CN219939354U - 一种多料仓粉末计量同步给料装置 - Google Patents

Abstract

实用新型涉及自动给料技术领域，公开了一种多料仓粉末计量同步给料装置，包括框架、控制箱，控制箱的侧壁上嵌设有控制器，控制箱的侧壁上嵌设有与控制器电性连接的中控屏，控制箱的侧壁上嵌设有出料盘，出料盘上开设有出料孔，出料盘上固定安装有与出料孔配合的给料软管，控制箱内设有与出料盘配合的矩阵选择机构，框架上均匀焊接有主料仓。本申请通过设置第一转杆，在第一转杆转动的过程中通过第一绞龙带动饲料逐渐积累在安装筒上方，在推杆转动的过程中向下推动弧形板并使第一投料口与第二投料口连通，然后在重力的作用下堆积在安装筒上方的饲料通过第二投料口与第一投料口均匀撒向缓冲板表面并沿着缓冲板向下滚动，起到提高混合效果的作用。

Description

一种多料仓粉末计量同步给料装置

技术领域

本实用新型涉及自动给料技术领域，尤其是涉及一种多料仓粉末计量同步给料装置。

背景技术

随着养殖业的发展，鱼、虾、贝、蟹、参等水产养殖对象的生长发育需要多种营养元素，而为促进养殖对象的生长发育，养殖池中水体需定量添加动保产品饲料，适当使用饲料动保不仅可以减少养殖对象疾病的发生，同时提高养殖水体中的重要微量元素的成分，减少养殖对象的应激；而混合饲料是由机械方法混合几种单一饲料或一种单一饲料与二元或三元复合饲料混合而得，部分混合饲料的生产能创造对养殖对象生长更为有利的条件；

现有多料仓粉末计量同步给料装置在使用过程中无法根据饲料配方进行混合后投喂；

现有专利（公告号：CN114868692A）一种带有矩阵选择器的多料仓智能给料装置，通过设置分料盘，在分料盘转动后将由间隔板把主料仓分割出的独立区域中的饲料由各自对应的漏料孔漏下，转轴转动的过程中刮条对饲料进行混合搅拌；中转齿轮每转动两次，分料盘上的漏洞运行到下一个漏料孔，虽然漏料孔各自的大小不同但是分料盘通过漏料孔的时间是一致的，从而在分料盘的转动过程中，从漏料孔中漏出的饲料得以控制。

针对于上述问题，现有专利给出了解决方案，但其无法将不同的饲料充分混合，进而容易导致鱼虾喂养时营养不均衡，使得鱼虾无法正常生长。

为此，提出一种多料仓粉末计量同步给料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，一种多料仓粉末计量同步给料装置，能够解决无法将不同的饲料充分混合问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多料仓粉末计量同步给料装置，包括框架、控制箱，控制箱的侧壁上嵌设有控制器，控制箱的侧壁上嵌设有与控制器电性连接的中控屏，控制箱的侧壁上嵌设有出料盘，出料盘上开设有出料孔，出料盘上固定安装有与出料孔配合的给料软管，控制箱内设有与出料盘配合的矩阵选择机构，框架上均匀焊接有主料仓，框架上焊接有次料仓，次料仓上设有与主料仓配合的运输机构，次料仓的底壁上开设有出料口，框架上固定安装有与出料口配合的风机，风机的输出端与出料口连通，风机的输出端固定安装有与出料孔配合的输料管，次料仓的底壁上固定安装有安装筒，风机的转轴上固定安装有延伸至安装筒内的第一转杆，第一转杆上固定安装有与安装筒配合的第一绞龙，安装筒上开设有滑槽，滑槽内滑动安装有弧形板，弧形板上开设有第一投料口，安装筒上开设有与第一投料口配合的第二投料口，次料仓的内侧壁上开设有沟槽，沟槽上滑动安装有缓冲板。

优选的，第一转杆上固定安装有推杆，弧形板的顶壁开设有与推杆配合的斜槽，弧形板的底壁与滑槽之间共同固定安装有第一弹簧。

优选的，缓冲板与沟槽之间共同固定安装有第二弹簧，缓冲板的顶壁上固定安装有连动杆，且连动杆的顶壁为斜面。

优选的，运输机构包括插设在次料仓侧壁上的安装管，且安装管位于次料仓内的一端与安装筒连通，安装管远离次料仓的一端固定安装有第一电机，第一电机的输出端固定安装有延伸至安装管内的第二转杆，第二转杆上安装有与安装管配合的第二绞龙，安装管上插设有与主料仓连通的连通管。

优选的，矩阵选择机构包括固定安装在控制箱内壁上的第一滑轨，第一滑轨上对称滑动安装有滑块，控制箱的内侧壁上固定安装有第二电机，第二电机的输出端固定安装有与滑块螺纹配合的第一螺纹杆，两个滑块之间共同固定安装有第二滑轨，滑块上固定安装有第三电机，第三电机的输出端上固定安装有第二螺纹杆，第二滑轨上滑动安装有与第二螺纹杆螺纹配合的给料终端，且输料管插设在给料终端上。

优选的，第一投料口的底壁为斜面。

优选的，推杆表面为光滑镜面。

优选的，次料仓的侧壁开设有观察口，次料仓的侧壁铰接有与观察口配合的箱门，且箱门为透明材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本申请通过设置第一转杆，在第一转杆转动的过程中通过第一绞龙带动饲料逐渐积累在安装筒上方，然后在推杆转动的过程中向下推动弧形板并使第一投料口与第二投料口连通，然后在重力的作用下堆积在安装筒上方的饲料通过第二投料口与第一投料口均匀撒向缓冲板表面并沿着缓冲板向下滚动，起到提高混合效果的作用；

2.本申请通过设置第二弹簧，在推杆转动的过程中逐渐与连动杆的斜面接触并对连动杆施加推力，然后在推力的作用下连动杆带动缓冲板向下移动，当推杆与连动杆脱离接触后第二弹簧伸展并带动缓冲板复位，即饲料在缓冲板顶壁滚动的过程中缓冲板上下来回抖动，起到提高混合效果的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构视图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型图2中A处放大图；

图4为本实用新型图2中B处放大图；

图5为本实用新型控制箱、给料终端、滑块的组合图。

附图标记说明：

1、框架；2、控制箱；3、控制器；4、中控屏；5、出料盘；6、给料软管；7、主料仓；8、次料仓；9、风机；10、输料管；11、安装筒；12、第一转杆；13、第一绞龙；14、弧形板；15、缓冲板；16、推杆；17、连动杆；18、安装管；19、第一电机；20、第二转杆；21、第二绞龙；22、连通管；23、第一滑轨；24、滑块；25、第二电机；26、第一螺纹杆；27、第二滑轨；28、第三电机；29、第二螺纹杆；30、给料终端；31、箱门；32、第一弹簧；33、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：

一种多料仓粉末计量同步给料装置，包括框架1、控制箱2，控制箱2的侧壁上嵌设有控制器3，控制箱2的侧壁上嵌设有与控制器3电性连接的中控屏4，控制箱2的侧壁上嵌设有出料盘5，出料盘5上开设有出料孔，出料盘5上固定安装有与出料孔配合的给料软管6，控制箱2内设有与出料盘5配合的矩阵选择机构，框架1上均匀焊接有主料仓7，框架1上焊接有次料仓8，次料仓8上设有与主料仓7配合的运输机构，次料仓8的底壁上开设有出料口，框架1上固定安装有与出料口配合的风机9，风机9的输出端与出料口连通，风机9的输出端固定安装有与出料孔配合的输料管10，次料仓8的底壁上固定安装有安装筒11，风机9的转轴上固定安装有延伸至安装筒11内的第一转杆12，第一转杆12上固定安装有与安装筒11配合的第一绞龙13，安装筒11上开设有滑槽，滑槽内滑动安装有弧形板14，弧形板14上开设有第一投料口，安装筒11上开设有与第一投料口配合的第二投料口，次料仓8的内侧壁上开设有沟槽，沟槽上滑动安装有缓冲板15。

第一转杆12上固定安装有推杆16，弧形板14的顶壁开设有与推杆16配合的斜槽，弧形板14的底壁与滑槽之间共同固定安装有第一弹簧32。

缓冲板15与沟槽之间共同固定安装有第二弹簧33，缓冲板15的顶壁上固定安装有连动杆17，且连动杆17的顶壁为斜面。

使用时，先向主料仓7添加所需的饲料并将给料软管6放入所对应的养殖池内，然后通过运输机构将饲料运输到次料仓8内，然后在风机9的作用下饲料通过输料管10流向矩阵选择机构并通过矩形选择机构进入所对应的给料软管6，然后通过所给料软管6流向所对应的养殖池内；在饲料通过运输机机构后饲料进入安装筒11内，然后在风机9转轴的作用下第一转杆12开始转动，在第一转杆12转动的过程中通过第一绞龙13带动饲料沿着安装筒11向上移动并通过第二投料口与第一投料口撒向缓冲板15，然后饲料沿着缓冲板15向下滚动，在饲料沿着缓冲板15向下移动的过程中不同饲料之间相互混合，进而有效防止饲料混合不均导致鱼虾营养不良无法正常生长，起到了确保鱼虾正常生长的作用。

初始状态，第一弹簧32处于自由伸展状态，在第一绞龙13带动饲料向上移动的过程中饲料逐渐积累在安装筒11上方，与此同时，在第一转杆12转动的过程中带动推杆16转动并逐渐与斜槽接触，然后在推杆16推力的作用下斜槽带动弧形板14向下移动，此时第一弹簧32被压缩并具有复原的趋势，在弧形板14向下移动的过程中第一投料口与第二投料口逐渐重合，当第一投料口与第二投料口重合后第一弹簧32达到最大压缩程度且推杆16与弧形板14顶壁贴合，然后在重力的作用下堆积在安装筒11上方的饲料通过第二投料口与第一投料口均匀撒向缓冲板15表面并沿着缓冲板15向下滚动，起到提高混合效果的作用；当推杆16与弧形板14脱离接触后，第一弹簧32伸展并带动弧形板14复位，起到为再次工作做准备的作用。

初始状态，第二弹簧33处于自由伸展状态，在推杆16转动的过程中逐渐与连动杆17的斜面接触并对连动杆17施加推力，然后在推力的作用下连动杆17带动缓冲板15向下移动，此时第二弹簧33逐渐被压缩，当第二弹簧33达到最大压缩程度后推杆16与连动杆17脱离接触，此时第二弹簧33伸展并带动缓冲板15复位，即饲料在缓冲板15顶壁滚动的过程中缓冲板15上下来回抖动，起到提高混合效果的作用。

具体的，如图1、图2所示，运输机构包括插设在次料仓8侧壁上的安装管18，且安装管18位于次料仓8内的一端与安装筒11连通，安装管18远离次料仓8的一端固定安装有第一电机19，第一电机19的输出端固定安装有延伸至安装管18内的第二转杆20，第二转杆20上安装有与安装管18配合的第二绞龙21，安装管上插设有与主料仓7连通的连通管22。

通过采用上述技术方案，在重力的作用下主料仓7内的饲料通过连通管22进入安装管18内，然后当需要运输饲料到次料仓8时，使用人员可以启动第一电机19，然后第一电机19转动的过程中通过第二转杆20带动第二绞龙21转动，第二绞龙21转动的过程中带动连通管22流下的饲料进入安装筒11内，与此同时，随着第二绞龙21带动进入安装管18内的饲料进入安装筒11，然后在重力的作用下主料仓7内的饲料不断进入安装管18内，起到了运输饲料的作用；同时使用人员可以通过第一电机19来控制所对应的第二绞龙21转动圈数，进而来控制在不同主料仓7内饲料运输量，起到控制不同饲料添加量的作用。

具体的，如图1、图5所示，矩阵选择机构包括固定安装在控制箱2内壁上的第一滑轨23，第一滑轨23上对称滑动安装有滑块24，控制箱2的内侧壁上固定安装有第二电机25，第二电机25的输出端固定安装有与滑块24螺纹配合的第一螺纹杆26，两个滑块24之间共同固定安装有第二滑轨27，滑块24上固定安装有第三电机28，第三电机28的输出端上固定安装有第二螺纹杆29，第二滑轨27上滑动安装有与第二螺纹杆29螺纹配合的给料终端30，且输料管10插设在给料终端30上。

通过采用上述技术方案，当需要对所需要养殖池添加饲料时，使用人员可以启动第二电机25，然后第二电机25转动的过程中带动第一螺纹杆26转动，在第一螺纹杆26转动的过程中通过滑块24、给料终端30带动输料管10沿着第一滑轨23方向移动，与此同时，第二电机25通过第二螺纹杆29、给料终端30带动输料管10沿着第二滑轨27方向移动，进而使用人员可以通过第一电机19与第二电机25将输料管10移动到指定的出料孔处，进而可以对指定的养殖池进行投料，起到了对所需养殖池进行指定投料的作用。

具体的，如图3所示，第一投料口的底壁为斜面。

通过采用上述技术方案，在第一弹簧32伸展并带动弧形板14复位的过程中第一投料口逐渐向上移动并与第二投料口脱离接触，通过将第一投料口的底壁设为斜面，可以有效防止饲料卡在第一投放口内并导致弧形板14无法复位，起到确保弧形板14正常复位的作用。

具体的，如图3所示，推杆16表面为光滑镜面。

通过采用上述技术方案，在推杆16转动的过程中会分别与弧形板14和连动杆17摩擦，通过将推杆16表面设为光滑镜面可以降低推杆16与弧形板14以及连动杆17之间的摩擦力，起到确保推杆16正常转动的作用。

具体的，如图1所示，次料仓8的侧壁开设有观察口，次料仓8的侧壁铰接有与观察口配合的箱门31，且箱门31为透明材质。

通过采用上述技术方案，通过在次料仓8上铰接透明材质的箱门31可以便于使用人员观察次料仓8内的饲料剩余情况，进而便于使用人员添加饲料；同时通过设置箱门31便于使用人员对次料仓8进行维修。

工作原理：使用时，先向主料仓7添加所需的饲料并将给料软管6放入所对应的养殖池内，然后通过运输机构将饲料运输到次料仓8内，然后在风机9的作用下饲料通过输料管10流向矩阵选择机构并通过矩形选择机构进入所对应的给料软管6，然后通过所给料软管6流向所对应的养殖池内；在饲料通过运输机机构后饲料进入安装筒11内，然后在风机9转轴的作用下第一转杆12开始转动，在第一转杆12转动的过程中通过第一绞龙13带动饲料沿着安装筒11向上移动并通过第二投料口与第一投料口撒向缓冲板15，然后饲料沿着缓冲板15向下滚动，在饲料沿着缓冲板15向下移动的过程中不同饲料之间相互混合，进而有效防止饲料混合不均导致鱼虾营养不良无法正常生长；在推杆16转动的过程中逐渐与连动杆17的斜面接触并对连动杆17施加推力，然后在推力的作用下连动杆17带动缓冲板15向下移动，此时第二弹簧33逐渐被压缩，当第二弹簧33达到最大压缩程度后推杆16与连动杆17脱离接触，此时第二弹簧33伸展并带动缓冲板15复位，即饲料在缓冲板15顶壁滚动的过程中缓冲板15上下来回抖动。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种多料仓粉末计量同步给料装置，包括框架（1）、控制箱（2），其特征在于：所述控制箱（2）的侧壁上嵌设有控制器（3），所述控制箱（2）的侧壁上嵌设有与控制器（3）电性连接的中控屏（4），所述控制箱（2）的侧壁上嵌设有出料盘（5），所述出料盘（5）上开设有出料孔，所述出料盘（5）上固定安装有与出料孔配合的给料软管（6），所述控制箱（2）内设有与出料盘（5）配合的矩阵选择机构，所述框架（1）上均匀焊接有主料仓（7），所述框架（1）上焊接有次料仓（8），所述次料仓（8）上设有与主料仓（7）配合的运输机构，所述次料仓（8）的底壁上开设有出料口，所述框架（1）上固定安装有与出料口配合的风机（9），所述风机（9）的输出端与出料口连通，所述风机（9）的输出端固定安装有与出料孔配合的输料管（10），所述次料仓（8）的底壁上固定安装有安装筒（11），所述风机（9）的转轴上固定安装有延伸至安装筒（11）内的第一转杆（12），所述第一转杆（12）上固定安装有与安装筒（11）配合的第一绞龙（13），所述安装筒（11）上开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有弧形板（14），所述弧形板（14）上开设有第一投料口，所述安装筒（11）上开设有与第一投料口配合的第二投料口，所述次料仓（8）的内侧壁上开设有沟槽，所述沟槽上滑动安装有缓冲板（15）。

2.根据权利要求1所述的一种多料仓粉末计量同步给料装置，其特征在于：所述第一转杆（12）上固定安装有推杆（16），所述弧形板（14）的顶壁开设有与推杆（16）配合的斜槽，所述弧形板（14）的底壁与滑槽之间共同固定安装有第一弹簧（32）。

3.根据权利要求2所述的一种多料仓粉末计量同步给料装置，其特征在于：所述缓冲板（15）与沟槽之间共同固定安装有第二弹簧（33），所述缓冲板（15）的顶壁上固定安装有连动杆（17），且所述连动杆（17）的顶壁为斜面。

4.根据权利要求3所述的一种多料仓粉末计量同步给料装置，其特征在于：所述运输机构包括插设在次料仓（8）侧壁上的安装管（18），且所述安装管（18）位于次料仓（8）内的一端与安装筒（11）连通，所述安装管（18）远离次料仓（8）的一端固定安装有第一电机（19），所述第一电机（19）的输出端固定安装有延伸至安装管（18）内的第二转杆（20），所述第二转杆（20）上安装有与安装管（18）配合的第二绞龙（21），所述安装管（18）上插设有与主料仓（7）连通的连通管（22）。

5.根据权利要求4所述的一种多料仓粉末计量同步给料装置，其特征在于：所述矩阵选择机构包括固定安装在控制箱（2）内壁上的第一滑轨（23），所述第一滑轨（23）上对称滑动安装有滑块（24），所述控制箱（2）的内侧壁上固定安装有第二电机（25），所述第二电机（25）的输出端固定安装有与滑块（24）螺纹配合的第一螺纹杆（26），两个所述滑块（24）之间共同固定安装有第二滑轨（27），所述滑块（24）上固定安装有第三电机（28），所述第三电机（28）的输出端上固定安装有第二螺纹杆（29），所述第二滑轨（27）上滑动安装有与第二螺纹杆（29）螺纹配合的给料终端（30），且所述输料管（10）插设在给料终端（30）上。

6.根据权利要求5所述的一种多料仓粉末计量同步给料装置，其特征在于：所述第一投料口的底壁为斜面。

7.根据权利要求6所述的一种多料仓粉末计量同步给料装置，其特征在于：所述推杆（16）表面为光滑镜面。

8.根据权利要求2所述的一种多料仓粉末计量同步给料装置，其特征在于：所述次料仓（8）的侧壁开设有观察口，所述次料仓（8）的侧壁铰接有与观察口配合的箱门（31），且所述箱门（31）为透明材质。