CN115413593A - 一种生猪不同形态饲料分阶饲喂装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种生猪不同形态饲料分阶饲喂装置，用于对不同细度的饲料进行分阶饲喂，包括以下机构：分料机构、单入料机构、混合入料机构、输送机构、放料机构，分料机构用于将饲料输送给单入料机构或者混合入料机构，经过进一步处理后通过输送机构进行定点输送，然后由放料机构进行放料饲喂。该饲喂装置通过设置链条搭载推送板，具有定点输送的能力，且在链条上设置了加固结构，使其具有稳固的推送效果，结合其自身具有的循环使用的功能，可以起到良好的自动化效果，且设置了不同饲料混合的混合装置，通过简单的旋转完成入料、混合、出料的过程，可以给不同的猪提供更加适合的饲喂方式，且整个装置清洗简单，可以有效减少饲料残留和细菌滋生。

Description

一种生猪不同形态饲料分阶饲喂装置
技术领域
本发明属于生猪养殖技术领域，具体涉及一种生猪不同形态饲料分阶饲喂装置。
背景技术
猪在养殖的过程中，不同的猪对于饲料的细度要求不一，纯细的饲料适合喂养仔猪，对于成猪或者母猪来说，太细的饲料不利于促进肠胃蠕动，因此需要适当添加粗饲料混合饲喂。
现有的大型养殖场饲喂装置多数为自动化或者半自动化，将打碎的草料通过输送机构运送至猪栏，输送机构多为螺旋片输送或者管道输送，只能输送单一品种的饲料，无法将不同种的饲料进行定点输送，且类似管道、螺旋片的输送装置内部难以清洗，容易滋生细菌。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种适用于大型养殖场的生猪不同形态饲料分阶饲喂装置。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种生猪不同形态饲料分阶饲喂装置，用于对不同细度的饲料进行分阶饲喂，包括以下机构：
单入料机构：包括第一储筒和设置于第一储筒内部底端的第一蝶阀；
混合入料机构：包括用于混合多种饲料的滚筒、用于接收混合后饲料的第二储筒、以及位于第二储筒底端用于释放饲料的第二蝶阀；
输送机构：用于接收饲料并运输至对应的猪栏，包括截面呈U型的输送槽板、沿着输送槽板底壁运动的推送板、用于驱动推送板循环运动的链条；
放料机构：位于输送槽板的底壁，包括翻板、以及用于打开或关闭翻板的气缸和连杆。
作为本发明的进一步优化方案，所述饲喂装置还包括用于给单入料机构和混合入料机构注入饲料的分料机构，所述分料机构包括三通分管、设置于三通分管顶端的入料口、设置于三通分管内部的单通分料板，其中，所述单通分料板设置有驱动组件，分料机构用于与饲料处理装置相连，用于接收饲料处理装置的饲料，然后通过伺服系统控制，分别将不同的饲料注入到单入料机构或者混合入料机构。
作为本发明的进一步优化方案，所述混合入料机构还包括用于支撑滚筒的机架、位于滚筒轴心处的转轴、用于驱动转轴的第一电机，混合入料机构设置成滚筒的形式进行混合，混合效率高，占地小。
作为本发明的进一步优化方案，所述滚筒的表面开设有用于与三通分管与第二储筒对应的通槽，所述滚筒内壁设置有与通槽对应的弧形阀板，所述滚筒外壁设置有外板，所述外板通过连接杆与弧形阀板相连，其中，所述外板的两端固定设置有与转轴铰接的转杆，所述滚筒的侧表面设置有与转杆相连的拉簧组件，所述外板的表面开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有转块，转块的轴端设置有扭簧，所述滚筒旋转时进行混合饲料，反转时转块弹出卡住三通分管或者第二储筒，用于使外板自动旋转打开弧形阀板，设置了正转混合、反转开启弧形阀板的功能，仅通过旋转实现入料、混合、出料等功能。
作为本发明的进一步优化方案，所述链条通过多组链轮连接，所述链轮设置于输送槽板内壁，其中链轮分为驱动轮和从动轮，驱动轮设置有用于驱动的第二电机，所述推送板与链条之间通过短杆相连，通过链轮驱动推送板，使得推送板具有传送带的功能，可以循环使用。
作为本发明的进一步优化方案，所述输送槽板的上端内壁还设置有侧槽，所述链条远离短杆的一侧设置有与侧槽对应的导向轮，该侧槽是防止链条受力后扭曲，因此设置导向轮和侧槽限制链条的运行轨迹。
作为本发明的进一步优化方案，所述推送板底端的外缘表面还设置有橡胶条，用于增加密封性，可以推送流体浆料。
作为本发明的进一步优化方案，所述链条的侧表面还设置有用于支撑推送板底端的支撑斜杆，所述支撑斜杆与推送板侧表面只接触不固定，用于防止推送板受力倾斜。
本发明的有益效果在于：
本发明通过设置链条搭载推送板，具有定点输送的能力，且在链条上设置了加固结构，使其具有稳固的推送效果，结合其自身具有的循环使用的功能，可以起到良好的自动化效果，且设置了不同饲料混合的混合装置，通过简单的旋转完成入料、混合、出料的过程，可以给不同的猪提供更加适合的饲喂方式，且整个装置清洗简单，可以有效减少饲料残留和细菌滋生。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的输送槽板侧视剖面图；
图3是本发明的混合入料机构侧视图；
图4是本发明的输送槽板主视剖面图；
图5是本发明的滚筒主视外观图；
图6是本发明的图5中A部分结构放大图；
图中：1、分料机构；11、入料口；12、三通分管；13、单通分料板；2、单入料机构；21、第一储筒；22、第一蝶阀；3、混合入料机构；31、机架；32、转轴；33、滚筒；34、第一电机；35、通槽；36、弧形阀板；37、连接杆；38、外板；39、凹槽；310、转块；311、扭簧；312、第二储筒；313、第二蝶阀；314、转杆；315、拉簧组件；4、输送机构；41、输送槽板；42、第二电机；43、链轮；44、链条；45、短杆；46、推送板；47、侧槽；48、导向轮；49、橡胶条；410、支撑斜杆；5、放料机构；51、气缸；52、连杆；53、翻板。
具体实施方式
下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。
实施例1
如图1-6所示，一种生猪不同形态饲料分阶饲喂装置，用于对不同细度的饲料进行分阶饲喂，包括以下机构：分料机构1、单入料机构2、混合入料机构3、输送机构4、放料机构5，其中需要强调的是，分料机构1的上级装置为饲料处理装置，饲料处理装置将处理好的不同细度的饲料逐次倒入分料机构1，对于仔猪的饲喂，需要细度较高的饲料或者浆料，为单一品种的饲料，分料机构1将通过单入料机构2储存后倒入输送机构4，然后运输到仔猪所在猪栏后由放料机构5将草料倒出，对于母猪/种猪的饲喂，需要细饲料混合少量粗饲料，为混合品种的饲料，则进入混合入料机构3进行混合，混合后同样通过输送机构4定点运输，每个品种的饲料运输互不干扰。
分料机构1包括三通分管12、设置于三通分管12顶端的入料口11、设置于三通分管12内部的单通分料板13，其中，单通分料板13设置有驱动组件，单通分料板13使得入料口11只于三通分管12的其中一个出口连通。
单入料机构2包括第一储筒21和设置于第一储筒21内部底端的第一蝶阀22，三通分管12的一个出口端与第一储筒21的上端连通；
混合入料机构3包括用于混合多种饲料的滚筒33、用于接收混合后饲料的第二储筒312、以及位于第二储筒312底端用于释放饲料的第二蝶阀313，混合入料机构3还包括用于支撑滚筒33的机架31、位于滚筒33轴心处的转轴32、用于驱动转轴32的第一电机34，滚筒33的表面开设有用于与三通分管12与第二储筒312对应的通槽35，滚筒33内壁设置有与通槽35对应的弧形阀板36，滚筒33外壁设置有外板38，外板38通过连接杆37与弧形阀板36相连，其中，外板38的两端固定设置有与转轴32铰接的转杆314，滚筒33的侧表面设置有与转杆314相连的拉簧组件315，外板38的表面开设有凹槽39，凹槽39的内部设置有转块310，转块310的轴端设置有扭簧311，滚筒33旋转时进行混合饲料，三通分管12的另一个出口端倾斜设置，位于滚筒33的斜上端，反转时转块310弹出卡住三通分管12或者第二储筒312，用于使外板38自动旋转打开弧形阀板36；
在运行时，被处理后的饲料进入入料口11，若该饲料不需要与其他饲料混合，则单通分料板13使饲料流向第一储筒21，在储存足量后第一蝶阀22打开，饲料掉入输送机构4，若该饲料需要与其他饲料混合，第一电机34首先带动滚轮顺时针旋转，使通槽35朝向上方，如图1所示，此时第一电机34逆时针旋转，转块310由于扭簧311的作用被弹出(如图6所示)，逆时针旋转时转块310顶在三通分管12的斜出口处，然后滚筒33继续旋转，弧形阀板36被打开，对准三通分管12的斜出口处，此时单通分料板13使饲料进入滚筒33中，滚筒33顺时针旋转进行混合，顺时针旋转转块310不会被卡住，通过拉簧组件315的拉力使得弧形阀板36始终处于关闭状态，需要出料时，滚筒33顺时针旋转至外板38刚越过第二储筒312，然后滚筒33逆时针旋转，与上述入料时的原理相同，此时混合后的饲料掉入第二储筒312，进而掉入输送机构4。
输送机构4用于接收饲料并运输至对应的猪栏，包括截面呈U型的输送槽板41、沿着输送槽板41底壁运动的推送板46、用于驱动推送板46循环运动的链条44，链条44通过多组链轮43连接，链轮43设置于输送槽板41内壁，其中链轮43分为驱动轮和从动轮，驱动轮设置有用于驱动的第二电机42，推送板46与链条44之间通过短杆45相连。
通过第二电机42带动链轮43旋转，链轮43带动链条44旋转，使得推送板46在输送槽板41内部推动饲料前进，当推送板46行进到输送槽板41的末端时，从上方返回后继续投入使用。
为了防止推送板46底端受力后使得链条44倾斜，输送槽板41的上端内壁还设置有侧槽47，链条44远离短杆45的一侧设置有与侧槽47对应的导向轮48。
为了进一步提高推送板46的受力强度，链条44的侧表面还设置有用于支撑推送板46底端的支撑斜杆410，支撑斜杆410与推送板46侧表面只接触不固定，方便返回。
在使用中有时会投入浆状饲料，为了提高本装置的适用范围，推送板46底端的外缘表面还设置有橡胶条49。
放料机构5位于输送槽板41的底壁，包括翻板53、以及用于打开或关闭翻板53的气缸51和连杆52。
放料机构5与输送机构4互相配合，当输送的饲料到达该猪栏上方时，对应的气缸52带动连杆52使翻板53打开，进行下料。
需要说明的时，本装置从入料口11倒入清水即可冲洗本装置，其中，输送机构4中，推送板46的运行对输送槽板41进行刮拭，加入清水后其清洗效果良好，不需要人工清洗，没有死角，在输送槽板41的末端设置下水道即可，可以有效防止细菌滋生。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种生猪不同形态饲料分阶饲喂装置，用于对不同细度的饲料进行分阶饲喂，其特征在于：包括以下机构：
单入料机构(2)：包括第一储筒(21)和设置于第一储筒(21)内部底端的第一蝶阀(22)；
混合入料机构(3)：包括用于混合多种饲料的滚筒(33)、用于接收混合后饲料的第二储筒(312)、以及位于第二储筒(312)底端用于释放饲料的第二蝶阀(313)；
输送机构(4)：用于接收饲料并运输至对应的猪栏，包括截面呈U型的输送槽板(41)、沿着输送槽板(41)底壁运动的推送板(46)、用于驱动推送板(46)循环运动的链条(44)；
放料机构(5)：位于输送槽板(41)的底壁，包括翻板(53)、以及用于打开或关闭翻板(53)的气缸(51)和连杆(52)。
2.根据权利要求1所述的一种生猪不同形态饲料分阶饲喂装置，其特征在于：所述饲喂装置还包括用于给单入料机构(2)和混合入料机构(3)注入饲料的分料机构(1)，所述分料机构(1)包括三通分管(12)、设置于三通分管(12)顶端的入料口(11)、设置于三通分管(12)内部的单通分料板(13)，其中，所述单通分料板(13)设置有驱动组件。
3.根据权利要求2所述的一种生猪不同形态饲料分阶饲喂装置，其特征在于：所述混合入料机构(3)还包括用于支撑滚筒(33)的机架(31)、位于滚筒(33)轴心处的转轴(32)、用于驱动转轴(32)的第一电机(34)。
4.根据权利要求3所述的一种生猪不同形态饲料分阶饲喂装置，其特征在于：所述滚筒(33)的表面开设有用于与三通分管(12)与第二储筒(312)对应的通槽(35)，所述滚筒(33)内壁设置有与通槽(35)对应的弧形阀板(36)，所述滚筒(33)外壁设置有外板(38)，所述外板(38)通过连接杆(37)与弧形阀板(36)相连，其中，所述外板(38)的两端固定设置有与转轴(32)铰接的转杆(314)，所述滚筒(33)的侧表面设置有与转杆(314)相连的拉簧组件(315)，所述外板(38)的表面开设有凹槽(39)，所述凹槽(39)的内部设置有转块(310)，转块(310)的轴端设置有扭簧(311)，所述滚筒(33)旋转时进行混合饲料，反转时转块(310)弹出卡住三通分管(12)或者第二储筒(312)，用于使外板(38)自动旋转打开弧形阀板(36)。
5.根据权利要求1所述的一种生猪不同形态饲料分阶饲喂装置，其特征在于：所述链条(44)通过多组链轮(43)连接，所述链轮(43)设置于输送槽板(41)内壁，其中链轮(43)分为驱动轮和从动轮，驱动轮设置有用于驱动的第二电机(42)，所述推送板(46)与链条(44)之间通过短杆(45)相连。
6.根据权利要求1所述的一种生猪不同形态饲料分阶饲喂装置，其特征在于：所述输送槽板(41)的上端内壁还设置有侧槽(47)，所述链条(44)远离短杆(45)的一侧设置有与侧槽(47)对应的导向轮(48)。
7.根据权利要求1所述的一种生猪不同形态饲料分阶饲喂装置，其特征在于：所述推送板(46)底端的外缘表面还设置有橡胶条(49)。
8.根据权利要求1所述的一种生猪不同形态饲料分阶饲喂装置，其特征在于：所述链条(44)的侧表面还设置有用于支撑推送板(46)底端的支撑斜杆(410)，所述支撑斜杆(410)与推送板(46)侧表面只接触不固定。
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