CN115415003B - 一种高弹人造石墨造粒制备装置 - Google Patents
一种高弹人造石墨造粒制备装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115415003B CN115415003B CN202210944677.5A CN202210944677A CN115415003B CN 115415003 B CN115415003 B CN 115415003B CN 202210944677 A CN202210944677 A CN 202210944677A CN 115415003 B CN115415003 B CN 115415003B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rotating shaft
- motor
- shell
- cavity
- artificial graphite
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910021383 artificial graphite Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 29
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 29
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000007770 graphite material Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims abstract description 15
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims abstract description 15
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 16
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 12
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims description 9
- 238000007873 sieving Methods 0.000 claims description 3
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 239000010439 graphite Substances 0.000 abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 2
- 238000005087 graphitization Methods 0.000 description 2
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- 239000011300 coal pitch Substances 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000009740 moulding (composite fabrication) Methods 0.000 description 1
- 239000002296 pyrolytic carbon Substances 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
- B02C4/02—Crushing or disintegrating by roller mills with two or more rollers
- B02C4/08—Crushing or disintegrating by roller mills with two or more rollers with co-operating corrugated or toothed crushing-rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
- B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
- B02C23/10—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with separator arranged in discharge path of crushing or disintegrating zone
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
- B02C4/28—Details
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
- B07B1/28—Moving screens not otherwise provided for, e.g. swinging, reciprocating, rocking, tilting or wobbling screens
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
- B07B1/42—Drive mechanisms, regulating or controlling devices, or balancing devices, specially adapted for screens
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B2201/00—Details applicable to machines for screening using sieves or gratings
- B07B2201/04—Multiple deck screening devices comprising one or more superimposed screens
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
本发明涉及石墨造粒设备技术领域，具体为一种高弹人造石墨造粒制备装置，包括壳体，所述壳体的内部开设有用于投放石墨物料的装置槽，所述壳体的一侧固定安装有固定板，所述壳体的另一侧固定安装有第一电机以及第二电机，所述第一电机以及第二电机的输出轴末端分别固定安装有第一转轴以及第二转轴，所述第一转轴以及第二转轴的外缘于装置槽的内部均固定安装有破碎辊，所述壳体的中部对称开设有两个滑槽，两个所述滑槽之间共同滑动安装有安装板，所述安装板的底部固定安装有两个筛板。本发明通过带动安装板在两个滑槽之间不断地来回震动，从而带动筛板抖动，以便筛分后的大颗粒物料移动。
Description
技术领域
本发明涉及石墨造粒设备技术领域，具体为一种高弹人造石墨造粒制备装置。
背景技术
广义上，一切通过有机炭化再经过石墨化高温处理得到的石墨材料均可称为人造石墨，如炭纤维、热解炭、泡沫石墨等。而狭义上的人造石墨通常指以杂质含量较低的炭质原料为骨料、煤沥青等为粘结剂，经过配料、混捏、成型、炭化和石墨化等工序制得的块状固体材料，如石墨电极、等静压石墨等。
现有的人造石墨加工用造粒机在对人造石墨加工时，对于体积较大的原材料不能筛选出来，较大的原材料不便于后续的造粒，从而导致直接影响设备内部对于石墨产品的加工效率。
为此，提出一种高弹人造石墨造粒制备装置。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种高弹人造石墨造粒制备装置，通过带动装置槽内部的两个破碎辊转动，两个破碎辊的转动方向相反，从而可以对大颗粒的人造石墨物料破碎，破碎后的物料则会通过两个筛板漏下，以便于后续进行造粒，再带动安装板在两个滑槽之间不断地来回震动，从而带动筛板抖动，以便筛分后的大颗粒物料移动，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种高弹人造石墨造粒制备装置，包括壳体，所述壳体的内部开设有用于投放石墨物料的装置槽，所述壳体的一侧固定安装有固定板，所述壳体的另一侧固定安装有第一电机以及第二电机，所述第一电机以及第二电机的输出轴末端分别固定安装有第一转轴以及第二转轴，所述第一转轴以及第二转轴的外缘于装置槽的内部均固定安装有破碎辊，所述壳体的中部对称开设有两个滑槽，两个所述滑槽之间共同滑动安装有安装板，所述安装板的底部固定安装有两个筛板，所述壳体的内部开设有圆腔，所述圆腔的内部设有与第一转轴配合的用于带动安装板振动的筛料机构，所述固定板的内部开设有条形腔，所述条形腔的内部设有与第一转轴配合的用于对筛分后的物料进行回收的抬升机构，所述壳体的外部设有与第一电机以及第二电机电性连接的控制器。
优选的，所述第一电机与第二电机的转动方向相反。
优选的，所述筛料机构包括等间距开设于两个筛板内部的多个筛孔，所述安装板的两侧分别滑动安装在两个滑槽的内部，所述安装板的两侧分别通过两组弹簧与两个滑槽的内壁弹性连接。
优选的，所述第一转轴的外缘于圆腔的内部固定安装有第一触头，所述圆腔的内部固定安装有与第一触头配合的第一电刷以及第二电刷，所述第一转轴的外部还固定安装有金属环，所述圆腔的底部还固定安装有与金属环电性连接的第二触头。
优选的，两组所述弹簧的一端分别与第一电刷以及第二电刷电性连接，两组所述弹簧的另一端均与控制器电性连接，所述第一触头与金属环之间电性连接，所述第二触头与控制器电性连接。
优选的，所述第一电刷以及第二电刷的形状均为向内凹陷的圆弧形，所述金属环的外部设有向内凹陷的弧形槽。
优选的，所述抬升机构包括转动安装在固定板内部的第一转杆以及第二转杆，所述壳体的内部开设有装置腔，所述第一转轴以及第一转杆均延伸至装置腔的内部并通过皮带传动连接，所述第一转杆以及第二转杆的一端于条形腔的内部通过传动带传动连接，所述传动带的外部还等间距固定安装有多个料斗。
优选的，两个所述筛板的底部共同固定安装有导管，所述导管的一端延伸至壳体的外部并与条形腔的下端相连通，所述固定板的上端还固定安装有排料管，所述排料管的一端延伸至装置槽的上方。
优选的，所述导管的材质为橡胶管。
优选的，所述装置槽的底部开设有收集口，所述装置槽的底部向中间凹陷。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1、在进行人造石墨造粒之前，需要先对物料进行破碎，将大颗粒的人造石墨物料投入到装置槽的内部，然后启动第一电机以及第二电机，随后第一电机以及第二电机就会分别带动第一转轴以及第二转轴转动，然后再带动装置槽内部的两个破碎辊转动，两个破碎辊的转动方向相反，从而可以对大颗粒的人造石墨物料破碎，破碎后的物料则会通过两个筛板漏下，以便于后续进行造粒。
2、在第一电机带动第一转轴转动之后，第一转轴会带动圆腔内部的第一触头转动，在第一触头转动的过程中，会轮流与第一电刷以及第二电刷进行接触，在第一触头与第一电刷接触的时候，外部电源的电量会通过控制器传递至弹簧的一端以及第一电刷，然后再通过第一触头、金属环以及第二触头传递至壳体内部一侧的弹簧，从而使得一侧的弹簧的两端可以通上电流，弹簧的外部包覆有绝缘胶皮，弹簧在通电时相当于一个通电螺线管，每匝弹簧的内部都会形成环形电流，每匝弹簧中电流方向相同，根据同向电流之间相互吸引可知，每匝弹簧都与相邻弹簧相互吸引，于是弹簧整体会收缩，无论通交流电还是直流电结果相同，都会使弹簧收缩并处于被压缩的状态，一侧的弹簧收缩后，会拉动安装板向壳体的一侧移动，此时另一侧的弹簧处于被拉伸的蓄力状态，然后第一转轴继续转动，第一触头便会不再与第一电刷接触，原先处于收缩状态的弹簧因断电而不再收缩，其内部的弹力释放，第一触头转而与第二电刷接触，从而使得壳体内另一侧的弹簧开始收缩，这样就与释放弹力的弹簧配合，推动安装板向着相反的方向移动，此后只要第一转轴持续转动，两组弹簧便会轮流通电，从而带动安装板在两个滑槽之间不断地来回震动，从而带动筛板抖动，以便筛分后的大颗粒物料移动。
3、在大颗粒石墨物料筛分完成后，会通过导管被送入到条形腔的内部，同时第一转轴会通过装置腔内部的皮带带动第一转杆转动，随后第一转杆会通过传动带带动条形腔下端的第二转杆转动，并同时带动传动带外部的多个料斗转动，料斗在转动的过程中，会带动落入条形腔内的大颗粒物料上移，并将其提升至高处后，再通过排料管排入到装置槽的内部，以便装置槽内部的两个破碎辊可以再次对物料进行破碎。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的内部结构示意图；
图3为本发明的固定板内部结构示意图；
图4为本发明的滑槽内部结构示意图；
图5为本发明的圆腔内部结构示意图；
图6为本发明的圆腔内部立体结构示意图；
图7为图4的A处结构放大图。
图中：1壳体、2装置槽、3固定板、4第一电机、5第一转轴、6第二电机、7破碎辊、8安装板、9筛板、10滑槽、11弹簧、12圆腔、13第一电刷、14第一触头、15金属环、16第二触头、17导管、18条形腔、19装置腔、20第一转杆、21皮带、22第二转杆、23传动带、24料斗、25排料管、26收集口、27第二电刷。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1至图7，本发明提供一种高弹人造石墨造粒制备装置，技术方案如下：
一种高弹人造石墨造粒制备装置，包括壳体1，壳体1的内部开设有用于投放石墨物料的装置槽2，壳体1的一侧固定安装有固定板3，壳体1的另一侧固定安装有第一电机4以及第二电机6，第一电机4以及第二电机6的输出轴末端分别固定安装有第一转轴5以及第二转轴，第一转轴5以及第二转轴的外缘于装置槽2的内部均固定安装有破碎辊7，壳体1的中部对称开设有两个滑槽10，两个滑槽10之间共同滑动安装有安装板8，安装板8的底部固定安装有两个筛板9，两个筛板9均倾斜设置，并在安装板8的下方形成一个斜槽，以便于物料的下落，壳体1的内部开设有圆腔12，圆腔12的内部设有与第一转轴5配合的用于带动安装板8振动的筛料机构，固定板3的内部开设有条形腔18，条形腔18的内部设有与第一转轴5配合的用于对筛分后的物料进行回收的抬升机构，壳体1的外部设有与第一电机4以及第二电机6电性连接的控制器，控制器与外部电源电性连接，第一电机4与第二电机6的转动方向相反，第一电机4逆时针转动，第二电机6顺时针转动。
在进行人造石墨造粒之前，需要先对物料进行破碎，将大颗粒的人造石墨物料投入到装置槽2的内部，然后启动第一电机4以及第二电机6，随后第一电机4以及第二电机6就会分别带动第一转轴5以及第二转轴转动，然后再带动装置槽2内部的两个破碎辊7转动，两个破碎辊7的转动方向相反，从而可以对大颗粒的人造石墨物料破碎，破碎后的物料则会通过两个筛板9漏下，以便于后续进行造粒。
参照图2以及图4-图6，筛料机构包括等间距开设于两个筛板9内部的多个筛孔，安装板8的两侧分别滑动安装在两个滑槽10的内部，安装板8的两侧分别通过两组弹簧11与两个滑槽10的内壁弹性连接，第一转轴5的外缘于圆腔12的内部固定安装有第一触头14，圆腔12的内部固定安装有与第一触头14配合的第一电刷13以及第二电刷27，第一转轴5的外部还固定安装有金属环15，圆腔12的底部还固定安装有与金属环15电性连接的第二触头16，两组弹簧11的一端分别与第一电刷13以及第二电刷27电性连接，两组弹簧11的另一端均与控制器电性连接，第一触头14与金属环15之间电性连接，第二触头16与控制器电性连接。
在第一电机4带动第一转轴5转动之后，第一转轴5会带动圆腔12内部的第一触头14转动，在第一触头14转动的过程中，会轮流与第一电刷13以及第二电刷27进行接触，在第一触头14与第一电刷13接触的时候，外部电源的电量会通过控制器传递至弹簧11的一端以及第一电刷13，然后再通过第一触头14、金属环15以及第二触头16传递至壳体1内部一侧的弹簧11，从而使得一侧的弹簧11的两端可以通上电流，弹簧11的外部包覆有绝缘胶皮，弹簧11在通电时相当于一个通电螺线管，每匝弹簧的内部都会形成环形电流，每匝弹簧中电流方向相同，根据同向电流之间相互吸引可知，每匝弹簧都与相邻弹簧相互吸引，于是弹簧11整体会收缩，无论通交流电还是直流电结果相同，都会使弹簧收缩并处于被压缩的状态，一侧的弹簧11收缩后，会拉动安装板8向壳体1的一侧移动，此时另一侧的弹簧11处于被拉伸的蓄力状态，然后第一转轴5继续转动，第一触头14便会不再与第一电刷13接触，原先处于收缩状态的弹簧11因断电而不再收缩，其内部的弹力释放，第一触头14转而与第二电刷27接触，从而使得壳体1内另一侧的弹簧11开始收缩，这样就与释放弹力的弹簧11配合，推动安装板8向着相反的方向移动，此后只要第一转轴5持续转动，两组弹簧11便会轮流通电，从而带动安装板8在两个滑槽10之间不断地来回震动，从而带动筛板9抖动，以便筛分后的大颗粒物料移动。
参照图4-图7，第一电刷13以及第二电刷27的形状均为向内凹陷的圆弧形，以便增加与第一触头14的接触面积，金属环15的外部设有向内凹陷的弧形槽，也为了增加与第二触头16的接触面积。
参照图1-图3，抬升机构包括转动安装在固定板3内部的第一转杆20以及第二转杆22，壳体1的内部开设有装置腔19，第一转轴5以及第一转杆20均延伸至装置腔19的内部并通过皮带21传动连接，第一转杆20以及第二转杆22的一端于条形腔18的内部通过传动带23传动连接，传动带23的外部还等间距固定安装有多个料斗24，两个筛板9的底部共同固定安装有导管17，导管17的材质为橡胶管，导管17的一端延伸至壳体1的外部并与条形腔18的下端相连通，固定板3的上端还固定安装有排料管25，排料管25的一端延伸至装置槽2的上方。
在大颗粒石墨物料筛分完成后，会通过导管17被送入到条形腔18的内部，参照图2，在装置腔19的内部，第一转轴5以及第一转杆20的外部均固定安装有与皮带21配合的皮带轮，第一转轴5会通过装置腔19内部的皮带21带动第一转杆20转动，参照图3，在条形腔18的内部，第一转杆20以及第二转杆22的外部均固定安装有与传动带23配合的传动轮，第一转杆20会通过传动带23带动条形腔18下端的第二转杆22转动，并同时带动传动带23外部的多个料斗24转动，料斗24在转动的过程中，会带动落入条形腔18内的大颗粒物料上移，并将其提升至高处后，再通过排料管25排入到装置槽2的内部，以便装置槽2内部的两个破碎辊7可以再次对物料进行破碎。
参照图2，装置槽2的底部开设有收集口26，装置槽2的底部向中间凹陷，以便于通过收集口26对筛分后的物料进行收集。
工作原理：在进行人造石墨造粒之前，需要先对物料进行破碎，将大颗粒的人造石墨物料投入到装置槽2的内部，然后启动第一电机4以及第二电机6，随后第一电机4以及第二电机6就会分别带动第一转轴5以及第二转轴转动，然后再带动装置槽2内部的两个破碎辊7转动，两个破碎辊7的转动方向相反，从而可以对大颗粒的人造石墨物料破碎，破碎后的物料则会通过两个筛板9漏下，以便于后续进行造粒，在第一电机4带动第一转轴5转动之后，第一转轴5会带动圆腔12内部的第一触头14转动，在第一触头14转动的过程中，会轮流与第一电刷13以及第二电刷27进行接触，在第一触头14与第一电刷13接触的时候，外部电源的电量会通过控制器传递至弹簧11的一端以及第一电刷13，然后再通过第一触头14、金属环15以及第二触头16传递至壳体1内部一侧的弹簧11，从而使得一侧的弹簧11的两端可以通上电流，弹簧11的外部包覆有绝缘胶皮，弹簧11在通电时相当于一个通电螺线管，每匝弹簧的内部都会形成环形电流，每匝弹簧中电流方向相同，根据同向电流之间相互吸引可知，每匝弹簧都与相邻弹簧相互吸引，于是弹簧11整体会收缩，无论通交流电还是直流电结果相同，都会使弹簧收缩并处于被压缩的状态，一侧的弹簧11收缩后，会拉动安装板8向壳体1的一侧移动，此时另一侧的弹簧11处于被拉伸的蓄力状态，然后第一转轴5继续转动，第一触头14便会不再与第一电刷13接触，原先处于收缩状态的弹簧11因断电而不再收缩，其内部的弹力释放，第一触头14转而与第二电刷27接触，从而使得壳体1内另一侧的弹簧11开始收缩，这样就与释放弹力的弹簧11配合，推动安装板8向着相反的方向移动，此后只要第一转轴5持续转动，两组弹簧11便会轮流通电，从而带动安装板8在两个滑槽10之间不断地来回震动，从而带动筛板9抖动，以便筛分后的大颗粒物料移动，在大颗粒石墨物料筛分完成后，会通过导管17被送入到条形腔18的内部，同时第一转轴5会通过装置腔19内部的皮带21带动第一转杆20转动，随后第一转杆20会通过传动带23带动条形腔18下端的第二转杆22转动，并同时带动传动带23外部的多个料斗24转动，料斗24在转动的过程中，会带动落入条形腔18内的大颗粒物料上移，并将其提升至高处后，再通过排料管25排入到装置槽2的内部，以便装置槽2内部的两个破碎辊7可以再次对物料进行破碎。
该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。
对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种高弹人造石墨造粒制备装置，包括壳体(1)，所述壳体(1)的内部开设有用于投放石墨物料的装置槽(2)，其特征在于：所述壳体(1)的一侧固定安装有固定板(3)，所述壳体(1)的另一侧固定安装有第一电机(4)以及第二电机(6)，所述第一电机(4)以及第二电机(6)的输出轴末端分别固定安装有第一转轴(5)以及第二转轴，所述第一转轴(5)以及第二转轴的外缘于装置槽(2)的内部均固定安装有破碎辊(7)；
所述壳体(1)的中部对称开设有两个滑槽(10)，两个所述滑槽(10)之间共同滑动安装有安装板(8)，所述安装板(8)的底部固定安装有两个筛板(9)，所述壳体(1)的内部开设有圆腔(12)，所述圆腔(12)的内部设有与第一转轴(5)配合的用于带动安装板(8)振动的筛料机构；
所述固定板(3)的内部开设有条形腔(18)，所述条形腔(18)的内部设有与第一转轴(5)配合的用于对筛分后的物料进行回收的抬升机构；
所述壳体(1)的外部设有与第一电机(4)以及第二电机(6)电性连接的控制器；
所述筛料机构包括等间距开设于两个筛板(9)内部的多个筛孔，所述安装板(8)的两侧分别滑动安装在两个滑槽(10)的内部，所述安装板(8)的两侧分别通过两组弹簧(11)与两个滑槽(10)的内壁弹性连接；
所述第一转轴(5)的外缘于圆腔(12)的内部固定安装有第一触头(14)，所述圆腔(12)的内部固定安装有与第一触头(14)配合的第一电刷(13)以及第二电刷(27)，所述第一转轴(5)的外部还固定安装有金属环(15)，所述圆腔(12)的底部还固定安装有与金属环(15)电性连接的第二触头(16)；
两组所述弹簧(11)的一端分别与第一电刷(13)以及第二电刷(27)电性连接，两组所述弹簧(11)的另一端均与控制器电性连接，所述第一触头(14)与金属环(15)之间电性连接，所述第二触头(16)与控制器电性连接；
所述第一电刷(13)以及第二电刷(27)的形状均为向内凹陷的圆弧形，所述金属环(15)的外部设有向内凹陷的弧形槽。
2.根据权利要求1所述的一种高弹人造石墨造粒制备装置，其特征在于：所述第一电机(4)与第二电机(6)的转动方向相反。
3.根据权利要求1所述的一种高弹人造石墨造粒制备装置，其特征在于：所述抬升机构包括转动安装在固定板(3)内部的第一转杆(20)以及第二转杆(22)，所述壳体(1)的内部开设有装置腔(19)，所述第一转轴(5)以及第一转杆(20)均延伸至装置腔(19)的内部并通过皮带(21)传动连接，所述第一转杆(20)以及第二转杆(22)的一端于条形腔(18)的内部通过传动带(23)传动连接，所述传动带(23)的外部还等间距固定安装有多个料斗(24)。
4.根据权利要求1所述的一种高弹人造石墨造粒制备装置，其特征在于：两个所述筛板(9)的底部共同固定安装有导管(17)，所述导管(17)的一端延伸至壳体(1)的外部并与条形腔(18)的下端相连通，所述固定板(3)的上端还固定安装有排料管(25)，所述排料管(25)的一端延伸至装置槽(2)的上方。
5.根据权利要求4所述的一种高弹人造石墨造粒制备装置，其特征在于：所述导管(17)的材质为橡胶管。
6.根据权利要求1所述的一种高弹人造石墨造粒制备装置，其特征在于：所述装置槽(2)的底部开设有收集口(26)，所述装置槽(2)的底部向中间凹陷。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210944677.5A CN115415003B (zh) | 2022-08-08 | 2022-08-08 | 一种高弹人造石墨造粒制备装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210944677.5A CN115415003B (zh) | 2022-08-08 | 2022-08-08 | 一种高弹人造石墨造粒制备装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115415003A CN115415003A (zh) | 2022-12-02 |
| CN115415003B true CN115415003B (zh) | 2024-04-05 |
Family
ID=84195578
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210944677.5A Active CN115415003B (zh) | 2022-08-08 | 2022-08-08 | 一种高弹人造石墨造粒制备装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115415003B (zh) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1136130A2 (de) * | 2000-03-16 | 2001-09-26 | Othmar Ing. Hajek | Mobile Anlage zur Zerkleinerung von Gestein |
| CN209917976U (zh) * | 2019-05-09 | 2020-01-10 | 金昌诺金肥业有限公司 | 一种肥料生产用尿素破碎机 |
| CN112791485A (zh) * | 2020-12-25 | 2021-05-14 | 黄汉凡 | 一种循环交替式建筑污水过滤设备 |
| CN113042210A (zh) * | 2021-03-26 | 2021-06-29 | 宋文飞 | 一种风控振动式自清理的电子工程柜 |
| CN113566347A (zh) * | 2021-09-23 | 2021-10-29 | 江苏优思智能科技有限公司 | 一种智能建筑用防尘杀菌式通风设备 |
| CN113897604A (zh) * | 2021-09-28 | 2022-01-07 | 谢晓妹 | 一种硬质合金刀片双面超声波钝化装置 |
| CN113996387A (zh) * | 2021-11-05 | 2022-02-01 | 刘思思 | 一种炼焦煤入选原料煤预先筛分装置 |
| CN114291134A (zh) * | 2022-01-24 | 2022-04-08 | 王亮 | 用于轨道交通运输的维护装置 |
-
2022
- 2022-08-08 CN CN202210944677.5A patent/CN115415003B/zh active Active
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1136130A2 (de) * | 2000-03-16 | 2001-09-26 | Othmar Ing. Hajek | Mobile Anlage zur Zerkleinerung von Gestein |
| CN209917976U (zh) * | 2019-05-09 | 2020-01-10 | 金昌诺金肥业有限公司 | 一种肥料生产用尿素破碎机 |
| CN112791485A (zh) * | 2020-12-25 | 2021-05-14 | 黄汉凡 | 一种循环交替式建筑污水过滤设备 |
| CN113042210A (zh) * | 2021-03-26 | 2021-06-29 | 宋文飞 | 一种风控振动式自清理的电子工程柜 |
| CN113566347A (zh) * | 2021-09-23 | 2021-10-29 | 江苏优思智能科技有限公司 | 一种智能建筑用防尘杀菌式通风设备 |
| CN113897604A (zh) * | 2021-09-28 | 2022-01-07 | 谢晓妹 | 一种硬质合金刀片双面超声波钝化装置 |
| CN113996387A (zh) * | 2021-11-05 | 2022-02-01 | 刘思思 | 一种炼焦煤入选原料煤预先筛分装置 |
| CN114291134A (zh) * | 2022-01-24 | 2022-04-08 | 王亮 | 用于轨道交通运输的维护装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN115415003A (zh) | 2022-12-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110801886B (zh) | 一种水泥熟料生产装置 | |
| CN111318331A (zh) | 一种生物医药原辅料研磨设备 | |
| CN110314593A (zh) | 一种锂电池制造用人工石墨生产混料设备 | |
| CN115415003B (zh) | 一种高弹人造石墨造粒制备装置 | |
| CN112058446A (zh) | 用于半导体石墨加工制作的制备装置及其加工方法 | |
| CN204799170U (zh) | 一种带有物料循环的绝缘材料生产的搅拌装置 | |
| CN213010327U (zh) | 一种烧结刚玉生产用振动给料机 | |
| CN108855524A (zh) | 一种新能源汽车电池制作生产用石墨粉多级研磨设备 | |
| CN206661657U (zh) | 一种用于孕育剂颗粒筛选设备的振动筛 | |
| CN206823892U (zh) | 一种锂离子电池正负极材料混合筛装置 | |
| CN216150030U (zh) | 一种炭黑研磨筛选装置 | |
| CN216224608U (zh) | 一种土木工程建筑废料处理装置 | |
| CN110479483A (zh) | 一种锰酸锂原料混合螺旋除铁装置 | |
| CN215743687U (zh) | 一种化工用化工原料粉碎装置 | |
| CN212328883U (zh) | 一种石墨生产的电阻料筛分系统 | |
| CN210994558U (zh) | 一种单晶硅太阳能电池正面电极银浆的制备设备 | |
| CN209697016U (zh) | 一种碳五石树脂颗粒粉碎设备 | |
| CN115554910B (zh) | 一种负极材料制备工艺 | |
| CN207076513U (zh) | 陶瓷自清洁粉碎装置 | |
| CN218566169U (zh) | 一种煤矸石煅烧系统 | |
| CN213325718U (zh) | 一种石墨烯材料生产用下料装置 | |
| CN219216840U (zh) | 一种四工位螺旋下料装置 | |
| CN217911432U (zh) | 一种低铁高铝隔热浇注料用筛分机 | |
| CN220804342U (zh) | 一种阶梯式振动输送筛 | |
| CN113136234B (zh) | 一种农村生活垃圾低温碳化处理装置及方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20240226 Address after: 264200 329-8, South Qingdao Road, Weihai Economic and Technological Development Zone, Shandong Province Applicant after: Weihai Haima Kechuang Fiber Co.,Ltd. Country or region after: Zhong Guo Applicant after: WEIHAI HAIMA CARPET GROUP Co.,Ltd. Address before: 264200 329-8, South Qingdao Road, Weihai Economic and Technological Development Zone, Shandong Province Applicant before: Weihai Haima Kechuang Fiber Co.,Ltd. Country or region before: Zhong Guo |
|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |