侧的位移体23，分合箱211为一对插接配合的箱体，箱体顶部上表面设有第一电机212和定架213，定架213内转动连接有螺轴，第一电机212通过齿轮啮合螺轴，另一个箱体对应开设有螺口，螺轴与另一个箱体螺纹连接，箱体一侧设有连杆214，位移体23包括与连杆214插接配合的活动结构以及设置于活动结构靠分合箱211一侧的附着杆235，活动结构用于控制附着杆235的移动，加工体22包括位于箱体内的第一注件221、第二注件222、第一绞件241、第三注件242、第二绞件251和第四注件252，第一注件221包括一对第一模具，第一模具内开设有第一槽，两个第一模具分别与两个箱体内表面连接，第二注件222包括一对第二模具，第二模具内开设有第二槽，两个第二模具分别与两个箱体内表面连接，第一绞件241包括一对第一半筒，第一半筒内一端设有第一限环243，第一半筒内滑动连接有第一拉环244，两个第一半筒分别与箱体内表面连接，第一绞件241远离活动结构一端开设有通口245，通口245内插接有上杆246，第三注件242包括一对第三模具，第三模具内开设有第三槽，两个第三模具分别与两个箱体内表面连接，第二绞件251包括一对第二半筒，第二半筒内一端设有第二限环253，第二限环253靠近分合箱211一侧表面设有插柱，第二半筒内滑动连接有第二拉环254，两个第二半筒分别与两个箱体内表面连接，第二绞件251内插接有下杆255，第四注件252包括一对第四模具，第四模具内开设有第四槽，两个第四模具分别与两个箱体内表面连接，第一槽、第二槽、第三槽、第四槽远离活动结构一端均连通有注料管223，第一限环243、第一拉环244、第二限环253、第二拉环254均为内表面开设有凹槽的圆环，第一拉环244、第二拉环254凹槽内设有尖刺。

本实施例在具体使用时，升降电机通过螺杆带动滑板233沿着侧板232升降，直至附着杆235的高度与第一注件221持平，液压杆231收缩带动侧板232向分合箱211移动，直至附着杆235与第一模具接触，第一电机212带动螺轴旋转，使得螺轴带动两个箱体合并，此时两个第一模具合并，通过注料管223向第一槽内注入物料，部分物料会填充于固定槽内，当物料冷却后，固定槽内物料形成圆棒，圆棒与第一槽内物料形成的实芯丝111连接，由于第一槽内设有内凸224，使得形成的实芯丝111表面具有丝槽113，第一电机212带动螺轴反转，使得两个箱体分开即第一模具分开，液压杆231伸出带动侧板232远离分合箱211即附着杆235带动实芯丝111离开第一注件221，升降电机通过螺杆带动滑板233沿着侧板232升降，直至附着杆235固定的实芯丝111的高度与第二注件222的高度持平，液压杆231收缩带动附着杆235进而带动实芯丝111进入第二槽内，第一电机212通过螺轴带动箱体合并，即两个第二模具合并，向第二槽内注入物料，使得物料填满第二槽内与实芯丝111的间隙，从而产生内表面具有加强筋114的中心套112，并且中心套112包覆于实芯丝111表面，第一电机212通过螺轴带动箱体分开，即第二模具分开，液压杆231伸出带动附着杆235远离分合箱211，使得实芯丝111脱离第二槽，升降电机通过螺杆带动滑板233沿着侧板232升降直至实芯丝111与第一绞件241的高度持平，侧板232收缩带动附着杆235接触第一半筒，将铝丝穿过第一限环243的凹槽，并将铝丝的一端置于第一拉环244的凹槽内与尖刺固定，第一电机212通过螺轴带动箱体合并即第一绞件241合并，通过上杆246推动第一拉环244在第一半筒内移动，使得第一拉环244对铝丝进行拉拔使得铝丝绷直，直至第一拉环244与附着杆235接触，即附着杆235的插柱插入第一拉环244表面，第二电机234带动附着杆235进而带动第一拉环244转动，使得第一拉环244带动铝丝旋转覆盖于中心套112表面形成内铠121，中心套112表面受内铠121挤压形成第一螺旋条，第一电机212通过螺轴带动箱体分开即第一绞件241分开，液压杆231伸出带动附着杆235远离分合箱211，升降电机通过螺杆带动滑板233升降，使得实芯丝111高度与第三模具持平，液压杆231收缩带动附着杆235接触第三模具，第一电机212通过螺轴带动箱体合并即第三模具合并，向第三槽内注入物料，使得物料填充第三槽内与实芯丝111的间隙，产生包覆于内铠121表面的内套122，其中内套122靠近内铠121表面形成第一螺旋条，第一电机212通过螺轴带动箱体分开即第三模具分开，液压杆231伸出带动附着杆235远离分合箱211，升降电机带动滑板233升降，使得实芯丝111高度与第二绞件251高度持平，液压杆231收缩带动附着杆235接触第二绞件251一端，将铝丝穿过第二限环253的凹槽，并将铝丝的一端置于第二拉环254凹槽内与尖刺固定，第一电机212通过螺轴带动箱体合并即第二绞件251合并，通过下杆255推动第二拉环254移动拉拔铝丝，并且附着杆235的插柱插入第二拉环254表面，第二电机234带动附着杆235进而带动第二拉环254反向旋转，使得铝丝在内套122表面覆盖于内套122表面形成外铠131，内套122靠近外铠131表面受到挤压产生第二螺旋条，第一电机212通过螺轴带动箱体分开即第二绞件251分开，液压杆231伸出带动附着杆235远离分合箱211，并且升降电机带动滑板233升降，使得实芯丝111与第四注件252高度持平，液压杆231收缩带动附着杆235接触第四注件252，第一电机212通过螺轴带动箱体合并即第四模具合并，向第四槽内注料，使得物料填充第四槽内与实芯丝111的间隙，产生包覆于外铠131表面的表皮132，表皮132靠近外铠131表面产生第二螺旋条，完成焊丝的制备。

为了确保产生的焊丝的结构强度，第一槽内对称设有内凸224，内凸224为相连接的多节十字凸起，通过内凸224的十字凸起结构，使得形成的实芯丝111表面具有丝槽113，通过与丝槽113卡接实现实芯丝111与中心套112的卡接固定，提高抗应力强度，从而能够确保焊丝的结构强度。

为了便于控制附着杆235的活动，活动结构包括设置于箱体表面的液压杆231，液压杆231连接有侧板232，侧板232上下表面开设有圆口，连杆214穿过圆口，连杆214与侧板232插接配合，侧板232顶部设有升降电机，升降电机底部传动连接有螺杆，侧板232内滑动连接有滑板233，螺杆穿过滑板233，滑板233与螺杆螺纹连接，滑板233靠近分合箱211一侧设有第二电机234，第二电机234的驱动轴与附着杆235远离分合箱211一端连接，通过液压杆231的伸缩带动液压杆231靠近或远离分合箱211，从而便于附着杆235带动物料进出分合箱211，另外通过升降电机带动滑板233沿着侧板232上下移动的方式，使得附着杆235能够带动物料进入加工体22内进行加工。

为了确保对实芯丝111的固定效果，附着杆235靠近分合箱211一端表面开设有固定槽，固定槽为圆柱结构凹槽，通过开设有固定槽，当第一槽内注料时，有部分物料会填充于固定槽内，当物料冷却后，固定槽内物料形成圆棒，圆棒与第一槽内物料形成的实芯丝111连接，从而便于确保对实芯丝111的固定效果。

考虑到焊丝表面加工时温度下降幅度不能过大，为了减缓焊丝降温速度，加工体22还包括保温体26，第一模具、第二模具、第三模具、第四模具、第一半筒、第二半筒表面开设有传热槽，保温体26包括多个位于传热槽内的交换管261，交换管261之间通过中管262连通，通过设有保温体26，物料冷却时流失的热量会被交换管261内的水吸收，并由中管262流通至其他位置的交换管261内循环往复，并将热量放出，对箱体内进行保温，从而减缓降温速度。

一种高强度耐低温实心焊丝的生产方法，具体步骤如下：

S1、附着杆235与第一模具接触，第一电机212带动螺轴旋转使得第一模具合并，向第一槽内注入物料，形成表面具有丝槽113的实芯丝111；

S2、实芯丝111放置于第二槽内，向第二槽内注入物料填满第二槽内与实芯丝111的间隙，产生内表面具有加强筋114的中心套112，并且中心套112包覆于实芯丝111表面；

S3、将铝丝的一端置于第一拉环244的凹槽内固定，并通过上杆246推动第一拉环244在第一半筒内移动对铝丝进行拉拔，第二电机234带动附着杆235进而带动第一拉环244转动，使得铝丝旋转覆盖于中心套112表面形成内铠121，中心套112表面受内铠121挤压形成第一螺旋条；

S4、将附着杆235接触第三模具，向第三槽内注入物料，填充第三槽内与实芯丝111的间隙，产生包覆于内铠121表面的内套122，其中内套122靠近内铠121表面形成第一螺旋条；

S5、将铝丝的一端置于第二拉环254凹槽内固定，通过下杆255推动第二拉环254移动拉拔铝丝，第二电机234带动附着杆235进而带动第二拉环254反向旋转，使得铝丝在内套122表面形成外铠131，内套122靠近外铠131表面受到挤压产生第二螺旋条；

S6、向第四槽内注料，填充第四槽内与实芯丝111的间隙，产生包覆于外铠131表面的表皮132，表皮132靠近外铠131表面产生第二螺旋条，完成焊丝的制备。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种高强度耐低温实芯焊丝，其特征在于：包括中心层（11）、内层（12）以及外层（13），所述中心层（11）外围包覆有所述内层（12），所述内层（12）外围包覆有所述外层（13），所述中心层（11）包括实芯丝（111）以及设置于实芯丝（111）外围的中心套（112），所述内层（12）包括内铠（121）以及设置于内铠（121）外围的内套（122），所述内铠（121）包覆于所述中心套（112）表面，所述外层（13）包括外铠（131）以及贴附于外铠（131）外表面的表皮（132），所述外铠（131）包覆于所述内套（122）表面。

2.根据权利要求1所述的高强度耐低温实芯焊丝，其特征在于：所述实芯丝（111）表面对应开设有丝槽（113），所述丝槽（113）为若干节相连接的十字槽，所述中心套（112）内表面对应设有加强筋（114），所述加强筋（114）位于所述丝槽（113）内，所述加强筋（114）与所述丝槽（113）卡接。

3.根据权利要求1所述的高强度耐低温实芯焊丝，其特征在于：所述内铠（121）、所述外铠（131）均为多个铝丝旋转绞合而成的环状结构，所述内铠（121）的旋转方向为顺时针，所述外铠（131）的旋转方向为逆时针。

4.根据权利要求1所述的高强度耐低温实芯焊丝，其特征在于：所述中心套（112）、所述内套（122）与所述内铠（121）之间设有第一螺旋条，所述内套（122）、所述表皮（132）与所述外铠（131）之间设有第二螺旋条。

5.一种用于如权利要求1-4所述的一种高强度耐低温实心焊丝的自动化生产设备，其特征在于：包括活动体（21）以及设置于活动体（21）内的加工体（22），所述活动体（21）包括分合箱（211）以及设置于分合箱（211）一侧的位移体（23），所述分合箱（211）为一对插接配合的箱体，所述箱体顶部上表面设有第一电机（212）和定架（213），所述定架（213）内转动连接有螺轴，所述第一电机（212）通过齿轮啮合所述螺轴，所述螺轴与另一个箱体螺纹连接，所述箱体一侧设有连杆（214），所述位移体（23）包括与所述连杆（214）插接配合的活动结构以及设置于活动结构靠分合箱（211）一侧的附着杆（235），所述加工体（22）包括位于所述箱体内的第一注件（221）、第二注件（222）、第一绞件（241）、第三注件（242）、第二绞件（251）和第四注件（252），所述第一注件（221）包括一对第一模具，所述第一模具内开设有第一槽，所述第二注件（222）包括一对第二模具，所述第二模具内开设有第二槽，所述第一绞件（241）包括一对第一半筒，所述第一半筒内一端设有第一限环（243），所述第一半筒内滑动连接有第一拉环（244），所述第一绞件（241）远离所述活动结构一端开设有通口（245），所述通口（245）内插接有上杆（246），所述第三注件（242）包括一对第三模具，所述第三模具内开设有第三槽，所述第二绞件（251）包括一对第二半筒，所述第二半筒内一端设有第二限环（253），所述第二限环（253）靠近所述分合箱（211）一侧表面设有插柱，所述第二半筒内滑动连接有第二拉环（254），所述第二绞件（251）内插接有下杆（255），所述第四注件（252）包括一对第四模具，所述第四模具内开设有第四槽，所述第一槽、第二槽、第三槽、第四槽远离所述活动结构一端均连通有注料管（223），所述第一限环（243）、所述第一拉环（244）、所述第二限环（253）、所述第二拉环（254）均为内表面开设有凹槽的圆环，所述第一拉环（244）、所述第二拉环（254）凹槽内设有尖刺。

6.根据权利要求5所述的一种高强度耐低温实心焊丝的自动化生产设备，其特征在于：所述第一槽内对称设有内凸（224），所述内凸（224）为相连接的多节十字凸起。

7.根据权利要求5所述的一种高强度耐低温实心焊丝的自动化生产设备，其特征在于：所述活动结构包括设置于箱体表面的液压杆（231），所述液压杆（231）连接有侧板（232），所述连杆（214）与所述侧板（232）插接配合，所述侧板（232）顶部设有升降电机，所述升降电机底部传动连接有螺杆，所述侧板（232）内滑动连接有滑板（233），所述滑板（233）与所述螺杆螺纹连接，所述滑板（233）靠近所述分合箱（211）一侧设有第二电机（234），所述第二电机（234）的驱动轴与所述附着杆（235）远离所述分合箱（211）一端连接。

8.根据权利要求5所述的一种高强度耐低温实心焊丝的自动化生产设备，其特征在于：所述附着杆（235）靠近所述分合箱（211）一端表面开设有固定槽，所述固定槽为圆柱结构凹槽。

9.根据权利要求5所述的一种高强度耐低温实心焊丝的自动化生产设备，其特征在于：所述加工体（22）还包括保温体（26），所述第一模具、第二模具、第三模具、第四模具、第一半筒、第二半筒表面开设有传热槽，所述保温体（26）包括多个位于所述传热槽内的交换管（261），所述交换管（261）之间通过中管（262）连通。

10.一种用于如权利要求5-9所述的一种高强度耐低温实心焊丝的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、附着杆（235）与第一模具接触，第一电机（212）带动螺轴旋转使得第一模具合并，向第一槽内注入物料，形成表面具有丝槽（113）的实芯丝（111）；

S2、实芯丝（111）放置于第二槽内，向第二槽内注入物料填满第二槽内与实芯丝（111）的间隙，产生内表面具有加强筋（114）的中心套（112），并且中心套（112）包覆于实芯丝（111）表面；

S3、将铝丝的一端置于第一拉环（244）的凹槽内固定，并通过上杆（246）推动第一拉环（244）在第一半筒内移动对铝丝进行拉拔，第二电机（234）带动附着杆（235）进而带动第一拉环（244）转动，使得铝丝旋转覆盖于中心套（112）表面形成内铠（121），中心套（112）表面受内铠（121）挤压形成第一螺旋条；

S4、将附着杆（235）接触第三模具，向第三槽内注入物料，填充第三槽内与实芯丝（111）的间隙，产生包覆于内铠（121）表面的内套（122），其中内套（122）靠近内铠（121）表面形成第一螺旋条；

S5、将铝丝的一端置于第二拉环（254）凹槽内固定，通过下杆（255）推动第二拉环（254）移动拉拔铝丝，第二电机（234）带动附着杆（235）进而带动第二拉环（254）反向旋转，使得铝丝在内套（122）表面形成外铠（131），内套（122）靠近外铠（131）表面受到挤压产生第二螺旋条；

S6、向第四槽内注料，填充第四槽内与实芯丝（111）的间隙，产生包覆于外铠（131）表面的表皮（132），表皮（132）靠近外铠（131）表面产生第二螺旋条，完成焊丝的制备。

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