CN216601221U - 一种生猪生长阶段精准混配饲喂系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生猪生长阶段精准混配饲喂系统，属于养殖设备技术领域。包括双饲料仓、定量添加装置、输送槽、饲喂槽、转动电机、定时器和触发装置；定量添加装置包括滚筒、滚轴和叶片，若干叶片将滚筒内腔分隔成若干个独立的扇形腔室；所述滚筒的侧壁上设有与双饲料仓连接的可调式入料口、以及与输送槽一端连接的出料口；所述输送槽的另一端连接饲喂槽。根据生猪的体重及饲喂槽中的剩余量控制投喂量，通过设置固定的投喂时间控制生猪规律饮食，在投喂时间范围内，当生猪靠近饲喂槽时自动将投喂的饲料混合后落入饲喂槽，混配比例可调，当生猪离开饲喂槽时自动停止投喂，避免饲料提前混合易变质、浪费的缺陷，结构简单，易操作，成本低。

Description

一种生猪生长阶段精准混配饲喂系统

技术领域

本实用新型涉及养殖设备技术领域，尤其涉及一种生猪生长阶段精准混配饲喂系统。

背景技术

我国是生猪养殖大国，生猪产业的持续发展在市场供给、农民增收方面具备十分重要的作用。

近年来，全国生猪养殖逐渐规模化，自动化，但设备的成本也逐渐升高，对大规模的养殖厂可能比较适用，但针对一些小规模养殖户，过高的设备成本不利于设备推广，复杂的操作过程也会使得普通操作人员难以上手，培训周期长。此外，传统的饲喂系统往往先将饲料混合后存储在饲料仓中，一旦混合难以再更改混合比例，且若生猪未及时食用，则易导致食物变质，影响生猪健康；饲料投喂量一般经过人工设置，这在生猪生长阶段不适用，因为生猪长得较快，食量也会随着体重逐渐增加，不利于实现精细化饲喂。

实用新型内容

本实用新型为了克服上述技术问题，提出了一种生猪生长阶段精准混配饲喂系统，根据生猪的体重及饲喂槽中的剩余量控制投喂量，通过设置固定的投喂时间控制生猪规律饮食，在投喂时间范围内，当生猪靠近饲喂槽时自动将投喂的饲料混合后落入饲喂槽，混配比例可调，当生猪离开饲喂槽时自动停止投喂，避免饲料提前混合易变质、浪费的缺陷，结构简单，易操作，成本低。

本实用新型采用如下技术方案：

一种生猪生长阶段精准混配饲喂系统，包括双饲料仓、定量添加装置、输送槽、饲喂槽、转动电机、定时器和触发装置；

所述的定量添加装置包括滚筒、滚轴和叶片，所述的滚筒水平固定在底座上，滚轴与滚筒同轴设置，滚轴与转动电机相连；所述的叶片均匀安装在滚轴上，若干叶片将滚筒内腔分隔成若干个独立的扇形腔室；所述滚筒的侧壁上设有与双饲料仓连接的可调式入料口、以及与输送槽一端连接的出料口；所述输送槽的另一端连接饲喂槽，饲喂槽底部设有第一压力传感器；

所述的触发装置包括触发板、第二压力传感器、电机控制器、触点槽、触点销、压力弹簧、电源和定时开关；所述的触发板安装在饲喂槽的一侧，压力弹簧和触点销安装在触发板的底部；电源、定时开关、电机控制器和触点槽构成串联回路，且触点槽位于触点销的正下方；定时开关与定时器相连。

优选的，所述的输送槽内设有螺旋输送机。

优选的，所述的输送槽连接出料口的一端设有第一搅拌器，包括水平铰接在输送槽内壁上的第一搅拌轴、与第一搅拌轴连接的第一搅拌电机、以及均匀排布在第一搅拌轴上的搅拌棒。

优选的，所述的双饲料仓包括两个独立的仓室，仓室顶部设有仓盖，仓盖上设有第二搅拌器，包括垂直铰接在仓盖上的第二搅拌轴、与第二搅拌轴连接的第二搅拌电机、以及安装在第二搅拌轴底部的搅拌叶片；仓室底部设有与滚筒的可调式入料口相连接的饲料出口。

优选的，所述的可调式入料口上设有一对滑盖，两个独立仓室的饲料出口分别由一个滑盖单独控制；所述的滑盖内壁上设有带销孔的滑块；靠近每一个滑盖的滚筒外壁上设有与所述滑块相匹配的滑槽，滑槽底部均布定位销槽；滑盖通过定位销固定在滚筒外壁上。

优选的，所述的可调式入料口的大小与两个扇形腔室相匹配，出料口大小与一个扇形腔室相匹配。

优选的，所述滚筒内叶片的数量为3-9。

优选的，所述的输送槽为弧形。

与传统的生猪饲喂装置相比，本实用新型具备的有益效果是：

1.本实用新型通过定量添加装置对两种饲料进行预混合，两种饲料的混配比可通过调节饲料仓的开口实现，再经螺旋输送机对预混合的饲料进行二次混合，直接输送至饲喂槽，避免饲料提前混合易变质、浪费的缺陷。

2.本实用新型可设置投喂时间，在投喂时间范围内，当生猪靠近饲喂槽时触发板接通电路，自动将投喂的饲料混合后落入饲喂槽，当生猪离开饲喂槽时自动停止投喂；在饲喂槽下方和触发板下方设有压力传感器，通过生猪的体重及饲喂槽中的剩余量控制定量添加装置中电机的转速或者转动的圈数，以此控制投喂量，实现精细化饲喂。

3.本实用新型结构简单，成本低，安全性高，便于操作。

附图说明

图1是本实用新型实施例示出的一种生猪生长阶段精准混配饲喂系统的结构示意图；

图2是本实用新型实施例示出的触发板与定量添加装置之间的电路示意图；

图3是本实用新型实施例示出的定量添加装置中的滚筒滑槽的局部示意图；

图4是本实用新型实施例示出的定量添加装置中的滚筒滑块的局部示意图；

图中：1-双饲料仓，11-第二搅拌器，12-仓盖，13-槽口；21-滚筒，22-滚轴，23-叶片，24-扇形腔室，25-可调式入料口，26-出料口，27-滑盖，2701-滑槽，2702- 定位销槽，2703-滑块，2704-定位销；3-输送槽，31-螺旋输送机，32-第一搅拌器；4-饲喂槽，41-第一压力传感器；5-定时器；61-触发板，62-第二压力传感器， 63-电机控制器，64-触点槽，65-触点销，66-压力弹簧，67-电源，68-定时开关； 7-底座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型提出了一种生猪生长阶段精准混配饲喂系统，适用于生猪生长阶段的精准饲喂。

如图1所示，一种生猪生长阶段精准混配饲喂系统，包括双饲料仓1、定量添加装置、弧形的输送槽3、饲喂槽4、转动电机、定时器5和触发装置。

定量添加装置用于对饲料预混和定量投喂。所述的定量添加装置包括滚筒 21、滚轴22和若干叶片23，所述的滚筒水平固定在底座7上，底座上部呈U型，与滚筒外壁相匹配，可将滚筒固定。滚轴与滚筒同轴设置，滚轴与转动电机相连；所述的叶片均匀安装在滚轴上，本实施例中，5个叶片将滚筒内腔分隔成5个独立的扇形腔室24；所述滚筒的侧壁上设有与双饲料仓1连接的可调式入料口25、以及与输送槽一端连接的出料口26；其中，所述的可调式入料口的大小与两个扇形腔室相匹配，出料口大小与一个扇形腔室相匹配。

所述输送槽的另一端连接饲喂槽，饲喂槽底部设有第一压力传感器41，用于测量饲喂槽内的饲料剩余量。

所述的输送槽内设有螺旋输送机31，在螺旋输送下可对饲料进行二次混合，且可有效防止饲料堵塞输送槽。所述的输送槽连接出料口的一端还设有第一搅拌器32，包括水平铰接在输送槽内壁上的第一搅拌轴、与第一搅拌轴连接的第一搅拌电机、以及均匀排布在第一搅拌轴上的搅拌棒。在第一搅拌电机的驱动下，搅拌轴带动搅拌棒转动，将对应仓室内的饲料拨到输送槽中。

所述的双饲料仓1包括两个独立的仓室，例如可以选择两个独立的饲料仓，或者将同一个饲料仓内部分隔开。仓室顶部设有仓盖12，仓盖12上设有第二搅拌器11，包括垂直铰接在仓盖上的第二搅拌轴、与第二搅拌轴连接的第二搅拌电机、以及安装在第二搅拌轴底部的搅拌叶片；在第二搅拌电机的驱动下，第二搅拌轴带动搅拌叶片转动，对仓室内的饲料进行搅拌，尤其对于液态易沉积的饲料更适用。仓室底部设有与滚筒的可调式入料口相连接的饲料出口。

如图2所示，所述的触发装置包括触发板61、第二压力传感器62、电机控制器63、触点槽64、触点销65、压力弹簧66、电源67和定时开关68；所述的触发板安装在饲喂槽的一侧，压力弹簧和触点销安装在触发板的底部；电源、定时开关、电机控制器和触点槽构成串联回路，且触点槽位于触点销的正下方；定时开关与定时器相连。

本实施例中，触发板采用绝缘、防水材料，且触点销、电源、定时开关、电机控制器和触点槽需做防水处理，采用现有技术即可实现，本实用新型不再赘述。

触点槽和触点销为导电材料，触点槽是由一对不接触的导电体构成，位于触点销的正下方。在投喂时间范围内，当生猪走上触发板，在重力的作用下压缩弹簧被压缩，带动触发板和触点销下移，当触点销接触到触点槽后，电路被接通，此时旋转电机在电机控制器的控制下转动。旋转电机的转速和圈数与投喂量相对应，可读取第二压力传感器获取到的猪的体重以及第一压力传感器获取到的饲喂槽内剩余的饲料重量，来合理控制投喂量。当生猪离开触发板，触发板和触点销在压缩弹簧的作用下复位，电路断开，旋转电机停止工作。

所述的可调式入料口上设有一对滑盖27，两个独立仓室的饲料出口分别由一个滑盖单独控制，以图1为例，右侧的滑盖沿顺时针方向打开，沿逆时针方向关闭；左侧的滑盖沿沿逆时针方向打开，沿顺时针方向关闭；如图3-4所示，所述的滑盖内壁上设有带销孔的滑块2703；靠近每一个滑盖的滚筒外壁上设有与所述滑块相匹配的滑槽2701，滑槽底部均布定位销槽2702；滑盖通过定位销2704 固定在滚筒外壁上。使用时，可先将定位销向上拔起，滑动滑盖调节入料口大小，两个饲料仓的入料口大小与混配比例相对应；位置调好后，再将定位销插到定位销槽中完成定位。

本实用新型可用于两种不同饲料的混配，也可以用于饲料和水的混配。

本实用新型的工作过程如下：

将两种饲料或饲料和水分别装入双饲料仓1内的两个独立仓室，初始状态下，定量添加装置中可调式入料口的的两个端盖密封，端盖通过仓室内的槽口13定位(槽口位于隔离两个仓室的隔板上，如图1所示)。

根据混配比例设置两个滑盖的位置，仓室内的饲料分别落入两个扇形腔室内；设置定时投喂的时间，在投喂时间范围内，当生猪走上触发板，在重力的作用下压缩弹簧被压缩，带动触发板和触点销下移，当触点销接触到触点槽后，电路被接通，此时旋转电机在电机控制器的控制下转动；转动过程中，当不同的扇形腔室对应入料口位置时，仓室内的饲料均会落入对应的扇形腔室内；当盛有饲料的扇形腔室旋转到出料口时，饲料从出料口进入输送槽，在搅拌器和螺旋输送机的作用下落入饲喂槽。当生猪离开触发板，触发板和触点销在压缩弹簧的作用下复位，电路断开，旋转电机停止工作。

在非投喂时间范围内，触发板不会触发旋转电机工作。

第一压力传感器和第二压力传感器分别获取饲喂槽内剩余饲料的量，以及生猪的体重，可预先根据生猪体重设置饲喂量，减去槽内剩余饲料的量，也就是新添加的饲料量。由于每一个扇形腔室的容积是固定的，在不同的转速和圈数下，投喂的饲料量也是固定的，因此可以实现精确投喂。

以上列举的仅是本实用新型的具体实施例。显然，本实用新型不限于以上实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种生猪生长阶段精准混配饲喂系统，其特征在于，包括双饲料仓(1)、定量添加装置、输送槽(3)、饲喂槽(4)、转动电机、定时器(5)和触发装置；

所述的定量添加装置包括滚筒(21)、滚轴(22)和叶片(23)，所述的滚筒水平固定在底座(7)上，滚轴与滚筒同轴设置，滚轴与转动电机相连；所述的叶片均匀安装在滚轴上，若干叶片将滚筒内腔分隔成若干个独立的扇形腔室；所述滚筒的侧壁上设有与双饲料仓连接的可调式入料口、以及与输送槽一端连接的出料口；所述输送槽的另一端连接饲喂槽，饲喂槽底部设有第一压力传感器；

所述的触发装置包括触发板(61)、第二压力传感器(62)、电机控制器(63)、触点槽(64)、触点销(65)、压力弹簧(66)、电源(67)和定时开关(68)；所述的触发板安装在饲喂槽的一侧，压力弹簧和触点销安装在触发板的底部；电源、定时开关、电机控制器和触点槽构成串联回路，且触点槽位于触点销的正下方；定时开关与定时器相连。

2.根据权利要求1所述的一种生猪生长阶段精准混配饲喂系统，其特征在于，所述的输送槽内设有螺旋输送机(31)。

3.根据权利要求1所述的一种生猪生长阶段精准混配饲喂系统，其特征在于，所述的输送槽连接出料口的一端设有第一搅拌器(32)，包括水平铰接在输送槽内壁上的第一搅拌轴、与第一搅拌轴连接的第一搅拌电机、以及均匀排布在第一搅拌轴上的搅拌棒。

4.根据权利要求1所述的一种生猪生长阶段精准混配饲喂系统，其特征在于，所述的双饲料仓包括两个独立的仓室，仓室顶部设有仓盖(12)，仓盖上设有第二搅拌器(11)，包括垂直铰接在仓盖上的第二搅拌轴、与第二搅拌轴连接的第二搅拌电机、以及安装在第二搅拌轴底部的搅拌叶片；仓室底部设有与滚筒的可调式入料口相连接的饲料出口。

5.根据权利要求4所述的一种生猪生长阶段精准混配饲喂系统，其特征在于，所述的可调式入料口上设有一对滑盖(27)，两个独立仓室的饲料出口分别由一个滑盖单独控制；所述的滑盖内壁上设有带销孔的滑块(2703)；靠近每一个滑盖的滚筒外壁上设有与所述滑块相匹配的滑槽(2701)，滑槽底部均布定位销槽；滑盖通过定位销固定在滚筒外壁上。

6.根据权利要求5所述的一种生猪生长阶段精准混配饲喂系统，其特征在于，所述的可调式入料口的大小与两个扇形腔室相匹配，出料口大小与一个扇形腔室相匹配。

7.根据权利要求1所述的一种生猪生长阶段精准混配饲喂系统，其特征在于，所述滚筒内叶片的数量为3-9。

8.根据权利要求1所述的一种生猪生长阶段精准混配饲喂系统，其特征在于，所述的输送槽为弧形。

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