CN115410790A - 一种钕铁硼磁体及其制备方法 - Google Patents

一种钕铁硼磁体及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种钕铁硼磁体，包括钕铁硼磁体基体和涂覆在钕铁硼磁体基体上的Zn‑Al涂层，Zn‑Al涂层由Zn‑Al涂料制成，Zn‑Al涂料包括A组分和B组分，A组分包括以下重量份的原料：片状Zn粉200‑400份、片状Al粉40‑50份、纳米h‑BN10‑20份，分散剂10‑20份、表面改性剂10‑20份、去离子水40‑50份、乳化剂10‑20份、消泡剂10‑20份；所述B组分包括以下重量份的原料：粘结剂20‑30份、甲醇10‑20份、去离子水40‑50份；本发明还提供了上述钕铁硼磁体的制备方法，与现有技术相比，本发明具有如下优点：本发明将耐腐蚀保护涂料可均匀包覆于磁铁基体的外表面，在磁铁表面形成均一稳定，外观平滑的涂层，涂层和磁铁基体结合力强。

Description

一种钕铁硼磁体及其制备方法
技术领域
本发明涉及磁铁技术领域，具体而言，涉及一种钕铁硼磁体及其制备 方法。
背景技术
钕铁硼磁体是目前发现商品化性能最高的磁铁，具有体积小、重量轻 和磁性强的特点，性能价格比较高的磁体，其应用极其广泛，可用于电子、 电力机械、医疗器械、玩具、包装、五金机械、航天航空等领域，较常见 的有永磁电机、扬声器、磁选机、计算机磁盘驱动器、磁共振成像设备仪 表等。钕铁硼磁体可以分为烧结钕铁硼磁体和粘结钕铁硼磁体，其中烧结 钕铁硼磁体的磁性能相对较好，应用最为广泛。但是对于烧结钕铁硼永磁 体而言，其也存在耐腐蚀性能较差等缺陷。
目前，为了改善烧结钕铁硼磁体的耐腐蚀性、矫顽力、剩磁和磁能积 等综合性能，往往会添加一些辅助元素或者通过表面处理等方式。在现有 技术中，添加的辅助元素往往是重稀土Ho、Tb、Dy、Gd等，但是这类重稀 土的资源相对较少，价格比较昂贵，添加多种稀土元素，在改善磁体性能 的同时，也大大增加了生产成本。现有的表面处理一般有电镀、化学镀、 电泳、真空沉积以及涂料涂装等。如中国发明专利申请文件(公开号： CN101440490A)公开了一种烧结钕铁硼表面镀覆多层镀层的防护工艺，具体 步骤包括镀前预处理、化学镀NiZnP合金以及多层电镀NiWP合金(至少3层)。 虽然该工艺在一定程度上能提高钕铁硼磁体的耐腐蚀性能，但是其镀层数 多，工艺比较复杂，相对成本也比较高。
发明内容
本发明的目的是提供一种钕铁硼磁体，通过在钕铁硼磁体基体的表面 涂覆Zn-Al涂层，可有效提升磁铁基体的耐腐蚀性能，提升其使用寿命； 且所述耐腐蚀钕铁硼磁铁的制备方法工艺简单，操控方便，生产效率高， 利于工业化生产，制备得到的产品质量稳定，综合性能优越。
为解决上述问题，本发明提供一种钕铁硼磁体，包括钕铁硼磁体基体 和涂覆在所述钕铁硼磁体基体上的Zn-Al涂层，所述Zn-Al涂层由Zn-Al 涂料制成，所述Zn-Al涂料包括A组分和B组分，所述A组分包括以下重 量份的原料：片状Zn粉200-400份、片状Al粉40-50份、纳米h-BN10-20 份、分散剂10-20份、表面改性剂10-20份、去离子水40-50份、乳化剂10-20份、消泡剂10-20份；所述B组分包括以下重量份的原料：粘结剂 20-30份、甲醇10-20份、去离子水40-50份。
本发明在Zn-Al涂料中，添加了纳米h-BN，二维h-BN纳米片是由三 维h-BN颗粒进行剥离所得到的，其具有和石墨烯相似的结构和性能，当 它们被剥离成纳米片时，其带隙就会从间接带隙转换为直接带隙，其具有 相似的层片状结构和对气体的防渗透性能；其次，h-BN具有优异的热稳定 性能和对氧化气体和溶液的惰性；然后，纳米h-BN还具有良好的疏水性能， 为防止水分进入涂层提供了可能。本发明中，通过将纳米h-BN的添加量控 制在上述范围内，不仅可以防止由于纳米h-BN的添加量较少，使涂层中 仍然存在少量孔洞及空隙，还可以防止大量的纳米h-BN颗粒出现在Zn-Al 粉片层的表面，甚至出现部分团聚的现象，使得涂层表面质量下降，粗糙 度增加。
作为优选，所述Zn-Al涂料还包括C组分，所述C组分包括以下重量 份的原料：磷钼酸钠20-30份、去离子水40-50份。
作为优选，所述Zn-Al涂料还包括D组分，所述D组分包括以下重量 份的原料：增稠剂20-30份、去离子水40-50份。
作为优选，所述分散剂由如下质量百分比的成分组成：10-20％聚乙二 醇200、22-35％聚乙二醇400、余量为十二烷基磺酸钠。
作为优选，所述乳化剂由如下质量百分比的成分组成：10-20％OP-10、 15-25％吐温20、余量为AE0-9。
作为优选，所述表面改性剂选自KH550、KH560、KH570和KH580中的 一种或几种。
作为优选，所述Zn-Al涂料的制备方法具体包括如下步骤：
A1、按重量份数称取A组分，依次加入A组分中的片状Zn粉、片状Al 粉、分散剂、表面改性剂、去离子水、乳化剂和消泡剂，搅拌5-10h后得 到A涂料液；
A2、按重量份数称取B组分，依次加入B组分中的粘结剂、甲醇和去 离子水，搅拌2-4h后得到B涂料液；
A3、按重量份数称取C组分，依次加入C组分中的磷钼酸钠和去离子 水，在温度为20-70℃的水浴中加热4-6h，然后加入到B涂料液中，继续 搅拌2-3h得到BC涂料液；
A4、按重量份数称取D组分，将A涂料液加入到BC涂料液中，搅拌2-4h 后依次加入D组分中的增稠剂和去离子水，搅拌8-10h后得到Zn-Al涂料。
本发明的另一个目的在于提供一种钕铁硼磁体的制备方法，所述制备 方法具体包括如下步骤：
S1、将钕铁硼磁体基体放入Zn-Al涂料中，静置20-30s后取出再静置 1-2min，直到浸涂后的钕铁硼磁体基体表面的Zn-Al涂料均匀流平且没有 Zn-Al涂料滴落，然后放入烘箱固化后冷却；
S2、再次重复步骤S1三次，得到涂覆有Zn-Al涂层的钕铁硼磁体。
作为优选，所述步骤S1中，将钕铁硼磁体基体放入Zn-Al涂料前，还 经过预处理，所述预处理的具体步骤为：先对钕铁硼磁体基体进行打磨， 将打磨后的钕铁硼磁体基体用除锈水在60-70℃条件下超声15-25min，然 后用无水乙醇进行超声清洗1-5min，再用去离子水冲洗后自然风干。
作为优选，所述固化处理的具体步骤为：先在90-95℃条件下预热 10-15min，再在280-300℃条件下固化15-25min。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：
一、本发明的Zn-Al涂料制备方法分别制备A组分、B组分、C组分和 D组分，使用前可将A组分、B组分、C组分和D组分分开放置和储存，使 用时A组分、B组分、C组分和D组分混合，该制备方法制得的耐腐蚀保护 涂料可均匀包覆于磁铁基体的外表面，在磁铁表面形成均一稳定，外观平 滑的涂层，涂层和磁铁基体结合力强。
二、本发明通过采用将耐腐蚀保护涂料紧密包覆于耐腐蚀钕铁硼磁铁 的外表面，形成均匀稳定、平整光滑的涂层，涂层与磁铁基体的附着力强， 不易脱落，使制得的钕铁硼磁铁具有优异的耐腐蚀性能，使用寿命长，有 助于改善磁铁的外观。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面对本发 明的具体实施例做详细的说明。
实施例1
本实施例中，一种钕铁硼磁体，包括钕铁硼磁体基体和涂覆在所述钕 铁硼磁体基体上的Zn-Al涂层，Zn-Al涂层由Zn-Al涂料制成，Zn-Al涂料 包括A组分、B组分、C组分和D组分，A组分包括以下重量份的原料：片 状Zn粉200份、片状Al粉40份、纳米h-BN10份，分散剂10份、表面改 性剂10份、去离子水40份、乳化剂10份、消泡剂10份；B组分包括以下 重量份的原料：粘结剂20份、甲醇10份、去离子水40份，C组分包括以 下重量份的原料：磷钼酸钠20份、去离子水40份，D组分包括以下重量份 的原料：增稠剂20份、去离子水40份。
本实施例中，分散剂由如下质量百分比的成分组成：10％聚乙二醇200、 22％聚乙二醇400、余量为十二烷基磺酸钠。
本实施例中，乳化剂由如下质量百分比的成分组成：10％OP-10、15％吐 温20、余量为AE0-9。
本实施例中，表面改性剂为KH550。
Zn-Al涂料的制备方法具体包括如下步骤：
A1、按重量份数称取A组分，依次加入A组分中的片状Zn粉、片状Al 粉、分散剂、表面改性剂、去离子水、乳化剂和消泡剂，搅拌5h后得到A 涂料液；
A2、按重量份数称取B组分，依次加入B组分中的粘结剂、甲醇和去 离子水，搅拌2h后得到B涂料液；
A3、按重量份数称取C组分，依次加入C组分中的磷钼酸钠和去离子 水，在温度为20℃的水浴中加热4h，然后加入到B涂料液中，继续搅拌2h 得到BC涂料液；
A4、按重量份数称取D组分，将A涂料液加入到BC涂料液中，搅拌2h 后依次加入D组分中的增稠剂和去离子水，搅拌8h后得到Zn-Al涂料。
本实施例钕铁硼磁体的制备方法具体包括如下步骤：
S1、先对钕铁硼磁体基体进行打磨，将打磨后的钕铁硼磁体基体用除 锈水在60℃条件下超声15min，然后用无水乙醇进行超声清洗1min，再用 去离子水冲洗后自然风干，然后将钕铁硼磁体基体放入Zn-Al涂料中，静 置20s后取出再静置1min，直到浸涂后的钕铁硼磁体基体表面的Zn-Al涂 料均匀流平且没有Zn-Al涂料滴落，然后放入烘箱，先在90℃条件下预热 10min，再在280℃条件下固化15min，最后进行冷却；
S2、再次重复步骤S1三次，得到涂覆有Zn-Al涂层的钕铁硼磁体。
实施例2
本实施例中，一种钕铁硼磁体，包括钕铁硼磁体基体和涂覆在所述钕 铁硼磁体基体上的Zn-Al涂层，Zn-Al涂层由Zn-Al涂料制成，Zn-Al涂料 包括A组分、B组分、C组分和D组分，A组分包括以下重量份的原料：片 状Zn粉250份、片状Al粉42份、纳米h-BN12份，分散剂13份、表面改 性剂13份、去离子水44份、乳化剂12份、消泡剂12份；B组分包括以下 重量份的原料：粘结剂22份、甲醇12份、去离子水42份，C组分包括以 下重量份的原料：磷钼酸钠22份、去离子水42份，D组分包括以下重量份 的原料：增稠剂202份、去离子水42份。
本实施例中，分散剂由如下质量百分比的成分组成：12％聚乙二醇200、 25％聚乙二醇400、余量为十二烷基磺酸钠。
本实施例中，乳化剂由如下质量百分比的成分组成：12％OP-10、18％吐 温20、余量为AE0-9。
本实施例中，表面改性剂选自KH560。
Zn-Al涂料的制备方法具体包括如下步骤：
A1、按重量份数称取A组分，依次加入A组分中的片状Zn粉、片状Al 粉、分散剂、表面改性剂、去离子水、乳化剂和消泡剂，搅拌7h后得到A 涂料液；
A2、按重量份数称取B组分，依次加入B组分中的粘结剂、甲醇和去 离子水，搅拌2.5h后得到B涂料液；
A3、按重量份数称取C组分，依次加入C组分中的磷钼酸钠和去离子 水，在温度为40℃的水浴中加热4.5h，然后加入到B涂料液中，继续搅拌 2.2h得到BC涂料液；
A4、按重量份数称取D组分，将A涂料液加入到BC涂料液中，搅拌2.5h 后依次加入D组分中的增稠剂和去离子水，搅拌8.5h后得到Zn-Al涂料。
本实施例钕铁硼磁体的制备方法具体包括如下步骤：
S1、先对钕铁硼磁体基体进行打磨，将打磨后的钕铁硼磁体基体用除 锈水在62℃条件下超声18min，然后用无水乙醇进行超声清洗2min，再用 去离子水冲洗后自然风干，然后将钕铁硼磁体基体放入Zn-Al涂料中，静 置22s后取出再静置1.2min，直到浸涂后的钕铁硼磁体基体表面的Zn-Al 涂料均匀流平且没有Zn-Al涂料滴落，然后放入烘箱，先在91℃条件下预 热12min，再在285℃条件下固化18min，最后进行冷却；
S2、再次重复步骤S1三次，得到涂覆有Zn-Al涂层的钕铁硼磁体。
实施例3
本实施例中，一种钕铁硼磁体，包括钕铁硼磁体基体和涂覆在所述钕 铁硼磁体基体上的Zn-Al涂层，Zn-Al涂层由Zn-Al涂料制成，Zn-Al涂料 包括A组分、B组分、C组分和D组分，A组分包括以下重量份的原料：片 状Zn粉300份、片状Al粉45份、纳米h-BN15份，分散剂15份、表面改 性剂15份、去离子水45份、乳化剂15份、消泡剂15份；所述B组分包 括以下重量份的原料：粘结剂25份、甲醇15份、去离子水45份，C组分 包括以下重量份的原料：磷钼酸钠25份、去离子水45份，D组分包括以下 重量份的原料：增稠剂25份、去离子水45份。
本实施例中，分散剂由如下质量百分比的成分组成：15％聚乙二醇200、 30％聚乙二醇400、余量为十二烷基磺酸钠。
本实施例中，乳化剂由如下质量百分比的成分组成：15％OP-10、20％吐 温20、余量为AE0-9。
本实施例中，表面改性剂选自KH550和KH560。
Zn-Al涂料的制备方法具体包括如下步骤：
A1、按重量份数称取A组分，依次加入A组分中的片状Zn粉、片状Al 粉、分散剂、表面改性剂、去离子水、乳化剂和消泡剂，搅拌8h后得到A 涂料液；
A2、按重量份数称取B组分，依次加入B组分中的粘结剂、甲醇和去 离子水，搅拌3h后得到B涂料液；
A3、按重量份数称取C组分，依次加入C组分中的磷钼酸钠和去离子 水，在温度为50℃的水浴中加热5h，然后加入到B涂料液中，继续搅拌2.5h 得到BC涂料液；
A4、按重量份数称取D组分，将A涂料液加入到BC涂料液中，搅拌3h 后依次加入D组分中的增稠剂和去离子水，搅拌9h后得到Zn-Al涂料。
本实施例钕铁硼磁体的制备方法具体包括如下步骤：
S1、先对钕铁硼磁体基体进行打磨，将打磨后的钕铁硼磁体基体用除 锈水在65℃条件下超声20min，然后用无水乙醇进行超声清洗3min，再用 去离子水冲洗后自然风干，然后将钕铁硼磁体基体放入Zn-Al涂料中，静 置25s后取出再静置1.5min，直到浸涂后的钕铁硼磁体基体表面的Zn-Al 涂料均匀流平且没有Zn-Al涂料滴落，然后放入烘箱，先在92℃条件下预 热12min，再在290℃条件下固化20min，最后进行冷却；
S2、再次重复步骤S1三次，得到涂覆有Zn-Al涂层的钕铁硼磁体。
实施例4
本实施例中，一种钕铁硼磁体，包括钕铁硼磁体基体和涂覆在所述钕 铁硼磁体基体上的Zn-Al涂层，Zn-Al涂层由Zn-Al涂料制成，Zn-Al涂料 包括A组分、B组分、C组分和D组分，A组分包括以下重量份的原料：片 状Zn粉350份、片状Al粉48份、纳米h-BN18份，分散剂18份、表面改 性剂18份、去离子水48份、乳化剂18份、消泡剂18份；所述B组分包 括以下重量份的原料：粘结剂28份、甲醇18份、去离子水48份，C组分 包括以下重量份的原料：磷钼酸钠28份、去离子水48份，D组分包括以下 重量份的原料：增稠剂28份、去离子水48份。
本实施例中，分散剂由如下质量百分比的成分组成：18％聚乙二醇200、 32％聚乙二醇400、余量为十二烷基磺酸钠。
本实施例中，乳化剂由如下质量百分比的成分组成：20％OP-10、24％吐 温20、余量为AE0-9。
本实施例中，表面改性剂选自KH580。
Zn-Al涂料的制备方法具体包括如下步骤：
A1、按重量份数称取A组分，依次加入A组分中的片状Zn粉、片状Al 粉、分散剂、表面改性剂、去离子水、乳化剂和消泡剂，搅拌8h后得到A 涂料液；
A2、按重量份数称取B组分，依次加入B组分中的粘结剂、甲醇和去 离子水，搅拌3.5h后得到B涂料液；
A3、按重量份数称取C组分，依次加入C组分中的磷钼酸钠和去离子 水，在温度为60℃的水浴中加热5h，然后加入到B涂料液中，继续搅拌3h 得到BC涂料液；
A4、按重量份数称取D组分，将A涂料液加入到BC涂料液中，搅拌2h 后依次加入D组分中的增稠剂和去离子水，搅拌10h后得到Zn-Al涂料。
本实施例钕铁硼磁体的制备方法具体包括如下步骤：
S1、先对钕铁硼磁体基体进行打磨，将打磨后的钕铁硼磁体基体用除 锈水在65℃条件下超声18min，然后用无水乙醇进行超声清洗4min，再用 去离子水冲洗后自然风干，然后将钕铁硼磁体基体放入Zn-Al涂料中，静 置30s后取出再静置2min，直到浸涂后的钕铁硼磁体基体表面的Zn-Al涂 料均匀流平且没有Zn-Al涂料滴落，然后放入烘箱，先在94℃条件下预热 15min，再在300℃条件下固化19min，最后进行冷却；
S2、再次重复步骤S1三次，得到涂覆有Zn-Al涂层的钕铁硼磁体。
实施例5
本实施例中，一种钕铁硼磁体，包括钕铁硼磁体基体和涂覆在所述钕 铁硼磁体基体上的Zn-Al涂层，Zn-Al涂层由Zn-Al涂料制成，Zn-Al涂料 包括A组分、B组分、C组分和D组分，A组分包括以下重量份的原料：片 状Zn粉400份、片状Al粉40份、纳米h-BN20份，分散剂10份、表面改 性剂20份、去离子水40-50份、乳化剂20份、消泡剂20份；所述B组分 包括以下重量份的原料：粘结剂30份、甲醇20份、去离子水48份，C组 分包括以下重量份的原料：磷钼酸钠30份、去离子水50份，D组分包括以 下重量份的原料：增稠剂30份、去离子水50份。
本实施例中，分散剂由如下质量百分比的成分组成：20％聚乙二醇200、 35％聚乙二醇400、余量为十二烷基磺酸钠。
本实施例中，乳化剂由如下质量百分比的成分组成：20％OP-10、25％吐 温20、余量为AE0-9。
本实施例中，表面改性剂选自KH570和KH580。
Zn-Al涂料的制备方法具体包括如下步骤：
A1、按重量份数称取A组分，依次加入A组分中的片状Zn粉、片状Al 粉、分散剂、表面改性剂、去离子水、乳化剂和消泡剂，搅拌10h后得到A 涂料液；
A2、按重量份数称取B组分，依次加入B组分中的粘结剂、甲醇和去 离子水，搅拌4h后得到B涂料液；
A3、按重量份数称取C组分，依次加入C组分中的磷钼酸钠和去离子 水，在温度为70℃的水浴中加热6h，然后加入到B涂料液中，继续搅拌3h 得到BC涂料液；
A4、按重量份数称取D组分，将A涂料液加入到BC涂料液中，搅拌4h 后依次加入D组分中的增稠剂和去离子水，搅拌10h后得到Zn-Al涂料。
本实施例钕铁硼磁体的制备方法具体包括如下步骤：
S1、先对钕铁硼磁体基体进行打磨，将打磨后的钕铁硼磁体基体用除 锈水在70℃条件下超声25min，然后用无水乙醇进行超声清洗5min，再用 去离子水冲洗后自然风干，然后将钕铁硼磁体基体放入Zn-Al涂料中，静 置30s后取出再静置2min，直到浸涂后的钕铁硼磁体基体表面的Zn-Al涂 料均匀流平且没有Zn-Al涂料滴落，然后放入烘箱，先在95℃条件下预热 15min，再在300℃条件下固化25min，最后进行冷却；
S2、再次重复步骤S1三次，得到涂覆有Zn-Al涂层的钕铁硼磁体。
对比例1
本对比例为无涂层涂覆的钕铁硼磁体基体。
对比例2
与实施例3的区别仅在于，本对比例钕铁硼磁体的Zn-Al涂料的组成 中不含有纳米h-BN，其他与实施例3相同，此处不再赘述。
对比例3
与实施例3的区别仅在于，本对比例钕铁硼磁体的Zn-Al涂料的组成 中纳米h-BN为5份，其他与实施例3相同，此处不再赘述。
对比例4
与实施例3的区别仅在于，本对比例钕铁硼磁体的Zn-Al涂料的组成 中纳米h-BN为30份，其他与实施例3相同，此处不再赘述。
对比例5
与实施例3的区别仅在于，本对比例钕铁硼磁体的Zn-Al涂料的组成 中不含有磷钼酸钠，其他与实施例3相同，此处不再赘述。
对比例6
与实施例3的区别仅在于，本对比例钕铁硼磁体的Zn-Al涂料的分散 剂仅为十二烷基磺酸钠，其他与实施例3相同，此处不再赘述。
对比例7
与实施例3的区别仅在于，本对比例钕铁硼磁体的Zn-Al涂料的乳化 剂仅为OP-10，其他与实施例3相同，此处不再赘述。
将实施例1-5和对比例1-7制备得到的钕铁硼磁体，形成厚度为 30±3μm的涂层，进行性能测试。其中，耐盐雾性能按照GB/T1771-2007； 耐水性按照GB/T1771-1993；耐酸性和耐碱性按照GB/T9274-1988；耐湿热 性按照GB/T1740-2007；闪锈抑制性测试按照HG/T4759-2014进行测试性 能测定，结果如下：
闪锈抑制性测试：实施例1-5和对比例3-7均正常。耐水性测试(500h)： 实施例1-5和对比例2-7均不起泡、不剥落、不生锈、不开裂。耐盐雾性 测试(500h)：实施例1-5和对比例3-7均不起泡、不剥落、不生锈、不开 裂；对比例1剥落、生锈；对比例2轻微剥落、生锈。耐酸性测试(48h， 50g/L,H2SO4)：实施例1-5和对比例3-7均无异常；对比例1剥落，生锈； 对比例2轻微剥落、生锈。耐碱性测试(240h,50g/L,NaOH)：实施例1-5和 对比例2-7均无异常；对比例1起泡。耐湿热性(240h)测试：实施例1-5 和对比例5-7均不起泡、不剥落、不生锈、不开裂，对比例1起泡密度为 有多量泡，剥落；对比例2的气泡密度为少量泡，轻微剥落；对比例3-4 起泡密度为很少，几个泡。
对实施例1-5和对比例1-7进行耐冲击性、划格试验和保护涂层综合 老化性能测试，测试结果如下：
Figure BDA0003792340920000121
其中，耐冲击性按照GB/T1732-1993，耐冲击性测试以5cm为一个区间。 划格试验按照GB/T9286-1998；涂层老化的评级方法按照GB/T1766-2008。 本发明的钕铁硼磁体通过在钕铁硼磁体基体的外表面包覆耐腐蚀保护涂 层，可有效提升钕铁硼磁体基体的耐腐蚀性能，提升其使用寿命和应用范 围；所述钕铁硼磁体的制备方法工艺简单，操控方便，生产效率高，利于 工业化生产，制备得到的产品质量稳定，综合性能优越。
虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技 术人员，在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改， 这些变更与修改均将落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种钕铁硼磁体，其特征在于，包括钕铁硼磁体基体和涂覆在所述钕铁硼磁体基体上的Zn-Al涂层，所述Zn-Al涂层由Zn-Al涂料制成，所述Zn-Al涂料包括A组分和B组分，所述A组分包括以下重量份的原料：片状Zn粉200-400份、片状Al粉40-50份、纳米h-BN10-20份，分散剂10-20份、表面改性剂10-20份、去离子水40-50份、乳化剂10-20份、消泡剂10-20份；所述B组分包括以下重量份的原料：粘结剂20-30份、甲醇10-20份、去离子水40-50份。
2.如权利要求1所述的钕铁硼磁体，其特征在于，所述Zn-Al涂料还包括C组分，所述C组分包括以下重量份的原料：磷钼酸钠20-30份、去离子水40-50份。
3.如权利要求2所述的钕铁硼磁体，其特征在于，所述Zn-Al涂料还包括D组分，所述D组分包括以下重量份的原料：增稠剂20-30份、去离子水40-50份。
4.如权利要求1所述的钕铁硼磁体，其特征在于，所述分散剂由如下质量百分比的成分组成：10-20％聚乙二醇200、22-35％聚乙二醇400、余量为十二烷基磺酸钠。
5.如权利要求1所述的钕铁硼磁体，其特征在于，所述乳化剂由如下质量百分比的成分组成：10-20％OP-10、15-25％吐温20、余量为AE0-9。
6.如权利要求1所述的钕铁硼磁体，其特征在于，所述表面改性剂选自KH550、KH560、KH570和KH580中的一种或几种。
7.如权利要求3-6任一所述的钕铁硼磁体，其特征在于，所述Zn-Al涂料的制备方法具体包括如下步骤：
A1、按重量份数称取A组分，依次加入A组分中的片状Zn粉、片状Al粉、分散剂、表面改性剂、去离子水、乳化剂和消泡剂，搅拌5-10h后得到A涂料液；
A2、按重量份数称取B组分，依次加入B组分中的粘结剂、甲醇和去离子水，搅拌2-4h后得到B涂料液；
A3、按重量份数称取C组分，依次加入C组分中的磷钼酸钠和去离子水，在温度为20-70℃的水浴中加热4-6h，然后加入到B涂料液中，继续搅拌2-3h得到BC涂料液；
A4、按重量份数称取D组分，将A涂料液加入到BC涂料液中，搅拌2-4h后依次加入D组分中的增稠剂和去离子水，搅拌8-10h后得到Zn-Al涂料。
8.一种如权利要求7所述的钕铁硼磁体的制备方法，其特征在于，所述制备方法具体包括如下步骤：
S1、将钕铁硼磁体基体放入Zn-Al涂料中，静置20-30s后取出再静置1-2min，直到浸涂后的钕铁硼磁体基体表面的Zn-Al涂料均匀流平且没有Zn-Al涂料滴落，然后放入烘箱固化后冷却；
S2、再次重复步骤S1三次，得到涂覆有Zn-Al涂层的钕铁硼磁体。
9.如权利要求8所述的钕铁硼磁体的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中，将钕铁硼磁体基体放入Zn-Al涂料前，还经过预处理，所述预处理的具体步骤为：先对钕铁硼磁体基体进行打磨，将打磨后的钕铁硼磁体基体用除锈水在60-70℃条件下超声15-25min，然后用无水乙醇进行超声清洗1-5min，再用去离子水冲洗后自然风干。
10.如权利要求8所述的钕铁硼磁体的制备方法，其特征在于，所述固化处理的具体步骤为：先在90-95℃条件下预热10-15min，再在280-300℃条件下固化15-25min。
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