CN2860814Y - 一种小8字形自承式束管光缆成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种抽真空式的小8字形自承式束管光缆成型模具，它包括有模盖和模芯套，模芯套的轴向锥孔中套装锥形的模芯插件，模芯插件的上下分别钻有轴向的加强件通孔和套管通孔，两侧对称分设抽真空孔，加强件通孔和套管通孔的后面插接加强件钢管和套管钢管，其不同之处在于模芯插件的后部开设有直径能包容加强件通孔、套管通孔和抽真空孔四个小孔的工艺孔，加强件通孔和套管通孔的后面开设短插接孔，在模芯插件的后端配置有钢管固定架，钢管固定架连接并固定插入短插接孔的加强件钢管和套管钢管。该模具具有成缆质量好，便于制作和清洗的特点，可适于小8字形自承式束管光缆和类似的光缆的成型加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种抽真空式的小8字形自承式束管光缆成型模具，该模具用于小8字形自承式束管光缆和类似的光缆的成型加工。
背景技术
小8字形自承式束管光缆的结构如图1所示。包括含有光纤4的松套管5，该光缆将加强元件1和由芳纶3保护的松套管5间隔分设并集成在一个8字形的护套2中。现有的的抽真空式小8字形自承式束管光缆的成型模具包括有模盖和模芯套，模芯套的轴向锥孔中套装锥形的模芯插件，模芯插件的上下分别钻有轴向的加强件通孔和套管通孔，两侧对称分设抽真空孔，加强件通孔和套管通孔的后面钻有较大孔径的插接孔，用于插接加强件钢管和套管钢管。由于小8字形自承式束管光缆尺寸比较小，因此模芯插件形状细长，而加强件通孔和套管通孔及其插接孔的孔径也较小，由此构成的细长加强件通孔和套管通孔与插接孔其前后孔径加工的同心度很难保证，插接孔与加强件通孔和套管通孔的中心往往易于偏离，这样就会在加强件钢管和套管钢管与加强件通孔和套管通孔的衔接处产生台阶，台阶的产生将导致在光缆加工成型的路径中产生障碍物。当小8字形自承式束管光缆的加强件采用镀锌钢丝或FRP时，镀锌钢丝或FRP的表层会受到其通过的路径中的障碍物的刮擦，这一效果会引起锌粉或FRP碎屑的脱落。脱落的碎屑会在生产中导致光缆护套产生鼓包、拉伸，影响产品质量。严重时，会导致脱料，甚至堵塞模具，导致产品报废。因此，常规小8字形自承式束管光缆成型模具只能生产以磷化钢丝为加强元件的小8字形自承式束管光缆。难以生产以镀锌钢丝或FRP为加强元件的小8字形自承式束管光缆。另外，现有模芯插件中加强件钢管和套管钢管与插接孔之间为过盈配合的固定连接，加强件钢管和套管钢管与模芯不能分离，这给每次使用后模具的清洗带来了不便。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术所存在的不足而提供一种抽真空式的小8字形自承式束管光缆成型模具，该模具具有成缆质量好，便于制作和清洗的特点。
本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案为：包括有模盖6和模芯套7，模芯套的轴向锥孔中套装锥形的模芯插件8，模芯插件的上下分别钻有轴向的加强件通孔12和套管通孔14，两侧对称分设抽真空孔16，加强件通孔和套管通孔的后面插接加强件钢管10和套管钢管11，其不同之处在于模芯插件的后部开设有直径能包容加强件通孔、套管通孔和抽真空孔四个小孔的工艺孔15，加强件通孔和套管通孔的后面开设短插接孔13，在模芯插件的后端配置有钢管固定架9，钢管固定架连接并固定插入短插接孔的加强件钢管和套管钢管。
按上述方案，所述的钢管固定架9为可拆卸钢管固定架，所述的加强件钢管和套管钢管与短插接孔的配合为松配合。
本实用新型的有益效果在于：1、通过在模芯插件的后部开设工艺孔，缩短了加强件通孔、套管通孔及插接孔的轴向长度，这样的通孔和插接孔结构不仅便于加工，而且在加工时易于保持较高精度的同心度，插入加强件钢管和套管钢管后衔接处不会产生台阶，实现了模具在光缆加工成型路径中的无障碍通路；2、模具成缆质量好，解决了小8字形自承式束管光缆如果采用镀锌钢丝或FRP作为强度元件时，生产过程中掉锌粉或FRP碎屑的问题，并避免了因此而产生的鼓包、拉伸、脱料和堵塞模具的现象；3、加强件钢管和套管钢管与模芯插件的可拆卸式结构，便于加强件钢管和套管钢管与模芯插件的分离，使得生产使用后清理模具和模芯插件更为方便，解决了模具在生产后，难以清理的问题。
附图说明
图1为现有小8字形自承式束管光缆的剖面结构图。
图2为本实用新型一个实施例立体结构图。
图3为本实用新型一个实施例中模芯插件的立体结构图。
图4为本实用新型一个实施例中可拆卸钢管固定架的立体图。
图5为本实用新型一个实施例中模芯插件的正剖视图。
图6为图5的左视图。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。
包括有模盖6和与其相配置的模芯套7，模芯套7的轴向锥孔中套装锥形的模芯插件8，模芯插件外形呈细长圆锥柱状，其前端有一段圆柱段与模盖6的内孔相配置，形成环状的挤出流道，后端也有一段圆柱段和圆锥柱一起与模芯套7的内孔相配置，在模芯插件8的上下分别钻有轴向的加强件通孔12和套管通孔14，两侧对称分设一对抽真空孔16，在模芯插件的后部开设有一工艺孔15，加强件通孔12、套管通孔14和一对抽真空孔16四个小孔从模芯插件前端向后延伸至工艺孔15孔底，与工艺孔相贯穿，在贯穿的加强件通孔12和套管通孔14的后面开设短插接孔13，短插接孔中插接加强件钢管10和套管钢管11，加强件钢管和套管钢管与短插接孔的配合为精度较高的松配合，在模芯插件8的后端通过螺钉连接配置有可拆卸的钢管固定架9，可拆卸的钢管固定架包括半环状的连接架17，连接架的后面设置夹管支架18，夹管支架由夹管块和锁紧螺栓孔构成，可拆卸的钢管固定架9通过连接架用螺钉与模芯插件8的后端相连，同时通过夹管支架18和螺栓将穿过钢管固定架插入短插接孔13的加强件钢管10和套管钢管11夹紧固定，即完成加强件钢管10和套管钢管11与模芯插件8的加强件通孔12和套管通孔14的连接和贯通。模具使用完后松开螺钉即可使钢管固定架9连同加强件钢管10和套管钢管11一起与模芯插件8相分离，以便模具的清洗。
Claims (6)
1、一种小8字形自承式束管光缆成型模具，包括有模盖和模芯套，模芯套的轴向锥孔中套装锥形的模芯插件，模芯插件的上下分别钻有轴向的加强件通孔和套管通孔，两侧对称分设抽真空孔，加强件通孔和套管通孔的后面插接加强件钢管和套管钢管，其特征在于模芯插件的后部开设有直径能包容加强件通孔、套管通孔和抽真空孔四个小孔的工艺孔，加强件通孔和套管通孔的后面开设短插接孔，在模芯插件的后端配置有钢管固定架，钢管固定架连接并固定插入短插接孔的加强件钢管和套管钢管。
2、按权利要求1所述的小8字形自承式束管光缆成型模具，其特征在于所述的钢管固定架为可拆卸钢管固定架。
3、按权利要求2所述的小8字形自承式束管光缆成型模具，其特征在于所述的可拆卸的钢管固定架包括半环状的连接架，连接架的后面设置夹管支架，夹管支架由夹管块和锁紧螺栓构成。
4、按权利要求1或2所述的小8字形自承式束管光缆成型模具，其特征在于模芯插件外形呈细长圆锥柱状，其前端有一段圆柱段与模盖的内孔相配置，形成环状的挤出流道，后端也有一段圆柱段和圆锥柱一起与模芯套的内孔相配置。
5、按权利要求1或2所述的小8字形自承式束管光缆成型模具，其特征在于加强件通孔、套管通孔和一对抽真空孔四个小孔从模芯插件前端向后延伸至工艺孔孔底，与工艺孔相贯穿，在贯穿的加强件通孔和套管通孔的后面开设短插接孔。
6、按权利要求1或2所述的小8字形自承式束管光缆成型模具，其特征在于所述的加强件钢管和套管钢管与短插接孔的配合为松配合。
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